JP2000018539A

JP2000018539A - 廃棄物焼却処理装置

Info

Publication number: JP2000018539A
Application number: JP10179846A
Authority: JP
Inventors: Michinori Togawa; 通則戸川
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1998-06-26
Filing date: 1998-06-26
Publication date: 2000-01-18

Abstract

(57)【要約】【課題】煙，有害ガス，臭気などの公害源をほとんど
排出しないのはもとより、構成が簡素で安価にすみ、排
ガス除塵装置や送風装置のコンパクト化ひいては装置全
体のコンパクト化が図れ、除塵処理などの処理効率の向
上化が図れて設備導入のしやすい廃棄物焼却処理装置を
提供すること。【解決手段】廃棄物焼却処理装置は、焼却炉と、排ガ
ス除塵装置３と、送風装置と、排ガス脱臭装置とを有し
てなり、排ガス除塵装置３は、槽内下部に水４０を貯留
する密閉水槽２９と、密閉水槽２９内の上部に軸受３
１，３２を介して高速回転可能に枢支され、内部に気液
接触用の充填材５２を収容するとともに外周面に多数の
通気孔５１を有する円筒箱状の回転式気液接触機２８
と、密閉水槽２９を貫通し回転式気液接触機２８内に当
該回転軸心と同軸に挿通され当該挿通部分の外周面に多
数の通気孔５０を有する排ガス導入管３３と、排ガス導
入管３３上流側の通気管２２内に設けられ排ガス中に水
を噴き出すための水噴射ノズル３９とを備えている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、例えばゴム，廃材
などの廃棄物を焼却し排ガス処理を行う簡易式の廃棄物
焼却処理装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】一般に、大量の産業廃棄物や都市ゴミな
どを連続的に焼却する焼却設備は、多大な処理能力が要
求されることからストーカ式で大型のものが採用されて
おり、廃熱ボイラ，酸性ガス吸収塔，電気集塵機，廃水
処理装置などの付帯装置も併設されている。この焼却設
備に用いられる焼却炉の構造は、耐蝕性の優れたステン
レス鋼板で炉の外郭が形成されており、外郭内面には高
価な耐火煉瓦などを貼付けてあることが多い。

【０００３】因みに、中堅都市の場合は、上記のような
大型焼却設備を通常１〜２基保有しており、家庭ゴミや
企業ゴミはもとより、紛れ込んだ廃木や古ゴムなどの廃
棄物も処理されている。上記の大型焼却設備は将来的な
人口増加，企業誘致などによる処理能力の増加分も加味
して設計されている。しかしながら、予測以上に廃棄物
量が増えた場合は能力アップのための設備改造を行わな
ければならず、多額の設備改造費を必要とする。また、
都市全体の廃棄物が１〜２か所に集中して搬入されるた
め、ゴミ収集車による交通渋滞を招いているのが実情で
ある。

【０００４】そこで、処理能力が小規模で簡易式の廃棄
物用焼却炉を各所に分散して新設できれば、大型焼却設
備に持ち込まれる廃棄物の量がさほど増えることがな
く、ゴミ収集車による交通渋滞も落ちつくこととなる。
かかる簡易式の廃棄物焼却設備としては、例えば、ステ
ンレス鋼板で炉全体を形成した小型焼却炉と、小型焼却
炉からの排ガスにスチームを吹き付けて煤塵などをたた
き落とす除塵室と、除塵室からの排ガスを大気に拡散さ
せるための煙突とから主として構成されたものが挙げら
れる。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】ところが、上記した簡
易式の廃棄物焼却設備の場合、比較的粒子径の大きな煤
塵などはスチームによりたたき落とされるが、微細な煙
粒子までは除去されない。また、スチームは高温である
ため、臭気成分や有害ガス成分が吸収されず、そのまま
排ガスに含まれて大気中に放出される。そのため、小規
模ではあるが、煙，有害ガス，臭気などの公害発生源と
なる。

【０００６】一方、簡易式の廃棄物焼却設備に、焼却炉
とは別個の排ガス除塵装置を設置する場合がある。かか
る装置としては、例えば塔高３ｍ、塔径１ｍ程度の排ガ
ス洗浄塔が知られている。この排ガス洗浄塔では、塔内
に気液接触用の充填材が装填されていて、塔下部から吹
き込まれて塔内を上昇する排ガスは、塔内頂部から散水
されて流下してくる循環水と充填材の表面で気液接触し
て洗浄されるようになっている。ところが、この排ガス
洗浄塔のように水を自然流下させる構成の場合は、水が
比較的ゆっくり流れて層流状態にあるので、流下距離を
長くとる必要がある。そのため、塔高を必然的に大きく
採らざるを得ず、嵩高い装置となる。

