CN210580967U - 一种具有自动清吹功能的卷接机烟丝在线回收装置 - Google Patents

Abstract

实用新型公开了一种具有自动清吹功能的卷接机烟丝在线回收装置，包括壳体、进尘管道、出尘管道和烟丝回收管道、分离机构、清吹机构和处理器；进尘管道的出口位于壳体内部，出尘管道与壳体连通；烟丝回收管道与壳体连通；分离机构包括筛网、用于驱动筛网上下振动的气缸、筛网连接架和气缸固定板；筛网倾斜设置，中部与筛网连接架转动连接，气缸通过气缸固定板与壳体固定连接，活塞杆驱动筛网的上端部摆动；清吹机构包括高压进气管道、设置于高压进气管道上的电磁阀和喷气头；高压进气管道连接高压气源，出口与喷气头连通；电磁阀、气缸均与处理器电连接。本实用新型能够自动清吹实现一定程度上的自清洁，降低人工清理的频率。

Description

一种具有自动清吹功能的卷接机烟丝在线回收装置

技术领域

本实用新型涉及烟草机械技术领域，尤其涉及一种具有自动清吹功能的卷接机烟丝在线回收装置。

背景技术

在卷烟制丝生产线中，烟丝会散落至设备的劈刀、吸丝导轨等各个部位，通过负压除尘连同烟灰吸入负压除尘管道，进入除尘房，烟丝和烟尘一起经过处理、压结后作其它用途，使烟丝失去原有的价值，现在的烟草原料也越来越贵，如何节能降耗是目前企业急需解决的问题，因此，需在现有的除尘管道中，增加烟丝在线回收装置，实现烟丝的回收利用。烟丝在线回收装置的核心是实现烟丝与烟尘的分离，现有的烟丝回收装置，主要通过在除尘管道中设置离心扇叶，利用离心效果实现烟丝与烟尘的分离，烟丝被吸入负压烟丝回收机构。但是由于烟丝回收管道中烟尘较多，离心扇叶转动过程中，扇叶处形成负压，容易粘连吸附灰尘和灰尘，粘连烟尘后严重影响离心扇叶工作，从而影响烟丝的在线回收效果，当离心扇叶粘连烟尘后，更换较为困难，也不易清理。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种具有自动清吹功能的卷接机烟丝在线回收装置，能够实现烟尘与烟丝的有效分离，且能够自动清吹实现一定程度上的自清洁，降低人工清理的频率。

本实用新型采用的技术方案为：

一种具有自动清吹功能的卷接机烟丝在线回收装置，包括壳体、进尘管道、出尘管道和烟丝回收管道、分离机构、清吹机构和处理器；所述的进尘管道竖直设置，进尘管道的出口位于壳体内部；所述的出尘管道的进口连接壳体的出尘口，出尘管道的出口连接负压除尘管道；烟丝回收管道的进口连接壳体的烟丝出口，烟丝回收管道的出口连接负压烟丝回收机构；

所述分离机构包括筛网、用于驱动筛网上下振动的气缸、筛网连接架和气缸固定板；所述的筛网倾斜设置，筛网的上端正对进尘管道的出口，筛网的下端正对烟丝回收管道的进口；气缸的控制输入端连接处理器的第一控制输出端；

所述的筛网的中部与筛网连接架转动连接，所述筛网连接架与壳体固定连接；所述的气缸通过气缸固定板与壳体固定连接，气缸的活塞杆与筛网的上端部相连接；

所述的清吹机构包括高压进气管道、设置于高压进气管道上的电磁阀和喷气头；所述的高压进气管道的进口连接外部的高压气源，所述的高压进气管道的出口连接壳体的高压进气口，所述的喷气头位于壳体内部，喷气头的进口连接壳体的高压进气口，喷气头的喷气口与筛网下端面相对设置；所述电磁阀的控制输出端连接处理器的第二控制输出端。

所述的喷气头包括喷气头排布管和多个子喷气头；所述的喷气头排布管竖直设置，喷气头排布管的进口连接壳体的高压进气口，子喷气头均与喷气头排布管连通，且多个子喷气头沿竖直方向均匀排布。

