KR20150030746A - 공압식 재료 처리시스템에서의 재료 처리를 위한 방법 및 장치 - Google Patents

공압식 재료 처리시스템에서의 재료 처리를 위한 방법 및 장치 Download PDF

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Abstract

쓰레기 재료와 같은 재료가 쓰레기 슈트의 투입구 또는 다른 투입지점과 같은 투입지점(3)의 투입구로부터 도입되어 공급 채널(2)을 따라 투입지점과 연결되거나 또는 상기 투입지점의 부근에 배치되는 성형기구(1)로 안내되고, 처리대상의 상기 재료는 적어도 부분적으로 중력 및/또는 흡인 및/또는 공압식 배관 이송시스템의 압력 차이의 도움에 의하여 성형기구 내로 및/또는 상기 성형기구를 관통하도록 안내되는, 공압식 배관 이송시스템에서의 재료처리방법에 관한 것이다. 상기 방법에서, 상기 재료는 성형기구(1)의 하나의 처리수단(10)으로 처리되고, 상기 처리수단은 재료 처리시에 회전축 주위로 회전되며 또한 상기 처리수단은 그 처리수단의 회전축에 대하여 편심으로 배치된 구멍(30)을 포함하며, 상기 회전가능한 처리수단(10)은 재료를 출구 구멍의 부근으로 송입시키며, 상기 처리수단(10)이 구동기구(7)에 의하여 회전될 때 상기 처리수단은 필요하다면 적어도 로타리 성형기의 출구 구멍의 에지(18) 및/또는 출구 채널(4)의 벽과 협력하여 재료를 성형한다.

