CN219914021U - 一种节能型电锌炉 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及电炉技术领域，具体涉及一种节能型电锌炉，包括炉体、排烟管、换热水箱和沉降室，所述炉体上设有集烟罩，所述排烟管包括进烟段和排烟段，所述进烟段和所述排烟段之间连有换热段，所述换热段设置在所述换热水箱内，所述进烟段与所述集烟罩连通，所述排烟段与所述沉降室连通。本申请的一种节能型电锌炉，使用时，炉体中产生的烟气被集烟罩收集，由进烟段将烟气从集烟罩中引出，进入到换热段，烟气在换热段中流通时，与换热水箱的换热介质进行热量交换，从而达到降低烟气温度的目的，减少烫伤事故的发生，也便于烟气进入沉降室后快速发生沉降，同时换热介质获得热量后可应用于生产，降低生产过程中的能源消耗。
Description
技术领域
本实用新型涉及电炉技术领域，特别是一种节能型电锌炉。
背景技术
电炉炼锌是以电能为热源，在焦炭或煤等还原剂存在的条件，直接加热炉料使其中ZnO成分连续还原成锌蒸气，在这个过程中会产生大量得到烟气，烟气通过除尘罩进行排放，排放的烟气进入沉降室中被吸收。由于烟气的温度较高，会导致烟气管路温度升高，容易发生烫伤事故，而且烟气的温度太高也不方便与水结合发生沉降，直接处理烟气的效率较低，同时也造成热量的浪费。
所以，目前需要一种技术方案，以解决电锌炉产生的烟气温度较高，导致输送烟气的管路温度升高，容易发生烫伤事故，而且烟气的温度太高也不方便与水结合发生沉降，同时也造成热量浪费的技术问题。
实用新型内容
本实用新型的发明目的在于：针对现有技术存在电锌炉产生的烟气温度较高，导致输送烟气的管路温度升高，容易发生烫伤事故，而且烟气的温度太高也不方便与水结合发生沉降，同时也造成热量浪费的技术问题，提供一种节能型电锌炉。
为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：
一种节能型电锌炉，包括炉体、排烟管、换热水箱和沉降室，所述炉体上设有集烟罩，所述排烟管包括进烟段和排烟段，所述进烟段和所述排烟段之间连有换热段，所述换热段设置在所述换热水箱内，所述进烟段与所述集烟罩连通，所述排烟段与所述沉降室连通。
本实用新型一种节能型电锌炉，使用时，炉体中产生的烟气被集烟罩收集，由进烟段将烟气从集烟罩中引出，进入到换热段，烟气在换热段中流通时，与换热水箱的换热介质进行热量交换，从而达到降低烟气温度的目的，减少烫伤事故的发生，也便于烟气进入沉降室后快速发生沉降，同时换热介质获得热量后可应用于生产，降低生产过程中的能源消耗。
作为本实用新型的优选方案，所述换热段设置为盘曲状。延长烟气在换热段中的通行距离，从而使烟气中热量能够更多传递到换热介质中，使换热介质能够获得更多的热量，而且也能够大弧的降低烟气的温度，有利于对烟气进行沉降处理。
作为本实用新型的优选方案，所述排烟段上设有引风机。引风机在排烟段中产生负压，使电锌炉内烟气能够快速向排烟管中流通，提升烟气的换热和沉降的效率。
作为本实用新型的优选方案，所述集烟罩设置为圆弧状，所述进烟段与所述集烟罩顶部相连。圆弧状的集烟罩对炉体中烟气和粉尘具有导流作用，使烟气集中到罩体顶部，进而由进烟段进入到换热段中，提升烟气的换热和沉降效率。
作为本实用新型的优选方案，所述集烟罩外壁和所述进烟段外壁均覆盖设置有锡箔纸。锡箔纸具有良好的保温性能，减少烟气收集和输送过程中热量损失，从而使换热水箱中的水能够获得更多的热量，同时也降低烫伤事故的发生概率。
