CN104507829A - 用于在气动材料处理系统中处理材料的方法和装置 - Google Patents

用于在气动材料处理系统中处理材料的方法和装置 Download PDF

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Abstract

本申请公开了一种用于在气动管传送系统中处理材料的方法，其中，材料例如废物材料从输入点(3)的输入孔输入，例如从垃圾斜槽或一些其它输入点的输入孔，并通过成形机装置(1)而沿供给器槽道(2)引导，该成形机装置布置成与输入点连接或在该输入点附近，在这种情况下，要处理的材料至少部分借助于重力和/或气动管输送系统的抽吸和/或压力差而引入成形机装置中和/或通过它。在该方法中，材料通过在成形机装置(1)中的一个处理器具(10)来处理，该处理器具在处理材料时绕旋转轴线旋转，且该处理器具包括孔(20)，该孔相对于处理器具的旋转轴线偏心地布置，当处理器具(10)通过驱动装置(7)而旋转时，该可旋转处理器具(10)布置成将材料送入输出孔附近，且在需要时至少与旋转成形机的输出孔的边缘(18)和/或输出槽道(4)的壁一起使得材料成形。

Description

用于在气动材料处理系统中处理材料的方法和装置
技术领域
本发明的目的是一种如权利要求1的前序部分中所述的方法。
本发明的另一目的是一种如权利要求9的前序部分中所述的装置。
本发明通常涉及材料处理系统，例如局部真空输送系统，更特别是涉及废物的收集和传送，例如用于传送家庭废物。
背景技术
本领域已知通过空气流而在管路中传送废物的系统，该空气流由压力差或抽吸而产生。在这些系统中，废物在管路中传送较长距离。局部真空装置通常用于这些系统，以便获得压力差，在该装置中，通过局部真空发生器而在传送管中获得局部真空，例如通过真空泵或通过喷射器装置。传送管通常包括至少一个阀装置，通过打开和关闭该阀装置来调节进入传送管的替换空气。在材料的输入端处的输入点用于系统中，材料(例如废物)从该输入点传送至系统内。系统还能够包括垃圾斜槽，材料(例如废物材料)供给该垃圾斜槽中，且通过打开排出阀装置，要传送的材料从该垃圾斜槽传送至传送管中，在这种情况下，通过抽吸效果(该抽吸效果借助于在传送管中作用的局部真空而获得)和通过周围空气压力(该周围空气压力通过垃圾斜槽来作用)，材料(例如塞入袋中的废物材料)从垃圾斜槽传送至传送管内。所述气动废物传送系统能够特别好地用于稠密城市居民区域中。这些类型的区域具有很高的建筑物，其中，废物输入气动废物传送系统将通过布置在建筑物中的垃圾斜槽或其它输入点来进行。
废物在封闭系统中气动传送至接收站，废物只有在输送后才在该接收站中通过压力机来压缩。气动传送系统的管在通常情况下为相当大的直径，例如它们的直径为大约500mm。
由公开文献WO8203200A1已知一种用于细磨、压缩和输出较大体积的松散物品(更特别是家庭废物)的装置，使用该装置，通过装置引导的废物材料能够压缩。在根据该文献的方案中，通常需要较大输出功率，特别是在装置用于切割或细磨材料的状态中，在这种情况下，驱动装置的能量消耗和驱动装置的成本较高。另外，石头或其它相应材料在切割刀片之间通过可能产生刀片的破损。还由文献WO2011098666、WO2011098667、WO2011098668和WO2011098669已知这样的方案，其中应用旋转成形机。根据现有技术的旋转成形机包括多个可旋转处理器具以及在它们之间的、通常不旋转的处理器具。这些已经证明对于它们的目的很有效。不过还需要获得用于更轻成形的方案，其中，由于要供给其中的废物的尺寸或者其它原因而不需要进行根据现有技术的大功率成形。另一方面，塞入废物袋中的材料必须从较大尺寸的空间平滑传送至较小的传送管路中。
本发明的目的是获得一种使得废物供给槽道和旋转成形机连接的完全新颖类型方案，通过该方案，避免现有技术方案的缺陷。本发明的另一目的是获得一种用于以废物袋不会在处理中破碎的方式来将废物袋供给传送管路中的方案。
发明内容