【０００７】他方、簡易式の廃棄物焼却設備に用いられ
る汎用のコンプレッサやブロアは、ピストンや羽根が高
速駆動する構造であるため、多くの水を含んだ排ガスを
送ることはできない。そこで、本発明者は、水とともに
排ガスを送れる送風装置を開発し、特開平８−１０９８
７３号公報のように特許出願している。この装置では、
それぞれピストンを内蔵した２つの竪型シリンダを横並
びに配置し、これら竪型シリンダの上方に配置されてそ
れぞれのピストンと連結されたテコクランク機構によ
り、各ピストンを互い違いに上下駆動させてほぼ連続的
に排ガスを送るようにしたものである。当該公報開示の
送風装置によれば、多くの水を含んだ排ガスであっても
送風できるようになっている。しかしながら、公報開示
の送風装置では、構造の複雑なテコクランク機構を必要
とする。また、２つのシリンダが横並び配置されるの
で、広い設置場所をとる。そのため、中小の焼却処理業
者や町村などにおいて、焼却炉導入計画にあたって当該
送風装置の採用が困難となる場合が多い。

【０００８】本発明は、上記した従来の問題点に鑑みて
なされたものであって、煙，有害ガス，臭気などの公害
源をほとんど排出しないのはもとより、構成が簡素で安
価にすみ、排ガス除塵装置や送風装置のコンパクト化ひ
いては装置全体のコンパクト化が図れ、除塵処理などの
処理効率の向上化が図れて設備導入のしやすい廃棄物焼
却処理装置を提供することを目的とする。

【０００９】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明に係る廃棄物焼却処理装置は、廃棄物を焼却
する焼却炉と、焼却炉の排ガス出側に配管接続され焼却
炉からの排ガスに注水して除塵する排ガス除塵装置と、
排ガス除塵装置の排ガス出側に配管接続され排ガス除塵
装置からの排ガスを吸引して吐出する送風装置と、送風
装置の吐出側に配管接続され送風装置からの排ガスを脱
臭する排ガス脱臭装置とを有してなり、前記排ガス除塵
装置は、槽内下部に水を貯留する密閉水槽と、密閉水槽
内の上部に高速回転可能に枢支され、内部に気液接触用
の充填材を収容するとともに外周面に多数の通気孔を有
する円筒箱状の回転式気液接触機と、密閉水槽を貫通し
回転式気液接触機内に当該回転軸心と同軸に挿通され当
該挿通部分の外周面に多数の通気孔を有する排ガス導入
管と、排ガス導入管上流側の通気管内に設けられ排ガス
中に水を噴き出すための水噴射ノズルとから構成された
ものである。

【００１０】また、廃棄物を焼却する焼却炉と、焼却炉
の排ガス出側に配管接続され焼却炉からの排ガスに注水
して除塵する排ガス除塵装置と、排ガス除塵装置の排ガ
ス出側に配管接続され排ガス除塵装置からの排ガスを吸
引して吐出する送風装置と、送風装置の吐出側に配管接
続され送風装置からの排ガスを脱臭する排ガス脱臭装置
とを有してなり、前記送風装置は、上下並列に配置され
た少なくとも一対の排ガス通路と、各排ガス通路の途中
に当該排ガス通路とほぼ直角の同軸心でそれぞれ上下配
置されたシリンダと、各シリンダ内で摺動自在にそれぞ
れ配備されたピストンと、各シリンダ内に一連配備され
るとともに各ピストンを固着してあり各シリンダの筒心
方向に往復駆動するピストン杆と、各排ガス通路の排ガ
ス吸込側にそれぞれ配備されてシリンダの吸込側を開閉
する吸込側逆止弁と、各排ガス通路の排ガス吐出側にそ
れぞれ配備されてシリンダの吐出側を開閉する吐出側逆
止弁とから構成されたものである。