作为本实用新型的优选方案，所述进烟段上套设有若干个卡箍组件，所述卡箍组件将所述锡箔纸限制在所述卡箍组件和所述进烟段外壁之间。实现了锡箔纸在进烟段表面的安装，而且卡箍组件可从进烟段拆下，方便对进烟段上损坏或老化的锡箔纸进行更换，确保进烟段具有良好的保温性能，减少热量的损失。
作为本实用新型的优选方案，所述集烟罩外壁设有若干个固定槽，所述固定槽中配有限位销，所述限位销与所述固定槽螺纹连接，所述限位销将所述锡箔纸限制在集烟罩外壁上。实现了锡箔纸在集烟罩表面的安装，同时限位销与固定槽采用螺纹连接的方式，方便对损坏或老化后的锡箔纸进行更换，确保集烟罩具有良好的保温性能。
作为本实用新型的优选方案，所述限位销套设有限位片，所述限位片贴合在所述锡箔纸表面。限位片相较于限位销，与锡箔纸的接触面积更大，使锡箔纸更多的地方被压紧在集烟罩表面，从而提升锡箔纸在集烟罩上的稳固性。
作为本实用新型的优选方案，所述限位片设置为圆弧状。使限位片与集烟罩表面贴合更紧密，从而增强限位片对锡箔纸的限位能力，使锡箔纸在集烟罩表面贴合更稳固。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
本申请的一种节能型电锌炉，使用时，炉体中产生的烟气被集烟罩收集，由进烟段将烟气从集烟罩中引出，进入到换热段，烟气在换热段中流通时，与换热水箱的换热介质进行热量交换，从而达到降低烟气温度的目的，减少烫伤事故的发生，也便于烟气进入沉降室后快速发生沉降，同时换热介质获得热量后可应用于生产，降低生产过程中的能源消耗。
附图说明
图1是本实用新型一种节能型电锌炉的结构示意图；
图2是图1中A处的放大图；
图中标记：1-炉体，2-排烟管，21-进烟段，22-排烟段，23-换热段，3-换热水箱，4-沉降室，5-集烟罩，51-固定槽，6-引风机，7-锡箔纸，8-卡箍组件，9-限位销，10-限位片。
具体实施方式
下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例1
如图1所示，本实施例一种节能型电锌炉，包括炉体1、排烟管2、换热水箱3和沉降室4，所述炉体1上设有集烟罩5，所述排烟管2包括进烟段21和排烟段22，所述进烟段21和所述排烟段22之间连有换热段23，所述换热段23设置在所述换热水箱4内，换热水箱4上设有进水管和出水管，冷却水通过进水管进入到换热水箱4内，与换热段23中的烟气换热后由出水管排出，提供给生产使用，所述进烟段21与所述集烟罩5连通，所述排烟段22与所述沉降室4连通。
使用时，炉体1中产生的烟气被集烟罩5收集，由进烟段21将烟气从集烟罩5中引出，进入到换热段23，烟气在换热段23中流通时，与换热水箱4的换热介质进行热量交换，从而达到降低烟气温度的目的，减少烫伤事故的发生，也便于烟气进入沉降室4后快速发生沉降，同时换热介质获得热量后可应用于生产，降低生产过程中的能源消耗。
进一步的，所述换热段23设置为盘曲状，延长烟气在换热段23中的通行距离，从而使烟气中热量能够更多传递到换热介质中，使换热介质能够获得更多的热量，而且也能够大弧的降低烟气的温度，有利于对烟气进行沉降处理。
进一步的，所述排烟段22上设有引风机6，引风机6在排烟段22中产生负压，使电锌炉内烟气能够快速向排烟管2中流通，提升烟气的换热和沉降的效率。
进一步的，所述集烟罩5设置为圆弧状，所述进烟段21与所述集烟罩5顶部相连，圆弧状的集烟罩5对炉体1中烟气和粉尘具有导流作用，使烟气集中到罩体顶部，进而由进烟段21进入到换热段23中，提升烟气的换热和沉降效率。