本发明基于这样的概念，其中，要送入的废物通过一个可旋转处理器具来布置和处理，要送入的材料通过该可旋转处理器具而从第一侧向第二侧引导到输出孔中或者至少引入它附近。
根据本发明的方法的主要特征在权利要求1的特征部分中说明。
根据本发明的方法的特征还在权利要求2-8中说明。
根据本发明的装置的主要特征在权利要求9的特征部分中说明。
根据本发明的装置的特征还在权利要求10-15中说明。
根据本发明的方案有多个重要优点。通过本发明，获得用于处理材料(更特别是用于气动管输送)的特别高效方案。通过根据本发明的方案，能够组织、传送和(在需要时)成形要送入的材料，以便适合传送槽道，该传送槽道的内径小于输入斜槽。根据本发明的旋转成形机的功率需求小于现有技术的成形机。通过根据本发明的方案，要从输入斜槽送入的材料能够布置成通过成形机的处理器具而一次一个单元地从斜槽传送至输出孔中以及向前传送至传送槽道内。通过根据本发明的方案，废物材料能够通过旋转成形机而高效地供给和压紧，并能够通过明显较小的管尺寸(与未成形的废物材料相比)来实现高效输送。通过使用抽吸(除了重力外)来将要处理的材料从旋转成形机传送至输送管内，获得用于组合旋转成形机和管输送的优选方案。通过根据本发明的方案，能够使废物袋以明显减少废物袋破裂的方式而送入管路中。
附图说明
下面将参考附图借助于实施例更详细地介绍本发明，附图中：
图1表示了根据本发明的装置的一个实施例的简化图；
图2表示了根据本发明的装置的一个实施例；
图3表示了根据本发明的装置的一个实施例；
图4表示了根据本发明的装置的一个实施例沿图5中的线IV-IV的剖视图；
图5表示了根据本发明的装置的一个实施例在处理器具的第一位置中；
图6表示了根据本发明的装置的一个实施例沿图7中的线VI-VI的剖视图；
图7表示了根据本发明的装置的一个实施例在处理器具的第二位置中；
图8表示了根据本发明的装置的一个实施例沿图9中的线VIII-VIII的剖视图；
图9表示了根据本发明的装置的一个实施例在处理器具的第三位置中；
图10表示了根据本发明的装置的一个实施例沿图11中的线X-X的剖视图；以及
图11表示了根据本发明的装置的一个实施例在处理器具的第四位置中。
具体实施方式
图1表示了根据本发明的方案的一个实施例的简化图，其中，旋转成形机装置1布置成与供给器槽道2连接，材料例如从输入点3(例如从输入斜槽、垃圾斜槽等)引导到该供给器槽道2中。供给器槽道2例如为管形部件，该管形部件的壁的内部保留空间，用于材料w供给其中。材料w(例如塞入袋中的家庭废物或其它废物)例如从输入孔6送入输入点3，并从该输入点3向前通过供给器槽道2进入旋转成形机1。可打开和可关闭的舱口盖(该舱口盖在图示状态中打开)与图1中的输入孔6连接。输入点和供给器槽道的尺寸(它们的截面面积)为这样，使得要送入的材料w(更特别是塞入袋中的废物)并排和一个在另一个上面地装入其中。要处理的材料w置于旋转成形机中，并在需要时进行成形和压紧，处理后，材料通过输出槽道4而被引导到传送管路100中，例如通过重力和/或通过由气动管输送系统的驱动装置(未示出)产生的抽吸和/或压力差。本发明实施例的一个优点是材料w能够合适地布置，并成为这样的形状，使得它能够通过输出孔送入以及适合用于传送的输送管路4、100。在这种情况下，能够使用直径比普通情况明显更小的传送管路100。根据一个实施例，直径在约150-300mm(优选是大约200mm)的管能够用作传送管100。根据一个实施例，材料w塞入袋内，该袋的平均直径稍微大于传送管的直径。例如，当传送管的直径为大约200mm时，袋在装满时的直径在约220-270mm。在这种情况下，通过根据本发明的方案，袋和其中的材料能够通过处理器具来传送至输出孔的位置或者其附近，材料从该输出孔通过输出槽道4而被引导到传送管路100中，例如通过重力和/或通过由气动管输送系统的驱动装置产生的抽吸和/或压力差。
