CN206700980U - 一种滤筒式除尘器的滤筒用清洁装置 - Google Patents
一种滤筒式除尘器的滤筒用清洁装置 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型提供了一种滤筒式除尘器的滤筒用清洁装置,包括筒体,筒体内腔上端设有顶盖,采用密封垫与筒体密封;筒体内腔中部设置有转轴上部设有上定位盘,转轴的中心开设有通风长管,通风长管上设有多个喷吹小孔,喷吹小孔处设置有与其相连通的第二引射管,转轴的下部还设有下定位盘,下定位盘的上端面设置有定位圆形槽,用于定位安装滤桶;筒体一侧和底部均设有喷管,通入筒体内腔,筒体底部还设有回收处理箱;本实用新型通过两处喷管通入压缩空气对滤筒快速喷吹,喷吹后用回收处理箱回收,操作简单,使用方便,实用性强,对粉尘的回收质量提高,减少了成本,降低了对该滤筒清洁的难度,防止了粉尘对人身和环境的污染。
Description
技术领域
本实用新型涉及除尘设备技术领域,具体为一种滤筒式除尘器的滤筒用清洁装置。
背景技术
滤筒式除尘器是利用聚醋(纤维织物)或工业用纸质的过滤作用将含尘气体中的粉尘阻留在滤筒上的集尘装置,其工艺分为两个部分,一是对含尘气体的过滤过程,含尘气体进入除尘器灰斗后,由于气流断面突然扩大及气流分布板作用,气流中一部分粗大颗粒在动和惯性力作用下沉降在灰斗;粒度细、密度小的尘粒进入滤尘室后,通过布朗扩散和筛滤等组合效应,使粉尘沉积在滤料表面上,净化后的气体进入净气室由排气管经风机排出。二是对该除尘器的滤筒进行清灰过程,
滤筒式除尘器的阻力随滤料表面粉尘层厚度的增加而增大。其阻力会随滤筒表面灰尘层厚度的增加而增大,当阻力达到一定值时,会影响滤筒的过滤效率,所以,此时,系统会自动进行清灰。此时PLC程序控制脉冲阀的启闭来进行清灰工作,然后电磁脉冲阀开启,压缩空气以及短的时间在箱体内迅速膨胀,涌入滤筒,使滤筒膨胀变形产生振动,并在逆向气流冲刷的作用下,附着在滤袋外表面上的粉尘被剥离落入灰斗中,清灰完毕。
传统的滤筒除尘器有两种清灰方式,一种是高压气流反吹,一种是脉冲气流喷吹,实践表明前者的优点是气流均匀,缺点是耗气量大;后者的优点是耗气量小,缺点是气流弱小,喷吹小孔喷射出的压缩空气的喷吹高度和压力有限,脉冲气流或诱导气很难充分的进入滤筒,清灰效率就会大打折扣。当滤桶上的滤料表面粉尘层厚度达到一定程度时,由于这两种清灰方式的缺陷,因为系统在过滤过程中粉尘除了被阻隔外还有部分会沉积于滤料表面,滤桶表面粉尘越积越多,其运行阻力就会越来越大,此时,仅靠其自身的清灰系统是很难将滤料表面积存的粉尘清理干净,在此过程中必须定期对滤筒进行更换和清洗,以确保过滤效果和精度,所以一般的更换时间是三至五个月。
通过人工对滤桶进行清灰时,传统的是采用人工用压缩空气吹扫或是用水枪进行喷射清理,前者吹扫时,会严重污染环境,对人的呼吸系统影响较大;用水枪进行喷射清理时,粉尘不会漫天飞舞,会随着水流流走,但滤桶表面会残留很多水渍,影响滤料的使用寿命。这两种方式对人员的身体容易造成伤害,对环境造成很大的污染。
综上所述,本实用新型实施例提供的滤筒式除尘器的滤筒用清洁装置,以解决目前滤筒的自动清洁技术的问题。
实用新型内容
本实用新型提供了一种滤筒式除尘器的滤筒用清洁装置,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种滤筒式除尘器的滤筒用清洁装置,包括筒体,其特征在于:
所述筒体的上部位置设有密封垫、定位套、顶盖以及旋转销轴,所述定位套焊接安装在活动顶盖内腔中心位置处,所述活动顶盖内腔设置有密封垫(10),对粉尘起密封作用,且活动顶盖通过旋转销轴与筒体旋转连接,实现对活动顶盖的开启和闭合作用;
所述筒体内腔的中部设置有转轴,所述转轴上部设有上定位盘,通过定位销与转轴连接;所述转轴的中心开设有通风长管,所述通风长管上设有多个喷吹小孔,所述喷吹小孔处设置有与其相连通的第二引射管,所述转轴的下部还设有下定位盘,所述下定位盘的上端面设置有定位圆形槽,滤桶定位安装在定位圆槽内,下定位盘与筒体底部的第二皮带轮通过支撑架固定;转轴安装在第二皮带轮(27)上并延伸在筒体外部,筒体外部第二皮带轮通过皮带与第一皮带轮连接,第一皮带轮与电机连接,电机设于筒体底架上;
所述筒体外部的两端位置还设有立柱,立柱通过筒体底架固定,立柱底部设有支撑防滑垫;在筒体外部的底端一侧开有出风口,出风口与风管及风机的进风口连接,风机的出风口通过风管与回收处理箱内腔连通,风机安装在筒体底架上;所述筒体底架上还设有旋转接头,所述旋转接头水平端与第二引射管连接,所述旋转接头竖直端与所述通风长管连接;
所述筒体内腔一侧设置有第一引射管、第一喷吹管以及固定杆,第一喷吹管由筒体外接入筒体内腔,在筒体内腔里通过固定杆固定,第一引射管设置在第一喷吹管的两端,对滤桶外表面的粉尘进行喷吹。
优选地,所述喷吹小孔在通风长管上等距设置。
优选地,所述第二引射管焊接或螺纹连接在所述的喷吹小孔处,第二引射管的进风口截面比出风口截面大,使压缩空气的流速增大,提高对滤桶的喷吹效果。
优选地,所述第二引射管与通风长管的夹角均为45°,通风长管上端设置的第二引射管朝向筒体内腔上端;通风长管中下端一侧设置的第二引射管朝向筒体内腔上端,通风长管中下端另一侧设置的第二引射管朝向筒体内腔下端。
优选地,所述筒体的下端内壁为倒置的圆台形。
优选地,所述回收处理箱的一侧还设置有出气孔,能够减少回收处理箱的压强,同时将一些气体排出,且回收处理箱内部设置有水,有效的对粉尘进行了吸收和处理,防止粉尘对工作人员的伤害。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:通过两处喷管通入压缩空气对滤筒快速喷吹,有效的提高了滤桶粉尘回收的工作质量和效率;同时,处理箱内部设置有水,有效的对粉尘进行了吸收和处理,防止了粉尘对人身和环境的污染,增加了粉尘的利用率;本实用新型操作简单,使用方便,实用性强,对粉尘的回收质量提高,减少了成本,降低了对该滤筒清洁的难度,防止了粉尘对人身和环境的污染。
附图说明
图1为本实用新型结构正面剖视图。
图中:1、上定位盘,2、转轴,3、滤桶,4、喷吹小孔,5、筒体,6、下定位盘,7、风管,8、风机,9、回收处理箱,10、密封垫,11、定位套,12、定位销,13、顶盖,14、旋转销轴,15、第二引射管,16、第一喷吹管,17、固定杆,18、第一引射管,19、立柱,20、皮带,21、第一皮带轮,22、防滑座,23、电机,24、筒体底架,25、第二喷吹管,26、旋转接头,27、第二皮带轮,28、支撑架,29、通风长管。
具体实施方式