实施例2
如图1和图2所示，本实施例中，与实施例1的区别在于，所述集烟罩5外壁和所述进烟段21外壁均覆盖设置有锡箔纸7。
锡箔纸7具有良好的保温性能，本实施例在集烟罩5和进烟段21外壁均设置锡箔纸7，减少烟气收集和输送过程中热量损失，从而使换热水箱4中的水能够获得更多的热量，同时也降低烫伤事故的发生概率。
具体的，所述进烟段21上套设有若干个卡箍组件8，所述卡箍组件8将所述锡箔纸7限制在所述卡箍组件8和所述进烟段21外壁之间，实现了锡箔纸7在进烟段21表面的安装，而且卡箍组件8可从进烟段21上拆下，方便对进烟段21上损坏或老化的锡箔纸7进行更换，确保进烟段21具有良好的保温性能，减少热量的损失。
具体的，所述集烟罩5外壁设有若干个固定槽51，所述固定槽51中配有限位销9，所述限位销9与所述固定槽51螺纹连接，所述限位销9将所述锡箔纸7限制在集烟罩5外壁上，实现了锡箔纸7在集烟罩5表面的安装，同时限位销9与固定槽51采用螺纹连接的方式，方便对损坏或老化后的锡箔纸7进行更换，确保集烟罩5具有良好的保温性能。
进一步的，所述限位销9套设有限位片10，所述限位片10贴合在所述锡箔纸7表面，限位片10相较于限位销9，与锡箔纸7的接触面积更大，使锡箔纸7更多的地方被压紧在集烟罩5表面，从而提升锡箔纸7在集烟罩5上的稳固性。
进一步的，所述限位片10设置为圆弧状，使限位片10与集烟罩5表面贴合更紧密，从而增强限位片10对锡箔纸7的限位能力，使锡箔纸7在集烟罩5表面贴合更稳固。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种节能型电锌炉，其特征在于，包括炉体（1）、排烟管（2）、换热水箱（3）和沉降室（4），所述炉体（1）上设有集烟罩（5），所述排烟管（2）包括进烟段（21）和排烟段（22），所述进烟段（21）和所述排烟段（22）之间连有换热段（23），所述换热段（23）设置在所述换热水箱（3）内，所述进烟段（21）与所述集烟罩（5）连通，所述排烟段（22）与所述沉降室（4）连通。
2.根据权利要求1所述的节能型电锌炉，其特征在于，所述换热段（23）设置为盘曲状。
3.根据权利要求1所述的节能型电锌炉，其特征在于，所述排烟段（22）上设有引风机（6）。
4.根据权利要求1-3任一所述的节能型电锌炉，其特征在于，所述集烟罩（5）设置为圆弧状，所述进烟段（21）与所述集烟罩（5）顶部相连。
5.根据权利要求4所述的节能型电锌炉，其特征在于，所述集烟罩（5）外壁和所述进烟段（21）外壁均覆盖设置有锡箔纸（7）。
6.根据权利要求5所述的节能型电锌炉，其特征在于，所述进烟段（21）上套设有若干个卡箍组件（8），所述卡箍组件（8）将所述锡箔纸（7）限制在所述卡箍组件（8）和所述进烟段（21）外壁之间。
7.根据权利要求5所述的节能型电锌炉，其特征在于，所述集烟罩（5）外壁设有若干个固定槽（51），所述固定槽（51）中配有限位销（9），所述限位销（9）与所述固定槽（51）螺纹连接，所述限位销（9）将所述锡箔纸（7）限制在集烟罩外壁上。
8.根据权利要求7所述的节能型电锌炉，其特征在于，所述限位销（9）套设有限位片（10），所述限位片（10）贴合在所述锡箔纸（7）表面。
9.根据权利要求8所述的节能型电锌炉，其特征在于，所述限位片（10）设置为圆弧状。
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