CN112371505B - 一种便于气路管道清灰的高压脉冲除尘设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种便于气路管道清灰的高压脉冲除尘设备,包括除尘设备本体、投料箱、入料斗、滤袋除尘机构、静电除尘机构、集料箱、出料斗、支架和高压脉冲机构，所述投料箱位于除尘设备本体的顶端，所述入料斗位于除尘设备本体的内部，入料斗的轴线方向与投料箱重合，所述滤袋除尘机构位于入料斗的下方，所述静电除尘机构设于滤袋除尘机构的下方，静电除尘机构的一端与集料箱相连，所述集料箱位于除尘设备本体的底端，所述出料斗与集料箱背离静电除尘机构的一端相连，所述支架的一端与除尘设备本体的底端相连，支架的另一端与地面相接触，所述高压脉冲机构设于除尘设备本体的侧壁。滤袋除尘机构包括电机支架、驱动电机、转轴和滤袋。

Description

一种便于气路管道清灰的高压脉冲除尘设备
技术领域
本发明涉及大米加工生产用设备技术领域，具体为一种便于气路管道清灰的高压脉冲除尘设备。
背景技术
在大米的加工过程中会产生大量灰尘，如不及时清除，不仅影响后续加工工序，以及大米的生产质量，还会造成安全隐患。因此，大米加工生产用的除尘设备是必不可少的。现有技术中，常见的多是高压脉冲除尘，除尘效率高，但是容易因为气路管道内部灰尘堆积的问题影响设备的使用寿命。
本发明提供一种便于气路管道清灰的高压脉冲除尘设备，高效除尘的同时，避免了气路管道内部的灰尘堆积问题，延长了除尘设备的使用寿命，同时也大大提高了除尘效率，保证了大米的生产质量。
发明内容
本发明的目的在于提供一种便于气路管道清灰的高压脉冲除尘设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种便于气路管道清灰的高压脉冲除尘设备，包括除尘设备本体、投料箱、入料斗、滤袋除尘机构、静电除尘机构、集料箱、出料斗、支架和高压脉冲机构。投料箱位于除尘设备本体的顶端，便于大米的投放。入料斗位于除尘设备本体的内部，入料斗的轴线方向与投料箱重合，用于实现大米的统一除尘作用。滤袋除尘机构位于入料斗的下方，旨在对大米表面所附着的灰尘进行清理作用。静电除尘机构设于滤袋除尘机构的下方，静电除尘机构的一端与集料箱相连，设置的目的在于利用静电作用力对大米再次进行除尘作用。集料箱位于除尘设备本体的底端，用于将除尘完成后的大米统一收集起来。出料斗与集料箱背离静电除尘机构的一端相连，旨在将大米统一排出，保证下一工序的顺利进行。支架的一端与除尘设备本体的底端相连，支架的另一端与地面相接触，是作为整个除尘设备的基础支撑。高压脉冲机构设于除尘设备本体的侧壁，设置的目的在于：一是起到辅助大米除尘的效果；二是排出质量不合格的米粒。
进一步的，所述滤袋除尘机构包括电机支架、驱动电机、转轴和滤袋。电机支架固定连接于除尘设备本体的一侧，起到固定驱动电机的作用。驱动电机的一端固定于电机支架上，是滤袋除尘机构的主要动力来源。转轴以水平方向设置，转轴的一端穿过除尘设备本体与驱动电机的活动端相连，转轴的两端分别与除尘设备本体轴承连接，滤袋平行穿设于转轴上。启动驱动电机，驱动电机传动转轴，转轴带动滤袋作旋转运动，使得滤袋与大米之间充分接触，从而实现除尘效果。
