CN218672206U - 一种废气可循环处理的废气焚烧 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种废气可循环处理的废气焚烧，涉及废气处理技术领域，包括废气循环处理装置主体，所述废气循环处理装置主体包括有燃烧炉和碱液腔体，所述燃烧炉的一侧外表面铰接有保温门，所述燃烧炉的正前面设置有观察窗口。本实用新型通过过滤腔、活性炭板、石墨板和出气烟囱之间的共同配合，通过阀门开启，将碱液腔体内部的废气进行抽取，首先通过石墨板对废气中存余的有害物质进行过滤，再经过活性炭板中的活性炭因子对残渣进行有效吸附，确保废气能够被处理得更加干净，最后通过气体检测器观察是否合格，再通过出气烟囱对废气进行排放，确保加强装置的有效性和社会效益，减少了空气的污染。

Description

一种废气可循环处理的废气焚烧

技术领域

本实用新型涉及废气处理技术领域，具体涉及一种废气可循环处理的废气焚烧。

背景技术

废气净化主要是指针对工业场所产生的工业废气，诸如粉尘颗粒物、烟气烟尘、异味气体、有毒有害气体进行治理的工作，常见的废气净化有工厂烟尘废气净化、车间粉尘废气净化、有机废气净化、酸碱废气净化、化工废气净化以及臭气除臭净化等，废气焚烧炉是利用辅助燃料燃烧所发生热量，把可燃的有害气体的温度提高到反应温度，从而发生氧化分解，随着工业水平的不断提高，与之而来的工业废气排放也越来越多，但是现有的废处理装置在使用时存在着一些问题，现有的废气处理装置在使用时会对废气进行处理，处理完成后属于是直接排放，并不能进行循环处理，从而导致废气没有处理干净就排放，进而严重的污染了环境，因此提出了一种废气可循环处理的废气焚烧炉。

在中国实用新型专利中：如CN212005721U的一种可循环处理废气的废气焚烧炉，包括底座；所述底座顶部安装有焚烧炉主体，所述焚烧炉主体左端安装有燃烧器，所述焚烧炉主体左侧顶部安装有进气口；所述焚烧炉主体右侧内部设有过滤腔，所述过滤腔左侧设有循环管，所述循环管上方左侧设有吸气罩，所述循环管下方贯穿于焚烧炉主体。本实用新型通过控制开关启动风机，此时风机可进行抽气，且同时关闭电磁阀开启手动阀门，此时风机抽取的气体可经循环管再次进入焚烧炉主体内进行二次焚烧，使其处理效果更好，而通过电磁阀开启关闭手动阀门即可使废气进入过滤腔内，此时可停止循环工作，操作简单便捷，能够自由地进行废气循环的开启和闭合。

针对现有技术存在以下问题：现有技术中的废气焚烧炉对废气的循环处理不够彻底，导致排放出去的废气仍然会存在有害物质，污染了空气质量和生活环境，极大降低了社会效益和经济效益。

实用新型内容

本实用新型提供一种废气可循环处理的废气焚烧，以解决上述背景技术中提出的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种废气可循环处理的废气焚烧，包括废气循环处理装置主体，所述废气循环处理装置主体包括有燃烧炉和碱液腔体，所述燃烧炉的一侧外表面铰接有保温门，所述燃烧炉的正前面设置有观察窗口，所述燃烧炉的内表面固定安装有废气焚烧装置，所述碱液腔体的内部活动连接有废气循环装置，所述碱液腔体的上端外表面固定安装有废气排放装置，所述燃烧炉的一端上表面固定安装有进气管道，所述废气循环装置包括有混合机构，所述废气排放装置包括有过滤机构，所述过滤机构包括有过滤腔，所述过滤腔的外表面固定安装有阀门，所述过滤腔的下端与保温门的上表面相连通。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述燃烧炉的内腔顶面固定安装有燃烧喷嘴，所述燃烧炉靠近碱液腔体的一侧外表面固定安装有出气管道，所述出气管道的外表面固定连接有抽气机，通过出气管道和抽气机的相互配合，用于将初步燃烧处理的废气抽取进碱液腔体内部。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述碱液腔体的一侧外表面开设有进液口，所述碱液腔体远离燃烧炉的一侧外表面固定安装有出液管道，通过进液口和出液管道的配合，用于对碱液的倒入和排出，加大了循环力度。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述碱液腔体的一侧外表面固定安装有废料收集箱，所述废料收集箱的外表面与出液管道的外表面的连接，所述废料收集箱的上表面活动连接有顶盖，通过出液管道和废料收集箱的配合，对混合过废气的碱液进行收集，进行处理后循环使用。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述碱液腔体的内腔底面固定安装有驱动组件，所述驱动组件的输出轴上固定连接有搅拌棒，通过驱动组件与搅拌棒配合，对碱液和废气进行混合，促使碱液有效地去除废气中的酸性气体。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述过滤腔的内壁上卡接有活性炭板和石墨板，所述石墨板设置在活性炭板的下方，通过石墨板和活性炭板的配合，起到了对废气中存余的有害物质进行双重过滤的作用。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述过滤腔的上端外表面固定安装有出气烟囱，所述过滤腔的外表面固定安装有气体检测器，通过出气烟囱和气体检测器的配合，观察是否合格对废气进行排放，减少了空气的污染。