所述的筛网为弧形曲面。

所述的筛网的上端固定设置有弧形挡板。

所述的具有自动清吹功能的卷接机烟丝在线回收装置包括锥形防漏筒，所述锥形防漏筒的大端套设在筛网下端外周，锥形防漏筒的小端连接壳体烟丝出口。

所述的具有自动清吹功能的卷接机烟丝在线回收装置还包括弧形挡风板，所述的弧形挡风板罩设于筛网上，弧形挡风板的下端与锥形防漏筒的大端固定连接。

所述的筛网连接架包括转动轴承、水平转轴和连接杆，所述的转动轴承与筛网外壁固定连接，连接杆一端与壳体固定连接，另一端与水平转轴固定连接，所述的转动轴承套设于水平转轴上，转动轴承带动筛网沿水平转轴转动。

所述的具有自动清吹功能的卷接机烟丝在线回收装置还包括锥形出尘筒，所述锥形出尘筒的大端与壳体下端部可拆卸连接，锥形出尘筒的小端设置出尘口。

本实用新型的进尘管道和烟丝回收管道与原有的负压除尘管道串接，便于安装；通过上下摆动的筛网的过滤分离烟尘和烟丝，结构简洁，功能完善，且筛网与筛网连接架之间的连接关系仅用于限位，连接关系较为简单，便于更换、清洁；过滤式分离可将烟丝与烟尘更为彻底的分离，回收的烟丝更为干净；通过设置喷气头，在处理器的控制下，每隔一段时间自筛网底部向筛网吹气，将筛网上粘连的烟丝吹起，从而实现筛网的清洁，降低了人工清理筛网的频率，也保证了烟丝烟尘分离的效果。

进一步的，竖向设置多个子喷气头，保证筛网被清吹的筛网的面积，从而保证筛网的清吹效果。

进一步的，将筛网设置为弧形曲面，从而防止在筛网摆动过程中，烟丝振动脱离筛网而落入出尘管道，减少了烟丝回收过程中的烟丝损耗，节约了成本。

更进一步的，设置锥形防漏筒，保证筛板下端部的烟丝顺利被吸入烟丝回收管道，从而保证了过滤后的烟丝被充分回收。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型将外壳局部剖开结构示意图；

图3为本实用新型电路连接示意图；

1、壳体；2、进尘管道；3、出尘管道；4、烟丝回收管道；5、高压进气管道；6、筛网；7、气缸；8、筛网连接架；8-1、转动轴承；8-2、水平转轴；8-3、连接杆；9、气缸固定板；10、电磁阀；11、喷气头；11-1、喷气头排布管；11-2、子喷气头；12、弧形挡板；13、锥形防漏筒；14、弧形挡风板；15、锥形出尘筒。

具体实施方式

如图1、图2和图3所示，本实用新型包括壳体1、进尘管道2、出尘管道3和烟丝回收管道4、分离机构、清吹机构和处理器；所述的进尘管道2竖直设置，进尘管道2的进口与负压除尘管道连通，将负压除尘管道中的烟尘烟丝倒入壳体1内部的筛网6上；进尘管道2的出口位于壳体1内部；且进尘管道2出口与筛网6的之间的间隔不大于10cm；所述的出尘管道3的进口连接壳体1的出尘口，出尘管道3的出口连接负压除尘管道；烟丝回收管道4的进口连接壳体1的烟丝出口，烟丝回收管道4的出口连接负压烟丝回收机构；

所述分离机构包括筛网6、用于驱动筛网6上下振动的气缸7、筛网连接架8和气缸固定板9；所述的筛网6倾斜设置，筛网6的上端正对进尘管道2的出口，筛网6的下端正对烟丝回收管道4的进口；气缸7的控制输入端连接处理器的第一控制输出端；所述的筛网6表面光滑，便于过滤筛选出的烟丝滑落至壳体1的烟丝出口处；

