CN210419265U - 一种用于超轻活性炭的制备装置 - Google Patents

Abstract

本申请实施例公开了一种用于超轻活性炭的制备装置，包括底板，底板的顶面固定连接有炉灶，炉灶的顶面固定连接有炉体，炉体侧面的底部固定连接有出料口，出料口的侧面活动连接有炉门，炉门的侧面固定连接有卡销。本申请提供的一种用于超轻活性炭的制备装置，采用排出的烟气进行除尘再利用的方式，利用导气管将烟气导入到除尘箱中，在除尘箱中使用筛网过滤掉其中的粉尘，再将烟气利用回收管导入到集热箱中，使剩余的热量对水槽中的水分进行加热，避免了将燃烧后含有热量的烟气排入到空气中，造成周围空气被污染，烟气中的热量浪费，导致环保性差，能源消耗大的问题，提高了环保性的同时减少了能源的消耗。

Description

一种用于超轻活性炭的制备装置

技术领域

本申请涉及活性炭制备设备领域，更具体地，涉及一种用于超轻活性炭的制备装置。

背景技术

活性炭是一种经特殊处理的炭，将有机原料(果壳、煤、木材)在隔绝空气的条件下加热，此过程称为炭化，然后与气体反应，表面被腐蚀，产生微孔发达的结构，由于活化是一个微观过程，即大量的分子碳化物表面侵蚀是点状侵蚀，所以造就了活性炭表面具有无数细小孔隙，以此活性炭可作为优良的吸附剂，目前活性炭已经广泛应用于环保、化学工业、食品加工、药物精制以及化学防护等领域。

在对活性炭的制备过程中，首先要隔绝空气，发生炭化反应，再通入水蒸气进行活化，在现代工业中，常将煤燃烧作为热源对炉灶进行加热，而将燃烧后含有热量的烟气排入到空气中，造成周围空气被污染，烟气中的热量浪费，导致环保性差，能源消耗大的问题，同时在原料进行反应过程中，由于原料的堆积，造成原料接触的热量不均匀，反应时间较长，导致制备效率低，制作成本高的问题，现推出一种用于超轻活性炭的制备装置。

实用新型内容

鉴于上述问题，本申请提出了一种用于超轻活性炭的制备装置。

第一方面，一种用于超轻活性炭的制备装置，包括底板，所述底板的顶面固定连接有炉灶，所述炉灶的顶面固定连接有炉体，所述炉体侧面的底部固定连接有出料口，所述出料口的侧面活动连接有炉门，所述炉门的侧面固定连接有卡销，所述出料口上且位于卡销的同侧固定连接有卡扣，所述炉体侧面的顶端固定连接有进料口，所述底板的顶面且位于炉灶的背面固定连接有支撑台，所述支撑台的顶面固定连接有电机，所述电机的输出轴固定连接有连接杆，所述连接杆的一端延伸至炉体的内腔且固定套接有耙手，所述炉体的顶面固定连接有导气管，所述底板的顶面且位于炉灶的右侧固定连接有集热箱，所述集热箱右侧面的底部固定连接有加热装置，所述加热装置固定连接在底板的顶面，所述集热箱的顶面固定连接有水槽，所述水槽的顶面固定连接有集气罩，所述集气罩的顶面固定连接有进气管，所述进气管上固定套接有开关，所述进气管的另一端固定连接在炉体的侧面，所述底板的顶面且位于集热箱的背面固定连接有固定架，所述固定架的顶面固定连接有除尘箱，所述导气管的另一端固定连接在除尘箱的侧面，所述除尘箱的另一个侧面固定连接有回收管，所述回收管的另一端固定连接在集热箱上，所述除尘箱的内腔且靠近回收管的一侧固定连接有筛网，所述除尘箱的底面且靠近导气管的一侧固定连接有集尘袋。

第二方面，所述卡销的大小与卡扣的大小相适配，所述卡销与卡扣为卡接关系。

第三方面，所述耙手的材质为石墨，所述耙手上开设有七个耙齿，且耙齿的顶端为尖嘴状，所述耙手与炉体活动套接。

第四方面，所述筛网上开设有筛孔，且筛孔的直径为1mm。

第五方面，所述连接杆与炉体连接处采用硅胶密封，所述连接杆与炉体活动套接。

第六方面，所述出料口的底面与炉体内腔的底面在同一水平面上。

本申请提供的一种用于超轻活性炭的制备装置，采用排出的烟气进行除尘再利用的方式，利用导气管将烟气导入到除尘箱中，在除尘箱中使用筛网过滤掉其中的粉尘，再将烟气利用回收管导入到集热箱中，使剩余的热量对水槽中的水分进行加热，避免了将燃烧后含有热量的烟气排入到空气中，造成周围空气被污染，烟气中的热量浪费，导致环保性差，能源消耗大的问题，提高了环保性的同时减少了能源的消耗。

