CN108883509A - 具有抽吸装置的设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于加工工件(W)的设备，其包括用于加工所述工件(W)的加工装置(30)、用于抽吸加工期间所产生的切屑的抽吸装置(40)。

Description

具有抽吸装置的设备

技术领域

本发明涉及一种用于加工具有抽吸装置的工件的设备。这种设备尤其用于制造家具和部件行业的工件或部件。

背景技术

现有技术例如是DE 197 27 361 A1，其中描述了一种具有可变传送速度的输送装置，其具有多个平行的传送带、用于接收输送带的驱动和偏转辊、以及用于驱动至少一个辊的至少一个马达。特别地，所描述的输送装置的特征在于，它具有带盖板的吸气箱，其中传送带在凹槽中被引导，使得传送带在盖板上方略微突出，使得它们形成待输送材料的输送表面。此外，吸气箱具有抽吸开口，待输送的材料可以通过抽吸开口被抽吸，从而增加了待输送材料在传送带上的接触压力。由于传送带和待输送材料之间的接触压力增加，可以形成待输送材料和传送带之间的摩擦连接，从而可以以精确的传送速度可靠地传送待输送材料。增加的接触压力还使得可以在具有斜坡或斜面的输送机上传送待输送材料。

发明内容

本发明的目的是提供一种加工设备和方法，其确保工件的安全加工以及同时抽吸在加工期间产生的切屑等。

该目的通过根据权利要求1的用于加工工件的设备和根据权利要求15的加工方法来实现。

本发明的核心思想之一是提供一种用于加工工件的设备，其中在加工期间产生的切屑使用抽吸装置迅速抽吸，并且待加工的工件被抽吸在限定的吸取区域，其中，抽吸装置和吸取区域可以通过公共的真空装置被供应真空。

权利要求1所述的装置包括用于真空装置的真空接口区域，特别是连接部分，该真空接口区域特别是流体连接到抽取装置和吸取区域，以便为抽取区域和吸取区域供应真空。

因此，抽吸装置和吸取区域可以与真空装置流体连接或者与真空装置接触。在这方面，根据本发明的设备可包括真空装置。可替选地，真空装置可以与根据本发明的设备分开设置。

特别地，在一个实施方式中，真空装置可以集成在设备中(例如在设备的壳体内)。在这种情况下，真空接口区域位于设备内，例如作为设备内的连接部分，或者由真空装置的出口或开口形成。这提供了特别紧凑的设计。

根据另一个实施方式，真空装置可以安装在设备外部(例如，安装在设备的壳体上)。因此，真空装置有利地可用于维护工作。

可替选地，真空装置可以与根据本发明的设备分开设置。例如，它是布置在根据本发明的设备附近的真空装置或可以由多个设备使用的真空供应系统。在这种情况下，真空接口区域例如设置为设备壳体上的连接部分。单独的真空装置具有的优点是，根据本发明的设备可以与其分开移动。

在另一个实施方式中，多个真空单元可以形成真空装置，以共同产生真空。

借助于所提出的设备，待加工的工件可以在加工期间被安全地保持或引导，这保证了尺寸精确的加工并且还便于加工过程。此外，可以通过所提供的抽吸装置立即抽吸诸如切屑/灰尘的废物，这防止了对工作区域，特别是吸取区域的污染。

根据本发明的优选实施方式，该设备还具有输送装置，该输送装置具有输送路径，工件可以通过该输送路径，特别是水平地传送，并且其设置有至少一个传送装置。此外，加工装置可以布置在输送路径的区域中，并且工件通过吸取区域在至少一个输送装置的方向上被吸入。

通过这种方式，可以增加待加工工件在传送装置上的接触压力，从而可以在传送装置和单个工件之间建立摩擦连接，从而可以以精确的传送速度和高定位精度传送工件，因为在传送装置和工件之间没有发生滑动。此外，根据本发明的装置可以防止在加工期间产生的切屑污染输送装置，特别是预期的吸取区域，因此可能损害输送机和吸取区域的功能。另外，如果工件被相当强力地吸附到传送装置上，并且因此在传送装置和工件之间产生足够的摩擦连接，则可以省去在加工期间在工件上施加进给力的附加进给装置。这意味着可以通过输送装置提供必要的加工进给力，这简化了根据本发明的用于加工工件的设备的结构。

