CN109011899A - 一种烟草切丝机回收单元滤网清洁装置 - Google Patents

Abstract

本发明属于烟草加工设备技术领域，具体涉及一种烟草切丝机回收单元滤网清洁装置专利申请事宜。该清洁装置包括回收筒、回收筒内部的过滤装置、用于清扫过滤装置的反吹装置；回收筒分为设有负压风出口的上部回收筒和物料回收的下部回收筒两部分；过滤装置为一设有过滤底板的封闭滤网；反吹装置包括设于上部回收筒的底板中部、位于过滤装置内部的分气仓，与分气仓连接压缩空气管路，分气仓下部设置的旋转支架，以及旋转支架上设置的若干喷吹管。本申请所提供的切丝机烟草回收单元滤网清洁装置，可有效清除回收单元滤网外表面粘附的烟尘及碎小烟片，较好保持滤网表面的清洁，为保证切丝机烟草回收单元连续运行的稳定性奠定了较好基础。

Description

一种烟草切丝机回收单元滤网清洁装置

技术领域

本发明属于烟草加工设备技术领域，具体涉及一种烟草切丝机回收单元滤网清洁装置专利申请事宜。

背景技术

烟草加工过程中，对于工艺处理后烟片需要进一步进行切丝处理才能用来生产烟支，因此，切丝机既是烟草加工过程中的常用设备，也是关键设备之一。切丝机对烟片切丝加工过程中，不可避免的会产生一定烟叶碎片、碎料，为减少物料浪费、同时也为保证切丝设备的稳定运行，对于这些碎片、碎料需要进一步进行回收。以常用的TOBSPIN切丝机为例，其对切丝加工过程中的碎片、碎料主要通过烟草回收单元对切丝机输送排链外表面粘附的碎小烟片进行回收，具体运行过程为：输送排链外表面粘附的碎小烟片，在经过底部的收集料仓时，设置在收集料仓内的清洁毛刷将输送排链外表面粘附的碎小烟片刷落至收集料仓内；而落入收集料仓内的碎小烟片，在烟草回收单元风机的作用下，通过负压管路抽吸到切丝机上部的回收筒内；在回收筒内，负压气流在排到外部进入大气前设有滤网，夹杂在负压气流内的碎小烟片在通过滤网时，即会被隔离在滤网外表面，而过滤后的洁净气流最终排入大气。运行过程中，烟草回收单元内的风机会周期性关断，风机关断时回收筒内负压气流消失，此时被隔离在滤网外表面的碎小烟片在重力的作用下会散落至回收筒下部落料口，并通过回收筒下部落料口排入物料流中，最终达到回收烟草物料的目的。

但实际运行过程中发现，在切丝机连续运行时，由于烟草碎片、碎粒粒径较小，加上相关滤网、滤芯结构本身原因，使得碎小烟片、碎粒等烟尘极易堵塞滤网、滤芯，进而使得回收碎片时的负压气流压力和流量降低，进一步使得无法有效回收切丝机内输送排链外表面粘附的碎小烟片，同时也易造成烟草回收单元内的收集料仓和负压管路堵塞，因此需要频繁进行检查和清理，不仅增加了工作劳动强度，也影响了生产的连续性和生产效率的提高。

发明内容

本申请目的在于提供一种烟草切丝机回收单元滤网清洁装置，从而为切丝机的稳定和连续运行奠定基础。

本申请所采取的技术方案详述如下。

一种切丝机烟草回收单元滤网清洁装置，所述切丝机具体例如为TOBSPIN切丝机，该清洁装置包括回收筒、回收筒内部的过滤装置、用于清扫过滤装置的反吹装置；

所述回收筒，分为设有负压风出口的上部回收筒和物料回收的下部回收筒两部分，回收筒底部设有回收物料出口；

上部回收筒顶端封闭，中间中空，边缘设有负压风出口，上部回收筒底板设有通孔；负压风进口通过管路连接负压气流，进而形成管路中的负压环境；通孔主要用来通过负压气体；优选设计中，上部回收筒中空内部可进一步设置若干滤芯，从而对气流进行更好过滤；

下部回收筒部分的上部（相当于回收筒整体的中部）设有负压风进口（属于下部回收筒部分），用于向回收对象（切丝机输送排链）输送负压气流、形成负压环境，从而回收烟草碎叶、碎片；

