CN205822094U - 一种内湿式除尘装置及含有该装置的吸尘车 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种内湿式除尘装置及含有该装置的吸尘车，其中连通管道设置在壳体的外侧壁上，连通管道连通吸尘装置和壳体，发电室设置在壳体内腔靠近连通管道的一侧，储水箱设置在壳体内腔的另一侧，壳体内腔的中部为垃圾收集室，雾化装置设置在壳体内腔的上部，水箱通过水管为雾化装置提供水源，导流槽的一端连通雾化装置，导流槽的另一端设置在储水箱的正上方，脱水箱设置在壳体的顶部，雾化装置通过输送管道与脱水箱连通，脱水箱通过水管与储水箱连通，高压离心风机的输气端与脱水箱连通。上述装置和吸尘车结构简单，使用方便，不会对环境造成二次污染，具有很高的实用性。

Description

一种内湿式除尘装置及含有该装置的吸尘车

技术领域

本实用新型涉及一种内湿式除尘装置及含有该装置的吸尘车。

背景技术

目前国内国外的洗扫式扫路车主要分为湿式和干式扫路车，湿式扫路车冬天时不能对道路进行洒水，不能进行清扫工作，夏季时会浪费大量的水资源；干式扫路车在清扫时会产生大量的扬尘，并且干式扫路车的内部装置在运行时会损耗大量的能源，还会对环境造成二次污染。

实用新型内容

针对上述技术问题，本实用新型提供一种结构简单、使用方便、不会对环境造成二次污染、节约能源的内湿式除尘装置及含有该装置的吸尘车。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：提供一种内湿式除尘装置，包括壳体、若干连通管道、与所述连通管道等数量的吸尘装置、垃圾收集室、储水箱、导流槽、雾化装置、脱水箱、发电室以及高压离心风机，所述连通管道设置在所述壳体的外侧壁上，所述连通管道连通所述吸尘装置和所述壳体，所述发电室设置在所述壳体内腔靠近所述连通管道的一侧，所述储水箱设置在所述壳体内腔的另一侧，所述壳体内腔的中部为垃圾收集室，所述雾化装置设置在所述壳体内腔的上部，所述储水箱通过水管与所述雾化装置连接并为所述雾化装置提供水源，所述导流槽的一端连通所述雾化装置，所述导流槽的另一端设置在所述储水箱的正上方，所述脱水箱设置在所述壳体的顶部，所述雾化装置通过输送管道与所述脱水箱连通，所述脱水箱通过水管与所述储水箱连通，所述高压离心风机设置在所述壳体上，并且所述高压离心风机的输气端与所述脱水箱的内腔连通。

本实用新型由于采用以上技术方案，其达到的技术效果为：本实用新型提供的内湿式除尘装置，由高压离心风机为吸尘装置提供吸尘动力，大颗粒垃圾会在连通管道靠近入口处的位置沉降，落入垃圾收集装置内，灰尘及轻质大颗粒垃圾由连通管道进入垃圾收集室进行沉降，细小灰尘随气流进入到雾化装置内，灰尘与水汽结合形成污水，落到导流槽上，轻质大颗粒垃圾会被滚动筛网拦截，浸水后也会落在导流槽上，经导流槽落在粉尘清洗装置上，最终落到垃圾收集室内，完成对吸入垃圾的处理过程，雾化的水汽会进入到脱水箱内进行脱水，脱出的水会再次进入到储水箱内，完成水的内部循环，减少了水资源的浪费。上述装置结构简单，使用方便，不会对环境造二次污染，具有很高的实用性。

较优地，在上述技术方案中，所述壳体的内腔由所述导流槽分上下两层，所述发电室、所述储水箱以及所述垃圾收集室设置在所述壳体的内腔下层，所述雾化装置设置在所述壳体的内腔上层。

采用上述进一步方案的有益效果是：壳体由导流槽分上下两层，使得壳体内的结构分工更加的明确，安装设置也更加的合理，同时也使得壳体内的结构更加的简单，减少了附件或管道的案件，节约了生产的投入。