在本发明实施例中可以同时使用抽吸，在这种情况下，当引导材料通过旋转成形机1的处理器具10的孔20时，要处理的材料能够由抽吸或压力差来作用，该抽吸或压力差通过传送管100和输出连接件4来作用。材料w通常例如一次一个单元(例如塞入袋中的一批材料)地送入旋转成形机中。处理器具10为环状，包括孔20，该孔20从处理器具的第一侧23(从进口侧)至另一侧24(至出口侧)。在附图的实施例中，处理器具10通过驱动装置7而绕竖直轴线旋转。在本发明的一个实施例中，处理器具的孔20相对于处理器具10的旋转轴线偏心地布置。在旋转成形机1下面，阀装置5处于输出槽道4中。阀装置5打开和关闭在旋转成形机1和传送管100之间的连接。通过阀装置5来调节材料进入传送管100的进给以及还可能调节由气动废物输送系统的局部真空发生器获得的、从传送管100进入旋转成形机1中的抽吸效果。
在图1中，材料w已经从输入孔6供给至输入点3中，例如进入输入斜槽。材料w在图中介绍为球，但是它能够是多种类型和形状的材料，例如塞入袋中的家庭废物或其它废物。
图2和3表示了根据本发明实施例的一个旋转成形机1。在一个实施例中，旋转成形机1的框架包括盖板12和基部板11，它们通过支承装置13、14而布置成彼此间隔开一定距离地一个在另一个上面。输入孔19形成于盖板12中，供给器槽道2布置成在该输入孔19中，使得材料w传送至输入孔内。孔18形成于基部板11中，该孔18设置成与输出槽道4的输出孔40面对面。旋转成形机的处理器具10布置成能够在盖板12和基部板11之间的空间内旋转。侧壁27、28布置在盖板12和基部板11之间。
驱动装置7布置成使得处理器具10旋转。在附图中，驱动装置7包括：马达71，该马达71布置在旋转成形机1的基部板的底表面上(低于它)；齿轮传动装置72，该齿轮传动装置72在附图中是角传动装置；以及驱动轴73，该驱动轴73(在附图中)通过轴承装置76而可旋转地布置在盖板12和基部板11之间。皮带轮74布置在驱动轴73上。在一个实施例中，驱动皮带75布置成使得处理器具10旋转。处理器具10的外部缘29设置成用作皮带传动装置的驱动皮带75的相对表面。当驱动装置使得驱动轴73旋转时，皮带轮74使得驱动皮带75运动，该驱动皮带75再使得处理器具10绕它的旋转轴线旋转。
处理器具10的外部缘29能够有合适形状。例如，在一个实施例中，已经发现弧形或桶形形状非常有效。处理器具10的旋转轨迹这样获得，即通过将引导装置15、16和/或轴承装置17布置在盖板上和/或基部板上以及将相对装置25、26(例如槽)或者例如缘形滚转表面或滑动表面布置在环形处理器具10上(在它的第一表面23上和/或在它的第二表面上)。根据一个实施例，引导装置和/或轴承装置以分布方式布置在处理器具的旋转缘上并在处理装置的外部缘29和孔20的边缘21的最外延伸旋转缘之间的区域中。
通常，引导装置15、16和/或轴承装置17布置在环状处理器具10以及框架部件的盖板12和/或基部板11之间。还能够设想不使用单独的滚转装置17，而是处理器具布置成搁置在框架部件的基部板11上和/或盖板12上。
因此，旋转成形机1包括框架，环状处理器具布置在该框架上。沿竖直方向，环状处理器具10(该环状处理器具10包括从处理器具的第一侧23通向第二侧24的孔20)布置在要处理的材料的输入孔19的下面。环状处理器具10绕相对旋转运动的几何轴线(该轴线主要与输入斜槽2的几何轴线相同)设置，以便使得材料w通过重力和/或通过由气动材料处理系统(例如管输送系统)的局部真空发生器产生的抽吸/压力差而传送通过环状处理器具10。送入的材料通过处理器具而从缘处引出，并至少通过使得散装物品利用旋转处理器具的孔20、边缘和至少一个刚性(不旋转)孔(输入孔19和/或输出孔18、40)的组合作用来成形而布置在处理器具的中心。可旋转处理器具10的旋转速度和旋转方向能够变化。
在根据图6、7、8、9、10和11的实施例中，处理器具有圆形孔20。基部板11的输出孔18在图中为椭圆形形状。基部板的输出孔18再有弯曲部分和在它们之间的较短直线形部分。处理器具的孔20相对于处理器具的旋转轴线不对称地布置。处理器具的孔20具有内表面21。处理器具的孔的内表面21使得要处理的材料成形。附图表示了在材料的处理过程中当成形装置10运动时的不同情况。
