CN113601399B - 一种节能水刀玻璃切割机 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种玻璃切割工具，具有是一种节能水刀玻璃切割机，包括箱体，箱体一侧设有进料口，箱体内部中间上方设有水刀部件，水刀部件下方设有进料固定部件，进料固定部件下方设有污水处理部件，箱体远离进料口方向外部固设有污物箱。本发明通过螺纹柱与滑槽的配合使水刀可以进行水平方向的任意移动，有利于切割出复杂的图形，结构简单，切割准确，使用方便；水刀配合压块进行配合，按照玻璃的长度进行有效的切割距离；通过清理筒和清理部件进行切割后玻璃上的清理和污水的再利用，有利于节约资源。
Description
技术领域
本发明涉及一种玻璃切割工具，具有是一种节能水刀玻璃切割机。
背景技术
水刀切割机是利用超高压水射流进行冷态切割的切割设备，水刀的应用范围很广泛，其通用性强，从金属材料到非金属材料，从天然材料到人工材料，从食品到生活用 品，基本上都能切割，有万能切割机之誉，主要应用于陶瓷、石材、玻璃制品加工等多个领域；
目前的水刀切割机会产生大量的废水和切割废料，且现有的对于废水废料的处理由于水流冲击力小，导致水流流走不充分，其表面还会积留大量的废料无法排走，会导致清理不彻底，排污口堵塞的问题；现有的切割距离都是固定的，不能进行移动，导致玻璃在切割过程中切割效率低。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提出了一种水刀水平移动、调节切割长度、及时清理、污水再利用的节能水刀玻璃切割机。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种节能水刀玻璃切割机，包括箱体，箱体一侧设有进料口，箱体内部中间上方设有水刀部件，水刀部件下方设有进料固定部件，进料固定部件下方设有污水处理部件，箱体远离进料口方向外部固设有污物箱。
优选的，水刀部件包括第一电机，第一电机位于箱体一侧壁上，第一电机向箱体方向固设有第一滚动板，第一电机远离第一滚动板一端设有螺纹柱，螺纹柱被第一电机控制转动，螺纹柱远离第一电机一端固设有第二电机，第二电机远离螺纹柱方向固设有转动轴，转动轴外围固设有第二滚动板，第一滚动板外围设有第一滑槽，第一滑槽固定在箱体上，第二滚动板外围设有第二滑槽，第二滑槽固定在箱体上。
优选的，螺纹柱外圆周面转动连接设有螺纹套，螺纹套下端固设有方块，方块下端固设有清理筒，清理筒中间固设有挤压筒，挤压筒下端固设有喷枪，挤压筒上端固设有气压筒，气压筒位于方块中间，方块内设有气腔、细沙腔、水腔，气腔与气压筒之间设有出气阀，气腔与清理筒之间设有进气口，清理筒下端均匀设有多个出气控制口。
优选的，细沙腔与挤压筒之间连接设有进沙管，水腔与挤压筒之间连接设有进水管，气压筒与挤压筒之间滑动设有挤压板，气压筒内设有气泵，挤压板下端设有弹簧，喷枪下端设有高压喷头，高压喷头上方设有防堵伸缩棒。
优选的，进料固定部件包括第三电机，第三电机固定在箱体一侧壁上，第三电机向进料口方向固设有第一传输柱，第一传输柱向外方向设有第二传输柱，第一传输柱、第二传输柱转动连接在箱体上，第一传输柱与第二传输柱之间连接设有第一传送带。
优选的，第三电机远离进料口方向设有第一转动柱，第一转动柱靠近两端固设有两个第一伸缩压板，两个第一伸缩压板上端固设有两个第一压柱，第一传输柱远离第三电机方向设有第二转动柱，第二转动柱靠近两端固设有两个第二伸缩压板，两个第二伸缩压板上端固设有两个第二压柱，第一转动柱与第二转动柱转动连接在箱体上。
优选的，箱体远离进料口一侧壁上固设有第四电机，第四电机向进料口方向固设有第一联动螺纹柱，第一联动螺纹柱一侧设有第二联动螺纹柱，第二联动螺纹柱转动连接在箱体上，第一联动螺纹柱与第二联动螺纹柱之间连接设有第二联动带，第一联动螺纹柱外圆周面滑动设有第一螺纹伸缩压块，第二联动螺纹柱外圆周面滑动设有第二螺纹伸缩压块，第二螺纹伸缩压块下方设有网状固定板，网状固定板固定在箱体上，网状固定板向进料口方向设有伸缩门，伸缩门滑动连接在箱体上。
优选的，污水处理部件包括第五电机，第五电机固定在箱体向进料口一侧壁上，第五电机向污物箱方向固设有联动轴，联动轴外圆周面上固设有螺旋板，螺旋板下方设有倾斜板，倾斜板固定在箱体上，螺旋板外围设有弧形过滤板，弧形过滤板固定在倾斜板上，弧形过滤板下方设有水泵，水泵一侧设有吸水管，水泵与水腔之间连接设有加水管。
有益效果