加工工具具有平行于输送方向的加工方向。待加工的工件优选是板形工件，尤其是原料板，其至少部分地由木料、木质材料、塑料、铝或其组合构成。

如果抽吸装置和吸取区域使用公共的真空装置被供应真空，如优选建议，则可以减少关于提供流动通道的努力。此外，仅需要一个真空装置，这减少了努力并因此降低了设备制造的成本以及操作成本。

特别地，根据优选实施方式，可以省去在加工装置中提供的用于提供所需真空的单独的真空装置或真空泵，而是可以使用中央切屑抽吸系统(在许多木工操作中提供)。这也降低了加工设备的制造成本和操作成本。此外，使用外部的抽吸系统、优选中央的抽吸系统使得不必将用于切屑的灰尘过滤器或收集容器集成在一起。这防止了由于污染而可能对集成在装置中的真空装置造成的干扰。如果不可能或现场不可能，真空装置也可以集成到加工设备中；如果设备是运动的，这可能是特别有利的。

根据一个实施方式，抽吸装置具有抽吸腔室，该抽吸腔室部分地围绕加工装置的工具，并且布置在输送路径下方，由此从输送路径看向下抽吸切屑。在这种情况下，抽吸腔室优选地几乎到达输送平面，该输送平面由传送装置形成并且平行于传送装置延伸。这省去了通常位于加工装置上方、由传统分型机提供的抽气罩，这改善了加工装置和输送路径的可接近性。此外，可以进一步减少必要的布管/布管道或提供流动通道的努力，因为可以共同提供用于抽吸装置和在输送路径下方的吸取区域的空气流动引导元件。此外，可以提高抽吸装置的抽吸能力，特别是抽吸可以集中在切屑主要出现的一个或多个区域，即紧邻工具。

根据本发明的进一步改进，输送装置具有至少两个彼此平行延伸的传送装置，每个传送装置通过驱动辊和偏转辊接收，并且由至少一个马达驱动。此外，工具应设置在至少两个传送装置之间，特别是在至少两个传送装置的中心。至少两个传送装置和工具的中心布置确保工件在加工期间不旋转，因为在工具的两侧上，由于传送装置和工件之间的摩擦连接而产生的进给力(F_VL，F_VR)的作用，两个进给力(F_VL，F_VR)大致相等。

此外，吸取区域可以布置在输送装置的至少两个传送装置和工具之间，并且具有大量的吸取孔，这些吸取孔用于吸取工件。优选地，吸取区域设置在工件附近，由此可以实现工件在工件附近的传送装置上的最大接触压力，由此在加工期间，待加工工件和一个或多个传送装置之间存在最大摩擦连接，从而可以确保用于加工过程的足够的进给力。此外，这确保了用于加工的工件的足够的定位精度。为此目的，可以改变吸取孔的数量(预设吸取孔的密度)，特别是吸取孔的数量在工具附近增多并且在边缘区域减少。

由于吸取区域与加工点的紧密布置，具有切屑和灰尘的吸取区域的负荷或污染非常高，这就是共同提供抽吸装置和吸取区域的原因，尤其是根据本发明，对抽吸装置和吸取区域共同供应真空是特别有利的。

根据一个实施方式，抽吸装置和吸取区域彼此顺流地平行地连接到真空装置，特别是通过公共的抽吸连接而连接到真空装置，其中，吸取区域优选地被分成输入吸取区域和输出吸取区域。通过该实施方式，可以彼此独立地调节抽吸装置和吸取区域的吸力。这使得可以使用于加工的设备适应产品特定因素，例如重量、表面光洁度和切屑改进。

此外，输送装置可以具有至少四个平行的传送装置的特征，从而可以进一步增加工件和传送装置之间的摩擦连接。由于工具和传送装置之间的更大距离，尤其是工具与相应的外部传送装置之间的更大距离，因此，特别是在加工期间中，可以增加所得到的进给力和工具的切削力之间的平衡，这导致更稳定加工过程和更稳定的工件传送。此外，这确保了直线向前传送加工工件。