较优地，在上述技术方案中，所述内湿式除尘装置还包括粉尘清洗装置，所述粉尘清洗装置设置在所述储水箱顶部的敞口处，所述导流槽的另一端设置在所述粉尘清洗装置的上方。

采用上述进一步方案的有益效果是：粉尘清洗装置的设置能够更好的对由导流槽落在粉尘清洗装置上的污水进行过滤。

较优地，在上述技术方案中，所述粉尘清洗装置包括过滤床、传送带以及驱动所述传送带转动的至少两个驱动轮，所述过滤床设置在所述储水箱顶部的敞口处，所述驱动轮设置在所述过滤床上，所述传送带安装在所述驱动轮上，所述传送带的外侧设置有清洗用毛刷，所述传送带转动方向与所述导流槽内水流方向相同。

采用上述进一步方案的有益效果是：过滤床设置在储水箱的敞口处，能够更好的避免大颗粒垃圾落入储水箱内，影响内湿式除尘装置的正常工作，还能够很好的过滤掉垃圾上残留的水分，减少储水箱内水分的浪费，传送带转动方向与导流槽内水流方向相同，传送带会将导流槽带来的垃圾输送到传送带上进行过滤，过滤后的垃圾会在传送带上毛刷的作用下落入垃圾收集室内。

较优地，在上述技术方案中，所述吸尘装置包括吸尘斗、螺旋管道、斜面舌板、高压风机以及风力调和室，所述风力调和室设置在所述吸尘斗的一侧，所述高压风机的吹气端与所述风力调和室连通，所述斜面舌板设置在所述吸尘斗的另一侧，所述风力调和室的外侧壁上设置有开口朝向所述斜面舌板并向靠近地面方向倾斜的高压吹嘴，所述螺旋管道设置在所述吸尘斗的顶部，并且所述螺旋管道的底端伸入所述吸尘斗的内腔与所述斜面舌板相抵，螺旋管道的顶端与所述连通管道连通。其中，螺旋管道为内腔带有螺旋通道的输送管道，垃圾在螺旋管道内圆周运动的同时逐步提升高度，最终将垃圾由地面输送至连通管道内，进一步，螺旋管道的使用，能够将大颗粒垃圾输送至连通管道。螺旋管道对内腔中螺旋的次数有一定要求，螺旋不能太少，太少了提升效果不好，也不能太多，太多了会损耗大量的能量，降低垃圾清理的效果。

采用上述进一步方案的有益效果是：高压吹嘴的开口朝向斜面舌板能够更好的将地面上的垃圾吹上斜面舌板，并顺利进入到螺旋管道内，进一步，高压吹嘴的开口向开进地面的方向倾斜，能够更好的对地面上的垃圾进行清理，确保地面垃圾清理的效果。进一步，吸尘斗的形状为倒置的簸箕型，风力调和室设置在吸尘斗上带有后挡板的一侧，斜面舌板设置在吸尘斗上风力调和室相对的另一侧，风力调和室与斜面舌板相对的面上设置有沿风力调和室横向方向设置的高压吹嘴，高压吹嘴的宽度与吸尘斗的宽度相同，能够更好的将吸尘斗内腔位置处的垃圾吹入螺旋管道。进一步，高压吹嘴中部的开口小于高压吹嘴两侧的开口，避免风力调和室内气流全从高压吹嘴中部吹出，高压吹嘴两侧无气流吹出情况的发生，确保了平和气流的作用，在一定程度上确保了地面垃圾清理的效果。

较优地，在上述技术方案中，所述吸尘装置还包括设置在所述吸尘斗外侧壁上用于清除马路牙根部垃圾的侧向高压吹嘴，所述侧向高压吹嘴与所述风力调和室连通。

采用上述进一步方案的有益效果是：侧向高压吹嘴能够对马路牙上的垃圾进行清理，进一步，侧向高压吹嘴在单侧或双侧有马路牙的时打开靠近马路牙侧的侧向高压吹嘴，在需要时打开，能够在对马路牙上垃圾进行清理的同时达到节能的效果。进一步，侧向高压吹嘴向靠近地面的方向倾斜，侧向高压吹嘴的吹风在马路牙根部进行反弹，反弹气流将吹起的垃圾带入吸尘斗内，能够更好的对马路牙根部的垃圾进行清理。

