CN117547917A - 用于筛分站的水雾除尘设备 - Google Patents

Abstract

本发明适用于水雾除尘技术领域，提供了一种用于筛分站的水雾除尘设备，包括设备箱，还包括：布气筒，设备箱的内侧设有布气筒，布气筒的一端与进气管转动连接，布气筒的另一端固定有传动轴，设备箱外侧还安装有与传动轴传动连接的驱动组件；水雾板，布气筒的上下两侧于设备箱内分别设有一个水雾板，在驱动组件驱动传动轴和布气筒构成的整体旋转时，摆动组件驱动两个水雾板水平反向往复运动；输液组件，输液组件与两根支管均连接，输液组件通过支管和水雾板与喷头连通。本发明通过布气筒转动以及两个水雾板水平反向往复运动，利用水雾和小水滴捕集粉尘，达到高效水雾除尘的目的。

Description

用于筛分站的水雾除尘设备

技术领域

本发明属于水雾除尘技术领域，尤其涉及一种用于筛分站的水雾除尘设备。

背景技术

筛分站使用的环境一直较为恶劣，如碎石场、晒场或者选煤厂等。其中，选煤厂筛分机煤尘飞扬，煤尘浓度高，主要存在问题是筛分机面积大，必须全面密封，将粉尘聚集在除尘罩内才能有效除尘，而全部密封必然造成检查设备维修设备的困难，有些筛分机由于经常检修造成密封罩损坏而现场煤尘浓度高，即使在密封环境中需要多处加装雾化喷头才能起到作用，用水量大，雾化效果不理想，不能有效抑制煤尘。

此外，选煤厂在洗选过程中需大量用水，洗选后的煤泥水经过沉淀以后在选煤厂内循环复用，达到闭路循环不外排，如果除尘水量过大容易失去洗水平衡，外排造成环保事故。因此，针对以上现状，迫切需要开发一种用于筛分站的水雾除尘设备，以克服当前实际应用中的不足。

发明内容

本发明实施例的目的在于提供一种用于筛分站的水雾除尘设备，旨在解决上述背景技术中提到的问题。

本发明实施例是这样实现的，一种用于筛分站的水雾除尘设备，包括设备箱，所述设备箱的一侧安装有进气管，进气管上设有风机一，所述设备箱的顶部安装有排气管，还包括：布气筒，所述设备箱的内侧设有布气筒，布气筒表面开设有若干气孔，布气筒的一端与进气管转动连接，且气孔与进气管连通，布气筒的另一端固定有传动轴，所述设备箱外侧还安装有与传动轴传动连接的驱动组件；水雾板，所述布气筒的上下两侧于设备箱内分别设有一个水雾板，两个水雾板相靠近的一侧均安装有若干喷头，所述水雾板的两端分别固定有与设备箱侧壁滑动连接的支管和支杆，所述传动轴还通过摆动组件与两根支杆连接，在所述驱动组件驱动传动轴和布气筒构成的整体旋转时，所述摆动组件驱动两个所述水雾板水平反向往复运动；输液组件，所述输液组件与两根支管均连接，输液组件通过支管和水雾板与喷头连通，输液组件用于将设备箱内侧下部的水体向喷头输送喷出，从而对所述气孔排出的空气进行除尘。

进一步的技术方案，所述布气筒采用圆柱形结构，布气筒的两端与设备箱的两侧壁均转动连接，进气管、布气筒和传动轴共轴线设置，所述布气筒的内侧中部开设有通道，通道的一端还开设有锥形腔，锥形腔远离通道的一端与进气管配合连通，所述气孔呈锥形状开设于布气筒的中部位置，且气孔的大端与通道连通。

进一步的技术方案，所述通道远离锥形腔的一端还固定有弹性伸缩杆，弹性伸缩杆的伸缩端固定有与通道滑动连接的泄压板，所述通道内还设有用于对泄压板限位的限位块。

进一步的技术方案，所述驱动组件包括安装架一和电机一，所述电机一的输出端与传动轴远离布气筒的一端固定连接，所述电机一还通过安装架一与设备箱外侧壁连接固定；所述支管和支杆共轴线设置，且支管和支杆固定于水雾板的端部中间位置。