1.螺纹柱与滑槽的配合使水刀可以进行水平方向的任意移动，有利于切割出复杂的图形，结构简单，切割准确，使用方便。
2.水刀配合压块进行配合，按照玻璃的长度进行有效的切割距离。
3.通过清理筒和清理部件进行切割后玻璃上的清理和污水的再利用，有利于节约资源。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明作进一步解释:
图1为本发明的等轴测结构示意图。
图2为本发明的正视图结构示意图。
图3为图2中A-A处剖视结构示意图。
图4为本发明的俯视图结构示意图。
图5为图4中B-B处剖视结构示意图。
图6为本发明的水刀部件和污水处理部件等轴测结构示意图。
图7为本发明的进料固定部件等轴测结构示意图。
图中，箱体1、水刀部件2、进料固定部件3、污水处理部件4、进料口101、污物箱102、第一电机201、第一滚动板202、螺纹柱203、第二电机204、转动轴205、第二滚动板206、第一滑槽207、第二滑槽208、螺纹套209、方块210、清理筒211、气腔212、细沙腔213、水腔214、气压筒215、气泵216、进沙管217、进水管218、挤压筒219、弹簧220、喷枪221、加水管222、出气阀223、进气口224、出气控制口225、高压喷头226、挤压板227、防堵伸缩棒228、弹簧229、第三电机301、第一传输柱302、第二传输柱303、第一传送带304、第一转动柱305、第一伸缩压板306、第一压柱307、第二转动柱308、第二伸缩压板309、第二压柱310、第四电机311、第一联动螺纹柱312、第二联动螺纹柱313、第二联动带314、第一螺纹伸缩压块315、第二螺纹伸缩压块316、网状固定板317、伸缩门318、第五电机401、联动轴402、螺旋板403、弧形过滤板404、倾斜板405、水泵406、进水管407。
实施方式
以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“内”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
结合图1-7，一种节能水刀玻璃切割机，包括箱体1，箱体1一侧设有进料口101，箱体1内部中间上方设有水刀部件2，水刀部件2下方设有进料固定部件3，进料固定部件3下方设有污水处理部件4，箱体1远离进料口101方向外部固设有污物箱102。
进一步的，结合图1、3、5、6，水刀部件2包括第一电机201，第一电机201位于箱体1一侧壁上，第一电机201向箱体1方向固设有第一滚动板202，第一电机201远离第一滚动板202一端设有螺纹柱203，螺纹柱203被第一电机201控制转动，螺纹柱203远离第一电机201一端固设有第二电机204，第二电机204远离螺纹柱203方向固设有转动轴205，转动轴205外围固设有第二滚动板206，第一滚动板202外围设有第一滑槽207，第一滑槽207固定在箱体1上，第二滚动板206外围设有第二滑槽208，第二滑槽208固定在箱体1上。
进一步的，结合图1、3、5、6，螺纹柱203外圆周面转动连接设有螺纹套209，螺纹套209下端固设有方块210，方块210下端固设有清理筒211，清理筒211中间固设有挤压筒219，挤压筒219下端固设有喷枪221，挤压筒219上端固设有气压筒215，气压筒215位于方块210中间，方块210内设有气腔212、细沙腔213、水腔214，气腔212与气压筒215之间设有出气阀223，气腔212与清理筒211之间设有进气口224，清理筒211下端均匀设有多个出气控制口225。
进一步的，结合图1、3、5、6，细沙腔213与挤压筒219之间连接设有进沙管217，水腔214与挤压筒219之间连接设有进水管218，气压筒215与挤压筒219之间滑动设有挤压板227，气压筒215内设有气泵216，挤压板227下端设有弹簧229，喷枪221下端设有高压喷头226，高压喷头226上方设有防堵伸缩棒228。
进一步的，结合图3、5、7，进料固定部件3包括第三电机301，第三电机301固定在箱体1一侧壁上，第三电机301向进料口101方向固设有第一传输柱302，第一传输柱302向外方向设有第二传输柱303，第一传输柱302、第二传输柱303转动连接在箱体1上，第一传输柱302与第二传输柱303之间连接设有第一传送带304。
