CN206173654U - 一种定型机的尾气利用装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种定型机的尾气利用装置，属于纺织设备技术领域，包括定型机、换热腔室、电机、第一换热管、第二换热管和第三换热管，其特征在于：所述定型机上部左侧固定连接有多个尾气收集管，所述尾气收集管上部均连接有过滤器，所述换热腔室设置在过滤器上部，所述过滤器上端与换热腔室下部相连接；所述换热腔室右侧连接有尾气排放管，所述定型机上部右侧设有烟囱，所述尾气排放管右端设置在烟囱内部位置，所述烟囱右侧固定连接有电机固定板，所述电机固定设置在电机固定板右侧位置，所述电机左侧连接有电机轴，所述电机轴左侧连接有叶轮。达到了结构设计合理、充分利用空间、传热系数高且使用效果好的目的。

Description

一种定型机的尾气利用装置

技术领域

本实用新型公开一种定型机的尾气利用装置，属于纺织设备技术领域。

背景技术

印染定型机运行时排放的尾气中不仅含有大量烟尘，同时还有聚苯类有机物、印染助剂、油等多种成分，所排放的油、烟、尘对人类身体健康和环境有很大危害，定型机尾气排放引起的污染问题也变得越来越尖锐。纺织印染业定型机尾气治理项目是一项多收益工程，项目实施后在提高社区环境质量、改善车间工作环境等方面可产生长远的社会效益。同时通过尾气治理工程的实施，可以回收尾气中的热量，对生产中使用的水进行加热处理，产生一定的经济效益。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种结构设计合理、充分利用空间、传热系数高且使用效果好的定型机尾气利用装置。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案来实现的：

一种定型机的尾气利用装置，包括定型机、换热腔室、电机、第一换热管、第二换热管和第三换热管，所述定型机上部左侧固定连接有多个尾气收集管，所述尾气收集管上部均连接有过滤器，所述换热腔室设置在过滤器上部，所述过滤器上端与换热腔室下部相连接；所述换热腔室右侧连接有尾气排放管，所述定型机上部右侧设有烟囱，所述尾气排放管右端设置在烟囱内部位置，所述烟囱右侧固定连接有电机固定板，所述电机固定设置在电机固定板右侧位置，所述电机左侧连接有电机轴，所述电机轴左侧连接有叶轮；所述换热腔室内部从左至右依次设置有多个第一支撑架、第二支撑架和第三支撑架，所述第一换热管、第二换热管和第三换热管分别固定设置在第一支撑架、第二支撑架和第三支撑架左侧位置，所述第一换热管和第二换热管下部之间连接有第一弯头连接件，所述第二换热管和第三换热管上部之间连接有第二弯头连接件。

作为优选：所述换热腔室左侧下部和右侧上部分别固定设置有第一法兰和第二法兰，所述第一法兰左侧连接有出水管，所述第二法兰右侧连接有进水管，所述第三换热管左端与第一法兰右侧相连接，所述第一换热管右端与第二法兰左侧相连接。

作为优选：所述第一换热管、第二换热管和第三换热管均为蛇形排列。

作为优选：所述第一换热管、第二换热管和第三换热管为螺纹管或螺旋槽管。

作为优选：所述第一换热管、第二换热管和第三换热管均采用黄铜制成。

作为优选：所述第一支撑架、第二支撑架和第三支撑架均为竖直设置的角钢。

综上所述，本实用新型具有以下优点：

1、通过在尾气收集管上设置过滤器上，使定型机中产生的尾气从尾气收集管进入换热腔室前先进行过滤处理，对尾气进行除油和除有害物质处理，减少尾气排放的污染，同时可以防止油污和杂质黏附在第一换热管、第二换热管和第三换热管表面而影响换热的效率；2、第一换热管、第二换热管和第三换热管蛇形排列，且相互之间采用第一弯头连接件和第二弯头连接件进行连接，充分利用换热腔室内的空间，可使传热面积增大、结构紧凑、传热系数提高。

附图说明

图1为本实用新型定型机的尾气利用装置的结构示意图；

图2为图1中换热腔室的A-A剖视图；

图3为图1中换热腔室的俯视图。

附图标记：1、定型机；2、尾气收集管；3、过滤器；4、尾气排放管；5、电机固定板；6、电机；7、电机轴；8、叶轮；9、烟囱；10、进水管；11、第二法兰；12、换热腔室；13、第一换热管；14、出水管；15、第一法兰；16、第一支撑架；17、第一弯头连接件；18、第二换热管；19、第二支撑架；20、第三换热管；21、第三支撑架；22、第二弯头连接件。