根据进一步的改进，一种用于加工的设备还包括压紧装置，该压紧装置具有在输送方向上连续布置的多个辊、带、导轨等，其用于压紧或额外地将工件压靠在一个或多个传送装置上。以这种方式，除了通过抽吸实现的接触压力之外，如果需要，还可以将工件压在一个或多个传送装置上，从而确保一个或多个传送装置和工件之间的充分摩擦连接；如果加工期间的切削力非常大，例如使用较厚的工件或较硬的材料(例如铝)，则这是特别必要的。

此外，一个或多个传送装置可以设计为链条或齿形带，特别是齿形带，其由天然橡胶、硅橡胶或在与工件接触的区域中具有高摩擦系数的相应材料组成。这使得可以增加工件和一个或多个传送装置之间的摩擦，这意味着可以更容易地实现工件和一个或多个传送装置之间的必要摩擦连接。因此，如果需要，可以减小一个或多个吸取区域的必要的抽吸功率，从而节省能量。

优选地，加工装置可以设计为设有锯片的切割装置。以这种方式，在锯切过程中产生的切屑可以通过抽吸装置抽吸，并且如果需要，可以供应到中央抽吸系统。此外，同时，待切割的工件可以通过一个或多个吸取区域充分地压靠在一个或多个传送装置上，因此，只有由于输送装置的传送运动，才有足够的进给力用于锯切过程。在这种情况下，结合至少四个传送装置和工具的中心布置，还可以确保由切割过程产生的两个工件半部被平稳地运走，即没有扭转。

根据一个实施方式，用于加工板形工件的设备还包括基座框架，基座框架用于容纳输送装置、加工装置、抽吸装置和一个或多个吸取区域，该基座框架呈箱式壳体的形式而形成在输送装置下方，其具有输入隔壁、输出隔壁和后隔壁。这里隔壁用于限定的抽吸腔室的形成。更确切地说，输入隔壁与抽吸腔室的盖板和箱式壳体的外壁一起形成位于输入吸取区域下方的输入抽吸腔室。输出隔壁与抽吸腔室的盖板、后隔壁和箱式壳体的外壁一起形成输出抽吸腔室，该输出抽吸腔室布置在输出吸取区域下方。此外，抽吸腔室优选地设计成向下敞开进入箱式壳体中，由此形成三个敞开连通的抽吸腔室，其优选地通过公共的抽吸连接件彼此平行地连接到真空装置，所述抽吸连接件例如设置在箱式壳体的外壁上。

这使得容易在一个或多个吸取区域、抽吸装置(抽吸腔室)和真空装置之间建立流体连接，而不需要大量的布管或布管道。特别地，隔壁的设计可以影响抽吸空气的流动特性，由此可以改变或调节三个抽吸腔室中的抽吸功率(抽吸功率或抽吸功率)。

此外，抽吸连接件可以是圆形的，其中，抽吸连接件优选地具有200mm的直径。抽吸连接件尤其可以设置在箱式壳体的外壁的下部区域中，由此，可以利用抽吸空气(真空)均匀地(没有湍流)供应各个抽吸腔室。以这种方式，还可以避免箱式壳体中的大量切屑积聚。

根据进一步的改进，还可以将输入隔壁和输出隔壁容纳在箱式壳体中，使得它们每个都可以围绕轴线枢转，以使得两个隔壁相对于彼此的定向可以是可变的，由此可以改变三个抽取腔室之间的吸气比例。这使得可以使用简单的设计方案改变三个抽吸腔室的吸气比例和相关的抽吸功率，从而能够适应产品特定因素，例如重量、表面光洁度和切屑改进。

此外，一个或多个吸取区域可以由箱式壳体的盖板形成，盖板具有多个吸取孔。以这种方式，可以以简单的方式形成一个或多个吸取区域。此外，由于仅需要更换盖板，因此易于改变抽吸特性(吸取孔的抽吸能力和分配或数量)。这还使得能够快速且容易地维护设备。