因此，旋转成形机用作要处理的材料w的重新整理器和压紧器(即作为格式器)。旋转成形机的处理器具10整理和成形要处理的材料，以使得它适合基部板11的输出孔18和前进至输出槽道的孔40中。
在附图中，处理器具10的孔20的形状为对称孔(形状)，例如圆形。也能够设想它为一些其它形状，例如椭圆形。当处理器具旋转时，要处理的材料单元(例如塞入袋内的废物材料)保持在孔20中，并从孔20向前移动至输出孔中。
处理器具的旋转方向能够变化。当产生太大负载时，轮停止，旋转方向变化。
已经表明，驱动装置所需的功率非常小，例如，在一个实施例中，只为约0.5-1.5kW。功率需求取决于操作地点。
当处理器具10旋转时，孔20的内表面21确定了穿过处理器具的通过孔20，并前进至输出孔18、40，该输出孔18、40没有障碍物。因此，当处理器具沿输入方向旋转时将要处理的材料沿处理方向从孔20向前供给的装置(例如螺纹槽或脊)能够形成于处理器具的内表面21上。
在根据附图的实施例中，处理器具10的表面22至少局部从输入孔19侧朝着处理器具的孔20的壁21的边缘倾斜，至少朝着靠近输出孔18、40的壁的边缘部分。通过该倾斜部，由输入斜槽引起的任何液体和/或材料能够向前引导到管路中。根据一个实施例，处理器具的顶表面能够为直线形。在附图中，处理器具的厚度在靠近输入孔19的区域中变化。根据一个实施例，处理器具10的厚度S(即离处理器具的底表面24的距离)在靠近孔20的边缘21处朝着该输出孔18、40减小。这能够例如从图4、6、7、10和11中看见，其中，在图6中标记了当离输出孔40的距离最大时孔边缘的壁的厚度S的最大值(Smax)，而在图10中，当离输出孔40的距离最小时(在图10和11中)，孔20边缘21的壁的厚度处于它的最小值(Smin)。处理器具的孔20的边缘21的区段部分实际上在输出孔40的边缘18的缘内部。
环状处理器具10或者它的至少一部分以及它的孔20的内表面21能够成一定图形和/或布置成使得它们的形状为这样，即它的旋转运动同时从孔20朝着输出端和输出孔40向前供给材料。
在附图的实施例中，处理器具在输入孔19侧的表面22形成为朝着孔20的边缘21倾斜。倾斜形状将液体引向输出孔。
在旋转成形机中通过处理器具10的孔20引导的材料进行压缩和压紧。根据一个实施例，旋转成形机的孔20的边缘的最小旋转缘布置成比紧跟它的输出孔的外边缘18小一定程度。
当处理器具10旋转时，孔的边缘的表面21确定了穿过处理器具的通过孔，该通过孔没有障碍物。因此，当处理器具沿输入方向旋转时将要处理的材料同时沿处理方向从孔向前供给的装置(例如螺纹槽或脊)能够形成于处理器具的内表面21上。
现有技术的旋转压力机的总体操作例如在文献WO8203200A1中提出，这里不再更详细地说明。
成形的程度能够受到成形装置的孔的尺寸和形状的影响，还受到孔的内边缘的图形的影响。作为成形流而供给到传送管内的家庭废物通过抽吸和/或压力差而在管中向前传送至接收位置，例如废物站等。
根据一个实施例，旋转成形机1优选是以一定顺序驱动，该顺序具有特定设置持续时间t1，在该持续时间t1中处理器具10通过驱动装置7而沿第一方向旋转，然后，旋转方向变化。然后，处理器具10沿相反方向旋转第二持续时间段t2。第一方向是成形机的实际处理方向。在第二方向中，处理器具的可能刀片部件设置成切割材料。第二旋转方向的旋转持续时间t2通常比第一旋转方向的持续时间t1短。根据一个实施例，优选是遵循一定等式：t2＝0.5*t1。
通常，第一处理方向的旋转持续时间t1为大约10秒，相反旋转方向的持续时间t2为5秒。
因此，旋转成形机用作重新整理器和压紧器(即作为格式器)。在抽吸作用下，旋转成形机的处理器具10使得要处理的材料成形，以使得它适合输出孔和前进至传送管100中。
现有技术的旋转成形机的总体操作例如在文献WO8203200、WO2011098666、WO2011098667、WO2011098668和WO2011098669中提出，且这里不再更详细说明。