具体实施方式

下面结合附图所示对本实用新型一种定型机的尾气利用装置作进一步描述。

如图1、图2、图3所示的定型机的尾气利用装置，包括定型机(1)、换热腔室(12)、电机(6)、第一换热管(13)、第二换热管(18)和第三换热管(20)；定型机(1)上部左侧固定连接有多个尾气收集管(2)，尾气收集管(2)上部均连接有过滤器(3)，换热腔室(12)设置在过滤器(3)上部，过滤器(3)上端与换热腔室(12)下部相连接；换热腔室(12)右侧连接有尾气排放管(4)，定型机(1)上部右侧设有烟囱(9)，尾气排放管(4)右端设置在烟囱(9)内部位置，烟囱(9)右侧固定连接有电机固定板(5)，电机(6)固定设置在电机固定板(5)右侧位置，电机(6)左侧连接有电机轴(7)，电机轴(7)左侧连接有叶轮(8)；换热腔室(12)内部从左至右依次设置有多个第一支撑架(16)、第二支撑架(19)和第三支撑架(21)，第一换热管(13)、第二换热管(18)和第三换热管(20)分别固定设置在第一支撑架(16)、第二支撑架(19)和第三支撑架(21)左侧位置，第一换热管(13)和第二换热管(18)下部之间连接有第一弯头连接件(17)，第二换热管(18)和第三换热管(20)上部之间连接有第二弯头连接件(22)。换热腔室(12)左侧下部和右侧上部分别固定设置有第一法兰(15)和第二法兰(11)，第一法兰(15)左侧连接有出水管(14)，第二法兰(11)右侧连接有进水管(10)，第三换热管(20)左端与第一法兰(15)右侧相连接，第一换热管(13)右端与第二法兰(11)左侧相连接。第一换热管(13)、第二换热管(18)和第三换热管(20)均为蛇形排列。第一换热管(13)、第二换热管(18)和第三换热管(20)为螺纹管或螺旋槽管。第一换热管(13)、第二换热管(18)和第三换热管(20)均采用黄铜制成。第一支撑架(16)、第二支撑架(19)和第三支撑架(21)均为竖直设置的角钢。

该装置在具体实施时，定型机(1)中产生的尾气进入尾气收集管(2)内。利用过滤器(3)对尾气进行过滤处理，除去尾气中的油和杂质。过滤后的尾气进入换热腔室(12)内。与电机(6)相连的电源插座接通电源，使电机(6)得电运行，电机(6)带动电机轴(7)转动，电机轴(7)再带动叶轮(8)转动。利用叶轮(8)旋转产生的提升力，将换热腔室(12)内的尾气沿轴向引入烟囱(9)内，使尾气从烟囱(9)上部排出。进水管(10)接通外部管道，使冷水从进水管(10)进入第一换热管(13)、第二换热管(18)和第三换热管(20)。尾气在换热腔室(12)内流动时，热量传递给第一换热管(13)、第二换热管(18)和第三换热管(20)中的冷水，对冷水进行加热，使尾气中的热量得到利用。加热后的水最后从出水管(14)中排出进行使用。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种定型机的尾气利用装置，包括定型机、换热腔室、电机、第一换热管、第二换热管和第三换热管，其特征在于：所述定型机上部左侧固定连接有多个尾气收集管，所述尾气收集管上部均连接有过滤器，所述换热腔室设置在过滤器上部，所述过滤器上端与换热腔室下部相连接；所述换热腔室右侧连接有尾气排放管，所述定型机上部右侧设有烟囱，所述尾气排放管右端设置在烟囱内部位置，所述烟囱右侧固定连接有电机固定板，所述电机固定设置在电机固定板右侧位置，所述电机左侧连接有电机轴，所述电机轴左侧连接有叶轮；所述换热腔室内部从左至右依次设置有多个第一支撑架、第二支撑架和第三支撑架，所述第一换热管、第二换热管和第三换热管分别固定设置在第一支撑架、第二支撑架和第三支撑架左侧位置，所述第一换热管和第二换热管下部之间连接有第一弯头连接件，所述第二换热管和第三换热管上部之间连接有第二弯头连接件。

2.根据权利要求1所述的一种定型机的尾气利用装置，其特征在于：所述换热腔室左侧下部和右侧上部分别固定设置有第一法兰和第二法兰，所述第一法兰左侧连接有出水管，所述第二法兰右侧连接有进水管，所述第三换热管左端与第一法兰右侧相连接，所述第一换热管右端与第二法兰左侧相连接。

3.根据权利要求1所述的一种定型机的尾气利用装置，其特征在于：所述第一换热管、第二换热管和第三换热管均为蛇形排列。

4.根据权利要求1所述的一种定型机的尾气利用装置，其特征在于：所述第一换热管、第二换热管和第三换热管为螺纹管或螺旋槽管。

5.根据权利要求1所述的一种定型机的尾气利用装置，其特征在于：所述第一换热管、第二换热管和第三换热管均采用黄铜制成。

6.根据权利要求1所述的一种定型机的尾气利用装置，其特征在于：所述第一支撑架、第二支撑架和第三支撑架均为竖直设置的角钢。