回收筒整体可采用圆筒锥形的封闭结构设计，下部锥形结构便于回收物料的排出；

所述过滤装置，设于上部回收筒底部，为一设有过滤底板的封闭滤网；过滤底板应采用表面光洁材质（例如不锈钢）制备而成，以减少与烟叶碎片粘附可能性；设于过滤底板上的滤网与回收筒底部优选采用可拆卸的固定连接方式，但连接后滤网与回收筒底部应具有较好密封性，具体例如采用在过滤底板中部采用螺栓与上部回收筒底部的底板进行固定连接，或者在过滤底板边缘采用若干对称设置的螺栓或丝杆与上部回收筒底部的底板进行固定连接；

所述过滤装置，形状规格方面，以适应TOBSPIN切丝机为例，具体例如采用直径200mm的圆环形过滤网结构，固定时，例如采用两根对称设置的12MM丝杆将带有过滤底板的滤网固定在上部回收筒的底板上；

所述反吹装置，主体部分设于过滤装置内部，包括设于上部回收筒的底板中部、位于过滤装置内部的分气仓，与分气仓连接压缩空气管路，分气仓下部设置的旋转支架，以及旋转支架上设置的若干喷吹管；

所述分气仓，设于上部回收筒的底板中部、位于过滤装置内部，分气仓底部设有（压缩空气）喷气孔，分气仓连接有压缩空气管路，压缩空气管路可设置于过滤装置上部、上部回收筒内部，从而避免反吹装置对过滤装置清洁的影响；

所述旋转支架，为一根或若干根具有同一交叉点、交叉固定连接的中空管，中空管上垂直于过滤装置的过滤底板方向设置喷吹管；旋转支架与分气仓（压缩空气）的喷气孔固定连接、或者活动连接（例如分气仓的喷气孔处设有轴承，从而实现旋转支架与分气仓的旋转活动，进而确保后续的清洁喷扫效果）；

所述喷吹管，为中空管状，喷吹管上开设若干喷吹孔（具体例如为直径1mm的圆形孔），在通气流时可形成平行于过滤底板（喷吹管轴线）的喷射气流；喷吹管长短可相同或不同；喷吹管数量、喷吹孔方向、喷吹管长短等可根据清洁效果进行适当调整，喷吹管与旋转支架优选采用可拆卸的固定连接方式，例如，喷吹管端部设有外螺纹，旋转支架上设有对应的螺纹孔，从而便于更换、维修和调节喷吹管。

本申请所提供的切丝机烟草回收单元滤网清洁装置，其具体运行过程为：回收单元工作时，风机产生的负压气流通过上部回收筒的负压风出口、上部回收筒底板上通孔、滤装置的滤网、下部回收筒的负压风进口，直接对切丝机输送排链内环境空间形成负压环境，从而将碎小烟片抽吸到下部回收筒内；而滤网则用来将碎小烟片与负压气流分离，过滤后气体进一步排入大气（为保证过滤效果，在上部回收筒内可进一步设置若干滤芯，以确保空气过滤效果）；

在经过一定时间负压吸收后，回收单元风机关闭，此时压缩空气通过分气仓、旋转支架、喷吹管、喷吹孔形成吹扫气流，从而对滤网上可能粘附的碎小烟片进行吹扫，而结合旋转支架的旋转、以及不同喷吹管、喷吹孔设计，从而实现对滤网较为全面和较为彻底的反向清洁吹扫，吹扫结束后，吹扫落下的碎小烟片落入下部回收筒内。

总体而言，初步应用效果表明，采用本申请所提供的切丝机烟草回收单元滤网清洁装置，可有效清除回收单元滤网外表面粘附的烟尘及碎小烟片，较好保持滤网表面的清洁，为保证切丝机烟草回收单元连续运行的稳定性奠定了较好基础，同时，由于本申请所提供清洁装置维修保养方便，且可根据清洁效果进行适当调整，因此，对于降低劳动强度、提供生产效率和保证生产质量具有较好的实用价值和推广应用意义。