进一步的，所述静电除尘机构包括静电隔板、回风机、通风管道和过滤盒。静电隔板以水平方向设置，静电隔板交错排布于除尘设备本体的内部。静电隔板的设置旨在利用静电作用力对大米再次进行除尘作用，而交错排布是为了将大米的行走路线打乱，从而实现最佳的除尘效果。回风机固定设于除尘设备本体的外侧壁上，起到回收除尘设备本体内部的空气的作用，利于下一工序的顺利进行。通风管道的一端与回风机相连，通风管道的另一端与集料箱相连通，是连接各部件以及实现空气流动的关键。过滤盒位于除尘设备本体的一侧，过滤盒穿设于通风管道上，设置的目的在于对回风机所回收的空气进行净化作用，实现下一工序再利用。
进一步的，所述高压脉冲机构包括气泵、脉冲阀、气路管道和喷吹口。气泵、脉冲阀分别固定于除尘设备本体的外侧壁上。气泵为高压脉冲机构提供气流动力来源，从而向除尘设备本体内部输送气流，实现作用。脉冲阀的一端与气路管道相连，脉冲阀的另一端与气泵通过管道连接，气路管道沿除尘设备本体的内壁排布，气路管道背离除尘设备本体的一侧设有若干喷吹口。启动气泵，脉冲阀开始作用，将压缩空气经由气路管道再通过喷吹口喷入除尘设备本体内部。该机构设置的目的在于：一是对大米起到直接的喷吹除尘作用；二是辅助其他机构对大米实现除尘作用；三是干扰大米的行动路线，使得大米在除尘设备本体内部分散开来，从而实现全方位的除尘效果。
进一步的，所述除尘设备本体内部设有过滤网，过滤网水平设于滤袋除尘机构和静电除尘机构之间，过滤网的两端穿过除尘设备本体的侧壁并向外延伸。过滤网的网眼大小以合格标准的米粒为准，设置的目的在于对大米进行质量检测，并将尺寸偏大的米粒留至过滤网上表面。过滤网的一侧设有移动块，移动块位于除尘设备本体的一侧，设置的目的在于：一是便于清理或更换过滤网；二是可以通过移动过滤网，将质检不合格的米粒收集取出。
进一步的，所述气路管道内部贯穿设有管道清灰机构，目的在于：一是随时清除气路管道内部的灰尘，延长除尘设备的使用寿命；二是干扰气流的流动，实现不规则间断式供气，兼顾清灰作用，达到最佳的除尘效果。管道清灰机构包括连轴、伸缩弹簧和连接杆。连轴平行设置于气路管道的中轴线上，是管道清灰机构的主干。伸缩弹簧螺旋环绕于连轴外侧，利用伸缩弹簧的弹性特征，实现不规则间断式供气。具体地，气路管道内开始通气，伸缩弹簧随气流运动走向拉伸，伸缩弹簧适应拉伸范围后进行复位运动，由此气流运动速度减缓；而新的气流随后供入，再次带动伸缩弹簧拉伸，由此气流运动速度相对增快，以此循环，从而达到不规则间断式供气的目的。连接杆均匀穿设于连轴上，连接杆远离连轴的一端与伸缩弹簧相连，旨在将伸缩弹簧与连轴连接起来，对伸缩弹簧的活动范围进行限制。
进一步的，所述伸缩弹簧的弹簧线上均匀分布有若干毛刷，伸缩弹簧随气流运动的同时，通过毛刷与气路管道内壁的摩擦实现清灰作用。
进一步的，所述入料斗的形状呈倒梯台型，入料斗横截面积小的一端位于横截面积大的一端下方。横截面积大的一端向上是方便于大米的投放，横截面积小的一端向下是起到控制投放速度的作用，此过程可使得大米与滤袋充分接触，从而提高除尘效率。
进一步的，所述出料斗与集料箱的衔接处的横截面积小于集料箱的横截面积，设置的目的在于气流作用下，配合实现质量检测的效果，使得尺寸偏大或偏小的米粒不能进入出料斗，从而保证排出的大米质量合格且统一。
进一步的，所述投料箱的底端设有进料控制阀，起到控制大米投放速度的作用。出料斗设有单向阀门，用于控制除尘完成的大米的排出。
与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：本发明便于气路管道清灰的高压脉冲除尘设备：
1、滤袋除尘机构包括电机支架、驱动电机、转轴和滤袋。启动驱动电机，驱动电机传动转轴，转轴带动滤袋作旋转运动，使得滤袋与大米之间充分接触，从而实现除尘效果。