【００１１】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
に基づいて説明する。図１は本発明の一実施形態に係る
廃棄物焼却処理装置の全体構成を示すブロック図であ
る。図において、廃棄物焼却処理装置１は、廃棄物を焼
却する焼却炉２と、焼却炉２の排ガス出側に配管接続さ
れ焼却炉２からの排ガスに注水して除塵する排ガス除塵
装置３と、排ガス除塵装置３の排ガス出側に配管接続さ
れ排ガス除塵装置３からの排ガスを吸引して吐出する送
風装置４と、送風装置４の吐出側に配管接続され送風装
置４からの排ガスを脱臭する排ガス脱臭装置５と、焼却
炉２の底部に残った残滓を再利用するための残滓処理装
置６とからなっている。

【００１２】前述した構成要素のうち、まず焼却炉２
は、図２および図３に示すように、鋼板などからなる炉
ケーシング１２内に、粘土と少量のセメントの混合物か
らなる炉体１１が築炉されている。炉体１１は上面に廃
棄物投入口１３を有し、底面開口は可動床１９により開
放可能に閉止されており、炉内空間が主燃焼室１０とな
っている。廃棄物投入口１３は枢支軸１５を介して炉体
１１上端に枢支された蓋１４により開閉自在にされてい
る。因みに、この焼却炉２は、火床面積が２m³弱であ
り、１回に２００kgの廃棄物を焼却処理する能力があ
る。

【００１３】可動床１９はその底部に配備された車輪２
１により横引出し式（図２の紙面と直角方向の手前に向
けて引き出す）の構成とされている。可動床１９の下方
には、車輪２１を有して横引出し式の残滓受槽２０が配
置されており、可動床１９の引出しによって炉体１１底
面が開放されたとき主燃焼室１０からの残滓ａを収容す
るようになっている。すなわち、これらの可動床１９と
残滓受槽２０とから、残滓ａを再利用するための残滓処
理装置６が構成されている。

【００１４】そして、炉体１１の上面には副燃焼室１６
の炉体１７が配置されている。主燃焼室１０と副燃焼室
１６とは炉内煙道１８で通気可能に連結されている。炉
内煙道１８は主燃焼室１０側端部が下方位置となるよう
傾斜して配置されている。これにより、炉内煙道１８に
溜まったタールｔなどを主燃焼室１０内に戻して炭化さ
せるようになっている。また、副燃焼室１６の他端部に
は、副燃焼済みの排ガスを下流側設備に導く通気管２２
が接続されている。また、空気ブロワ２７から送り出さ
れた空気を主燃焼室１０および副燃焼室１６へ供給する
空気ノズル２５，２６が炉体１１，１７に接続されてい
る。そして、ＬＰＧなどの燃料ガスを供給し主燃焼室１
０および副燃焼室１６の点火、種火用として用いる点火
バーナ２３，２４も炉体１１，１７に接続されている。

【００１５】一方、排ガス除塵装置３は、図４に示すよ
うに、密閉の円筒箱状に形成されていて槽内下部に水４
０を貯留する密閉水槽２９と、密閉水槽２９内の上部に
配置され高速回転可能に枢支される回転式気液接触機２
８と、回転式気液接触機２８内に排ガスを導入するため
の排ガス導入管３３と、排ガス中に水を噴き出すための
水噴射ノズル３９とを備えている。前記の排ガス導入管
３３は下端部が封止して形成されている。この排ガス導
入管３３は密閉水槽２９を貫通して配備され、更に回転
式気液接触機２８内にその回転軸心と同軸に挿通されて
いる。排ガス導入管３３は、回転式気液接触機２８内に
挿通した部分の外周面に多数の通気孔５０，５０，・・
・を有している。

【００１６】また、排水噴射ノズル３９は通気管２２の
折曲部分で管内に挿通して設けられており、ポンプ４１
からの高圧水を回転式気液接触機２８に向けて噴き出す
ようになっている。密閉水槽２９内の通気管５３近傍に
は回転式気液接触機２８から飛散した水滴をたたき落と
すための邪魔板２９ａが配備されている。そして、密閉
水槽２９の近傍に沈澱水槽４３が並設されている。この
沈澱水槽４３は給水管４７から供給された水４４を貯溜
しており、底部のバルブ４６を開閉することにより水４
４の水位を調整するようになっている。沈澱水槽４３は
密閉水槽２９と送水管４２を介して水移送自由に連通し
ており、水４０と水４４はいずれも同じ水位となる。ま
た、沈澱水槽４３は送水管４５を介してポンプ４１の吸
込側とも連通している。