本申请提供的一种用于超轻活性炭的制备装置，利用耙手对炉体内的原料进行不停翻转，使原料充分接收热量进行炭化，在活化阶段也能与水蒸气充分接触，避免了由于原料的堆积，造成原料接触的热量不均匀，反应时间较长，导致制备效率低，制作成本高的问题，提高了制备的效率，同时节约了成本。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1示出了本申请实施例提出的一种用于超轻活性炭的制备装置示意图；

图2示出了本申请实施例提出的一种用于超轻活性炭的制备装置左视图；

图3示出了本申请实施例提出的一种用于超轻活性炭的制备装置右视图。

图中：1、底板；2、炉灶；3、炉体；4、出料口；5、炉门；6、卡销；7、卡扣；8、耙手；9、连接杆；10、进料口；11、导气管；12、进气管；13、开关；14、除尘箱；15、筛网；16、回收管；17、集气罩；18、水槽；19、集热箱；20、加热装置；21、支撑台；22、电机；23、固定架；24、集尘袋。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

一种用于超轻活性炭的制备装置，包括底板1，底板1的顶面固定连接有炉灶2，炉灶2的顶面固定连接有炉体3，炉体3侧面的底部固定连接有出料口4，出料口4的底面与炉体3内腔的底面在同一水平面上，使得从出料口4方便对炉体3内加工完成的活性炭进行取出，出料口4的侧面活动连接有炉门5，炉门5的侧面固定连接有卡销6，卡销6的大小与卡扣7的大小相适配，卡销6与卡扣7为卡接关系，利用卡销6与卡扣7的卡接，实现将炉门5的开启和关闭，方便将加工完成的活性炭取出，同时在加工时，实现对炉体3的密封，体现了结构的合理性，出料口4上且位于卡销6的同侧固定连接有卡扣7，炉体3侧面的顶端固定连接有进料口10，底板1的顶面且位于炉灶2的背面固定连接有支撑台21，支撑台21的顶面固定连接有电机22，电机22的输出轴固定连接有连接杆9，连接杆9与炉体3连接处采用硅胶密封，连接杆9与炉体3活动套接，使得连接杆9能够带动炉体3内的耙手8转动，同时进行密封，避免了炉体3内的热量散失，导致材料加热时间较长，能源浪费的问题，体现了结构的合理性，连接杆9的一端延伸至炉体3的内腔且固定套接有耙手8，耙手8的材质为石墨，耙手8上开设有七个耙齿，且耙齿的顶端为尖嘴状，耙手8与炉体3活动套接，使用石墨材料，防止耙手8的炭化，同时设置尖嘴状，方便对材料的翻转，减少结构的卡死问题，利用耙手8对炉体3内的原料进行不停翻转，使原料充分接收热量进行炭化，在活化阶段也能与水蒸气充分接触，避免了由于原料的堆积，造成原料接触的热量不均匀，反应时间较长，导致制备效率低，制作成本高的问题，提高了制备的效率，同时节约了成本，炉体3的顶面固定连接有导气管11，底板1的顶面且位于炉灶2的右侧固定连接有集热箱19，集热箱19右侧面的底部固定连接有加热装置20，加热装置20固定连接在底板1的顶面，集热箱19的顶面固定连接有水槽18，水槽18的顶面固定连接有集气罩17，集气罩17的顶面固定连接有进气管12，进气管12上固定套接有开关13，进气管12的另一端固定连接在炉体3的侧面，底板1的顶面且位于集热箱19的背面固定连接有固定架23，固定架23的顶面固定连接有除尘箱14，导气管11的另一端固定连接在除尘箱14的侧面，除尘箱14的另一个侧面固定连接有回收管16，回收管16的另一端固定连接在集热箱19上，除尘箱14的内腔且靠近回收管16的一侧固定连接有筛网15，筛网15上开设有筛孔，且筛孔的直径为1mm，使用筛网15将烟气中的粉尘过滤掉，再将烟气利用回收管16导入到集热箱19中，使剩余的热量对水槽18中的水分进行加热，避免了将燃烧后含有热量的烟气排入到空气中，造成周围空气被污染，烟气中的热量浪费，导致环保性差，能源消耗大的问题，提高了环保性的同时减少了能源的消耗，除尘箱14的底面且靠近导气管11的一侧固定连接有集尘袋24。