所述的筛网6的中部与筛网连接架8转动连接，所述筛网连接架8与壳体1固定连接；所述的气缸7通过气缸固定板9与壳体1固定连接，气缸7的活塞杆与筛网6的上端部相连接；

所述的清吹机构包括高压进气管道5、设置于高压进气管道5上的电磁阀10和喷气头11；所述的高压进气管道5的进口连接外部的高压气源，所述的高压进气管道5的出口连接壳体1的高压进气口，所述的喷气头11位于壳体1内部，喷气头11的进口连接壳体1的高压进气口，喷气头11的喷气口与筛网6下端面相对设置；所述电磁阀10的控制输出端连接处理器的第二控制输出端。

优选的，所述的喷气头11包括喷气头排布管11-1和多个子喷气头11-2；所述的喷气头排布管11-1竖直设置，喷气头排布管11-1的进口连接壳体1的高压进气口，子喷气头11-2均与喷气头排布管11-1连通，且多个子喷气头11-2沿竖直方向均匀排布，从而保证筛网6被清吹的筛网6的面积。

本实施例中，所述的筛网连接架8包括转动轴承8-1、水平转轴8-2和连接杆8-3，所述的转动轴承8-1与筛网6外壁固定连接，连接杆8-3一端与壳体1固定连接，另一端与水平转轴8-2固定连接，所述的转动轴承8-1套设于水平转轴8-2上，转动轴承8-1带动筛网6沿水平转轴8-2转动。气缸7的活塞杆通过连杆组件连接筛网6的上端部。连杆组件将气缸7活塞杆的往复直线运动转换为筛网6上端部的摆动，连接组件为现有技术，此处不再赘述。

本实用新型的工作原理及过程如下：负压除尘管道中的烟尘烟丝通过进尘管道2落至筛网6上端部，筛网6将烟尘和烟丝分离，在负压的作用下，烟尘穿过筛网6，通过出尘管道3回到负压除尘管道，最后进入除尘房。

烟丝被过滤，落于筛网6上，在处理器的控制下，气缸7做上下往复运动，筛网6沿水平转轴8-2上下往复摆动，由于筛网6倾斜设置，在重力以及负压的作用下，烟丝从筛网6上端向筛网6下端移动，最后通过烟丝回收管道4进入负压烟丝回收机构。

处理器每间隔一定时长，控制电磁阀10打开，喷气头11喷出气体，自筛网6底部向筛网6吹气，将筛网6上粘连的烟丝吹起，烟丝沿筛网6滑入烟丝回收管道4中，喷气头11吹气一定时长后，处理器控制电磁阀10关闭。

本实用新型的进尘管道2和烟丝回收管道4与原有的负压除尘管道串接，便于安装；通过上下摆动的筛网6的过滤分离烟尘和烟丝，结构简洁，功能完善，且筛网6便于更换、清洁，相较于离心式分离，过滤式分离可将烟丝与烟尘更为彻底的分离，回收的烟丝更为干净；通过设置喷气头11，在处理器的控制下，每隔一段时间自筛网6底部向筛网6吹气，将筛网6上粘连的烟丝吹起，从而实现筛网6的清洁，降低了人工清理筛网6的频率，也保证了烟丝烟尘分离的效果。

所述的筛网6为弧形曲面，从而防止在筛网6摆动过程中，烟丝振动脱离筛网6而落入出尘管道3，减少了烟丝回收过程中的烟丝损耗，节约了成本。

所述的筛网6的上端固定设置有弧形挡板12，进尘管道2的将烟丝烟尘混物送入筛网6上端部的过程中，烟丝自筛网6上端部脱落，从而回收更多烟丝。

所述的具有自动清吹功能的卷接机烟丝在线回收装置包括锥形防漏筒13，所述锥形防漏筒13的大端套设在筛网6下端外周，锥形防漏筒13的小端连接壳体1烟丝出口。在负压烟丝回收机构中负压的吸力下，在来到筛板下端部的烟丝，即便不能顺利通过体烟丝出口进入烟丝回收管道4，也落于锥形防漏筒13中被吸入烟丝回收管道4，从而保证了过滤后的烟丝被顺利回收。

