CN210625299U - 一种烟尘换热装置的工业用电炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及工业用电炉技术领域，尤其是一种烟尘换热装置的工业用电炉，包括炉体，炉体输出端安装有换热箱，换热箱与炉体相接处安装有进烟口，换热箱靠近炉体的一端安装有分流板，换热箱内部安装有翅片管换热箱顶部安装有第二换热池，第二换热池一侧开有第二进水口，第二进水口与翅片管相连通，换热箱底部安装有集尘斗，集尘斗底部安装有出尘箱，出尘箱与集尘斗之间安装有清灰机构，换热箱的输出端安装有第一换热池，第一换热池内部安装有盘管，盘管一端伸出第一换热池外部，且第一换热池顶部安装有第一进水口，第一换热池一侧安装有水泵，本实用新型机构简单，能够有效置换电炉烟尘中的热量，并且换热效率较高。

Description

一种烟尘换热装置的工业用电炉

技术领域

本实用新型涉及工业用电炉技术领域，尤其涉及一种烟尘换热装置的工业用电炉。

背景技术

超高功率电弧炉的除尘系统工作时，通常涉及到炉内高温烟尘的降温换热处理，以满足除尘系统的正常运行，如今，高温烟尘的降温换热设备主要有水冷密排管、强制空气冷却器、自然对流空气冷却器等设备，均属于间接换热设备，但是现有的换热设备大多换热效率较低，并且烟尘处理不便。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在换热效率低，烟尘处理不便的缺点，而提出的一种烟尘换热装置的工业用电炉。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

设计一种烟尘换热装置的工业用电炉，包括炉体，所述炉体输出端安装有换热箱，所述换热箱与所述炉体相接处安装有进烟口，所述换热箱靠近所述炉体的一端安装有分流板，所述换热箱内部安装有翅片管所述换热箱顶部安装有第二换热池，所述第二换热池一侧开有第二进水口，所述第二进水口与所述翅片管相连通，且所述翅片管另一端与所述换热箱相接处开有第二出水口，所述换热箱底部安装有集尘斗，所述集尘斗由矩形收集斗和锥形收集斗组成，且所述矩形收集斗位于所述锥形收集斗上方，所述集尘斗底部安装有出尘箱，所述出尘箱与所述集尘斗之间安装有清灰机构，所述换热箱的输出端安装有第一换热池，所述第一换热池内部安装有盘管，所述盘管一端伸出所述第一换热池外部，且所述第一换热池顶部安装有第一进水口，所述第一换热池一侧安装有水泵，所述水泵的输出端安装有连通管，所述连通管与所述第二换热池相联通。

优选的，所述清灰机构包括旋转电机，所述旋转电机安装在所述出尘箱底部，且所述旋转电机的输出端安装有转轴，所述转轴沿长度方向均匀安装有若干连杆，所述连杆两端分别固定有清灰擦，所述清灰擦两端均与所述集尘斗相接。

优选的，所述连杆均位于所述锥形收集斗内部，且所述清灰擦具体为锥形刷，且所述清灰擦与所述锥形收集斗滑动连接。

优选的，所述盘管位于所述第一换热池外部的一端固定有抽风机，且所述盘管位于所述第一换热池内部的一端与所述换热箱出口相连接。

优选的，所述换热箱内部与所述进烟口相对的一端安装有滤尘板，所述滤尘板具体为滤网板，且所述滤尘板位于所述集尘斗上方。

优选的，所述出尘箱一侧开有出尘口，且所述出尘口内部且位于所述旋转电机外部套接有防尘罩。

本实用新型提出的一种烟尘换热装置的工业用电炉，有益效果在于：

1、通过在集尘斗底部安装的出尘箱和清灰机构，方便烟尘的清理，并且通过第二换热池和翅片管能够完成对烟尘的初步换热操作，并且通过第一换热池和盘管，通过抽风机将烟尘尾气排出，并且能够使得烟尘尾气对第一换热池内部的水进行初步预热，从而提高对烟尘尾气的换热效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种烟尘换热装置的工业用电炉的正视结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种烟尘换热装置的工业用电炉的清灰机构立体结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种烟尘换热装置的工业用电炉的集尘斗结构示意图。

图中：炉体1、进烟口2、分流板3、翅片管4、集尘斗5、出尘箱6、防尘罩7、旋转电机8、转轴9、第二换热池10、第二进水口11、第二出水口12、换热箱13、盘管14、滤尘板15、抽风机16、第一进水口17、水泵18、连通管19、连杆20、清灰擦21、固定套筒22、矩形收集斗23、锥形收集斗24、第一换热池25、出尘口26。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例1