进一步的技术方案，所述摆动组件包括铰支座、套筒、内杆、摆动盘、连接轴和支撑球，所述传动轴上开设有斜沟槽，斜沟槽上配合安装有摆动盘，所述摆动盘的内圈设有锥面，锥面的中部设有与支撑球相配合的球面，所述支撑球位于斜沟槽的中部，支撑球的两侧均固定有连接轴，两根连接轴对应与斜沟槽两侧的传动轴固定连接；所述摆动盘的上下两侧分别固定有一根内杆，内杆远离摆动盘的一端滑动转动安装有套筒，套筒远离内杆的一端固定有铰支座，所述支杆的端部与铰支座对应铰接连接。

进一步的技术方案，所述输液组件包括主水管、连接软管和水泵，所述设备箱的内侧下部固定有水泵，水泵的输出端连接有主水管，主水管还通过两根连接软管分别与两根支管对应连通，所述主水管通过连接软管、支管以及水雾板内腔与喷头连通。

进一步的技术方案，位于上方的所述水雾板上侧于设备箱内还水平固定有滤尘网板；位于上方的所述水雾板上侧还固定有刮污组件二，所述刮污组件二包括多个刮污板，多个所述刮污板于水雾板上侧均匀分布且竖直设置，刮污板采用弹性材料制成，刮污板的上端与滤尘网板下表面抵接。

进一步的技术方案，位于下方的所述水雾板下侧于设备箱内还倾斜固定有过滤板，过滤板位于水泵的上侧；位于下方的所述水雾板下侧还安装有刮污组件一，所述刮污组件一包括外筒板和内刮板，所述外筒板垂直于过滤板固定于水雾板的下侧，外筒板内滑动设有内刮板，外筒板内还设有用于对内刮板弹性支撑的弹簧，所述内刮板的下端弹性抵接在过滤板的上表面，内刮板下端中间开设有隔腔，隔腔两侧的内刮板上均开设有多个缺口，且隔腔两侧的缺口均匀交错设置。

进一步的技术方案，所述进气管和排气管之间还通过回气管连接，回气管的一端与风机一和布气筒之间的进气管连通，回气管靠近进气管的一端还设有单向阀，所述回气管和排气管的连接处还安装有风机二，风机二还与设备箱顶部固定连接，风机二用于将排气管内腔的空气通过回气管向进气管输送；所述排气管上端内侧安装有在线粉尘监测器，在线粉尘监测器和回气管之间的排气管内还安装有用于对排气管内腔封堵的封堵组件，当所述在线粉尘监测器监测的数值大于预设值时，所述封堵组件对排气管内腔进行封堵，同时所述风机二启动工作。

进一步的技术方案，所述封堵组件包括扇形封板、中支杆、托架、电机二、齿轮、齿环和外支轴，所述排气管内周向分布设有多个扇形封板，多个所述扇形封板均处于水平状态时，能够对排气管内腔进行封堵，所述扇形封板的内端与中支杆转动连接，中支杆的下端固定有托架，托架还与排气管腔壁固定连接，所述扇形封板的外端固定有外支轴，外支轴与排气管腔壁转动连接，所述排气管侧壁内还开设有环形状的传动腔，外支轴延伸至传动腔内且其端部固定有齿轮，所述齿轮的下侧啮合连接有齿环，齿环与传动腔底部转动连接，所述传动腔内还固定有与其中一根外支轴外端传动连接的电机二。

本发明实施例提供的一种用于筛分站的水雾除尘设备，通过驱动组件能够带动布气筒转动的同时，还可借助摆动组件驱动两个水雾板水平反向往复运动，利用支管和支杆可对水雾板稳定的导向，从而使得水雾板充分且均匀的喷洒水体与气孔排出的气体作用，通过扰动利于水雾的形成，利用水雾和小水滴捕集粉尘，形成带尘水珠下沉到设备箱的下部，达到高效水雾除尘的目的；输液组件可将设备箱内侧下部的水体向喷头输送喷出，可对水体循环利用，达到重复使用的目的，降低清洁水源的使用，保证洗水平衡。