综上所述，首先向炉灶2内加入燃料进行点燃，再从进料口10向炉体3内加入原料，同时打开电机22和加热装置20，关闭开关13，炉灶2内燃料燃烧产生热量对炉体3内的原料进行加热炭化，同时电机22带动连接杆9转动，连接杆9带动耙手8转动，耙手8转动对炉体3内的原料搅拌，加速原料与热量的接触，燃烧后的烟气经过导气管11进入到除尘箱14中，除尘箱14中的筛网15对烟气中的粉尘进行过滤，过滤的粉尘掉入到集尘袋24中，而烟气通过筛网15，经过回收管16进入到集热箱19中，实现能量的重新利用，于此同时加热装置20同样将热量输送到集热箱19中，集热箱19对水槽18中的水分进行加热，产生的水蒸气被集气罩17收集，当炭化过程结束后，打开开关13，集气罩17中的水蒸气经过进气管12进入到炉体3中发生活化反应，当活性炭制作完成之后，通过卡销6与卡扣7的作用打开炉门5，从出料口4收集制作完成的活性炭。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不驱使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (6)

1.一种用于超轻活性炭的制备装置，其特征在于，包括底板(1)，所述底板(1)的顶面固定连接有炉灶(2)，所述炉灶(2)的顶面固定连接有炉体(3)，所述炉体(3)侧面的底部固定连接有出料口(4)，所述出料口(4)的侧面活动连接有炉门(5)，所述炉门(5)的侧面固定连接有卡销(6)，所述出料口(4)上且位于卡销(6)的同侧固定连接有卡扣(7)，所述炉体(3)侧面的顶端固定连接有进料口(10)，所述底板(1)的顶面且位于炉灶(2)的背面固定连接有支撑台(21)，所述支撑台(21)的顶面固定连接有电机(22)，所述电机(22)的输出轴固定连接有连接杆(9)，所述连接杆(9)的一端延伸至炉体(3)的内腔且固定套接有耙手(8)，所述炉体(3)的顶面固定连接有导气管(11)，所述底板(1)的顶面且位于炉灶(2)的右侧固定连接有集热箱(19)，所述集热箱(19)右侧面的底部固定连接有加热装置(20)，所述加热装置(20)固定连接在底板(1)的顶面，所述集热箱(19)的顶面固定连接有水槽(18)，所述水槽(18)的顶面固定连接有集气罩(17)，所述集气罩(17)的顶面固定连接有进气管(12)，所述进气管(12)上固定套接有开关(13)，所述进气管(12)的另一端固定连接在炉体(3)的侧面，所述底板(1)的顶面且位于集热箱(19)的背面固定连接有固定架(23)，所述固定架(23)的顶面固定连接有除尘箱(14)，所述导气管(11)的另一端固定连接在除尘箱(14)的侧面，所述除尘箱(14)的另一个侧面固定连接有回收管(16)，所述回收管(16)的另一端固定连接在集热箱(19)上，所述除尘箱(14)的内腔且靠近回收管(16)的一侧固定连接有筛网(15)，所述除尘箱(14)的底面且靠近导气管(11)的一侧固定连接有集尘袋(24)。

2.根据权利要求1所述的一种用于超轻活性炭的制备装置，其特征在于，所述卡销(6)的大小与卡扣(7)的大小相适配，所述卡销(6)与卡扣(7)为卡接关系。

3.根据权利要求1所述的一种用于超轻活性炭的制备装置，其特征在于，所述耙手(8)的材质为石墨，所述耙手(8)上开设有七个耙齿，且耙齿的顶端为尖嘴状，所述耙手(8)与炉体(3)活动套接。

4.根据权利要求1所述的一种用于超轻活性炭的制备装置，其特征在于，所述筛网(15)上开设有筛孔，且筛孔的直径为1mm。

5.根据权利要求1所述的一种用于超轻活性炭的制备装置，其特征在于，所述连接杆(9)与炉体(3)连接处采用硅胶密封，所述连接杆(9)与炉体(3)活动套接。

6.根据权利要求1所述的一种用于超轻活性炭的制备装置，其特征在于，所述出料口(4)的底面与炉体(3)内腔的底面在同一水平面上。

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