CN108481475A - 门套铣槽装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及门窗加工技术领域，具体公开了门套铣槽装置，其包括床身和设置于床身上的送料机构和铣槽加工机构，送料机构包括若干与床身转动连接的送料辊，且床身上安装有驱动送料辊转动的第一驱动机构，铣槽加工机构包括固定在床身上的刀座以及多个沿送料机构的送料方向依次设置的铣刀，铣刀转动连接在刀座上，刀座上设有用于对门板边缘进行限位的基准面；沿送料机构的送料方向，铣刀的转动中心与基准面的垂直距离逐渐增大，经过两个相邻铣刀的转动中心且平行于基准面的平面的垂直距离小于铣刀直径；床身上安装有驱动铣刀转动的第二驱动机构。该装置在铣槽时，可降低铣刀的切削量大和负载大，可避免铣刀损坏的概率。

Description

门套铣槽装置

技术领域

本发明涉及门窗加工技术领域，具体涉及一种门套铣槽装置。

背景技术

木门通常由多块木板组成门框，然后再由木板将门框的中部封闭形成门。在对组成木门的门框的木板进行加工时，从美观和安装的需求上，通常会在木板上进行铣槽加工。

铣槽加工由铣刀进行开槽，铣刀是进行铣削加工的主要工具；目前对木板进行铣槽加工时，通常在专用的铣槽装置上进行，其主要包括送料机构及铣槽加工机构，送料机构由若干送料辊构成，通过送料机构可向前推动木板；铣槽加工机构包括一个转动的铣刀，送料机构推动木板时，木板将相对于铣刀运动，从而可在木板上加工出槽。但由于仅设有一个铣刀，因此在铣槽时，铣刀的切削量大，负载大，因此铣刀容易损坏。

发明内容

本发明的目的在于提供一种门套铣槽装置，以降低铣刀负载。

为达到上述目的，本发明的基础方案如下：

门套铣槽装置包括床身和设置于所述床身上的送料机构和铣槽加工机构，所述送料机构包括若干与床身转动连接的送料辊，且床身上安装有驱动送料辊转动的第一驱动机构，所述铣槽加工机构包括固定在床身上的刀座以及多个沿送料机构的送料方向依次设置的铣刀，铣刀转动连接在刀座上，刀座上设有用于对门板边缘进行限位的基准面；沿送料机构的送料方向，所述铣刀的转动中心与基准面的垂直距离逐渐增大，经过两个相邻铣刀的转动中心且平行于基准面的平面的垂直距离小于铣刀直径；所述床身上安装有驱动铣刀转动的第二驱动机构。

本方案门套铣槽装置的原理在于：

将构成门框的板材放置到床身上，并置于送料辊道下方，随着第一驱动机构带动送料辊转动，送料辊将带动板材向前移动。调整板材位置，当板材经过刀座时，设于刀座上的基准面与板材的边缘贴合，从而使得板材被限制在床身和基准面之间。随着板材继续向前移动，板材将依次经过各铣刀，由于第二驱动机构驱动第二铣刀转动，从而铣刀可在板材表面铣出凹槽。当板材经过第一个铣刀时，在板材表面将铣出较窄的凹槽；而当板材经过第二个铣刀时，由于铣刀的转动中心与基准面的垂直距离逐渐增大，且经过两个相邻铣刀的转动中心且平行于基准面的平面的垂直距离小于铣刀直径，因此板材表面的凹槽被扩宽。因此通过调节经过两个相邻铣刀的转动中心且平行于基准面的平面的垂直距离，可改变板材上的凹槽的宽度。

本方案产生的有益效果是：

在现有技术中，板材上的凹槽由单个铣刀一次加工而成，因此导致单个铣刀的负载较大，从而使得铣刀易损坏；在上述方案中，单个铣刀所铣出的凹槽的宽度较窄，最终形成的凹槽由多个铣刀叠加铣出，从而可降低每个铣刀的负载，降低维护成本；同时也可一次铣出所需凹槽。