【００１７】ここで、排ガス除塵装置３の回転式気液接
触機２８は、図５に示すように、円筒ケーシング４９
と、円筒ケーシング４９の上下開口をそれぞれ封着する
円板４８，４８とから主としてなり円筒箱状に形成され
ている。円筒ケーシング４９の外周面には多数の通気孔
５１，５１，・・・が形成されており、円筒ケーシング
４９の内部に気液接触用の充填材５２が収容されてい
る。尚、充填材５２として、ここではグラスウールを用
いているが、例えば金属研磨クズのように入手容易で安
価なものであれば代用できる。

【００１８】前記の回転式気液接触機２８は、密閉水槽
２９内の上部に横架された懸架フレーム３０で軸受３１
を介して回転可能にスラスト支持され、密閉水槽２９の
上板部に軸受３２を介して高速回転自在にラジアル枢支
されている。また、回転式気液接触機２８は、排ガス導
入管３３の上部に取り付けられたプーリ３５、ベルト３
６、プーリ３８を介して、モータ３７に駆動連結されて
いる。この回転式気液接触機２８は遠心式で高速回転す
るようになっている。この場合、通気管２２の下端部と
排ガス導入管３３の上端部とはシール装置３４により、
回動自在で、かつ、排ガスや水が洩れないよう密封状に
連結されている。

【００１９】他方、送風装置４は、図６に示すように、
上下に並列して配置された一対の排ガス通路７ａ，７ｂ
と、各排ガス通路７ａ，７ｂの途中にそれぞれ配置され
たシリンダ５４ａ，５４ｂと、各シリンダ５４ａ，５４
ｂ内で摺動自在にそれぞれ配備されたピストン５５ａ，
５５ｂと、各シリンダ５４ａ，５４ｂ内に一連配備され
各ピストン５５ａ，５５ｂを固着してあるピストン杆５
６と、各排ガス通路７ａ，７ｂの排ガス吸込側にそれぞ
れ配備された吸込側逆止弁６２ａ，６２ｂと、各排ガス
通路７ａ，７ｂの排ガス吐出側にそれぞれ配備された吐
出側逆止弁６６ａ，６６ｂとを備えている。

【００２０】シリンダ５４ａ，５４ｂは、排ガス通路７
ａ，７ｂと直角の同軸心でそれぞれ上下に並べて配置さ
れている。ピストン杆５６は各シリンダ５４ａ，５４ｂ
内で各ピストン５５ａ，５５ｂを固着している。ピスト
ン杆５６は各シリンダ５４ａ，５４ｂ内に一連配備さ
れ、各シリンダ５４ａ，５４ｂの筒心方向に往復動する
ようになっている。このピストン杆５６は連結杆６９，
クランク盤７０，ベルト７１を介してモータ７２と駆動
連結されている。シリンダ５４ａ，５４ｂの取付部分に
おいて、排ガス通路７ａと排ガス通路７ｂとは隔壁５７
で区画されている。ピストン杆５６は隔壁５７に取り付
けられたシール軸受５８により摺動自在にシールされ、
シリンダ５４ａ端部の摺動軸受６４によっても摺動支持
されている。

【００２１】また、吸込側ケーシング５９は二股に分岐
した吸気管６０ａと吸気管６０ｂとからなり、通気管５
３の下流側端部に接続される。吐出側ケーシング６８は
互いに合流する送気管６７ａと送気管６７ｂとからな
り、通気管７３の上流側端部に接続される。そして、シ
リンダ５４ａ，５４ｂ内で各ピストン５５ａ，５５ｂと
隔壁５７の間に、圧縮室６３ａ，６３ｂがそれぞれ形成
されている。すなわち、排ガス通路７ａは吸気管６０
ａ，圧縮室６３ａ，送気管６７ａから構成されており、
排ガス通路７ｂは吸気管６０ｂ，圧縮室６３ｂ，送気管
６７ｂとから構成されている。

【００２２】吸込側逆止弁６２ａは吸気管６０ａ内のシ
リンダ５４ａ近傍に枢支軸６１ａで枢支されており、吸
込側逆止弁６２ｂは吸気管６０ｂ内のシリンダ５４ｂ近
傍に枢支軸６１ｂで枢支されている。これらの吸込側逆
止弁６２ａ，６２ｂはシリンダ５４ａ，５４ｂの吸込側
を開閉するようになっている。同様に、吐出側逆止弁６
６ａは送気管６７ａ内のシリンダ５４ａ近傍に枢支軸６
５ａで枢支されており、吐出側逆止弁６６ｂは送気管６
７ｂ内のシリンダ５４ｂ近傍に枢支軸６５ｂで枢支され
ている。これらの吐出側逆止弁６６ａ，６６ｂはシリン
ダ５４ａ，５４ｂの吐出側を開閉するようになってい
る。