优选的，所述的分离机构还包括弧形挡风板14，所述的弧形挡风板14罩设于筛网6上，弧形挡风板14的下端与锥形防漏筒13的大端固定连接，从而防止在清吹的过程中，烟丝飞起而被吸入出尘管道3，尽可能保证在被吹起的烟丝滑入烟丝回收管道4。

所述的具有自动清吹功能的卷接机烟丝在线回收装置还包括锥形出尘筒15，所述锥形出尘筒15的大端通过法兰与壳体1下端部可拆卸连接，锥形出尘筒15的小端设置出尘口。

锥形出尘筒15保证烟尘顺利进入出尘管道3而回到负压除尘管道，减少了壳体1内部粘连的烟丝。

Claims (8)

1.一种具有自动清吹功能的卷接机烟丝在线回收装置，其特征在于：包括壳体、进尘管道、出尘管道和烟丝回收管道、分离机构、清吹机构和处理器；所述的进尘管道竖直设置，进尘管道的出口位于壳体内部；所述的出尘管道的进口连接壳体的出尘口，出尘管道的出口连接负压除尘管道；烟丝回收管道的进口连接壳体的烟丝出口，烟丝回收管道的出口连接负压烟丝回收机构；

所述分离机构包括筛网、用于驱动筛网上下振动的气缸、筛网连接架和气缸固定板；所述的筛网倾斜设置，筛网的上端正对进尘管道的出口，筛网的下端正对烟丝回收管道的进口；气缸的控制输入端连接处理器的第一控制输出端；

所述的筛网的中部与筛网连接架转动连接，所述筛网连接架与壳体固定连接；所述的气缸通过气缸固定板与壳体固定连接，气缸的活塞杆与筛网的上端部相连接；

所述的清吹机构包括高压进气管道、设置于高压进气管道上的电磁阀和喷气头；所述的高压进气管道的进口连接外部的高压气源，所述的高压进气管道的出口连接壳体的高压进气口，所述的喷气头位于壳体内部，喷气头的进口连接壳体的高压进气口，喷气头的喷气口与筛网下端面相对设置；所述电磁阀的控制输出端连接处理器的第二控制输出端。

2.根据权利要求1所述的具有自动清吹功能的卷接机烟丝在线回收装置，其特征在于：所述的喷气头包括喷气头排布管和多个子喷气头；所述的喷气头排布管竖直设置，喷气头排布管的进口连接壳体的高压进气口，子喷气头均与喷气头排布管连通，且多个子喷气头沿竖直方向均匀排布。

3.根据权利要求1所述的具有自动清吹功能的卷接机烟丝在线回收装置，其特征在于：所述的筛网为弧形曲面。

4.根据权利要求3所述的具有自动清吹功能的卷接机烟丝在线回收装置，其特征在于：所述的筛网的上端固定设置有弧形挡板。

5.根据权利要求4所述的具有自动清吹功能的卷接机烟丝在线回收装置，其特征在于：包括锥形防漏筒，所述锥形防漏筒的大端套设在筛网下端外周，锥形防漏筒的小端连接壳体烟丝出口。

6.根据权利要求5所述的具有自动清吹功能的卷接机烟丝在线回收装置，其特征在于：还包括弧形挡风板，所述的弧形挡风板罩设于筛网上，弧形挡风板的下端与锥形防漏筒的大端固定连接。

7.根据权利要求1所述的具有自动清吹功能的卷接机烟丝在线回收装置，其特征在于：所述的筛网连接架包括转动轴承、水平转轴和连接杆，所述的转动轴承与筛网外壁固定连接，连接杆一端与壳体固定连接，另一端与水平转轴固定连接，所述的转动轴承套设于水平转轴上，转动轴承带动筛网沿水平转轴转动。

8.根据权利要求1所述的具有自动清吹功能的卷接机烟丝在线回收装置，其特征在于：还包括锥形出尘筒，所述锥形出尘筒的大端与壳体下端部可拆卸连接，锥形出尘筒的小端设置出尘口。

Images