因此，本发明涉及一种在气动管传送系统中处理材料的方法，其中，材料例如废物材料从输入点3的输入孔输入，例如从垃圾斜槽或一些其它输入点的输入孔，并通过成形机装置1而沿供给器槽道2引导，该成形机装置1布置成与输入点连接或在该输入点附近，在这种情况下，要处理的材料至少部分借助于重力和/或气动管输送系统的抽吸和/或压力差而引导到成形机装置中和/或通过它。在该方法中，材料通过在成形机装置1中的一个处理器具10来处理，该处理器具在处理材料时绕旋转轴线旋转，且该处理器具包括孔20，该孔20相对于处理器具的旋转轴线偏心地布置，当处理器具10通过驱动装置7而旋转时，该可旋转处理器具10布置成将材料送入输出孔附近，且在需要时至少与旋转成形机的输出孔的边缘18和/或输出槽道4的壁一起使得材料成形。
根据一个实施例，处理器具10的厚度S(即处理器具的顶表面离它的底表面24的距离)在靠近孔20边缘21处朝着成形机装置的输出孔18、40减小。
根据一个实施例，当处理器具沿第一方向旋转时，旋转成形机的处理器具10使得要处理的材料供给通过处理器具的孔20和/或通过成形机装置的输出孔18、40。
根据一个实施例，材料通过处理器具的孔的壁21以及输出孔的边缘18和/或输出槽道40的壁来成形。
根据一个实施例，处理器具10的旋转方向能够变化。
根据一个实施例，在处理器具的顶表面24中形成朝向孔20倾斜的表面部分22。
根据一个实施例，气动材料处理系统是材料的管输送系统，更特别是废物材料，其中，(最优选是塞入袋中的)废物从输入点传送至分离装置，在该分离装置中，输送的废物与输送空气分离。
根据一个实施例，可旋转处理器具10顺序地驱动，在这种情况下，处理器具10沿第一方向旋转第一时间段t1，然后沿相反方向旋转第二时间段t2。
本发明还涉及一种在气动管传送系统中处理材料的设备，其中，材料例如废物材料从输入点3的输入孔输入，例如从垃圾斜槽或一些其它输入点的输入孔，并通过成形机装置1而沿供给器槽道2引导，该成形机装置1布置成与输入点连接或在该输入点附近，在这种情况下，要处理的材料至少部分借助于重力和/或气动管输送系统的抽吸和/或压力差而引导到成形机装置中和/或通过它。该设备包括在成形机装置1中的处理器具10，该处理器具设置成在处理材料时绕旋转轴线旋转，且该处理器具包括孔20，该孔20相对于处理器具的旋转轴线偏心地布置，当处理器具10通过驱动装置7而旋转时，该可旋转处理器具10布置成将材料送入输出孔附近，且在需要时至少与旋转成形机的输出孔的边缘18和/或输出槽道4的壁一起使得材料成形。
根据一个实施例，处理器具10的厚度S(即处理器具的顶表面离它的底表面24的距离)在靠近孔20边缘21处朝着成形机装置的输出孔18、40减小。
根据一个实施例，当处理器具沿第一方向旋转时，旋转成形机的处理器具10使得要处理的材料供给通过处理器具的孔20和/或通过成形机装置的输出孔18、40。
根据一个实施例，处理器具10的旋转方向能够变化。
根据一个实施例，在处理器具的顶表面24中形成朝向孔20倾斜的表面部分22。
根据一个实施例，气动材料处理系统是材料(更特别是废物材料)的管输送系统，其中，(最优选是塞入袋中的)废物从输入点传送至分离装置，在该分离装置中，输送的废物与输送空气分离。
根据一个实施例，可旋转处理器具10的旋转方向设置成可变化，例如顺序地变化。
通常，材料是废物材料，例如布置在袋中的废物材料。垃圾斜槽能够设置成作为气动废物传送系统的部件，或者它能够是单独部件，废物材料在该部件中引导至废物室、废物箱等。
本领域技术人员显然知道本发明并不局限于上述实施例，而是能够在下面提出的权利要求的范围内变化。在说明书中可能与其它特征结合地提出的特征也能够在需要时彼此分开地使用。

Claims (15)