较优地，在上述技术方案中，所述连通管道包括具有伸缩功能的弹性连接管以及三通连接管，所述三通连接管的两个端口分别连通所述螺旋管道和所述弹性连接管的一端，所述三通连接管的另一端口朝向地面设置，并连通有用于收集大颗粒垃圾的垃圾收集装置，所述弹性连接管的另一端与所述壳体的内腔连通。

采用上述进一步方案的有益效果是：弹性连接管的设置能够对吸尘装置的吸尘高度进行调节，三通连接管的开口朝向地面端垃圾收集装置的设置，能够更好的对从螺旋管道内脱出的大颗粒的垃圾进行收集，避免了大颗粒垃圾不能顺利进入内垃圾收集室造成连通管道堵塞情况的发生。

较优地，在上述技术方案中，所述雾化装置包括雾化室、雾化喷头、滚筒筛网、用于驱动所述滚筒筛网转动的驱动轮组以及冲刷管道，所述雾化室设置在所述壳体内腔的顶部，并且所述雾化室位于所述发电室的上方，所述滚筒筛网设置在所述雾化室内，并且所述滚筒筛网的中轴线与所述导流槽的延伸方向垂直，所述雾化喷头设置在所述滚筒筛网内腔的中部，所述冲刷管道沿所述滚筒筛网中轴线方向设置在所述滚筒筛网的内腔中，所述驱动轮组设置在所述滚筒筛网底部的两侧。

采用上述进一步方案的有益效果是：雾化室设置在发电室的上方，发电室的上侧壁与导流槽的底面在壳体内形成了一缓冲通道，雾化装置对储水箱提供来的水进行雾化，小颗粒粉尘会在雾化室内与水汽结合，降落在滚筒筛网上，冲刷管道对滚筒筛网内的垃圾进行清洗，清洗后的垃圾会随着水流沿导流槽落在粉尘清洗装置上，驱动轮组带动滚筒筛网不停的转动，能够更好的对落在滚筒筛网外的垃圾进行清洗，滚筒筛网的中轴线与导流槽的延伸方向垂直，通过导流槽进入到雾化室内的质量较轻的大颗粒垃圾会被滚筒筛网隔绝，无法进入到雾化室内，这些垃圾会随水流落在粉尘清洗装置上。

较优地，在上述技术方案中，所述脱水箱的侧壁上与所述输送管道连接的位置设置有向下延伸的挡水板。

采用上述进一步方案的有益效果是：挡水板的设置，使得脱水箱对通过输送管道进入脱水箱内水汽的脱水效果更好，避免了高压离心风机将脱水箱内水汽带出壳体情况的发生，促进了内湿式除尘装置内水分的循环使用，降低了对水资源的损耗。

还提供了一种吸尘车，包括上述内湿式除尘装置和运载车，所述内湿式除尘装置可拆卸式安装在所述运载车上。

进一步，内湿式除尘装置的吸尘装置可以为1个、2个或更多个，连通管道可以与吸尘装置一一对应，也可以一个吸尘装置对应多个连通管道，当内湿式除尘装置安装在运输车上时，吸尘装置和连通管道可以位于运输车驾驶座位的两侧，此时，吸尘装置可以为1个，连通管道为2个；也可以吸尘装置为2个，连通管道也为2个，吸尘装置与连通管道一一对应。

更进一步，内湿式除尘装置和吸尘车都包括用于为储水箱进行水源补给的备用水箱，备用水箱通过管道与储水箱连通。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