由于采用了上述技术方案，本实用新型相对现有技术来说，取得的技术进步是：

1、本实用新型提供一种废气可循环处理的废气焚烧，通过保温门的设置，对燃烧炉进行开关，便于后期对废气燃烧的残渣进行清理，利用进气管道的设置，将废气抽取进燃烧炉的内部，开启燃烧喷嘴，使得燃烧喷嘴对内部的废气进行均匀燃烧，使得废气内的有机物气体充分的燃烧，这样废气充分燃烧后产生的二氧化碳密度较低，再有，当燃烧一定程度的废气通过出气管道和抽气机的相互配合，将其抽取进碱液腔体内部，利用进液口将搅和好的碱液倒进其中，利用驱动组件和搅拌棒的配合，对碱液和废气进行混合，确保加大废气与碱液的接触范围，促使碱液有效地去除废气中的酸性气体，使得废气的有效循环处理，加强了装置的有效性。

2、本实用新型提供一种废气可循环处理的废气焚烧，通过过滤腔、活性炭板、石墨板和出气烟囱之间的共同配合，通过阀门开启，将碱液腔体内部的废气进行抽取，首先通过石墨板对废气中存余的有害物质进行过滤，再经过活性炭板中的活性炭因子对残渣进行有效吸附，确保废气能够被处理得更加干净，最后通过气体检测器观察是否合格，再通过出气烟囱对废气进行排放，确保加强装置的有效性和社会效益，减少了空气的污染。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的废气焚烧装置的立体剖面结构示意图；

图3为本实用新型的废气循环装置的立体剖面结构示意图；

图4为本实用新型的废气排放装置的立体剖面结构示意图。

图中：1、废气循环处理装置主体；2、废气焚烧装置；3、废气循环装置；4、废气排放装置；11、燃烧炉；12、保温门；13、碱液腔体；21、进气管道；22、燃烧喷嘴；23、出气管道；24、抽气机；31、混合机构；311、驱动组件；312、搅拌棒；32、进液口；33、出液管道；34、废料收集箱；41、过滤机构；411、过滤腔；412、活性炭板；413、石墨板；414、出气烟囱。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型做进一步详细说明：

实施例1

如图1-4所示，本实用新型提供了一种废气可循环处理的废气焚烧，包括废气循环处理装置主体1，废气循环处理装置主体1包括有燃烧炉11和碱液腔体13，燃烧炉11的一侧外表面铰接有保温门12，燃烧炉11的正前面设置有观察窗口，燃烧炉11的内表面固定安装有废气焚烧装置2，碱液腔体13的内部活动连接有废气循环装置3，碱液腔体13的上端外表面固定安装有废气排放装置4，燃烧炉11的一端上表面固定安装有进气管道21，废气循环装置3包括有混合机构31，废气排放装置4包括有过滤机构41，过滤机构41包括有过滤腔411，过滤腔411的外表面固定安装有阀门，过滤腔411的下端与保温门12的上表面相连通，燃烧炉11的内腔顶面固定安装有燃烧喷嘴22，燃烧炉11靠近碱液腔体13的一侧外表面固定安装有出气管道23，出气管道23的外表面固定连接有抽气机24，碱液腔体13的一侧外表面开设有进液口32，碱液腔体13远离燃烧炉11的一侧外表面固定安装有出液管道33，通过保温门12的设置，对燃烧炉11进行开关，便于后期对废气燃烧的残渣进行清理，利用进气管道21的设置，将废气抽取进燃烧炉11的内部，开启燃烧喷嘴22，使得燃烧喷嘴22对内部的废气进行均匀燃烧，使得废气内的有机物气体充分的燃烧，这样废气充分燃烧后产生的二氧化碳密度较低，通过这样的设置，对废气进行初步的循环处理，提升了装置的有效性。

实施例2

如图1-4所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，碱液腔体13的一侧外表面固定安装有废料收集箱34，废料收集箱34的外表面与出液管道33的外表面的连接，废料收集箱34的上表面活动连接有顶盖，碱液腔体13的内腔底面固定安装有驱动组件311，驱动组件311的输出轴上固定连接有搅拌棒312，当燃烧一定程度的废气通过出气管道23和抽气机24的相互配合，将其抽取进碱液腔体13内部，利用进液口32将搅和好的碱液倒进其中，利用驱动组件311和搅拌棒312的配合，对碱液和废气进行混合，确保加大废气与碱液的接触范围，促使碱液有效地去除废气中的酸性气体，使得废气的有效循环处理，加强了装置的有效性。