根据进一步的改进，一个或多个吸取区域优选地实现为封闭的一个或多个吸气箱，其特别设计为一个或多个抽吸管。这样，可以将一个或多个吸取区域形成为可以容易地更换的一个或多个封闭单元。这提供了以下优点，特别是在气密性方面，从而箱式壳体本身不必是气密的或几乎气密的，但是一个或多个吸气箱和设置在箱式壳体内的抽吸腔室充分气密就足够了。这是一种简单的方法，其可以避免空气流过箱式壳体中的孔和/或间隙而产生的不必要的噪音。

此外，本发明涉及一种可以优选使用前述方面之一的方法。

附图说明

图1示出了根据本发明的用于加工工件的设备的实施方式的横截面前视图，

图2示出了根据本发明的用于加工工件的设备的实施方式的平面图，该设备具有两个传送装置，两个吸取区域通过盖板形成，

图3示出了根据本发明的用于加工工件的设备的实施方式的平面图，该设备具有四个传送装置，吸取区域通过盖板形成，

图4示出了根据本发明的用于加工工件的设备的实施方式的平面图，该设备具有四个传送装置，吸取区域通过封闭的抽吸盒形成，以及

图5示出了根据本发明的用于加工工件的设备的实施方式的平面图，该设备具有两个传送装置，示出了待加工的工件。

具体实施方式

在下文中，参考附图描述了本发明的优选实施方式。在该上下文中提到的各个特征的进一步变型和修改可以彼此组合以形成新的实施方式。

图1示出了根据本发明优选实施方式的用于加工板形工件W的设备的横截面前视图。在所示的设备内，板形工件W可以使用输送装置10在水平方向上输送，使得工件W被引导经过加工装置30(在图1中，例如，从左到右)。加工装置30尤其布置在输送装置10的输送路径FS的区域中，并且利用工具31对输送的工件W进行加工。此外，如图1所示，该设备具有抽吸装置40，在加工工件W期间由加工装置30产生的切屑被该抽吸装置吸出并被移除。如图1所示，该设备还具有真空装置80，其用于给抽吸装置40和吸取区域50提供足够的真空(参见图2-5)。

这里，真空装置80可以在外部形成，即与用于加工的设备分开形成，或者集成在设备中。如果中央抽吸系统安装在该装置的安装位置上，例如在木料加工厂的准备区域中，则外部变型是特别合适的。在这种情况下，可以省去设备的特殊维护，即灰尘过滤器的维护和清洁，排空切屑的收集容器等。

然而，为了简化说明，图1示出了一种变型的示例，其中真空装置集成在设备中或设计成单独的真空装置，但是很靠近设备的一部分。如果用于加工的设备不安装在固定位置而为移动装置，则这提供了特别的优点。这消除了与中央抽吸系统连接或断开的需要。真空装置优选以真空泵的形式提供。

抽吸装置40还具有抽吸腔室52，如图2所示，抽吸腔室52部分地围绕工具31并且布置在输送路径FS下方。抽吸腔室52朝向顶部敞开并且与输送路径FS的下侧上的真空装置流体连接，这使得对在加工期间产生的切屑产生抽吸作用，并且从输送路径(FS)看去所产生的切屑是被向下抽吸走的，并供应到收集容器或类似物。

在图2的实施方式中，该装置还具有两个传送装置11，这两个传送装置11相对于工具31对称地并且彼此平行布置。如进一步所示，它们分别通过驱动辊12和偏转辊13接收并由公共的马达14驱动。然而，它们也可以设有单独的驱动器。此外，吸取区域50优选地围绕工具31形成，以便使抽吸功率最大化，并因此在工件W的加工期间，使工件W被压到传送装置11上的抽吸力最大化。

从图2中还可以看出，吸取区域50优选地布置在两个传送装置11和工具31之间，并且具有多个吸取孔56，真空通过所述吸取孔56作用在经过的工件W上。各个吸取孔56之间的距离可以在吸取区域50的纵向方向上变化，该吸取区域50的纵向方向平行于输送装置10的输送方向X(在图2中从左到右)。例如，在工具31的附近，吸取孔56之间的距离优选地减小(增大吸取孔的密度)，并且在输送装置10的输入区域58和输出区域59中，远离工具31而距离增加(未示出)。