参照图1-3，一种烟尘换热装置的工业用电炉，包括炉体1，炉体1输出端安装有换热箱13，换热箱13与炉体1相接处安装有进烟口2，换热箱13靠近炉体1的一端安装有分流板3，其特征在于，换热箱13内部安装有翅片管4换热箱13顶部安装有第二换热池10，第二换热池10一侧开有第二进水口11，第二进水口11与翅片管4相连通，且翅片管4另一端与换热箱13相接处开有第二出水口12，换热箱13底部安装有集尘斗5，集尘斗5由矩形收集斗23和锥形收集斗24组成，且矩形收集斗23位于锥形收集斗24上方，提高烟尘的收集效率，集尘斗5底部安装有出尘箱6，出尘箱6与集尘斗5之间安装有清灰机构，换热箱13内部与进烟口2相对的一端安装有滤尘板15，滤尘板15具体为滤网板，且滤尘板15位于集尘斗5上方，能够对烟尘完成初步过滤，提高烟尘的排出效率。

换热箱13的输出端安装有第一换热池25，第一换热池25内部安装有盘管14，盘管14一端伸出第一换热池25外部，盘管14位于第一换热池25外部的一端固定有抽风机16，且盘管14位于第一换热池25内部的一端与换热箱13出口相连接，能够方便烟尘尾气的排出，同时，方便对第一换热池25内部的水进行预热处理，从而提高对烟尘热量的换热效率，且第一换热池25顶部安装有第一进水口17，第一换热池25一侧安装有水泵18，水泵18的输出端安装有连通管19，连通管19与第二换热池10相联通，方便完成对第一换热池25和第二换热池10之间的水体流通。

实施例2

参照图1，作为本实用新型的另一优选实施例，与实施例1的区别在于，清灰机构包括旋转电机8，旋转电机8安装在出尘箱6底部，且旋转电机8的输出端安装有转轴9，转轴9沿长度方向均匀安装有若干连杆20，连杆20两端分别固定有清灰擦21，清灰擦21两端均与集尘斗5相接，方便完成对锥形收集斗24的清理工作，便于清灰操作的进行，连杆20均位于锥形收集斗24内部，且清灰擦21具体为锥形刷，且清灰擦21与锥形收集斗24滑动连接，出尘箱6一侧开有出尘口26，且出尘口26内部且位于旋转电机8外部套接有防尘罩7，防止灰尘影响旋转电机8的正常工作，同时方便灰尘的清出。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种烟尘换热装置的工业用电炉，包括炉体（1），所述炉体（1）输出端安装有换热箱（13），所述换热箱（13）与所述炉体（1）相接处安装有进烟口（2），所述换热箱（13）靠近所述炉体（1）的一端安装有分流板（3），其特征在于，所述换热箱（13）内部安装有翅片管（4）所述换热箱（13）顶部安装有第二换热池（10），所述第二换热池（10）一侧开有第二进水口（11），所述第二进水口（11）与所述翅片管（4）相连通，且所述翅片管（4）另一端与所述换热箱（13）相接处开有第二出水口（12），所述换热箱（13）底部安装有集尘斗（5），所述集尘斗（5）由矩形收集斗（23）和锥形收集斗（24）组成，且所述矩形收集斗（23）位于所述锥形收集斗（24）上方，所述集尘斗（5）底部安装有出尘箱（6），所述出尘箱（6）与所述集尘斗（5）之间安装有清灰机构，所述换热箱（13）的输出端安装有第一换热池（25），所述第一换热池（25）内部安装有盘管（14），所述盘管（14）一端伸出所述第一换热池（25）外部，且所述第一换热池（25）顶部安装有第一进水口（17），所述第一换热池（25）一侧安装有水泵（18），所述水泵（18）的输出端安装有连通管（19），所述连通管（19）与所述第二换热池（10）相联通。

2.根据权利要求1所述的一种烟尘换热装置的工业用电炉，其特征在于，所述清灰机构包括旋转电机（8），所述旋转电机（8）安装在所述出尘箱（6）底部，且所述旋转电机（8）的输出端安装有转轴（9），所述转轴（9）沿长度方向均匀安装有若干连杆（20），所述连杆（20）两端分别固定有清灰擦（21），所述清灰擦（21）两端均与所述集尘斗（5）相接。

3.根据权利要求2所述的一种烟尘换热装置的工业用电炉，其特征在于，所述连杆（20）均位于所述锥形收集斗（24）内部，且所述清灰擦（21）具体为锥形刷，且所述清灰擦（21）与所述锥形收集斗（24）滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种烟尘换热装置的工业用电炉，其特征在于，所述盘管（14）位于所述第一换热池（25）外部的一端固定有抽风机（16），且所述盘管（14）位于所述第一换热池（25）内部的一端与所述换热箱（13）出口相连接。

5.根据权利要求1所述的一种烟尘换热装置的工业用电炉，其特征在于，所述换热箱（13）内部与所述进烟口（2）相对的一端安装有滤尘板（15），所述滤尘板（15）具体为滤网板，且所述滤尘板（15）位于所述集尘斗（5）上方。

6.根据权利要求2所述的一种烟尘换热装置的工业用电炉，其特征在于，所述出尘箱（6）一侧开有出尘口（26），且所述出尘口（26）内部且位于所述旋转电机（8）外部套接有防尘罩（7）。

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