附图说明

图1为本发明实施例提供的用于筛分站的水雾除尘设备的局部剖视立体结构示意图；

图2为图1的仰视状态结构示意图；

图3为图1中设备箱内安装部件的放大结构示意图；

图4为图3中A部分的放大结构示意图；

图5为本发明实施例提供的用于筛分站的水雾除尘设备中传动轴部分的主视剖视结构示意图；

图6为本发明实施例提供的用于筛分站的水雾除尘设备中布气筒部分的主视剖视结构示意图；

图7为本发明实施例提供的用于筛分站的水雾除尘设备中排气管部分的主视剖视结构示意图；

图8为图7中B部分的放大结构示意图；

图9为图7中扇形封板部分俯视对排气管封堵的结构示意图。

图中：1-进气管，2-风机一，3-主水管，4-连接软管，5-回气管，6-风机二，7-排气管，8-滤尘网板，9-设备箱，10-安装架一，11-电机一，12-排放口，13-过滤板，14-刮污组件一，15-水泵，16-安装架二，17-布气筒，18-气孔，19-水雾板，20-刮污组件二，21-喷头，22-支管，23-支杆，24-铰支座，25-套筒，26-内杆，27-摆动盘，28-传动轴，29-外筒板，30-内刮板，31-隔腔，32-缺口，33-斜沟槽，34-锥面，35-球面，36-连接轴，37-支撑球，38-锥形腔，39-通道，40-限位块，41-泄压板，42-弹性伸缩杆，43-在线粉尘监测器，44-扇形封板，45-中支杆，46-托架，47-电机二，48-传动腔，49-齿轮，50-齿环，51-外支轴。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

以下结合具体实施例对本发明的具体实现进行详细描述。

如图1-图3所示，为本发明一个实施例提供的一种用于筛分站的水雾除尘设备，包括设备箱9，所述设备箱9的一侧安装有进气管1，进气管1上设有风机一2，所述设备箱9的顶部安装有排气管7，即带有粉尘的空气通过风机一2抽送到设备箱9内进行除尘后从排气管7排放，还包括：

布气筒17，所述设备箱9的内侧设有布气筒17，布气筒17表面开设有若干气孔18，布气筒17的一端与进气管1转动连接，且气孔18与进气管1连通，布气筒17的另一端固定有传动轴28，所述设备箱9外侧还安装有与传动轴28传动连接的驱动组件；

水雾板19，所述布气筒17的上下两侧于设备箱9内分别设有一个水雾板19，两个水雾板19相靠近的一侧均安装有若干喷头21，所述水雾板19的两端分别固定有与设备箱9侧壁滑动连接的支管22和支杆23，所述传动轴28还通过摆动组件与两根支杆23连接，在所述驱动组件驱动传动轴28和布气筒17构成的整体旋转时，所述摆动组件驱动两个所述水雾板19水平反向往复运动；

输液组件，所述输液组件与两根支管22均连接，输液组件通过支管22和水雾板19与喷头21连通，输液组件用于将设备箱9内侧下部的水体向喷头21输送喷出，从而对所述气孔18排出的空气进行除尘。

在本发明实施例中，通过驱动组件能够带动布气筒17转动的同时，还可借助摆动组件驱动两个水雾板19水平反向往复运动，利用支管22和支杆23可对水雾板19稳定的导向，从而使得水雾板19充分且均匀的喷洒水体与气孔18排出的气体作用，通过扰动利于水雾的形成，利用水雾和小水滴捕集粉尘，形成带尘水珠下沉到设备箱9的下部，达到高效水雾除尘的目的；输液组件可将设备箱9内侧下部的水体向喷头21输送喷出，可对水体循环利用，达到重复使用的目的，降低清洁水源的使用，保证洗水平衡。

如图1-图6所示，作为本发明的一种优选实施例，所述风机一2可以采用离心风机，利用叶轮产生的惯性离心力，将气体排出的流体机械装置，主要用于除尘净化、气力输送和通风换气。为了提升风机一2的稳定性，所述风机一2还通过安装架二16与设备箱9侧壁连接固定。此外，在进气管1的端部可以按需设置引风罩（未示出）等，不作限定。