【００２３】そうして、排ガス脱臭装置５は、図７に示
すように、上流側から順に、水７５を貯溜可能に形成さ
れ底部にバルブ７７を有する密閉水槽７４と、水８２を
貯溜可能に形成され底部にバルブ８４を有する密閉水槽
８１と、水９２を貯溜可能に形成され底部にバルブ９３
を有する沈澱回収槽９１とを備えている。送風装置４の
吐出側ケーシング６８と連結された通気管７３は、下流
側先端部分が密閉水槽７４内の底部に挿通されている。
通気管７３の下流側先端部分には多数の排ガス噴射ノズ
ル７６が開口して設けられている。そして、密閉水槽７
４の上部に連結された通気管８０は、下流側先端部分が
密閉水槽８１内の底部に挿通されている。通気管８０の
下流側先端部分にも多数の排ガス噴射ノズル８３が開口
して設けられている。

【００２４】また、密閉水槽７４内の上部には槽内で発
生した気泡７８の一部を受け、回収水として通気管８０
から密閉水槽８１へと送るための半割り状の樋体７９が
懸架されている。密閉水槽８１内の上部では槽内で発生
した気泡８５の一部を収受し、回収水として送水管９
４，９５へ送るための半割り状の樋体８６が懸架されて
いる。更に、密閉水槽８１の上面には脱臭処理後の排ガ
スを放出する排気管８９が接続されている。この排気管
８９の途中には臭気センサを装着したりガスサンプリン
グするための通気窓９０が取り付けられている。密閉水
槽７４と密閉水槽８１とは途中にバルブ８８を有する連
通管８７でそれぞれの液浸部分が連通しており、バルブ
８８が開放された状態で密閉水槽８１内の水８２と密閉
水槽７４内の水７５が同じ水位となるようにされてい
る。

【００２５】密閉水槽８１の上部と連通する通水管９４
の下流側端部は沈澱回収槽９１内の一側面に位置してい
る。そして、通水管９４の下流側端部と対面する沈澱回
収槽９１内の他側面には通水管９６の一端部が配置され
ている。沈澱回収槽９１内における通水管９４と通水管
９６とは、これらに対し着脱可能の通水管９５で連結さ
れており、沈澱回収槽９１へ吸着炭９８を回収する際に
送水管９５が送水管９４，９６から取り外されるように
なっている。送水管９５近傍の送水管９６には、供給弁
９９を有する吸着炭槽９７が接続されている。通水管９
６の他端部は送風装置４の吸込側ケーシング５９近傍に
接続されている。

【００２６】引続き、上記構成の廃棄物焼却処理装置１
による廃棄物焼却、排ガス処理などの動作について説明
する。まず、ゴムや廃材などといった産業廃棄物が焼却
炉２の廃棄物投入口１３から主燃焼室１０内に投入され
て蓋１４が閉止される。そこで、排ガス除塵装置３のモ
ータ３７およびポンプ４１、送風装置４のモータ７２が
駆動している状態で、焼却炉２の空気ブロワ２７を起動
させると、送られてきた一次空気が空気ノズル２５から
主燃焼室１０内に吹き込まれる。同時に、点火バーナ２
３から吹き込まれた燃料ガスが点火されて、産業廃棄物
に着火させる。廃棄物の燃焼時間は一次空気の吹込量に
より調節される。因みに、主燃焼室１０内の廃棄物が十
分に燃えているとき、炉内温度は１０００℃以上にな
る。そのときを見計らって、沈澱水槽４３で回収した沈
澱かす、沈澱回収槽９１で回収した吸着炭かす、あるい
は生ごみなどを主燃焼室１０に投入して燃焼または炭化
させると、最終的に廃棄される残滓量を大幅に減少でき
て好都合である。