进一步的，结合图1、3、5、7，第三电机301远离进料口101方向设有第一转动柱305，第一转动柱305靠近两端固设有两个第一伸缩压板306，两个第一伸缩压板306上端固设有两个第一压柱307，第一传输柱302远离第三电机301方向设有第二转动柱308，第二转动柱308靠近两端固设有两个第二伸缩压板309，两个第二伸缩压板309上端固设有两个第二压柱310，第一转动柱305与第二转动柱308转动连接在箱体1上。
进一步的，结合图1、3、5、7，箱体1远离进料口101一侧壁上固设有第四电机311，第四电机311向进料口101方向固设有第一联动螺纹柱312，第一联动螺纹柱312一侧设有第二联动螺纹柱313，第二联动螺纹柱313转动连接在箱体1上，第一联动螺纹柱312与第二联动螺纹柱313之间连接设有第二联动带314，第一联动螺纹柱312外圆周面滑动设有第一螺纹伸缩压块315，第二联动螺纹柱313外圆周面滑动设有第二螺纹伸缩压块316，第二螺纹伸缩压块316下方设有网状固定板317，网状固定板317固定在箱体1上，网状固定板317向进料口101方向设有伸缩门318，伸缩门318滑动连接在箱体1上。
进一步的，结合图1、6，污水处理部件4包括第五电机401，第五电机401固定在箱体1向进料口101一侧壁上，第五电机401向污物箱102方向固设有联动轴402，联动轴402外圆周面上固设有螺旋板403，螺旋板403下方设有倾斜板405，倾斜板405固定在箱体1上，螺旋板403外围设有弧形过滤板404，弧形过滤板404固定在倾斜板405上，弧形过滤板404下方设有水泵406，水泵406一侧设有吸水管407，水泵406与水腔214之间连接设有加水管222。
工作原理
伸缩门318上升，工作人员把玻璃通过进料口101放入到箱体1内，第三电机301启动带动第一传输柱302转动，第一传输柱302转动通过第一传送带304带动第二传输柱303，第一传输柱302和第二传输柱303转动把玻璃运输到网状固定板317上，第一转动柱305控制两个第二伸缩压板309转动，把两个第二伸缩压板309上的两个第一压柱307压住玻璃，第二转动柱308控制两个第二伸缩压板309转动，把两个第二伸缩压板309上的两个第二压柱310压住玻璃。
玻璃两侧被压住，第四电机311启动带动第一联动螺纹柱312转动，第一联动螺纹柱312通过第二联动带314带动第二联动螺纹柱313转动，第一螺纹伸缩压块315、第二螺纹伸缩压块316移动到玻璃切割位置的两侧进行压住，第一电机201启动带动螺纹柱203转动带动螺纹套209在螺纹柱203上移动，第二电机204启动通过转动轴205带动第二滚动板206转动，第二滚动板206在第二滚动板206移动带动第一滚动板202在第一滑槽207中滑动，水刀部件2移到切割位置。
进沙管217和进水管218往挤压筒219加入细沙和水，气泵216出气高速挤压挤压板227，挤压板227下压把细沙和水通过高压喷头226进行高压喷射进行玻璃的切割，水刀部件2移动切割配合第一螺纹伸缩压块315与第二螺纹伸缩压块316进行有效切割长度的调整。
切割完成气体通过出气阀223进入到气腔214，再通过进气口224进入到清理筒211，清理筒211下端的出气控制口225进行对玻璃表面清理，污水和杂质通过网状固定板317下落到倾斜板405，第五电机401启动带动联动轴402和螺旋板403转动再通过螺旋板403和弧形过滤板404配合作用把杂质排出箱体1运输到污物箱102内，污水过滤后下落到箱体1底部，水泵406通过吸水管407吸收水，再通过加水管222对水腔214进行加水回收再利用。
切割完成水刀部件2停止工作，第一转动柱305和第二转动柱308转动配合第一伸缩压板306把一块玻璃往中间推，再通过第一螺纹伸缩压块315和第二螺纹伸缩压块316把玻璃通过进料口101推出箱体1，通过第二伸缩压板309把另一块玻璃推到中间，第一螺纹伸缩压块315和第二螺纹伸缩压块316把玻璃通过进料口101推出箱体1。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利保护范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (1)
1.一种节能水刀玻璃切割机，包括箱体(1)，所述箱体(1)一侧设有进料口(101)，其特征在于：所述箱体(1)内部中间上方设有水刀部件(2)，所述水刀部件(2)下方设有进料固定部件(3)，所述进料固定部件(3)下方设有污水处理部件(4)，所述箱体(1)远离进料口(101)方向外部固设有污物箱(102)；