从图1中还可以看出，抽吸装置40和吸取区域50彼此平行地顺流布置，即来自真空装置80的真空被平行于抽取装置40和吸取区域50引导或传导。为此，两者都可以通过公共的连接部分53连接到真空装置80。

如前所述，输送装置10具有输入区域58和输出区域59。根据这两个区域，吸取区域也可以分成输入吸取区域和输出吸取区域。

在图1所示的实施方式中，该装置还具有压紧装置90，如果需要，工件W可以利用该压紧装置90被压紧，并且因此如果需要，另外压在传送装置11上。如果在加工工件W期间仅需要另外的压力，则将压紧装置90仅放置在输送装置10的进行加工的区域上方就足够了。

压紧装置90可以制成(特别是如图所示)以倒置安装的辊式输送机的形式，其与输送装置10的距离、并因此与输送的工件10的距离是可调节的。代替在输送方向X上连续布置的特定的辊91，也可以设置带、轨道等。

传送装置11可以形成为链条或带，优选为齿形带，其在图中未详细示出。如果将齿形带用作传送装置11，则它应该具有高摩擦系数，特别是在与工件W的接触表面的区域中具有高摩擦系数。因此，齿形带的接触表面由天然橡胶、硅橡胶或具有高摩擦系数的相应材料制成是有利的。

从图1所示的实施方式中也可以清楚地看出，加工装置30设计为切割装置30，其具有锯片31。锯片31竖直(垂直)安装并围绕旋转轴线旋转，该旋转轴线垂直于输送方向X并且平行于由输送装置10(或传送装置11)跨越的输送平面。此外，锯片31在传送装置11上略微向上突出，以确保工件W也可以被分开。由于所述的布置，加工方向(即锯条31的切割方向)平行于输送装置10的输送方向X。

下面更详细地描述图1中所示的用于加工的设备的示例性基座框架70。基座框架70用于容纳输送装置10、加工装置30、抽吸装置40和一个或多个吸取区域50。优选地，基座框架70以箱式壳体75的形式形成在输送装置10下方。如图1所示，箱式壳体75具有三个隔壁。

在输入区域58下方，布置有输入隔壁71，输入隔壁71与抽吸腔室52的盖板74和箱式壳体75的外壁76一起形成输入抽吸腔室54。而且，在工具31和抽吸腔室52附近的输出区域59下方布置有输出隔壁73。后隔壁72位于输出区域59的另一端，即在输出区域59的远离工具31的端部处。输出隔壁73和后隔壁72连同箱式壳体75的外壁76和抽吸腔室52的盖板74一起形成输出吸气腔室55。如图1所示，三个隔壁彼此平行且垂直于输送方向X布置。此外，抽吸腔室52、输入抽吸腔室54和输出吸气腔室55在底部开口，这意味着三个吸气腔室52、54、55彼此敞开连通。如同样示出，三个吸气腔室52、54、55使用公共的连接部分53连接到真空装置80，公共的连接部分53设置在箱式壳体75的外壁76上。

如果真空装置80直接集成到箱式壳体75中，则可以想到类似的设计。在这种情况下，真空装置80可以容纳在第四腔室中，该第四腔室垂直于三个抽吸腔室布置，并且可以经由中心通道与三个抽吸腔室连通。

在两种情况下，如果连接部分53或通道设置在箱式壳体75的下部区域中是有利的，例如，在箱式壳体75的外壁76中。优选地，连接部分53相对于箱式壳体75的平行于输送方向X的外壁76居中。

如图2根据一个实施方式的用于加工工件的设备的俯视图中所示，吸取区域50或吸取区域58/59由箱式壳体75的盖板51形成，其具有多个吸取孔56。在所示的实施方式中提供两个对称的盖板51，每个盖板覆盖工具的右侧和左侧的整个吸取区域50。

图3示出了另一个实施方式，其中输送装置10具有四个传送装置11，四个传送装置11彼此平行地并且与工具31对称地布置。根据四个传送装置11，吸取区域50由四个盖板51形成，两个盖板51布置在工具31和内部传送装置11之间，另外两个盖板51布置在内部传送装置和外部传送装置11之间。通过盖板51的这种布置，盖区域51可以最大化，由此加工的工件W在大面积上被吸入并因此在大面积上压靠传送装置11。