【００２７】主燃焼室１０内で十分に燃やされた廃棄物
の残滓ａは、炉体１１底部の可動床１９上に溜まる。そ
こで、廃棄物の燃焼がほぼ完了した頃合に残渣処理装置
６の可動床１９を引き出して炉体１１の底面開口を開け
る。これにより、残滓ａは可動床１９上から落下して残
滓受槽２０内に収容される。そこで、直ちに残滓受槽２
０内の残滓ａに多量の水をかけると、消し炭状の炭化物
を生じる。このようにして得た炭化物は吸着炭９８とし
て吸着炭槽９７に貯溜され再利用される。一方、廃棄物
の燃焼により生じた排ガスは、主燃焼室１０から炉内煙
道１８を通って副燃焼室１６に導かれる。このとき、炉
内煙道１８内で生じた煤、タールｔ、木酢などは、炉内
煙道１８の先端から落下し主燃焼室１０内で再度燃焼さ
れる。副燃焼室１６においては、空気ノズル２６から吹
き込まれる二次空気と、点火バーナ２４から吹き込まれ
る燃料ガスの種火により、排ガス中に含まれている可燃
性ガスも完全燃焼される。

【００２８】副燃焼室１６で二次燃焼を終えた４００〜
５００℃程度の排ガスは、通気管２２を通して排ガス除
塵装置３に導かれる。排ガス除塵装置３では、モータ３
７の駆動により回転式気液接触機２８が高速回転してい
る。そこで、通気管２２内の排ガスは水噴射ノズル３９
からの高圧水の作用により吸引されて、水とともに回転
式気液接触機２８の排ガス導入管３３に導かれる。回転
式気液接触機２８では、遠心力により水の粒子が細かく
される。

【００２９】密閉水槽２９内の水４０は、送水管４２か
ら、沈澱水槽４３、送水管４５、ポンプ４１、水噴射ノ
ズル３９、回転式気液接触機２８を順に通る経路を循環
する。前記の水経路を循環する水は、必要に応じて給水
管４７から補給されるが、排ガス中の飽和水蒸気として
通気管５３から持ち出される以外は外部に流出しない。
従って、排水による二次公害発生のおそれはない。ま
た、沈澱水槽４３では水４４中の塵埃やタールなどを沈
澱させている。このように沈澱させた塵埃やタールなど
の沈澱かすはバルブ４６の開放により沈澱水槽４３から
取り出して回収される。

【００３０】従って、この排ガス除塵装置３によれば、
回転式気液接触機２８による遠心力や充填材５２の存在
によって水の粒を強制的に細かくできる。これにより、
排ガス中の塵煤や有害ガスなどを効率よく、水４０に分
散させたり溶解させたりすることができ、除塵、ガス吸
収の効率アップが図れる。更には、排ガスを冷却する効
果もある。また、動力を利用して水平方向へ排ガスおよ
び水を飛散させるので、従来技術の水自然流下式のもの
と比べて、回転式気液接触機２８や密閉水槽２９の縦横
寸法を小さくすることができ、排ガス除塵装置３のコン
パクト化を図ることができる。因みに、既述した焼却炉
２の焼却能力に合わせた排ガス除塵装置３の装置スケー
ルは、回転式気液接触機２８の高さおよび外径がいずれ
も３０cm程度であり、密閉水槽２９は高さが７０cm、外
径が５０cm程度である。

【００３１】一方、排ガス除塵装置３で除塵処理を終え
た１００℃程度の排ガスは、通気管５３を通して送風装
置４に導かれ、排ガス通路７ａ，７ｂのいずれかから吸
い込まれる。この送風装置４では、クランク盤７０、連
結管６９、およびピストン杆５６からなるクランク機構
により、ピストン５５ａ，５５ｂがシリンダ５４ａ，５
４ｂ内を摺動し圧縮室６３ａ，６３ｂで圧縮工程と吸込
工程とが交互に実施される。これにより、排ガスはほぼ
連続的に吸気管６０ａ，６０ｂから吸い込まれて圧縮さ
れたのち送気管６７ａ，６７ｂを経て通気管７３へ吐出
される。

【００３２】この場合、送風装置４は一対のシリンダ５
４ａ，５４ｂが上下一連に配置されているので、広い場
所をとることがない。また、一本のピストン杆５６で２
つのピストン５５ａ，５５ｂを同時に駆動するので、構
成が簡素になり故障原因の発生も少なくなる。