优选方案一：作为对基础方案的进一步优化，还包括除尘机构，除尘机构包括风管和高压腔，所述风管的两端分别为进风端和分离端，进风端的侧壁上设有环形的高压气入口，高压气入口朝向分离端；所述风管内设有与风管转动连接的转轴，转轴上套设有位于风管内的导料管，导料管的两端与风管连通，导料管通过单向轴承与转轴转动连接，转轴上固定有位于导料管内的螺旋导料片，导料管与风管之间形成气腔，气腔内设有往复气缸和可沿气腔滑动并将气腔封闭的活塞，活塞与导料管的侧壁上设有相互配合的螺旋凹槽和螺旋凸棱，往复气缸驱动活塞往复滑动，导料管将往复转动；所述分离端内设有套管，所述活塞可伸入风管和套管之间；所述风管上设有一端与气腔连通的进气单向阀和出气单向阀，所述出气单向阀的另一端与高压腔连通，所述高压腔通过电磁阀与高压气入口连通，所述进风端设有延伸至铣刀处的吸尘管。

在优选方案一中，往复气缸将驱动活塞往复滑动，从而气腔将通过进气单向阀吸入气体，然后再通过出气单向阀将气体压入高压腔内，随着活塞往复运动的次数增多，高压腔内的压力将逐渐增大。当高压腔内的压力增大到一定值后，打开电磁阀，则高压腔内的气体将迅速通过高压气入口进入风管内，且由于高压气入口朝向分离端，因此风管的内壁上将形成朝向分离端快速流动的气流，从而在风管中心将形成一个低压区，因此风管外部的气流将从进风端被吸入风管内，即在铣刀处产生的粉尘将同时被吸入风管内。

由于活塞与导料管的侧壁上设有相互配合的螺旋凹槽和螺旋凸棱，因此在活塞往复滑动的过程中，导料管将往复转动；且由于导料管通过单向轴承与转轴转动连接，在导料管往复转动的过程中，转轴将仅沿一个方向间隙性地单向转动。携带粉尘的气流进入导料管后，由于转轴带动螺旋导料片单向转动，在螺旋导料片的作用下，导料管内的气流将呈涡旋状向前流动，从而将使气流和粉尘受到离心力作用，而粉尘的质量较大，因此粉尘将贴近导料管的侧壁。当携带粉尘的气流从导料管流出后，粉尘在离心力作用下将进入风管和套管之间，而气流从套管内排出。另外，活塞在往复运动过程中，活塞朝向分离端一侧会进入风管和套管之间，从而对粉尘具有挤压作用，粉尘被压实后再排出，可避免再散步到空气中。

优选方案二：作为对优选方案一的进一步优化，所述进气单向阀的另一端与套管连通；由于吸尘管难以完全吸走铣刀处的粉尘，因此工作场所内仍含有一定量的粉尘，若进气单向阀从外部吸入气体，易造成进气单向阀的堵塞；而在套管处，粉尘和气流已完成分离，因此套管内所含有的粉尘较少，可降低进气单向阀堵塞的可能性。

优选方案三：作为对优选方案二的进一步优化，所述套管上连接有延伸至铣刀处的吹尘管。吹尘管可加强空气流动，从而可使粉尘呈悬浮状态，因此更有利于吸尘管吸入粉尘。

优选方案四：作为对优选方案三的进一步优化，所述活塞朝向分离端一端设有与风管侧壁接触的压板，活塞内设有腔体，压板上固定有伸入腔体内的滑杆，压板通过滑杆与活塞滑动连接，压板上安装有按压喷嘴，按压喷嘴与腔体连通，腔体内装有黄胶。当活塞向风管的分离端移动时，压板将受到风管侧壁的摩擦力，从而活塞和压板之间的距离将缩小，则压板将挤压按压喷嘴，因此活塞内的腔体中的黄胶将呈雾状喷出；则黄胶将吸附在粉尘上，从而压板压实粉尘时，粉尘将相互粘连，避免压实后的粉尘散开。

附图说明

图1为本发明门套铣槽装置实施例中送料机构和铣槽加工机构的结构示意图；

图2为本发明门套铣槽装置实施例中除尘机构的结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：床身10、送料辊11、刀座20、基准面21、铣刀22、风管30、导料管31、活塞32、滑杆33、按压喷嘴34、转轴35、螺旋导料片36、单向轴承37、套管38、往复气缸39、出气单向阀41、进气单向阀42、电磁阀43、高压气入口44、高压腔45、气腔46。