在图4所示的实施方式中，输送装置10也使用四个传送装置11构造，四个传送装置彼此平行并且与工具31对称地布置。然而，与图3所示的实施方式相反，吸取区域50不是通过四个盖板51形成，而是由四个独立的吸气箱57形成，吸气箱57优选地经济地设计成具有矩形横截面的抽吸管形式。与具有盖板51的设计一样，吸气箱57具有多个吸取孔56。使用吸气箱57制造吸取区域50的优点在于，除了用于真空装置80的吸取孔56和连接部，吸气箱57本身也是气密的。这使得取消了箱式壳体75的复杂的、几乎气密的密封件。

图5用于说明上面已经描述的进给力(F_VL，F_VR)，其由于传送装置和工件之间的以一定间隙摩擦连接而作用在工件W上。在图5中，示出了即在加工之前不久的工件W，其位于输入区域58中。从图5中可以看出，板形工件W覆盖了输入吸取区域的吸取孔56的很大面积，由此，真空可以作用在工件W上，加上它自己的重量，并因此将其压靠在传送装置11上。通过将工件吸附或压靠传送装置11，可以产生摩擦连接，由此结合传送装置11的传送速度，一个或多个进给力(F_Vn，F_Vn)(在所示实施方式中为两个进给力(F_VL，F_VR))作用于工件，其可在加工期间用作进给力。

总之，根据本发明的用于加工工件W的设备及其进一步的改进制造了一种经济型的装置，利用该装置，优选地，使用集成在设备中的吸取区域50抽吸工件W，将板形工件W压靠在包括在该设备中的输送装置10的一个或多个传送装置11上，由此可以在加工期间利用输送装置10安全且精确地将工件W传送到位。

结果，可以省去在加工期间用于定位和保持工件W的复杂的保持和供应装置，特别是用于提供加工所需的进给力。这极大地简化了本发明设备的设计。此外，使用用于吸取区域50和用于抽取加工期间产生的切屑的抽吸装置40的公共的真空装置80可以降低设备的复杂性，并且通过节省对进一步真空装置80的需要降低能量需求。此外，利用所提出的设备，可以减少已知的具有抽吸功能的传统输送装置对污垢的敏感性，并且在中央抽吸系统的情况下，通过省去任何灰尘过滤器或产生的切屑的收集容器，可以减少或避免相关的高维护成本。

Claims (15)

1.一种用于加工工件(W)的设备，所述工件(W)优选为板形工件(W)，其中所述工件(W)尤其至少部分地由木料、木质材料、塑料、铝、金属板或其组合构成，包括：

加工装置(30)，其带有用于加工所述工件(W)的工具(31)，

抽吸装置(40)，其用于抽吸加工期间产生的切屑，

吸取区域(50)，其用于在加工期间吸取所述工件(W)，以及

真空接口区域，特别是连接部分(53)，其用于真空装置(80)，所述真空接口区域连接到所述抽吸装置(40)和所述吸取区域(50)，以向所述抽吸区域(40)和所述吸取区域(50)供应真空。

2.根据权利要求1所述的设备，其中，所述设备还包括输送装置(10)，所述输送装置具有输送路径(FS)，所述输送路径(FS)用于通过至少一个传送装置(11)，特别是水平地输送所述工件(W)，其中，所述加工装置(30)布置在所述输送路径(FS)的区域中，并且其中，所述吸取区域(50)在至少一个所述传送装置(11)的方向上吸取所述工件(W)。

3.根据权利要求1或2所述的设备，其具有真空装置(80)，其中优选地，真空装置(80)是：外部抽吸设备，特别是中央抽吸设备；或者，集成在所述设备中的真空装置，特别是真空泵。

4.根据权利要求2或3所述的设备，其中，所述抽吸装置(40)具有抽吸腔室(52)，所述抽吸腔室(52)至少部分地围绕所述工具(31)并且布置在所述输送路径(FS)下方，由此，从输送路径(FS)看去所产生的切屑是被向下抽吸走的。