【００３３】そうして、送風装置４から吐出された排ガ
スは排ガス脱臭装置５の通気管７３に導かれ、通気管７
３先端の排ガス噴射ノズル７６から密閉水槽７４内の水
７５中に噴射される。その際、排ガス中の臭気成分は水
７５自体に吸収されたり、あるいは水７５中に分散して
いる吸着炭９８に吸着されて除去される。また、排ガス
は水７５によっても冷却される。その際、密閉水槽７４
内の上部空間に気泡７８が発生する場合がほとんどであ
る。気泡７８の多くは密閉水槽７４内の上部で破泡して
回収水となり樋体７９上に収受されて通気管８０に導か
れる。密閉水槽７４で脱臭処理された９０℃程度の排ガ
スは、前述の回収水とともに通気管８０および排ガス噴
射ノズル８３を通って密閉水槽８１内の水８２中に噴射
される。水８２中で排ガスの臭気成分は、水８２自体に
吸収されたり、あるいは水８２中の吸着炭９８で吸着さ
れて、いっそう除去される。このように一連の脱臭処理
を終えた７０〜８０℃程度の排ガスは排気管８９から外
部に放出される。

【００３４】他方、密閉水槽８１内の上部空間に発生し
た気泡８５は、多くが密閉水槽８１内の上部で破泡して
液体となり樋体８６上に収受されて送水管９４に導かれ
る。通常、送水管９４の回収水は、送水管９５および送
水管９６内を流通して送風装置４の吸込側に戻される。
尚、処理済み排ガスに随伴して水が外部に持ち出され排
ガス脱臭装置５内の水量が減少した場合は、図示せぬ給
水管からの水が排ガス脱臭装置５の系内に補給される。
送水管９６の途中では必要に応じて供給弁９９が開か
れ、吸着炭槽９７からの吸着炭９８が回収水に供給され
る。例えば、通気窓９０を通して検知されている排ガス
に臭気が付いてきたような場合に、吸着炭槽９７の吸着
炭９８が補給されるのである。更に、吸着炭９８の補給
によっても最終の排ガスから臭気がとれない場合は、送
水管９５を取り外し、送水管９４からの回収水を沈澱回
収槽９１に収受して吸着炭９８をスラリーとして回収す
る。回収された吸着炭スラリーは天日や火力で乾かされ
たのち、焼却炉２で焼却処分に付される。

【００３５】すなわち、本実施形態の廃棄物焼却処理装
置１は、焼却炉２からの排ガスを排ガス除塵装置３で遠
心力などを利用して効率よく除塵する。そして、除塵後
の排ガスは送風装置４により送風されたのち、排ガス脱
臭装置５において密閉水槽７４，８１の水７５，８２中
に排ガス噴出ノズル７６，８３から噴き出されることに
より、排ガス中の塵煤や有害ガスなどが水に分散したり
溶解する。そのうえ、水中に分散して同伴する吸着炭９
８により、排ガス中の臭気も吸着除去される。従って、
廃棄物焼却処理装置１は簡素で安価な構成により、排ガ
スを無毒化，無臭化，無塵煤化して放出することができ
るのである。

【００３６】尚、上記の実施形態における送風装置で
は、並列する一対の排ガス通路を例に挙げたが、本発明
は一対の排ガス通路に限るものでなく、二対以上の排ガ
ス通路を有する送風装置を用いることも、無論、可能で
ある。また、上記における排ガス除塵装置では、通気孔
を有する排ガス導入管と、通気孔を有する円筒ケーシン
グとを例示したが、これら通気孔を有するものに代え
て、例えばメッシュ体を有する排ガス導入管や円筒ケー
シングを用いても構わない。

【００３７】

【発明の効果】上記したように、本発明に係る廃棄物焼
却処理装置によれば、排ガス除塵装置において、排ガス
導入管の通気孔から高速回転中の回転式気液接触機内に
噴出した水は、遠心力と充填材の存在により強制的に細
粒化されるので、水と排ガスを十分に気液接触させるこ
とができる。これにより、排ガス中の塵煤や有害ガスな
どを、効率よく水に分散させたり溶解させたりすること
ができる。他方、従来技術のように自然流下する水と気
液接触させるのではなく、動力を利用して強制的に水と
排ガスを気液接触させるので、排ガス除塵装置の除塵効
率やガス吸収効率が同一の場合は、排ガス除塵装置のコ
ンパクト化を図ることができる。