所述布气筒17采用圆柱形结构，布气筒17的两端与设备箱9的两侧壁均转动连接，进气管1、布气筒17和传动轴28共轴线设置，如图6所示，所述布气筒17的内侧中部开设有通道39，通道39的一端还开设有锥形腔38，锥形腔38远离通道39的一端与进气管1配合连通，所述气孔18呈锥形状开设于布气筒17的中部位置，且气孔18的大端与通道39连通，使得水雾板19摆动时喷头21喷出的水能够对气孔18全面覆盖；通过锥形腔38和气孔18的锥形结构设置，输送空气尺寸急剧变小、风速迅速增大，上下分布的喷头21形成的水雾帘与高速气流混合使除尘水帘雾化成水雾和小水滴，雾化水滴捕集粉尘，达到充分且高效除尘的目的。

在一个实施例中，所述通道39远离锥形腔38的一端还固定有弹性伸缩杆42，弹性伸缩杆42的伸缩端固定有与通道39滑动连接的泄压板41，所述通道39内还设有用于对泄压板41限位的限位块40，限位块40的设置位置保证泄压板41不对气孔18封堵即可。通过能够弹性移动的泄压板41可对通道39进行泄压，保证风机一2输送带粉尘气体的可靠性。

所述驱动组件包括安装架一10和电机一11，所述电机一11的输出端与传动轴28远离布气筒17的一端固定连接，所述电机一11还通过安装架一10与设备箱9外侧壁连接固定，通过电机一11可驱动传动轴28转动，安装架一10可对电机一11稳定的支撑。

如图3和图5所示，所述支管22和支杆23共轴线设置，为了提升水雾板19移动的稳定性，所述支管22和支杆23的截面不为圆形状，且支管22和支杆23固定于水雾板19的端部中间位置；所述摆动组件包括铰支座24、套筒25、内杆26、摆动盘27、连接轴36和支撑球37，所述传动轴28上开设有斜沟槽33，斜沟槽33上配合安装有摆动盘27，所述摆动盘27的内圈设有锥面34，锥面34的中部设有与支撑球37相配合的球面35，所述支撑球37位于斜沟槽33的中部，支撑球37的两侧均固定有连接轴36，两根连接轴36对应与斜沟槽33两侧的传动轴28固定连接，优选的将连接轴36和支撑球37一体成型设置；所述摆动盘27的上下两侧分别固定有一根内杆26，内杆26远离摆动盘27的一端滑动转动安装有套筒25，套筒25远离内杆26的一端固定有铰支座24，所述支杆23的端部与铰支座24对应铰接连接，在传动轴28转动时，通过斜沟槽33限位可使得摆动盘27上下受到不同方向的力，从而将传动轴28的旋转运动转化为摆动盘27的直线运动；通过套筒25与内杆26的连接设置，能够适应内杆26的端部弧形路径以及往复一定角度的扭转，提升可靠性。此外，通过支撑球37与摆动盘27内圈的配合设置，可保证摆动盘27摆动的稳定可靠性。

所述输液组件包括主水管3、连接软管4和水泵15，所述设备箱9的内侧下部固定有水泵15，水泵15的输出端连接有主水管3，主水管3还通过两根连接软管4分别与两根支管22对应连通，所述主水管3通过连接软管4、支管22以及水雾板19内腔与喷头21连通，具体连通结构不作赘述，这样通过水泵15即可输送水体，并最终从喷头21喷出进行水雾除尘净化。

在一个实施例中，位于上方的所述水雾板19上侧于设备箱9内还水平固定有滤尘网板8，滤尘网板8可进一步滤尘即可，不作限定；位于上方的所述水雾板19上侧还固定有刮污组件二20，所述刮污组件二20包括多个刮污板，多个所述刮污板于水雾板19上侧均匀分布且竖直设置，刮污板优选采用弹性材料制成，刮污板的上端与滤尘网板8下表面抵接，在水雾板19移动时，通过刮污板即可对滤尘网板8的下表面刮污，保证滤尘网板8净化空气的效率。