2、静电除尘机构包括静电隔板、回风机、通风管道和过滤盒。静电隔板的设置旨在利用静电作用力对大米再次进行除尘作用，而交错排布是为了将大米的行走路线打乱，从而实现最佳的除尘效果。回风机起到回收除尘设备本体内部的空气的作用，而过滤盒可对回风机所回收的空气进行净化作用，实现下一工序再利用。
3、高压脉冲机构设置的目的在于：一是对大米起到直接的喷吹除尘作用；二是辅助其他机构对大米实现除尘作用；三是干扰大米的行动路线，使得大米在除尘设备本体内部分散开来，从而实现全方位的除尘效果。
4、除尘设备本体内部设有过滤网，过滤网的网眼大小以合格标准的米粒为准，设置的目的在于对大米进行质量检测，并将尺寸偏大的米粒留至过滤网上表面。
5、气路管道内部贯穿设有管道清灰机构，目的在于：一是随时清除气路管道内部的灰尘，延长除尘设备的使用寿命；二是干扰气流的流动，实现不规则间断式供气，兼顾清灰作用，达到最佳的除尘效果。
6、伸缩弹簧的弹簧线上均匀分布有若干毛刷，伸缩弹簧随气流运动的同时，通过毛刷与气路管道内壁的摩擦实现清灰作用。
7、出料斗与集料箱的衔接处的横截面积小于集料箱的横截面积，设置的目的在于气流作用下，配合实现质量检测的效果，使得尺寸偏大或偏小的米粒不能进入出料斗，从而保证排出的大米质量合格且统一。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1是本发明便于气路管道清灰的高压脉冲除尘设备的整体结构示意图；
图2是本发明便于气路管道清灰的高压脉冲除尘设备的内部结构剖视图；
图3是本发明便于气路管道清灰的高压脉冲除尘设备的内部结构二维示意图；
图4是本发明便于气路管道清灰的高压脉冲除尘设备的气流走向示意图；
图5是本发明便于气路管道清灰的高压脉冲除尘设备的管道清灰机构的结构示意图；
图中：1、除尘设备本体；2、投料箱，21、进料控制阀；3、入料斗；4、滤袋除尘机构，41、电机支架，42、驱动电机，43、转轴，44、滤袋；5、静电除尘机构，51、静电隔板，52、回风机，53、通风管道，54、过滤盒；6、集料箱；7、出料斗，71、单向阀门；8、支架；9、高压脉冲机构，91、气泵，92、脉冲阀，93、气路管道，94、喷吹口；10、过滤网，101、移动块；11、管道清灰机构，111、连轴，112、伸缩弹簧，1121、毛刷，113、连接杆。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-5，本发明提供技术方案：一种便于气路管道清灰的高压脉冲除尘设备，包括除尘设备本体1、投料箱2、入料斗3、滤袋除尘机构4、静电除尘机构5、集料箱6、出料斗7、支架8和高压脉冲机构9，投料箱2位于除尘设备本体1的顶端，入料斗3位于除尘设备本体1的内部，入料斗3的轴线方向与投料箱2重合，滤袋除尘机构4位于入料斗3的下方，静电除尘机构5设于滤袋除尘机构4的下方，静电除尘机构5的一端与集料箱6相连，集料箱6位于除尘设备本体1的底端，出料斗7与集料箱6背离静电除尘机构5的一端相连，支架8的一端与除尘设备本体1的底端相连，支架8的另一端与地面相接触，高压脉冲机构9设于除尘设备本体1的侧壁。
连通电源，将大米由投料箱2投入除尘设备本体1的内部；大米经由入料斗3进入滤袋除尘机构4，进行第一次除尘作用；其次进入静电除尘机构5，进行第二次除尘作用；除尘完成后的大米落入集料箱6，由出料斗7排出；与此同时，高压脉冲机构9起到辅助除尘的作用。