实施例3

如图1-4所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，过滤腔411的内壁上卡接有活性炭板412和石墨板413，石墨板413设置在活性炭板412的下方，过滤腔411的上端外表面固定安装有出气烟囱414，过滤腔411的外表面固定安装有气体检测器，通过阀门开启，将碱液腔体13内部的废气进行抽取，首先通过石墨板413对废气中存余的有害物质进行过滤，再经过活性炭板412中的活性炭因子对残渣进行有效吸附，确保废气能够被处理得更加干净，最后通过气体检测器观察是否合格，再通过出气烟囱414对废气进行排放，确保加强装置的有效性和社会效益，减少了空气的污染。

下面具体说一下该废气可循环处理的废气焚烧的工作原理。

如图1-4所示，在操作时，首先将需要处理的废气通过进气管道21进行抽取，抽取进燃烧炉11的内部，然后开启燃烧喷嘴22，使得燃烧喷嘴22对内部的废气进行均匀燃烧，使得废气内的有机物气体充分的燃烧，这样废气充分燃烧后产生的二氧化碳密度较低，再有，当燃烧一定程度的废气通过出气管道23和抽气机24的相互配合，将其抽取进碱液腔体13内部，利用进液口32将搅和好的碱液倒进其中，利用驱动组件311和搅拌棒312的配合，对碱液和废气进行混合，确保加大废气与碱液的接触范围，促使碱液有效地去除废气中的酸性气体，使得废气的有效循环处理，再有，可以通过出液管道33和废料收集箱34的配合，对混合过废气的碱液进行收集，进行处理后循环使用，此外，通过阀门开启，将碱液腔体13内部的废气进行抽取，首先通过石墨板413对废气中存余的有害物质进行过滤，再经过活性炭板412中的活性炭因子对残渣进行有效吸附，确保废气能够被处理得更加干净，最后通过气体检测器观察是否合格，再通过出气烟囱414对废气进行排放，确保加强装置的有效性和社会效益，减少了空气的污染。

上文一般性的对本实用新型做了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之做一些修改或改进，这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此，在不脱离本实用新型思想精神的修改或改进，均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种废气可循环处理的废气焚烧，包括废气循环处理装置主体(1)，其特征在于：所述废气循环处理装置主体(1)包括有燃烧炉(11)和碱液腔体(13)，所述燃烧炉(11)的一侧外表面铰接有保温门(12)，所述燃烧炉(11)的正前面设置有观察窗口，所述燃烧炉(11)的内表面固定安装有废气焚烧装置(2)，所述碱液腔体(13)的内部活动连接有废气循环装置(3)，所述碱液腔体(13)的上端外表面固定安装有废气排放装置(4)，所述燃烧炉(11)的一端上表面固定安装有进气管道(21)，所述废气循环装置(3)包括有混合机构(31)，所述废气排放装置(4)包括有过滤机构(41)，所述过滤机构(41)包括有过滤腔(411)，所述过滤腔(411)的外表面固定安装有阀门，所述过滤腔(411)的下端与保温门(12)的上表面相连通。

2.根据权利要求1所述的一种废气可循环处理的废气焚烧，其特征在于：所述燃烧炉(11)的内腔顶面固定安装有燃烧喷嘴(22)，所述燃烧炉(11)靠近碱液腔体(13)的一侧外表面固定安装有出气管道(23)，所述出气管道(23)的外表面固定连接有抽气机(24)。

3.根据权利要求2所述的一种废气可循环处理的废气焚烧，其特征在于：所述碱液腔体(13)的一侧外表面开设有进液口(32)，所述碱液腔体(13)远离燃烧炉(11)的一侧外表面固定安装有出液管道(33)。

4.根据权利要求3所述的一种废气可循环处理的废气焚烧，其特征在于：所述碱液腔体(13)的一侧外表面固定安装有废料收集箱(34)，所述废料收集箱(34)的外表面与出液管道(33)的外表面的连接，所述废料收集箱(34)的上表面活动连接有顶盖。

5.根据权利要求4所述的一种废气可循环处理的废气焚烧，其特征在于：所述碱液腔体(13)的内腔底面固定安装有驱动组件(311)，所述驱动组件(311)的输出轴上固定连接有搅拌棒(312)。

6.根据权利要求1所述的一种废气可循环处理的废气焚烧，其特征在于：所述过滤腔(411)的内壁上卡接有活性炭板(412)和石墨板(413)，所述石墨板(413)设置在活性炭板(412)的下方。

7.根据权利要求6所述的一种废气可循环处理的废气焚烧，其特征在于：所述过滤腔(411)的上端外表面固定安装有出气烟囱(414)，所述过滤腔(411)的外表面固定安装有气体检测器。

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