1.一种用于在气动管传送系统中处理材料的方法，其中，材料例如废物材料从输入点(3)的输入孔输入，例如从垃圾斜槽或一些其它输入点的输入孔输入，并通过成形机装置(1)而沿供给器槽道(2)引导，所述成形机装置(1)布置成与输入点连接或在所述输入点附近，在这种情况下，要处理的材料至少部分借助于重力和/或气动管输送系统的抽吸和/或压力差而引导到成形机装置中和/或通过成形机装置，其特征在于：在所述方法中，材料通过在成形机装置(1)中的一个处理器具(10)来处理，所述处理器具在处理材料时绕旋转轴线旋转，且所述处理器具包括孔(20)，所述孔相对于处理器具的旋转轴线偏心地布置，当处理器具(10)通过驱动装置(7)而旋转时，可旋转的处理器具(10)布置成将材料送入输出孔附近，且在需要时至少与旋转成形机的输出孔的边缘(18)和/或输出槽道(4)的壁一起使得材料成形。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：当处理器具沿第一方向旋转时，旋转成形机的处理器具(10)使得要处理的材料供给通过处理器具的孔(20)和/或通过成形机装置的输出孔(18、40)。
3.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于：材料通过处理器具的孔的壁(21)以及旋转成形机的输出孔的边缘(18)和/或输出槽道(40)的壁来成形。
4.根据权利要求1-3中任意一项所述的方法，其特征在于：处理器具(10)的厚度(S)，即处理器具的顶表面离它的底表面(24)的距离，在靠近孔(20)边缘(21)处朝着成形机装置的输出孔(18、40)减小。
5.根据权利要求1-4中任意一项所述的方法，其特征在于：处理器具(10)的旋转方向能够变化。
6.根据权利要求1-5中任意一项所述的方法，其特征在于：在处理器具的顶表面(24)中形成朝向孔(20)倾斜的表面部分(22)。
7.根据权利要求1-6中任意一项所述的方法，其特征在于：气动材料处理系统是材料的管输送系统，更特别是废物材料的管输送系统，其中，最优选是塞入袋中的废物从输入点传送至分离装置，在所述分离装置中，输送的废物与输送空气分离。
8.根据权利要求1-7中任意一项所述的方法，其特征在于：可旋转的处理器具(10)被顺序地驱动，在这种情况下，处理器具(10)沿第一方向旋转第一时间段(t1)，然后沿相反方向旋转第二时间段(t2)。
9.一种用于在气动管传送系统中处理材料的设备，其中，材料例如废物材料从输入点(3)的输入孔输入，例如从垃圾斜槽或一些其它输入点的输入孔输入，并通过成形机装置(1)而沿供给器槽道(2)引导，所述成形机装置(1)布置成与输入点连接或在所述输入点附近，在这种情况下，要处理的材料至少部分借助于重力和/或气动管输送系统的抽吸和/或压力差而引导到成形机装置中和/或通过所述成形机装置，其特征在于：所述设备包括在成形机装置(1)中的处理器具(10)，所述处理器具设置成在处理材料时绕旋转轴线旋转，且所述处理器具包括孔(20)，所述孔相对于处理器具的旋转轴线偏心地布置，当处理器具(10)通过驱动装置(7)而旋转时，可旋转的处理器具(10)布置成将材料送入输出孔附近，且在需要时至少与旋转成形机的输出孔的边缘(18)和/或输出槽道(4)的壁一起使得材料成形。
10.根据权利要求9所述的设备，其特征在于：当处理器具沿第一方向旋转时，旋转成形机的处理器具(10)使得要处理的材料供给通过处理器具的孔(20)和/或通过成形机装置的输出孔(18、40)。
11.根据权利要求9或10所述的设备，其特征在于：处理器具(10)的旋转方向设置成能够变化。
12.根据权利要求9-11中任意一项所述的设备，其特征在于：处理器具(10)的厚度(S)，即处理器具的顶表面离它的底表面(24)的距离，在靠近孔(20)的边缘(21)处朝着成形机装置的输出孔(18、40)减小。
13.根据权利要求9-12中任意一项所述的设备，其特征在于：在处理器具的顶表面(24)中形成朝向孔(20)倾斜的表面部分(22)。
14.根据权利要求9-13中任意一项所述的设备，其特征在于：气动材料处理系统是材料的管输送系统，更特别是废物材料的管输送系统，其中，最优选是塞入袋中的废物从输入点传送至分离装置，在所述分离装置中，输送的废物与输送空气分离。
15.根据权利要求9-14中任意一项所述的设备，其特征在于：可旋转的处理器具(10)的旋转方向设置成可顺序地变化。
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