5.根据权利要求2至4中任一项所述的设备，其中，所述输送装置(10)具有至少两个彼此平行延伸的传送装置(11)，每个传送装置通过驱动辊(12)和偏转辊(13)容纳，并且由至少一个马达(14)驱动，所述工具(31)设置在至少两个传送装置(11)之间，优选地居中设置，并且吸取区域(50)优选地围绕所述工具(31)形成。

6.根据权利要求2至5中任一项所述的设备，其中，所述吸取区域(50)具有多个吸取孔(56)，并且优选地被吸取孔布置在至少一个传送装置(11)和所述工具(31)之间。

7.根据前述权利要求中任一项所述的设备，其中，所述抽吸装置(40)和所述吸取区域(50)彼此顺流地平行连接到所述真空装置(80)，特别是通过共同的真空接口区域而连接，特别是通过连接部分(53)而连接。

8.根据权利要求2至7中任一项所述的设备，其还包括压紧装置(90)，所述压紧装置(90)用于压紧并且用于根据需要额外地将工件(W)压靠在一个或多个所述传送装置(11)上，其中，所述压紧装置(90)特别包括在传送方向(X)上连续布置的多个辊(91)，或者是由带、轨道等所构成。

9.根据权利要求2至8中任一项所述的设备，其中，一个或多个所述传送装置(11)设计成链条或齿形带，特别是在与所述工件(W)的接触表面的区域中由天然橡胶、硅橡胶或具有高摩擦系数的相应材料所构成的齿形带。

10.根据前述权利要求中任一项所述的设备，其中，所述加工装置(30)构造为具有锯片(31)的切割装置(30)。

11.根据权利要求2至10中任一项所述的设备，其还包括基座框架(70)，所述基座框架(70)用于容纳所述输送装置(10)、所述加工装置(30)、所述抽吸装置(40)和所述吸取区域(50)，所述基座框架呈箱式壳体(75)的形式而形成在所述输送装置(10)的下方，所述基座框架具有输入隔壁(71)、输出隔壁(73)和后隔壁(72)，其中，

所述输入隔壁(71)与抽吸腔室(52)的盖板(74)和所述箱式壳体(75)的外壁(76)一起形成输入吸气腔室(54)，

所述输出隔壁(73)与抽吸腔室(52)的盖板(74)、所述后隔壁(72)和所述箱式壳体(75)的外壁(76)形成输出吸气腔室(55)，

所述抽吸腔室(52)向下敞开进入所述箱式壳体(75)，由此形成三个彼此敞开连通的吸气腔室(52、54、55)，所述吸气腔室能够通过公共的真空接口区域被供应真空，特别是通过设置在所述箱式壳体(75)的外壁(76)上的连接部分(53)被供应真空。

12.根据权利要求11所述的设备，其中，所述真空接口区域，特别是连接部分(53)是圆形的，并且优选地设置在所述箱式壳体(75)的外壁(76)的下部区域中。

13.根据权利要求11或12所述的设备，其中，所述输入隔壁(71)和所述输出隔壁(73)容纳在所述箱式壳体(75)中，使得它们每个能够围绕轴线枢转，以使得两个隔壁(71、73)相对于彼此的定向是能够改变的，由此，能够改变三个吸气腔室(52、54、55)之间的吸气比例。

14.根据前述权利要求中任一项所述的设备，其中，一个吸取区域(50)或多个吸取区域(58、59)由具有多个吸取孔(56)的箱式壳体(75)的盖板(51)形成，和/或一个吸取区域(50)或多个吸取区域(58、59)形成为一个或多个封闭的吸气箱(57)，优选地形成为一个或多个吸气管。

15.一种用于加工工件(W)的方法，所述工件(W)优选为板形工件(W)，特别是至少部分由木料、木质材料、塑料、铝、金属板或其组合构成的工件(W)，包括：

在加工期间吸取所述工件(W)，其中优选地，在加工期间传送所述工件，

加工所述工件(W)，

抽吸在加工期间产生的切屑，

其中，通过由公共的真空接口区域，特别是连接部分(53)提供的真空进行对所述切屑的抽吸和所述工件(W)的吸取。