图1是本实用新型提供的内湿式除尘装置的示意图；

图2是图1中内湿式除尘装置的截面图；

图3是图2中雾化装置的局部放大图；

图4是图2中粉尘清洗装置的局部放大图。

具体实施方式

实施例一：

如图1至图4所示，本实用新型提供的内湿式除尘装置120，包括壳体110、若干连通管道130、与连通管道130等数量的吸尘装置120、垃圾收集室113、储水箱114、导流槽180、雾化装置140、脱水箱150、发电室112以及高压离心风机160，连通管道130设置在壳体110的外侧壁上，连通管道130连通吸尘装置120和壳体110，发电室112设置在壳体110内腔靠近连通管道130的一侧，储水箱114设置在壳体110内腔的另一侧，壳体110内腔的中部为垃圾收集室113，雾化装置140设置在壳体110内腔的上部，储水箱114通过水管与雾化装置140连接并为雾化装置140提供水源，导流槽180的一端连通雾化装置140，导流槽180的另一端设置在储水箱114的正上方，脱水箱150设置在壳体110的顶部，雾化装置140通过输送管道155与脱水箱150连通，脱水箱150通过水管与储水箱114连通，高压离心风机160设置在壳体110上，并且高压离心风机160的输气端与脱水箱150的内腔连通。壳体110上设置有用于排出垃圾收集室113内垃圾的开口，开口位置设置有开启门。

作为一种可实施方式，壳体110的内腔由导流槽180分上下两层，发电室112、储水箱114以及垃圾收集室113设置在壳体110的内腔下层，雾化装置140设置在壳体110的内腔上层。壳体110由导流槽180分上下两层，使得壳体110内的结构分工更加的明确，安装设置也更加的合理，同时也使得壳体110内的结构更加的简单，减少了附件或管道的案件，节约了生产的投入。

作为一种可实施方式，道路吸尘装置120还包括粉尘清洗装置170，粉尘清洗装置170设置在储水箱114顶部的敞口处，导流槽180的另一端设置在粉尘清洗装置170的上方。粉尘清洗装置170的设置能够更好的对由导流槽180落在粉尘清洗装置170上的污水进行过滤。

作为一种可实施方式，粉尘清洗装置170包括过滤床172、传送带174以及驱动传送带174转动的至少两个驱动轮173，过滤床172设置在储水箱114顶部的敞口处，驱动轮173设置在过滤床172上，传送带174安装在驱动轮173上，传送带174的外侧设置有清洗用毛刷，传送带174转动方向与导流槽180内水流方向相同。过滤床172设置在储水箱114的敞口处，能够更好的避免大颗粒垃圾落入储水箱114内，影响内湿式除尘装置120的正常工作，还能够很好的过滤掉垃圾上残留的水分，减少储水箱114内水分的浪费，传送带174转动方向与导流槽180内水流方向相同，传送带174会将导流槽180带来的垃圾输送到传送带174上进行过滤，过滤后的垃圾会在传送带174上毛刷的作用下落入垃圾收集室113内。

作为一种可实施方式，吸尘装置120包括吸尘斗122、螺旋管道123、斜面舌板125、高压风机124以及风力调和室126，风力调和室126设置在吸尘斗122的一侧，高压风机124的吹气端与风力调和室126连通，斜面舌板125设置在吸尘斗122的另一侧，风力调和室126的外侧壁上设置有开口朝向斜面舌板125并向靠近地面方向倾斜的高压吹嘴1264，螺旋管道123设置在吸尘斗122的顶部，并且螺旋管道123的底端伸入吸尘斗122的内腔与斜面舌板125相抵，螺旋管道123的顶端与连通管道130连通。螺旋管道123为内腔带有螺旋通道的输送管道，垃圾在螺旋管道123内圆周运动的同时逐步提升高度，最终将垃圾由地面输送至连通管道130内，进一步，螺旋管道123的使用，能够将大颗粒垃圾输送至连通管道130。螺旋管道123对内腔中螺旋的次数有一定要求，螺旋不能太少，太少了提升效果不好，也不能太多，太多了会损耗大量的能量，降低垃圾清理的效果。