滤袋除尘机构4包括电机支架41、驱动电机42、转轴43和滤袋44，电机支架41固定连接于除尘设备本体1的一侧，驱动电机42的一端固定于电机支架41上，转轴43以水平方向设置，转轴43的一端穿过除尘设备本体1与驱动电机42的活动端相连，转轴43的两端分别与除尘设备本体1轴承连接，滤袋44平行穿设于转轴43上。
大米进入滤袋除尘机构4，连通电源，启动驱动电机42，驱动电机42传动转轴43运动，转轴43带动滤袋44作旋转运动；大米与滤袋44充分接触、产生摩擦，粉尘被吸附于滤袋44的外壁上，从而实现除尘效果。
静电除尘机构5包括静电隔板51、回风机52、通风管道53和过滤盒54，静电隔板51以水平方向设置，静电隔板51交错排布于除尘设备本体1的内部，回风机52固定设于除尘设备本体1的外侧壁上，通风管道53的一端与回风机52相连，通风管道53的另一端与集料箱6相连通，过滤盒54位于除尘设备本体1的一侧，过滤盒54穿设于通风管道53上。
大米进入静电除尘机构5，连通电源，启动回风机52，将静电隔板51接通高压电源；大米运动过程中，利用静电作用力，将大米所携带的粉尘吸附于静电隔板51上，而大米落入集料箱6；与此同时，回风机52通过通风管道53对除尘设备本体1内部的空气进行回收，经由过滤盒54实现净化作用，净化后的空气再由通风管道53输送至集料箱6，实现作用。
高压脉冲机构9包括气泵91、脉冲阀92、气路管道93和喷吹口94，气泵91、脉冲阀92分别固定于除尘设备本体1的外侧壁上，脉冲阀92的一端与气路管道93相连，脉冲阀92的另一端与气泵通过管道连接，气路管道93沿除尘设备本体1的内壁排布，气路管道93背离除尘设备本体1的一侧设有若干喷吹口94。
连通电源，气泵91开始工作，打开脉冲阀92，将压缩空气经由气路管道93再通过喷吹口94喷入除尘设备本体1内部，对大米起到直接的喷吹除尘作用，同时打乱大米的行动路线，使得大米在除尘设备本体1内部分散开来，实现全方位的最佳除尘效果。
除尘设备本体1内部设有过滤网10，过滤网10水平设于滤袋除尘机构4和静电除尘机构5之间，过滤网10的两端穿过除尘设备本体1的侧壁并向外延伸，过滤网10的一侧设有移动块101，移动块101位于除尘设备本体1的一侧。
过滤网10的网眼大小以合格标准的米粒为准，尺寸偏大的米粒被遗留至过滤网10上表面，质检合格的大米由过滤网10的网眼落下；除尘设备使用完成后，握住移动块101并将过滤网10横向移出除尘设备本体1，清理或更换过滤网10，同时可将质检不合格的米粒收集取出。
气路管道93内部贯穿设有管道清灰机构11，管道清灰机构11包括连轴111、伸缩弹簧112和连接杆113，连轴111平行设置于气路管道93的中轴线上，伸缩弹簧112螺旋环绕于连轴111外侧，连接杆113均匀穿设于连轴111上，连接杆113远离连轴111的一端与伸缩弹簧112相连。
连通电源，气路管道93内开始通入气流，伸缩弹簧112因气流运动走向而产生拉伸，伸缩弹簧112适应拉伸范围后进行复位运动，由此气流运动速度减缓；而新的气流随后供入，再次带动伸缩弹簧112拉伸，由此气流运动速度相对增快，以此循环，从而达到不规则间断式供气的目的。
伸缩弹簧112的弹簧线上均匀分布有若干毛刷1121。
伸缩弹簧112随气流运动的同时，通过毛刷1121与气路管道93内壁的摩擦实现清灰作用。