本实施例的门套铣槽装置包括床身10、送料机构、铣槽加工机构和除尘机构。如图1所示，送料机构包括若干与床身10转动连接的送料辊11，床身10上安装有驱动送料辊11转动的第一驱动电机；将板材置于床身10上并置于传送辊下方，第一电机带动传送辊转动，则传送辊可将板材向前推送。铣槽加工机构包括固定在床身10上的刀座20以及两个沿送料机构的送料方向依次设置的铣刀22，铣刀22转动连接在刀座20上，刀座20上设有与床身10相对并平行的基准面21，且铣刀22位于床身10和基准面21之间。沿送料机构的送料方向，铣刀22的转动中心与基准面21的垂直距离依次增大，且经过两个相邻铣刀22的转动中心并平行于基准面21的平面的垂直距离小于铣刀22直径。床身10上安装有驱动铣刀22转动的第二驱动电机，从而第二电机可驱动铣刀22转动。

如图2所示，除尘机构包括风管30和高压腔45，风管30的两端分别为进风端和分离端。进风端的侧壁上设有环形的高压气入口44，高压气入口44朝向分离端；高压腔45环绕在高压气入口44外周。风管30的中部设有转轴35和导料管31，风管30内设有转轴支架，转轴支架固定在风管30的内壁上，转轴35与转轴支架转动连接，导料管31的一端与转轴35通过单向轴承37转动连接，导料管31的另一端与风管30的内壁转动连接，从而使得导料管31套设在转轴35的外周。导料管31与风管30之间形成气腔46，气腔46内设有往复气缸39和活塞32，活塞32将气腔46封闭，且往复气缸39的缸体固定在风管30的内壁上，而往复气缸39的活塞杆与活塞32固定，因此往复气缸39可推动活塞32往复运动。活塞32与导料管31的侧壁上设有相互配合的螺旋凹槽和螺旋凸棱，螺旋凸棱的截面为矩形，且螺旋凸棱的螺旋角为56°；当往复气缸39驱动活塞32往复滑动时，相互配合的螺旋凹槽和螺旋凸棱将带动导料管31往复转动；由于导料管31的一端与转轴35通过单向轴承37转动连接，因此导料管31将驱动转轴35单向转动。转轴35上固定有螺旋导料片36，当导流管内有气流流过时，由于转轴35带动螺旋叶片转动，在螺旋叶片的导流作用下，气流将呈涡旋状向前流动，从而导流管内的气流将受到离心力作用。导料管31的两端与风管30连通，从而使风管30的进风端和分离端连通。

分离端内设有套管38,套管38底部设置支架将套管38固定在风管30内，活塞32向右滑动时，可一直延伸至风管30和套管38之间，且活塞32上设有缺口，缺口可避免用于固定套管38的支架阻挡活塞32滑入套管38与风管30之间。活塞32右端设有与风管30侧壁接触的压板，活塞32内设有腔体，压板上固定有伸入腔体内的滑杆33，压板通过滑杆33与活塞32滑动连接，压板上安装有按压喷嘴34，滑杆33内设有与按压喷嘴34相连的通道，且腔体内装有黄胶。当活塞32向风管30和套管38之间移动时，压板将受到风管30侧壁的摩擦力，从而活塞32和压板之间的距离将缩小，使得压板挤压按压喷嘴34，因此活塞32内的腔体中的黄胶将呈雾状喷出，以吸附粉尘。

风管30上设有一端与气腔46连通的进气单向阀42和出气单向阀41，进气单向阀42的另一端与套管38连通，出气单向阀41的另一端与高压腔45连通。当活塞32向右侧滑动时，气腔46将通过进气单向阀42吸入气体，而当活塞32向左滑动时，气腔46内的气体将通过出气单向阀41被压入高压腔45内。高压腔45通过电磁阀43与高压气入口44连通，电磁阀43与控制单元电连接，控制单元包括控制器、压力传感器和计时器，电磁阀43、压力传感器和计时器均与控制器电连接。当高压腔45内的压力达到设计值后，压力传感器将向控制器反馈信号，同时控制器发出执行信号，电磁阀43打开将高压腔45与高压气入口44连通；控制器发出执行信号的同时，计时器计时10s，控制器再次发出执行信号将电磁阀43关闭。进风端连接吸尘管，吸尘管延伸至铣刀22处；另外，套管38上连接吹尘管，吹尘管延伸至铣刀22处。