附图说明

图1为现有技术中TOBSPIN切丝机烟草回收单元结构示意图；

图2为本发明所提供烟草回收单元滤网清洁装置结构示意图；

图3为本发明所提供烟草回收单元滤网清洁装置上部回收筒结构示意图；

图4为本发明所提供烟草回收单元滤网清洁装置中上部回收筒的下部结构示意图；

图5为本发明所提供烟草回收单元滤网清洁装置中上部回收筒内部结构示意图。

具体实施方式

下面结合实施例对本申请做进一步的解释说明。

实施例

如图1所示，现有技术中TOBSPIN切丝机烟草回收单元，其主要过滤装置为柱式滤芯，通过将十五支柱式滤芯集中安装在上部回收筒的隔板上（整体安装放置于下部回收筒内）来保证过滤效果。工作时，风机运行产生的负压气流通过金属软管与上部回收筒的出风口相连，风机产生的负压气流通过十五支柱式滤芯，进入下部回收筒设置的进风口。进风口通过金属软管与切丝机下部收集料仓相连，将切丝机下部收集料仓的碎小烟片抽吸到烟草回收单元下部回收筒内。过滤时，利用十五支柱式滤芯将碎小烟片与负压气流分离，过滤后的洁净气流通过上部回收筒从出风口进入风机排入大气。

实际切丝机运行中，由于十五支柱式滤芯安装密集，柱式滤芯之间的缝隙狭小，碎小烟片和烟尘极易造成柱式滤芯外表面堵塞，致使通过柱式滤芯的负压气流压力和流量降低，无法将输送排链外表面刷落入收集料仓内的碎小烟片抽吸至回收筒内，进而容易造成烟草回收单元收集料仓和负压管路堵塞。为避免此类情况发生，操作人员要频繁对烟草回收单元进行检查，并及时清理，这不仅增加了操作人员的劳动强度，而且不利于在线生产的连续性。

为克服上述缺陷，本申请就烟草回收单元滤网清洁装置进行了重新设计，以TOBSPIN切丝机为例，如图1~5所示，将本申请所提供的切丝机烟草回收单元滤网清洁装置具体介绍如下。

本申请所提供回收单元滤网清洁装置，包括回收筒、回收筒内部的过滤装置、用于清扫过滤装置的反吹装置；

所述回收筒，分为设有负压风出口7的上部回收筒和物料回收的下部回收筒两部分，回收筒底部设有回收物料出口；

上部回收筒顶端封闭，中间中空，边缘设有负压风出口7，上部回收筒底板设有通孔；负压风进口通过管路连接负压气流，进而形成管路中的负压环境；通孔主要用来通过负压气体；上部回收筒中空内部可进一步设置若干滤芯，从而对气流进行更好过滤；

下部回收筒部分的上部（相当于回收筒整体的中部）设有负压风进口8（属于下部回收筒部分），用于向回收对象（切丝机输送排链）输送负压气流、形成负压环境，从而回收烟草碎叶、碎片；

回收筒整体采用圆筒锥形的封闭结构设计，下部锥形结构便于回收物料的排出。

所述过滤装置，设于上部回收筒底部，为一设有过滤底板3的封闭滤网；过滤底板应采用表面光洁材质（例如不锈钢）制备而成，以减少与烟叶碎片粘附可能性；设于过滤底板3上的滤网与回收筒底部采用可拆卸的固定连接方式，连接后滤网与回收筒底部应具有较好密封性；

具体而言：采用直径200mm的圆环形过滤网结构，固定时，采用两根对称设置的12MM丝杆2将带有过滤底板3的滤网固定在上部回收筒的底板上。

所述反吹装置，主体部分设于过滤装置内部，包括设于上部回收筒的底板中部、位于过滤装置内部的分气仓6，与分气仓连接压缩空气管路9，分气仓6下部设置的旋转支架5，以及旋转支架5上设置的若干喷吹管4；

所述分气仓6，设于上部回收筒的底板中部、位于过滤装置内部，分气仓6底部设有（压缩空气）喷气孔，分气仓连接有压缩空气管路，压缩空气管路设置于过滤装置上部、上部回收筒内部，从而避免反吹装置对过滤装置清洁的影响；

所述旋转支架5，为一根中空管，中空管上垂直于过滤装置的过滤底板方向设置喷吹管4；旋转支架5与分气仓6的喷气孔旋转活动连接（分气仓的喷气孔处设有轴承，从而实现旋转支架与分气仓的旋转活动，进而确保后续的清洁喷扫效果）；