【００３８】また、本発明に用いられる送風装置は排ガ
スおよび水を同時に送れる装置であって、少なくとも一
対の排ガス通路が上下に並列して配置され、各排ガス通
路の途中に当該排ガス通路とほぼ直角の同軸心で各シリ
ンダがそれぞれ上下配置されているので、広い設置場所
をとることがない。また、ピストン杆が各シリンダにわ
たり一連配備されていて、各シリンダのピストンが同時
駆動するようになっているので、構成が簡素となり、故
障原因の発生も少なくなる。

【００３９】すなわち、本発明に係る廃棄物焼却処理装
置は、簡易式でありながら、廃棄物の焼却，排ガスの除
塵，脱臭などといった焼却に関連する諸々の処理を、連
続的かつ合理的に行うことができ、産業界に極めて貢献
するものであるといえる。また、従来の高価な廃棄物焼
却設備に匹敵する焼却処理能力を発揮できるものであ
る。従って、小規模の廃棄物焼却業者や予算規模が比較
的小さな町村などであっても、焼却炉導入計画を容易に
実現できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施形態に係る廃棄物焼却処理装置
の全体構成を示すブロック図である。

【図２】廃棄物焼却処理装置の焼却炉を側面からみた要
部端面図である。

【図３】焼却炉の一部断面を含む平面図である。

【図４】廃棄物焼却処理装置の排ガス除塵装置を側面か
らみた要部端面図である。

【図５】排ガス除塵装置の回転式気液接触機を示す一部
破断した斜視図である。

【図６】廃棄物焼却処理装置の送風装置を側面からみた
要部端面図である。

【図７】廃棄物焼却処理装置の排ガス脱臭装置を側面か
らみた要部端面図である。

【符号の説明】

１廃棄物焼却処理装置２焼却炉３排ガス除塵装置４送風装置５排ガス脱臭装置２２通気管２８回転式気液接触機２９密閉水槽３１軸受３２軸受３３排ガス導入管３９水噴射ノズル５０，５１通気孔５２充填材５４ａ，５４ｂシリンダ５５ａ，５５ｂピストン５６ピストン杆６２ａ，６２ｂ吸込側逆止弁６３ａ，６３ｂ圧縮室６６ａ，６６ｂ吐出側逆止弁

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】廃棄物を焼却する焼却炉と、焼却炉の排
ガス出側に配管接続され焼却炉からの排ガスに注水して
除塵する排ガス除塵装置と、排ガス除塵装置の排ガス出
側に配管接続され排ガス除塵装置からの排ガスを吸引し
て吐出する送風装置と、送風装置の吐出側に配管接続さ
れ送風装置からの排ガスを脱臭する排ガス脱臭装置とを
有してなり、前記排ガス除塵装置は、槽内下部に水を貯留する密閉水
槽と、密閉水槽内の上部に高速回転可能に枢支され、内
部に気液接触用の充填材を収容するとともに外周面に多
数の通気孔を有する円筒箱状の回転式気液接触機と、密
閉水槽を貫通し回転式気液接触機内に当該回転軸心と同
軸に挿通され当該挿通部分の外周面に多数の通気孔を有
する排ガス導入管と、排ガス導入管上流側の通気管内に
設けられ排ガス中に水を噴き出すための水噴射ノズルと
から構成されていることを特徴とする廃棄物焼却処理装
置。
【請求項２】廃棄物を焼却する焼却炉と、焼却炉の排
ガス出側に配管接続され焼却炉からの排ガスに注水して
除塵する排ガス除塵装置と、排ガス除塵装置の排ガス出
側に配管接続され排ガス除塵装置からの排ガスを吸引し
て吐出する送風装置と、送風装置の吐出側に配管接続さ
れ送風装置からの排ガスを脱臭する排ガス脱臭装置とを
有してなり、前記送風装置は、上下並列に配置された少なくとも一対
の排ガス通路と、各排ガス通路の途中に当該排ガス通路
とほぼ直角の同軸心でそれぞれ上下配置されたシリンダ
と、各シリンダ内で摺動自在にそれぞれ配備されたピス
トンと、各シリンダ内に一連配備されるとともに各ピス
トンを固着してあり各シリンダの筒心方向に往復駆動す
るピストン杆と、各排ガス通路の排ガス吸込側にそれぞ
れ配備されてシリンダの吸込側を開閉する吸込側逆止弁
と、各排ガス通路の排ガス吐出側にそれぞれ配備されて
シリンダの吐出側を開閉する吐出側逆止弁とから構成さ
れていることを特徴とする廃棄物焼却処理装置。