在一个实施例中，位于下方的所述水雾板19下侧于设备箱9内还倾斜固定有过滤板13，过滤板13位于水泵15的上侧，过滤板13能够过滤水体即可，不进行限定，所述过滤板13较低的一端上侧于设备箱9侧壁上还设有排放口12，通过排放口12可排出过滤板13上的污物，以及更换设备箱9内的水体。如图4所示，位于下方的所述水雾板19下侧还安装有刮污组件一14，所述刮污组件一14包括外筒板29和内刮板30，所述外筒板29垂直于过滤板13固定于水雾板19的下侧，外筒板29内滑动设有内刮板30，外筒板29内还设有用于对内刮板30弹性支撑的弹簧（未示出），所述内刮板30的下端弹性抵接在过滤板13的上表面，内刮板30下端中间开设有隔腔31，隔腔31两侧的内刮板30上均开设有多个缺口32，且隔腔31两侧的缺口32均匀交错设置，通过内刮板30可对过滤板13表面的污物刮除，且利用内刮板30能够相对外筒板29弹性滑动，适应过滤板13的倾斜结构；通过隔腔31和缺口32的设置，可保证内刮板30对过滤板13表面全面扫过以及污物流下，可靠性高。

如图1、图7-图9所示，作为本发明的一种优选实施例，所述进气管1和排气管7之间还通过回气管5连接，回气管5的一端与风机一2和布气筒17之间的进气管1连通，回气管5靠近进气管1的一端还设有单向阀（未示出），避免风机一2输送的空气进入到回气管5内，所述回气管5和排气管7的连接处还安装有风机二6，风机二6可采用离心风机，风机二6还与设备箱9顶部固定连接，风机二6用于将排气管7内腔的空气通过回气管5向进气管1输送，从而达到循环除尘的目的。

所述排气管7上端内侧安装有在线粉尘监测器43，在线粉尘监测器43和回气管5之间的排气管7内还安装有用于对排气管7内腔封堵的封堵组件，当所述在线粉尘监测器43监测的数值大于预设值时，所述封堵组件对排气管7内腔进行封堵，同时所述风机二6启动工作。公知的，在线粉尘监测器43主要用于检测环境空气中的粉尘浓度，可以为在线粉尘监测传感器，其主要通过光散射原理对粉尘进行检测，利用微处理器对检测数据进行运算直接显示粉尘质量浓度并转换成数据信号输出，其具体应用参考现有公开技术实现即可，不作限定和赘述。

具体的，所述封堵组件包括扇形封板44、中支杆45、托架46、电机二47、齿轮49、齿环50和外支轴51，所述排气管7内周向分布设有多个扇形封板44，多个所述扇形封板44均处于水平状态时，能够对排气管7内腔进行封堵（如图9所示），扇形封板44的外圈可以设置弹性密封圈（未示出），提升密封效果，所述扇形封板44的内端与中支杆45转动连接，中支杆45的下端固定有托架46，托架46还与排气管7腔壁固定连接，所述扇形封板44的外端固定有外支轴51，外支轴51与排气管7腔壁转动连接，所述排气管7侧壁内还开设有环形状的传动腔48，外支轴51延伸至传动腔48内且其端部固定有齿轮49，所述齿轮49的下侧啮合连接有齿环50，齿环50与传动腔48底部转动连接，即齿环50能够旋转即可，所述传动腔48内还固定有与其中一根外支轴51外端传动连接的电机二47，通过电机二47驱动外支轴51转动，利用齿轮49和齿环50的传动可使得多个扇形封板44同时对排气管7内腔封堵，或张开一定的角度。

可以理解的是，通过改变扇形封板44的倾斜度，可以控制排气管7出风的方向，从而辅助提升设备箱9内除尘的效果，以及对除尘进行控制调节等。

本发明上述实施例中提供了一种用于筛分站的水雾除尘设备，通过驱动组件能够带动布气筒17转动的同时，还可借助摆动组件驱动两个水雾板19水平反向往复运动（具体的：在传动轴28转动时，通过斜沟槽33限位可使得摆动盘27上下受到不同方向的力，从而将传动轴28的旋转运动转化为摆动盘27的直线运动；通过套筒25与内杆26的连接设置，能够适应内杆26的端部弧形路径以及往复一定角度的扭转，提升可靠性；通过支撑球37与摆动盘27内圈的配合设置，可保证摆动盘27摆动的稳定可靠性），利用支管22和支杆23可对水雾板19稳定的导向，从而使得水雾板19充分且均匀的喷洒水体与气孔18排出的气体作用，通过扰动利于水雾的形成，利用水雾和小水滴捕集粉尘，形成带尘水珠下沉到设备箱9的下部，达到高效水雾除尘的目的。通过输液组件可将设备箱9内侧下部的水体向喷头21输送喷出，可对水体循环利用，改变现有的水流收集和过滤的设置方式，且过滤板13可将颗粒或杂质过滤掉，而后被水泵15利用，达到重复使用的目的，降低清洁水源的使用，保证洗水平衡。