其中，图2中的箭头方向为风传送的方向，高压吹嘴1264的开口朝向斜面舌板125能够更好的将地面上的垃圾吹上斜面舌板125，并顺利进入到螺旋管道123内，进一步，高压吹嘴1264的开口向开进地面的方向倾斜，能够更好的对地面上的垃圾进行清理，确保地面垃圾清理的效果。进一步，吸尘斗122的形状为倒置的簸箕型，风力调和室126设置在吸尘斗122上带有后挡板的一侧，斜面舌板125设置在吸尘斗122上风力调和室126相对的另一侧，风力调和室126与斜面舌板125相对的面上设置有沿风力调和室126横向方向设置的高压吹嘴1264，高压吹嘴1264的宽度与吸尘斗122的宽度相同，能够更好的将吸尘斗122内腔位置处的垃圾吹入螺旋管道123。进一步，高压吹嘴1264中部的开口小于高压吹嘴1264两侧的开口，避免风力调和室126内气流全从高压吹嘴1264中部吹出，高压吹嘴1264两侧无气流吹出情况的发生，在一定程度上确保了地面垃圾清理的效果。

作为一种可实施方式，吸尘装置120还包括设置在吸尘斗122外侧壁上用于清除马路牙根部垃圾的侧向高压吹嘴1265，侧向高压吹嘴1265与风力调和室126连通。侧向高压吹嘴1265能够对马路牙上的垃圾进行清理，进一步，侧向高压吹嘴1265在单侧或双侧有马路牙的时打开靠近马路牙侧的侧向高压吹嘴1265，在需要时打开，能够在对马路牙上垃圾进行清理的同时达到节能的效果。进一步，侧向高压吹嘴1265向靠近地面的方向倾斜，侧向高压吹嘴1265的吹风在马路牙根部进行反弹，反弹气流将吹起的垃圾带入吸尘斗122内，能够更好的对马路牙根部的垃圾进行清理。其中，侧向高压吹嘴1265至少为一个，为多个时不同的侧向高压吹嘴1265分组设置，可以对朝向不同的侧向高压吹嘴1265可以单独控制，有马路牙的一侧开启，无马路牙的另一侧不开启。

作为一种可实施方式，连通管道130包括具有伸缩功能的弹性连接管132以及三通连接管133，三通连接管133的两个端口分别连通所述螺旋管道123和弹性连接管132的一端，三通连接管133的另一端口朝向地面设置，并连通有用于收集大颗粒垃圾的垃圾收集装置134，弹性连接管132的另一端与壳体110的内腔连通。弹性连接管132的设置能够对吸尘装置120的吸尘高度进行调节，三通连接管133的开口朝向地面端垃圾收集装置134的设置，能够更好的对从螺旋管道123内脱出的大颗粒的垃圾进行收集，避免了大颗粒垃圾不能顺利进入内垃圾收集室113造成连通管道130堵塞情况的发生。

作为一种可实施方式，雾化装置140包括雾化室142、雾化喷头144、滚筒筛网143、用于驱动滚筒筛网143转动的驱动轮组145以及冲刷管道146，雾化室142设置在壳体110内腔的顶部，并且雾化室142位于发电室112的上方，滚筒筛网143设置在雾化室142内，并且滚筒筛网143的中轴线与导流槽180的延伸方向垂直，雾化喷头144设置在滚筒筛网143内腔的中部，冲刷管道146沿滚筒筛网143中轴线方向设置在滚筒筛网143的内腔中，驱动轮组145设置在滚筒筛网143底部的两侧。雾化室142设置在发电室112的上方，发电室112的上侧壁与导流槽180的底面在壳体110内形成了一缓冲通道，雾化装置140对储水箱114提供来的水进行雾化，小颗粒粉尘会在雾化室142内与水汽结合，降落在滚筒筛网143上，冲刷管道146对滚筒筛网143外的垃圾进行清洗，清洗后的垃圾会随着水流沿导流槽180落在粉尘清洗装置170上，驱动轮组145带动滚筒筛网143不停的转动，能够更好的对落在滚筒筛网143内的垃圾进行清洗，滚筒筛网143的中轴线与导流槽180的延伸方向垂直，通过导流槽180进入到雾化室142内的质量较轻的大颗粒垃圾会被滚筒筛网143隔绝，无法进入到雾化室142内，这些垃圾会随水流落在粉尘清洗装置170上。进一步，在雾化室142的内侧壁上与滚筒筛网143相切的位置设置有用于对滚筒筛网143外侧进行清理的清理装置149，清理装置149的设置能够更好的对滚筒筛网143外壁上的垃圾进行清理，确保雾化室142内垃圾清理的效果，也避免了滚筒筛网143网孔堵塞，雾化效果降低情况的发生，确保了内湿式除尘装置120的运行效果。