入料斗3的形状呈倒梯台型，入料斗3横截面积小的一端位于横截面积大的一端下方。横截面积大的一端向上是方便于大米的投放，横截面积小的一端向下是起到控制投放速度的作用，此过程可使得大米与滤袋44充分接触，从而提高除尘效率。
出料斗7与集料箱6的衔接处的横截面积小于集料箱6的横截面积，设置的目的在于气流作用下，配合实现质量检测的效果，使得尺寸偏大或偏小的米粒不能进入出料斗7，从而保证排出的大米质量合格且统一。
投料箱2的底端设有进料控制阀21，出料斗7设有单向阀门71。
将大米投放至投料箱2通过控制进料控制阀21来控制投放速度；除尘完成后打开单向阀门71，将大米由出料斗7排出。
本发明的工作原理：1、连通电源，将大米由投料箱2投入除尘设备本体1的内部，通过控制进料控制阀21来控制投放速度；大米由投料箱2进入入料斗3，再由入料斗3进入滤袋除尘机构4；
2、启动气泵91，打开脉冲阀92，将压缩空气经由气路管道93再通过喷吹口94喷入除尘设备本体1内部，对大米起到直接的喷吹除尘作用，同时打乱大米的行动路线，使得大米在除尘设备本体1内部分散开来；
3、气路管道93内开始通入气流，伸缩弹簧112因气流运动走向而产生拉伸，伸缩弹簧112适应拉伸范围后进行复位运动，由此气流运动速度减缓；而新的气流随后供入，再次带动伸缩弹簧112拉伸，由此气流运动速度相对增快，以此循环，从而达到不规则间断式供气的目的；
另外，伸缩弹簧112随气流运动的同时，通过毛刷1121与气路管道93内壁的摩擦实现清灰作用；
4、大米进入滤袋除尘机构4，启动驱动电机42，驱动电机42传动转轴43运动，转轴43带动滤袋44作旋转运动；大米与滤袋44充分接触、产生摩擦，粉尘被吸附于滤袋44的外壁上，从而实现除尘效果；
5、在滤袋44的滚动作用的同时，大米因自身重力而向下运动至过滤网10，过滤网10的网眼大小以合格标准的米粒为准，尺寸偏大的米粒被遗留至过滤网10上表面，质检合格的大米由过滤网10的网眼直接落下；
6、大米进入静电除尘机构5，启动回风机52，将静电隔板51接通高压电源；在脉冲喷吹作用的同时，大米因自身重力经由静电隔板51并向集料箱6方向运动，在此过程中利用静电作用力，将大米所携带的粉尘吸附于静电隔板51上；
回风机52通过通风管道53对除尘设备本体1内部的空气进行回收，经由过滤盒54实现净化作用；
7、同时打开单向阀门71、净化后的空气再由通风管道53输送至集料箱6，将大米向出料斗7方向吹动；
尺寸小、质量轻的米粒被集料箱6与出料斗7衔接处的上端挡住，反之尺寸大、质量重的米粒被集料箱6与出料斗7衔接处的下端挡住，而尺寸合适、质量合格的米粒可顺利进入出料斗7，由出料斗7排出后可统一收集；
8、除尘设备使用完成后，握住移动块101并将过滤网10横向移出除尘设备本体1，清理或更换过滤网10，同时可将质检不合格的米粒取出收集。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种便于气路管道清灰的高压脉冲除尘设备，其特征在于：除尘设备包括除尘设备本体(1)、投料箱(2)、入料斗(3)、滤袋除尘机构(4)、静电除尘机构(5)、集料箱(6)、出料斗(7)、支架(8)和高压脉冲机构(9)，所述投料箱(2)位于除尘设备本体(1)的顶端，所述入料斗(3)位于除尘设备本体(1)的内部，入料斗(3)的纵向轴线方向与投料箱(2)重合，所述滤袋除尘机构(4)位于入料斗(3)的下方，所述静电除尘机构(5)设于滤袋除尘机构(4)的下方，静电除尘机构(5)的一端与集料箱(6)相连，所述集料箱(6)位于除尘设备本体(1)的底端，所述出料斗(7)与集料箱(6)背离静电除尘机构(5)的一端相连，所述支架(8)的一端与除尘设备本体(1)的底端相连，支架(8)的另一端与地面相接触，所述高压脉冲机构(9)设于除尘设备本体(1)的侧壁；