所述喷吹管4，为中空管状，喷吹管上开设若干喷吹孔（直径1mm的圆形孔），在通气流时可形成平行于过滤底板（喷吹管轴线）的喷射气流；喷吹管长短可相同或不同；喷吹管数量、喷吹孔方向、喷吹管长短等可根据清洁效果进行适当调整；

喷吹管端部设有外螺纹，旋转支架上设有对应的螺纹孔，从而便于更换、维修和调节喷吹管。

具体运行时，回收单元工作时，风机产生的负压气流通过上部回收筒的负压风出口7、上部回收筒底板上通孔、滤装置的滤网1、下部回收筒的负压风进口8，直接对切丝机输送排链内环境空间形成负压环境，从而将碎小烟片抽吸到下部回收筒内；而滤网1则用来将碎小烟片与负压气流分离，过滤后气体进一步排入大气；在经过一定时间负压吸收后，回收单元风机关闭，此时压缩空气通过分气仓6、旋转支架5、喷吹管4、喷吹孔形成吹扫气流，从而对滤网上可能粘附的碎小烟片进行反向吹扫，而结合旋转支架5的旋转、以及不同喷吹管、喷吹孔设计，从而实现对滤网1较为全面和较为彻底的反向清洁吹扫清除，吹扫结束后，吹扫落下的碎小烟片落入下部回收筒内。而由于回收单元负压是一种风机周期性关机、开启工作的模式，因此利用压缩空气周期性性的对滤网进行反吹清扫，从而可以较好保持滤网的清洁，进而大幅减小人工清洁的劳动量，因此具有较好的实用价值。

Claims (9)

1.一种切丝机烟草回收单元滤网清洁装置，其特征在于，该清洁装置包括回收筒、回收筒内部的过滤装置、用于清扫过滤装置的反吹装置；

所述回收筒，分为设有负压风出口的上部回收筒和物料回收的下部回收筒两部分，回收筒底部设有回收物料出口；上部回收筒顶端封闭，中间中空，边缘设有负压风出口，上部回收筒底板设有通孔；负压风进口通过管路连接负压气流；下部回收筒部分的上部设有负压风进口；

所述过滤装置，设于上部回收筒底部，为一设有过滤底板的封闭滤网；

所述反吹装置，包括设于上部回收筒的底板中部、位于过滤装置内部的分气仓，与分气仓连接压缩空气管路，分气仓下部设置的旋转支架，以及旋转支架上设置的若干喷吹管；

所述分气仓，设于上部回收筒的底板中部、位于过滤装置内部，分气仓底部设有喷气孔，分气仓连接有压缩空气管路；

所述旋转支架，为一根或若干根具有同一交叉点、交叉固定连接的中空管，中空管上垂直于过滤装置的过滤底板方向设置喷吹管；旋转支架与分气仓的喷气孔固定连接、或者活动连接；

所述喷吹管，为中空管状，喷吹管上开设若干喷吹孔。

2.如权利要求1所述切丝机烟草回收单元滤网清洁装置，其特征在于，该清洁装置用于切TOBSPIN切丝机。

3.如权利要求1所述切丝机烟草回收单元滤网清洁装置，其特征在于，上部回收筒中空内部设置有若干滤芯。

4.如权利要求1所述切丝机烟草回收单元滤网清洁装置，其特征在于，回收筒整体采用圆筒锥形的封闭结构设计。

5.如权利要求1所述切丝机烟草回收单元滤网清洁装置，其特征在于，过滤底板采用表面光洁材质制备而成。

6.如权利要求1所述切丝机烟草回收单元滤网清洁装置，其特征在于，过滤底板上的滤网与回收筒底部采用可拆卸的固定连接方式。

7.如权利要求2所述切丝机烟草回收单元滤网清洁装置，其特征在于，所述过滤装置，采用直径200mm的圆环形过滤网结构，固定时，采用两根对称设置的12MM丝杆将带有过滤底板的滤网固定在上部回收筒的底板上。

8.如权利要求1所述切丝机烟草回收单元滤网清洁装置，其特征在于，分气仓的喷气孔处设有轴承，从而实现旋转支架与分气仓的旋转活动连接。

9.如权利要求1所述切丝机烟草回收单元滤网清洁装置，其特征在于，喷吹孔为直径1mm的圆形孔。