此外，通过锥形腔38和气孔18的锥形结构设置，输送空气尺寸急剧变小、风速迅速增大，上下分布的喷头21形成的水雾帘与高速气流混合使除尘水帘雾化成水雾和小水滴，雾化水滴捕集粉尘，达到充分且高效除尘的目的；通过能够弹性移动的泄压板41可对通道39进行泄压，保证风机一2输送带粉尘气体的可靠性；在水雾板19移动时，通过刮污板即可对滤尘网板8的下表面刮污，保证滤尘网板8净化空气的效率；在水雾板19移动时，通过内刮板30还可对过滤板13表面的污物刮除，且利用内刮板30能够相对外筒板29弹性滑动，适应过滤板13的倾斜结构，通过隔腔31和缺口32的设置，可保证内刮板30对过滤板13表面全面扫过以及污物流下，可靠性高。

通过进一步限定回气管5和风机二6以及排气管7内的安装结构，风机二6可将排气管7内腔的空气通过回气管5向进气管1输送，从而达到循环除尘的目的；当在线粉尘监测器43监测的数值大于预设值时，封堵组件对排气管7内腔进行封堵，同时风机二6启动工作，达到循环彻底除尘的目的。此外，对于封堵组件，通过电机二47驱动外支轴51转动，利用齿轮49和齿环50的传动可使得多个扇形封板44同时对排气管7内腔封堵，或张开一定的角度；通过改变扇形封板44的倾斜度，可以控制排气管7出风的方向，从而辅助提升设备箱9内除尘的效果，以及对除尘进行控制调节等。

此外，对各部件的控制、型号及电路连接不作具体限定，在实际应用时可灵活设置。

涉及到的电路、电子元器件和模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无须赘言，本发明保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种用于筛分站的水雾除尘设备，包括设备箱；

所述设备箱的一侧安装有进气管，进气管上设有风机一；

所述设备箱的顶部安装有排气管，其特征在于，还包括：

布气筒，所述设备箱的内侧设有布气筒，布气筒表面开设有若干气孔，布气筒的一端与进气管转动连接，且气孔与进气管连通，布气筒的另一端固定有传动轴，所述设备箱外侧还安装有与传动轴传动连接的驱动组件；

水雾板，所述布气筒的上下两侧于设备箱内分别设有一个水雾板，两个水雾板相靠近的一侧均安装有若干喷头，所述水雾板的两端分别固定有与设备箱侧壁滑动连接的支管和支杆，所述传动轴还通过摆动组件与两根支杆连接；在所述驱动组件驱动传动轴和布气筒构成的整体旋转时，所述摆动组件驱动两个所述水雾板水平反向往复运动；

输液组件，所述输液组件与两根支管均连接，输液组件通过支管和水雾板与喷头连通，输液组件用于将设备箱内侧下部的水体向喷头输送喷出，从而对所述气孔排出的空气进行除尘。

2.根据权利要求1所述的用于筛分站的水雾除尘设备，其特征在于，所述布气筒采用圆柱形结构，布气筒的两端与设备箱的两侧壁均转动连接，进气管、布气筒和传动轴共轴线设置；

所述布气筒的内侧中部开设有通道，通道的一端还开设有锥形腔，锥形腔远离通道的一端与进气管配合连通；

所述气孔呈锥形状开设于布气筒的中部位置，且气孔的大端与通道连通。

3.根据权利要求2所述的用于筛分站的水雾除尘设备，其特征在于，所述通道远离锥形腔的一端还固定有弹性伸缩杆，弹性伸缩杆的伸缩端固定有与通道滑动连接的泄压板；

所述通道内还设有用于对泄压板限位的限位块。

4.根据权利要求1所述的用于筛分站的水雾除尘设备，其特征在于，所述驱动组件包括安装架一和电机一，所述电机一的输出端与传动轴远离布气筒的一端固定连接，所述电机一还通过安装架一与设备箱外侧壁连接固定；