所述气路管道(93)内部贯穿设有管道清灰机构(11)，所述管道清灰机构(11)包括连轴(111)、伸缩弹簧(112)和连接杆(113)，所述连轴(111)平行设置于气路管道(93)的中轴线上，所述伸缩弹簧(112)螺旋环绕于连轴(111)外侧，所述连接杆(113)均匀穿设于连轴(111)上，连接杆(113)远离连轴(111)的一端与伸缩弹簧(112)相连；
所述伸缩弹簧(112)的弹簧线上均匀分布有若干毛刷(1121)。
2.根据权利要求1所述的一种便于气路管道清灰的高压脉冲除尘设备，其特征在于：所述滤袋除尘机构(4)包括电机支架(41)、驱动电机(42)、转轴(43)和滤袋(44)，所述电机支架(41)固定连接于除尘设备本体(1)的一侧，所述驱动电机(42)的一端固定于电机支架(41)上，所述转轴(43)以水平方向设置，转轴(43)的一端穿过除尘设备本体(1)与驱动电机(42)的活动端相连，转轴(43)的两端分别与除尘设备本体(1)轴承连接，所述滤袋(44)平行穿设于转轴(43)上。
3.根据权利要求1所述的一种便于气路管道清灰的高压脉冲除尘设备，其特征在于：所述静电除尘机构(5)包括静电隔板(51)、回风机(52)、通风管道(53)和过滤盒(54)，所述静电隔板(51)以水平方向设置，静电隔板(51)交错排布于除尘设备本体(1)的内部，所述回风机(52)固定设于除尘设备本体(1)的外侧壁上，所述通风管道(53)的一端与回风机(52)相连，通风管道(53)的另一端与集料箱(6)相连通，所述过滤盒(54)位于除尘设备本体(1)的一侧，过滤盒(54)穿设于通风管道(53)上。
4.根据权利要求1所述的一种便于气路管道清灰的高压脉冲除尘设备，其特征在于：所述高压脉冲机构(9)包括气泵(91)、脉冲阀(92)、气路管道(93)和喷吹口(94)，所述气泵(91)、脉冲阀(92)分别固定于除尘设备本体(1)的外侧壁上，所述脉冲阀(92)的一端与气路管道(93)相连，脉冲阀(92)的另一端与气泵(91)通过管道连接，所述气路管道(93)沿除尘设备本体(1)的内壁排布，气路管道(93)背离除尘设备本体(1)的一侧设有若干喷吹口(94)。
5.根据权利要求1所述的一种便于气路管道清灰的高压脉冲除尘设备，其特征在于：所述除尘设备本体(1)内部设有过滤网(10)，所述过滤网(10)水平设于滤袋除尘机构(4)和静电除尘机构(5)之间，过滤网(10)的两端穿过除尘设备本体(1)的侧壁并向外延伸，过滤网(10)的一侧设有移动块(101)，所述移动块(101)位于除尘设备本体(1)的一侧。
6.根据权利要求1所述的一种便于气路管道清灰的高压脉冲除尘设备，其特征在于：所述入料斗(3)的形状呈倒梯台型。
7.根据权利要求1所述的一种便于气路管道清灰的高压脉冲除尘设备，其特征在于：所述出料斗(7)与集料箱(6)的衔接处的横截面积小于集料箱(6)的横截面积。
8.根据权利要求1所述的一种便于气路管道清灰的高压脉冲除尘设备，其特征在于：所述投料箱(2)的底端设有进料控制阀(21)，所述出料斗(7)设有单向阀门(71)。
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