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1,一种滤筒式除尘器的滤筒用清洁装置,包括筒体5,筒体5的中部设置有转轴2,转轴2的中心开设有一定长度的通风长管29和喷吹小孔4,通风长管29和旋转接头26进行联接,旋转接头26和第二喷吹管25联接在一起,喷吹小孔4上通过螺纹配合方式和第二引射管15进行联接,从第二喷吹管25送来的高压空气通过通风长管29和喷吹小孔4向第二引射管15进行高压送风,第二引射管15由于其进口截面比出口截面更大,在压缩空气通入其以后,由于压缩空气的流速增大,提高了对滤桶3的喷吹效果;转轴2从下至上设置还有皮带轮27,支撑架28、下定位盘6、滤桶3、上定位盘1、定位销12等组成,皮带轮27通过皮带20、皮带轮21和电机23进行联接,由电机23通过皮带轮21、皮带20向皮带轮27提供传动动力从而带动转轴2转动;转轴2上设置安装有支撑架28,支撑架28上通过焊接或螺纹固定与下定位盘6连接,定位盘6的上端面设置有定位圆槽,滤桶3定位安装在定位圆槽内,滤桶3的顶面设置有上定位盘1,上定位盘1安装好后由定位销12对滤桶3进行定位;滤桶3定位安装好以后,由筒体5顶部设有活动顶盖13对筒体5进行闭合,活动顶盖13内腔设置有密封垫10和定位套11,密封垫10对粉尘起密封作用,定位套11通过焊接在活动顶盖13的内侧中心位置,主要对转轴2起定位和转动作用,活动顶盖13通过旋转销轴14联接。筒体5内腔一侧设置有第一引射管18和第一喷吹管16,第一引射管18设于第一喷吹管16的两端,可以对滤桶3外表面的粉尘进行喷吹;第一喷吹管16通过固定杆17与筒体5固定;筒体5的底部一侧开有出风口,出风口与风管7及风机8的进风口连接,风机8的出风口通过风管与回收处理箱9内腔连通;回收处理箱9的一侧设置有出气孔,可以减少回收处理箱9的压强,同时将一些气体排出,且回收处理箱9内部设置有水,有效的对粉尘进行了吸收和处理,防止粉尘对工作人员的伤害,风机8位于筒体底架24上。
该实用新型工作原理:该滤筒式除尘器的滤筒用清洁装置的清灰过程为:将活动顶盖13打开,放入需清洁的滤桶3并进行定位安装好,盖好活动顶盖13,开启电机23和风机8,先向第一喷吹管16注入高压空气,在第一引射管18的高速气流作用下,把滤料里的粉尘不断吹出;同时,滤桶在转动时,在离心力的作用下滤料里的粉尘也被甩离滤桶;接着,向第二喷吹管25注入高压空气,高压空气从喷吹管经喷吹小孔4到第二引射管15,压缩空气通过所述第二引射管15对准所述滤筒3并射入其内,由于所述第二引射管15具有引导所述压缩空气的气流方向且增大所述压缩空气流速的作用,所以增加了所述第二引射管15喷射出的压缩空气所能喷射滤筒的高度和深度,使所述滤筒内充满逆气流,从而使沉积在滤筒表面上的粉尘不断脱落,继而在离心力的作用下被甩离滤桶表面,与此同时,不断被吹落和甩离滤桶的粉尘被风机8将筒体5内部的气流和粉尘通过7风管4吸出,粉尘落到回收处理箱9中,经过回收处理箱9的水将粉尘吸收,气流通过回收处理箱9的出气孔排出,当处理完成时,关闭电机23、风机8,取出滤桶,即完成对滤桶粉尘的清洁清理工作。
本实用新型通过电机工作带动皮带轮旋转,使得转轴转动,从而带动滤桶旋转,再加上两处压缩空气的相互配合使用,有效的提高了滤桶粉尘回收的工作质量和效率,同时,防止了粉尘对人身和环境的污染,增加了粉尘的利用率;整个装置,操作简单,使用方便,实用性强,对粉尘的回收质量提高,减少了成本,降低了对该滤筒清洁的难度,防止了粉尘对人身和环境的污染。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种滤筒式除尘器的滤筒用清洁装置,包括筒体(5),其特征在于:
所述筒体(5)的上部位置设有密封垫(10)、定位套(11)、顶盖(13)以及旋转销轴(14),所述定位套(11)焊接安装在活动顶盖(13)内腔中心位置处,所述活动顶盖(13)内腔设置有密封垫(10),对粉尘起密封作用,且活动顶盖(13)通过旋转销轴(14)与筒体(5)旋转连接,实现对活动顶盖(13)的开启和闭合作用;
所述筒体(5)内腔的中部设置有转轴(2),所述转轴(2)上部设有上定位盘(1),通过定位销(12)与转轴连接;所述转轴(2)的中心开设有通风长管(29),所述通风长管(29)上设有多个喷吹小孔(4),所述喷吹小孔(4)处设置有与其相连通的第二引射管(15),所述转轴(2)的下部还设有下定位盘(6),所述下定位盘(6)的上端面设置有定位圆形槽,滤桶(3)定位安装在定位圆槽内,下定位盘(6)与筒体(5)底部的第二皮带轮(27)通过支撑架(28)固定;转轴(2)安装在第二皮带轮(27)上并延伸在筒体(5)外部,筒体(5)外部第二皮带轮(27)通过皮带(20)与第一皮带轮(21)连接,第一皮带轮(21)与电机(23)连接,电机(23)设于筒体底架(24)上;
所述筒体(5)外部的两端位置还设有立柱(19),立柱(19)通过筒体底架(24)固定,立柱底部设有支撑防滑垫(22);在筒体(5)外部的底端一侧开有出风口,出风口与风管(7)及风机(8)的进风口连接,风机(8)的出风口通过风管与回收处理箱(9)内腔连通,风机(8)安装在筒体底架(24)上;所述筒体底架(24)上还设有旋转接头(26),所述旋转接头(26)水平端与第二引射管(25)连接,所述旋转接头(26)竖直端与所述通风长管(29)连接;
所述筒体(5)内腔一侧设置有第一引射管(18)、第一喷吹管(16)以及固定杆(17),第一喷吹管由筒体(5)外接入筒体内腔,在筒体内腔里通过固定杆(17)固定,第一引射管(18)设置在第一喷吹管(16)的两端,对滤桶(3)外表面的粉尘进行喷吹。
2.根据权利要求1所述的一种滤筒式除尘器的滤筒用清洁装置,其特征在于:所述喷吹小孔(4)在通风长管(29)上等距设置。
3.根据权利要求1所述的一种滤筒式除尘器的滤筒用清洁装置,其特征在于:所述第二引射管(15)固定连接在所述的喷吹小孔(4)处,第二引射管(15)的进风口截面比出风口截面大,使压缩空气的流速增大,提高对滤桶(3)的喷吹效果。
4.根据权利要求1所述的滤筒式除尘器的滤筒用清洁装置,其特征在于:所述第二引射管(15)与通风长管(29)的夹角均为45°,通风长管(29)上端设置的第二引射管(15)朝向筒体(5)内腔上端;通风长管(29)中下端一侧设置的第二引射管(15)朝向筒体(5)内腔上端,通风长管(29)中下端另一侧设置的第二引射管(15)朝向筒体(5)内腔下端。
5.根据权利要求1所述的种滤筒式除尘器的滤筒用清洁装置,其特征在于:所述筒体(5)的下端内壁为倒置的圆台形。
6.根据权利要求1所述的种滤筒式除尘器的滤筒用清洁装置,其特征在于:所述回收处理箱(9)的一侧还设置有出气孔,能够减少回收处理箱(9)的压强,同时将一些气体排出,且回收处理箱(9)内部设置有水,有效的对粉尘进行了吸收和处理,防止粉尘对工作人员的伤害。
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