所述支管和支杆共轴线设置，且支管和支杆固定于水雾板的端部中间位置。

5.根据权利要求1-4任一项所述的用于筛分站的水雾除尘设备，其特征在于，所述摆动组件包括铰支座、套筒、内杆、摆动盘、连接轴和支撑球；

所述传动轴上开设有斜沟槽，斜沟槽上配合安装有摆动盘，所述摆动盘的内圈设有锥面，锥面的中部设有与支撑球相配合的球面；

所述支撑球位于斜沟槽的中部，支撑球的两侧均固定有连接轴，两根连接轴对应与斜沟槽两侧的传动轴固定连接；

所述摆动盘的上下两侧分别固定有一根内杆，内杆远离摆动盘的一端滑动转动安装有套筒，套筒远离内杆的一端固定有铰支座；

所述支杆的端部与铰支座对应铰接连接。

6.根据权利要求1-4任一项所述的用于筛分站的水雾除尘设备，其特征在于，所述输液组件包括主水管、连接软管和水泵；

所述设备箱的内侧下部固定有水泵，水泵的输出端连接有主水管，主水管还通过两根连接软管分别与两根支管对应连通；

所述主水管通过连接软管、支管以及水雾板内腔与喷头连通。

7.根据权利要求1-4任一项所述的用于筛分站的水雾除尘设备，其特征在于，位于上方的所述水雾板上侧于设备箱内还水平固定有滤尘网板；

位于上方的所述水雾板上侧还固定有刮污组件二，所述刮污组件二包括多个刮污板，多个所述刮污板于水雾板上侧均匀分布且竖直设置，刮污板采用弹性材料制成，刮污板的上端与滤尘网板下表面抵接。

8.根据权利要求6所述的用于筛分站的水雾除尘设备，其特征在于，位于下方的所述水雾板下侧于设备箱内还倾斜固定有过滤板，过滤板位于水泵的上侧；

位于下方的所述水雾板下侧还安装有刮污组件一，所述刮污组件一包括外筒板和内刮板，所述外筒板垂直于过滤板固定于水雾板的下侧，外筒板内滑动设有内刮板，外筒板内还设有用于对内刮板弹性支撑的弹簧；

所述内刮板的下端弹性抵接在过滤板的上表面，内刮板下端中间开设有隔腔，隔腔两侧的内刮板上均开设有多个缺口，且隔腔两侧的缺口均匀交错设置。

9.根据权利要求1-4任一项所述的用于筛分站的水雾除尘设备，其特征在于，所述进气管和排气管之间还通过回气管连接，回气管的一端与风机一和布气筒之间的进气管连通，回气管靠近进气管的一端还设有单向阀；

所述回气管和排气管的连接处还安装有风机二，风机二还与设备箱顶部固定连接，风机二用于将排气管内腔的空气通过回气管向进气管输送；

所述排气管上端内侧安装有在线粉尘监测器，在线粉尘监测器和回气管之间的排气管内还安装有用于对排气管内腔封堵的封堵组件；

当所述在线粉尘监测器监测的数值大于预设值时，所述封堵组件对排气管内腔进行封堵，同时所述风机二启动工作。

10.根据权利要求9所述的用于筛分站的水雾除尘设备，其特征在于，所述封堵组件包括扇形封板、中支杆、托架、电机二、齿轮、齿环和外支轴；

所述排气管内周向分布设有多个扇形封板，多个所述扇形封板均处于水平状态时，能够对排气管内腔进行封堵；

所述扇形封板的内端与中支杆转动连接，中支杆的下端固定有托架，托架还与排气管腔壁固定连接；

所述扇形封板的外端固定有外支轴，外支轴与排气管腔壁转动连接；

所述排气管侧壁内还开设有环形状的传动腔，外支轴延伸至传动腔内且其端部固定有齿轮，所述齿轮的下侧啮合连接有齿环，齿环与传动腔底部转动连接；

所述传动腔内还固定有与其中一根外支轴外端传动连接的电机二。