本实施例门套铣槽装置的具体工作过程为：

将板材放置到床身10上，并置于送料辊11的下方，送料辊11将带动板材向前移动。板材经过刀座20时，板材被限制在床身10和基准面21之间。随着板材继续向前移动，板材将依次经过各铣刀22。当板材经过第一个铣刀22时，在板材表面将铣出较窄的凹槽；而当板材经过第二个铣刀22时，材表面的凹槽被扩宽。

在铣槽过程中，往复气缸39驱动活塞32往复滑动，高压腔45内的压力将逐渐增大。当高压腔45内的压力增大到预设值后，电磁阀43打开，则高压腔45内的气体将迅速通过高压气入口44进入风管30内，在铣刀22处产生的粉尘将同时被吸入风管30内，且同时吹尘管使粉尘呈悬浮状态，更有利于粉尘被吸入风管30内。在活塞32往复滑动的过程中，导料管31将往复转动；而转轴35仅沿一个方向间隙性地单向转动；携带粉尘的气流进入导料管31后，由于转轴35带动螺旋导料片36单向转动，在螺旋导料片36的作用下，导料管31内的气流将呈涡旋状向前流动，使气流和粉尘受到的离心力作用，粉尘的质量较大，因此粉尘将贴近导料管31的侧壁。携带粉尘的气流从导料管31流出后，粉尘将在离心力作用下进入风管30和套管38之间，气流从套管38内排出。同时活塞32朝向右侧会进入风管30和套管38之间，按压喷嘴34将喷出黄胶以吸附粉尘，且对粉尘还具有挤压作用，则粉尘被压实后再排出。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (5)

1.门套铣槽装置，包括床身和设置于所述床身上的送料机构和铣槽加工机构，所述送料机构包括若干与床身转动连接的送料辊，且床身上安装有驱动送料辊转动的第一驱动机构，其特征在于：所述铣槽加工机构包括固定在床身上的刀座以及多个沿送料机构的送料方向依次设置的铣刀，铣刀转动连接在刀座上，刀座上设有用于对门板边缘进行限位的基准面；沿送料机构的送料方向，所述铣刀的转动中心与基准面的垂直距离逐渐增大，经过两个相邻铣刀的转动中心且平行于基准面的平面的垂直距离小于铣刀直径；所述床身上安装有驱动铣刀转动的第二驱动机构。

2.根据权利要求1所述的门套铣槽装置，其特征在于：还包括除尘机构，除尘机构包括风管和高压腔，所述风管的两端分别为进风端和分离端，进风端的侧壁上设有环形的高压气入口，高压气入口朝向分离端；所述风管内设有与风管转动连接的转轴，转轴上套设有位于风管内的导料管，导料管的两端与风管连通，导料管通过单向轴承与转轴转动连接，转轴上固定有位于导料管内的螺旋导料片，导料管与风管之间形成气腔，气腔内设有往复气缸和可沿气腔滑动并将气腔封闭的活塞，活塞与导料管的侧壁上设有相互配合的螺旋凹槽和螺旋凸棱，往复气缸驱动活塞往复滑动，导料管将往复转动；所述分离端内设有套管，所述活塞可伸入风管和套管之间；所述风管上设有一端与气腔连通的进气单向阀和出气单向阀，所述出气单向阀的另一端与高压腔连通，所述高压腔通过电磁阀与高压气入口连通，所述进风端设有延伸至铣刀处的吸尘管。

3.根据权利要求2所述的门套铣槽装置，其特征在于：所述进气单向阀的另一端与套管连通。

4.根据权利要求3所述的门套铣槽装置，其特征在于：所述套管上连接有延伸至铣刀处的吹尘管。

5.根据权利要求4所述的门套铣槽装置，其特征在于：所述活塞朝向分离端一端设有与风管侧壁接触的压板，活塞内设有腔体，压板上固定有伸入腔体内的滑杆，压板通过滑杆与活塞滑动连接，压板上安装有按压喷嘴，按压喷嘴与腔体连通，腔体内装有黄胶。