作为一种可实施方式，脱水箱150的侧壁上与输送管道155连接的位置设置有向下延伸的挡水板156。挡水板156的设置，使得脱水箱150对通过输送管道155进入脱水箱150内水汽的脱水效果更好，避免了高压离心风机160将脱水箱150内水汽带出壳体110情况的发生，促进了内湿式除尘装置120内水分的循环使用，降低了对水资源的损耗。

实施例二：

在实施例一的基础上，还提供了一种吸尘车，包括内湿式除尘装置120和运载车，内湿式除尘装置120可拆卸式安装在运载车上。

进一步，内湿式除尘装置120的吸尘装置120可以为1个、2个或更多个，连通管道130可以与吸尘装置120一一对应，也可以一个吸尘装置120对应多个连通管道130，当内湿式除尘装置120安装在运输车上时，吸尘装置120和连通管道130可以位于运输车驾驶座位的两侧，此时，吸尘装置120可以为1个，连通管道130为2个；也可以吸尘装置120为2个，连通管道130也为2个，吸尘装置120与连通管道130一一对应。

更进一步，内湿式除尘装置和吸尘车都包括用于为储水箱114进行水源补给的备用水箱190，备用水箱190通过管道与储水箱114连通。

本实用新型由于采用以上技术方案，其达到的技术效果为：本实用新型提供的内湿式除尘装置，由高压离心风机为吸尘装置提供吸尘动力，大颗粒垃圾会在连通管道靠近入口处的位置沉降，落入垃圾收集装置内，灰尘及轻质大颗粒垃圾由连通管道进入垃圾收集室进行沉降，细小灰尘随气流进入到雾化装置内，灰尘与水汽结合形成污水，落到导流槽上，轻质大颗粒垃圾会被滚动筛网拦截，浸水后也会落在导流槽上，经导流槽落在粉尘清洗装置上，最终落到垃圾收集室内，完成对吸入垃圾的处理过程，雾化的水汽会进入到脱水箱内进行脱水，脱出的水会再次进入到储水箱内，完成水的内部循环，减少了水资源的浪费。上述装置结构简单，使用方便，不会对环境造二次污染，具有很高的实用性。

上述实施方式旨在举例说明本实用新型可为本领域专业技术人员实现或使用，对上述实施方式进行修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，故本实用新型包括但不限于上述实施方式，任何符合本权利要求书或说明书描述，符合与本文所公开的原理和新颖性、创造性特点的方法、工艺、产品，均落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种内湿式除尘装置，其特征在于：包括壳体(110)、若干连通管道(130)、若干吸尘装置(120)、垃圾收集室(113)、储水箱(114)、导流槽(180)、雾化装置(140)、脱水箱(150)、发电室(112)以及高压离心风机(160)，所述连通管道(130)设置在所述壳体(110)的外侧壁上，所述连通管道(130)连通所述吸尘装置(120)和所述壳体(110)，所述发电室(112)设置在所述壳体(110)内腔靠近所述连通管道(130)的一侧，所述储水箱(114)设置在所述壳体(110)内腔的另一侧，所述壳体(110)内腔的中部为垃圾收集室(113)，所述雾化装置(140)设置在所述壳体(110)内腔的上部，所述储水箱(114)通过水管与所述雾化装置(140)连接并为所述雾化装置(140)提供水源，所述导流槽(180)的一端连通所述雾化装置(140)，所述导流槽(180)的另一端设置在所述储水箱(114)的正上方，所述脱水箱(150)设置在所述壳体(110)的顶部，所述雾化装置(140)通过输送管道(155)与所述脱水箱(150)连通，所述脱水箱(150)通过水管与所述储水箱(114)连通，所述高压离心风机(160)设置在所述壳体(110)上，并且所述高压离心风机(160)的输气端与所述脱水箱(150)的内腔连通。