所述水刀部件(2)包括第一电机(201)，所述第一电机(201)位于箱体(1)一侧壁上，所述第一电机(201)向箱体(1)方向固设有第一滚动板(202)，所述第一电机(201)远离第一滚动板(202)一端设有螺纹柱(203)，所述螺纹柱(203)被第一电机(201)控制转动，所述螺纹柱(203)远离第一电机(201)一端固设有第二电机(204)，所述第二电机(204)远离螺纹柱(203)方向固设有转动轴(205)，所述转动轴(205)外围固设有第二滚动板(206)，所述第一滚动板(202)外围设有第一滑槽(207)，所述第一滑槽(207)固定在箱体(1)上，所述第二滚动板(206)外围设有第二滑槽(208)，所述第二滑槽(208)固定在箱体(1)上；
所述螺纹柱(203)外圆周面转动连接设有螺纹套(209)，所述螺纹套(209)下端固设有方块(210)，所述方块(210)下端固设有清理筒(211)，所述清理筒(211)中间固设有挤压筒(219)，所述挤压筒(219)下端固设有喷枪(221)，所述挤压筒(219)上端固设有气压筒(215)，所述气压筒(215)位于方块(210)中间，所述方块(210)内设有气腔(212)、细沙腔(213)、水腔(214)，所述气腔(212)与气压筒(215)之间设有出气阀(223)，所述气腔(212)与清理筒(211)之间设有进气口(224)，所述清理筒(211)下端均匀设有多个出气控制口(225)；
所述细沙腔(213)与挤压筒(219)之间连接设有进沙管(217)，所述水腔(214)与挤压筒(219)之间连接设有进水管(218)，所述气压筒(215)与挤压筒(219)之间滑动设有挤压板(227)，所述气压筒(215)内设有气泵(216)，所述挤压板(227)下端设有弹簧(229)，所述喷枪(221)下端设有高压喷头(226)，所述高压喷头(226)上方设有防堵伸缩棒(228)；
所述进料固定部件(3)包括第三电机(301)，所述第三电机(301)固定在箱体(1)一侧壁上，所述第三电机(301)向进料口(101)方向固设有第一传输柱(302)，所述第一传输柱(302)向外方向设有第二传输柱(303)，所述第一传输柱(302)、第二传输柱(303)转动连接在箱体(1)上，所述第一传输柱(302)与第二传输柱(303)之间连接设有第一传送带(304)；
所述第三电机(301)远离进料口(101)方向设有第一转动柱(305)，所述第一转动柱(305)靠近两端固设有两个第一伸缩压板(306)，所述两个第一伸缩压板(306)上端固设有两个第一压柱(307)，所述第一传输柱(302)远离第三电机(301)方向设有第二转动柱(308)，所述第二转动柱(308)靠近两端固设有两个第二伸缩压板(309)，所述两个第二伸缩压板(309)上端固设有两个第二压柱(310)，所述第一转动柱(305)与第二转动柱(308)转动连接在箱体(1)上；
所述箱体(1)远离进料口(101)一侧壁上固设有第四电机(311)，所述第四电机(311)向进料口(101)方向固设有第一联动螺纹柱(312)，所述第一联动螺纹柱(312)一侧设有第二联动螺纹柱(313)，所述第二联动螺纹柱(313)转动连接在箱体(1)上，所述第一联动螺纹柱(312)与第二联动螺纹柱(313)之间连接设有第二联动带(314)，所述第一联动螺纹柱(312)外圆周面滑动设有第一螺纹伸缩压块(315)，所述第二联动螺纹柱(313)外圆周面滑动设有第二螺纹伸缩压块(316)，所述第二螺纹伸缩压块(316)下方设有网状固定板(317)，所述网状固定板(317)固定在箱体(1)上，所述网状固定板(317)向进料口(101)方向设有伸缩门(318)，所述伸缩门(318)滑动连接在箱体(1)上；
所述污水处理部件(4)包括第五电机(401)，所述第五电机(401)固定在箱体(1)向进料口(101)一侧壁上，所述第五电机(401)向污物箱(102)方向固设有联动轴(402)，所述联动轴(402)外圆周面上固设有螺旋板(403)，所述螺旋板(403)下方设有倾斜板(405)，所述倾斜板(405)固定在箱体(1)上，所述螺旋板(403)外围设有弧形过滤板(404)，所述弧形过滤板(404)固定在倾斜板(405)上，所述弧形过滤板(404)下方设有水泵(406)，所述水泵(406)一侧设有吸水管(407)，所述水泵(406)与水腔(214)之间连接设有加水管(222)。
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