2.如权利要求1所述的内湿式除尘装置，其特征在于：所述壳体(110)的内腔由所述导流槽(180)分上下两层，所述发电室(112)、所述储水箱(114)以及所述垃圾收集室(113)设置在所述壳体(110)内腔的下层，所述雾化装置(140)设置在所述壳体(110)内腔的上层。

3.如权利要求1或2所述的内湿式除尘装置，其特征在于：所述内湿式除尘装置还包括粉尘清洗装置(170)，所述粉尘清洗装置(170)设置在所述储水箱(114)顶部的敞口处，所述导流槽(180)的另一端设置在所述粉尘清洗装置(170)的上方。

4.如权利要求3所述的内湿式除尘装置，其特征在于：所述粉尘清洗装置(170)包括过滤床(172)、传送带(174)以及驱动所述传送带(174)转动的至少两个驱动轮(173)，所述过滤床(172)设置在所述储水箱(114)顶部的敞口处，所述驱动轮(173)设置在所述过滤床(172)上，所述传送带(174)安装在所述驱动轮(173)上，所述传送带(174)的外侧设置有清洗用毛刷，所述传送带(174)转动方向与所述导流槽(180)内水流方向相同。

5.如权利要求1或2所述的内湿式除尘装置，其特征在于：所述吸尘装置(120)包括吸尘斗(122)、螺旋管道(123)、斜面舌板(125)、高压风机(124)以及风力调和室(126)，所述风力调和室(126)设置在所述吸尘斗(122)的一侧，所述高压风机(124)的吹气端与所述风力调和室(126)连通，所述斜面舌板(125)设置在所述吸尘斗(122)的另一侧，所述风力调和室(126)的外侧壁上设置有开口朝向所述斜面舌板(125)并向靠近地面方向倾斜的高压吹嘴(1264)，所述螺旋管道(123)设置在所述吸尘斗(122)的顶部，并且所述螺旋管道(123)的底端伸入所述吸尘斗(122)的内腔与所述斜面舌板(125)相抵，所述螺旋管道(123)的顶端与所述连通管道(130)连通。

6.如权利要求5所述的内湿式除尘装置，其特征在于：所述吸尘装置(120)还包括设置在所述吸尘斗(122)外侧壁上用于清除马路牙上垃圾的侧向高压吹嘴(1265)，所述侧向高压吹嘴(1265)与所述风力调和室(126)连通。

7.如权利要求6所述的内湿式除尘装置，其特征在于：所述连通管道(130)包括具有伸缩功能的弹性连接管(132)以及三通连接管(133)，所述三通连接管(133)的两个端口分别连通所述螺旋管道(123)和所述弹性连接管(132)的一端，所述三通连接管(133)的另一端口朝向地面设置，并连通有用于收集大颗粒垃圾的垃圾收集装置(134)，所述弹性连接管(132)的另一端与所述壳体(110)的内腔连通。

8.如权利要求1或2所述的内湿式除尘装置，其特征在于：所述雾化装置(140)包括雾化室(142)、雾化喷头(144)、滚筒筛网(143)、用于驱动所述滚筒筛网(143)转动的驱动轮组(145)以及冲刷管道(146)，所述雾化室(142)设置在所述壳体(110)内腔的顶部，并且所述雾化室(142)位于所述发电室(112)的上方，所述滚筒筛网(143)设置在所述雾化室(142)内，并且所述滚筒筛网(143)的中轴线与所述导流槽(180)的延伸方向垂直，所述雾化喷头(144)设置在所述滚筒筛网(143)内腔的中部，所述冲刷管道(146)沿所述滚筒筛网(143)中轴线方向设置在所述滚筒筛网(143)的内腔中，所述驱动轮组(145)设置在所述滚筒筛网(143)底部的两侧。

9.如权利要求1或2所述的内湿式除尘装置，其特征在于：所述脱水箱(150)的侧壁上与所述输送管道(155)连接的位置设置有向下延伸的挡水板(156)。

10.一种吸尘车，其特征在于：包括权利要求1至9任一项所述的内湿式除尘装置，还包括运载车，所述内湿式除尘装置可拆卸式安装在所述运载车上。