Description

공압식 재료 처리시스템에서의 재료 처리를 위한 방법 및 장치{METHOD AND APPARATUS FOR HANDLING MATERIAL IN A PNEUMATIC MATERIALS HANDLING SYSTEM}
본 발명의 대상은 청구항 1의 전제부에 따른 방법을 제공하는 것이다.
본 발명의 또 다른 대상은 또한 청구항 9의 전제부에 한정된 이송장치를 제공하는 것이다.
본 발명은 부분 진공 이송시스템과 같은 재료 처리시스템에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 가정의 쓰레기의 이송과 같은 쓰레기의 수집 및 이송에 관한 것이다.
압력 차이 또는 흡인에 의하여 생성되는 공기 흐름에 의하여 배관 내에서 쓰레기를 이송하는 시스템이 알려져 있다. 이러한 시스템에서, 쓰레기는 이송 배관 내에서 장거리 이송된다. 이러한 시스템들은 압력 차이를 생성하기 위하여 부분 진공 생성기가 사용되는 것이 통상적이며, 이 부분 진공 생성기에서 부분적인 진공상태가 진공펌프 또는 이젝터 장치와 같은 부분 진공 생성기에 의하여 이송배관 내에 생성된다. 이송 배관은 통상 적어도 하나의 밸브 수단을 포함하며, 이 밸브를 개폐함에 의하여 상기 이송배관 내로 도입되는 대체공기(replacement air)가 조절된다. 재료의 입력 끝단에서 투입지점이 시스템 내에서 사용되며, 상기 투입지점으로부터 쓰레기와 같은 재료가 시스템 내로 이송된다. 상기 시스템은 또한 쓰레기 재료와 같은 재료가 도입되는 쓰레기 슈트를 포함하며, 배출 밸브수단을 개방함에 의하여 상기 슈트로부터 이송대상재료가 이송 배관 내로 반송되며, 이때 이송 배관 내에 작용하는 부분적인 진공에 의한 흡인효과와 상기 쓰레기 슈트를 통하여 작용하는 주위 공기 압력에 의하여, 쓰레기 백에 채워진 쓰레기 재료와 같은 재료가 상기 쓰레기 슈트로부터 이송 배관 내로 이송된다. 요망되는 공압식 쓰레기 이송시스템은 인구가 밀집된 도시 지경에서 특히 잘 사용될 수 있다. 이러한 종류의 지역은 고층빌딩을 가지고 있고, 이러한 빌딩에서는 공압식 쓰레기 이송시스템 내로의 쓰레기의 투입이 빌딩 내에 배치된 쓰레기 슈트 또는 다른 투입지점을 통하여 수행된다.
쓰레기는 공압적으로 밀폐된 시스템에서 수용 장소로 반송되고, 여기서 쓰레기는 반송 후에야 프레스로 압축된다. 공압식 이송시스템의 배관은 통상 상당히 큰 직경을 가지며, 예컨대 500mm 크기의 직경을 가진다.
국제공개공보 WO 8203200 A1에는 큰 부피 체적을 가진 벌크 물품, 더욱 상세하게는 가정의 쓰레기를 미분쇄, 압축 및 배출하기 위한 기구가 개시되어 있으며, 상기 기구를 지나도록 유도된 쓰레기 재료는 상기 기구에 의하여 압축될 수 있다. 상기 공보에 따른 구성에서는, 통상적으로 높은 작동 동력이 필요하며, 특히 상기 기구가 재료를 절단 또는 미분쇄하기 위하여 사용되는 상태에서는 그 구동기구의 에너지 소비 및 비용이 높다. 게다가 절단 블레이드 사이에 돌 또는 다른 이와 상응하는 재료가 통과할 경우 블레이드의 파손을 일으킬 수 있다. 국제공개공보 WO 2011098666, WO 2011098667, WO 2011098668 및 WO 2011098669에는 로타리 성형기가 적용된 구성이 개시되어 있다. 종래 기술에 따른 로타리 성형기는 복수의 회전가능한 처리수단과 그 사이의 회전하지 않는 처리수단을 포함한다. 이들은 그들의 목적을 위해서는 유효함이 입증되었다. 그러나, 더 간이한 성형을 위한 구성에 대한 수요가 존재하였고, 이러한 성형에서는 공급되는 쓰레기의 크기에 따라 또는 다른 이유로 선행기술에 따른 파워풀한 성형이 요구되지 않았다. 한편, 쓰레기 백에 채워진 재료는 더 큰 치수의 공간으로부터 더 작은 이송배관으로 부드럽게 이송되어야만 했다.
본 발명의 목적은 쓰레기 공급 채널 및 로타리 성형기와 관련된 완전히 새로운 타입의 구성을 제공하는 것이며, 이에 의하여 상기 종래 기술의 문제점을 해소할 수 있는 구성을 제공하는 것이다. 본 발명의 또 다른 목적은 쓰레기 백이 처리시에 파손되지 않는 방식으로 쓰레기 백을 이송배관 내로 공급할 수 있는 구성을 제공하는 것을 목적으로 한다.
본 발명은 송입되는 쓰레기가 하나의 회전 가능한 처리수단에 배치 및 이에 의하여 처리되고, 상기 처리수단을 통하여 송입되는 재료가 제1측으로부터 제2 측으로 출구구멍 또는 적어도 그 부근으로 유도된다는 기술적사상에 기초한 것이다..
본 발명에 따른 방법은 청구항 1의 특징부에 기술된 것을 특징으로 한다.
또한, 본 발명에 따른 방법은 청구항 2~8에 서술된 것을 특징으로 한다.
본 발명에 따른 장치는, 청구항 9의 특징부에 기술된 것을 특징으로 한다.
또한 본 발명에 따른 장치는 청구항 10~15에 서술된 것을 특징으로 한다.
본 발명에 따른 구성은 많은 중요한 장점들을 가진다. 본 발명에 의하여 재료 처리 더욱 상세하게는 공압식 배관 이송을 위한 특히 유효한 구성이 얻어진다. 본 발명에 따른 구성에 의하여, 공급되는 재료를 조직하고 이송하고 필요하다면, 투입슈트보다 작은 내측 치수의 이송 채널에 꼭 맞게 재료를 성형할 수 있다. 본 발명에 따른 로타리 성형기의 요구 동력은 종래 기술의 성형기에 비하여 작다. 본 발명에 따르면, 투입슈트로부터 공급되는 재료는 한번에 하나씩 하나의 유니트로 배치되어 상기 슈트로부터 성형기의 처리수단을 통하여 출구 구멍 및 이후의 이송채널로 이송될 수 있다. 본 발명 구성에 따르면, 쓰레기 재료가 로타리 성형기에 의하여 유효하게 공급 및 압축될 수 있고, 성형되지 않은 쓰레기 재료에 비하여 훨씬 작은 배관 크기로 유효한 반송을 실현할 수 있다. 처리대상재료를 로타리 성형기로부터 이송배관으로 이송하기 위하여 중력에 더하여 흡인을 사용함으로써, 로타리 성형기 및 배관 이송의 조합을 위한 유용한 구성이 얻어진다. 본 발명 구성에 따르면, 쓰레기 백이 파손될 가능성을 현저하게 줄일 수 있는 방식으로 쓰레기 백을 배관 내로 공급할 수 있다.
도 1은 본 발명 장치의 일 실시예의 개략도이다.
도 2는 본 발명에 따른 기구의 일 실시예를 나타낸 것이다.
도 3은 본 발명에 따른 기구의 일 실시예를 나타낸 것이다.
도 4는 도 5의 Ⅳ-Ⅳ선을 따른 본 발명에 따른 기구의 일 실시예의 단면을 나타낸 것이다.
도 5는 처리수단이 제1 위치에 있을 때의 본 발명에 따른 기구의 일 실시예를 나타낸 것이다.
도 6은 도 7의 Ⅵ-Ⅵ선을 따른 본 발명에 따른 기구의 일 실시예의 단면을 나타낸 것이다.
도 7은 처리수단이 제2 위치에 있을 때의 본 발명에 따른 기구의 일 실시예를 나타낸 것이다.
도 8은 도 9의 Ⅷ-Ⅷ선을 따른 본 발명에 따른 기구의 일 실시예의 단면을 나타낸 것이다.
도 9는 처리수단이 제3 위치에 있을 때의 본 발명에 따른 기구의 일 실시예를 나타낸 것이다.
도 10은 도 11의 Ⅹ-Ⅹ선을 따른 본 발명에 따른 기구의 일 실시예의 단면을 나타낸 것이다.
도 11은 처리수단이 제4 위치에 있을 때의 본 발명에 따른 기구의 일 실시예를 나타낸 것이다.
이하에서는, 첨부한 도면을 참조하여 본 발명 실시예에 기초하여 더욱 자세하게 본 발명을 설명하기로 한다.
도 1은 본 발명의 구성에 따른 실시예의 개략도로서, 로타리 성형기(1)가 공급 채널(2)과 연결되어 배치되고, 투입 슈트, 쓰레기 슈트 또는 그에 상응하는 투입 지점(3)으로부터 상기 공급 채널 내로 재료가 도입된다. 상기 공급 채널(2)은 예컨대 관형상의 부분이며, 그 벽 내측에는 공급되는 재료(w)를 위한 공간이 있다. 백(bag)에 채워진 가정의 쓰레기 또는 기타 쓰레기와 같은 재료(w)가 투입지점(3)으로부터 예컨대 투입구(6)로 공급되고 이어서 공급 채널(2)을 통하여 로타리 성형기(1)로 공급된다. 개폐 가능한 해치(hatch)가 도 1에서 투입구(6)에 결합되며, 본 도면에서는 상기 해치는 개방되어 있다. 상기 투입지점과 공급 채널의 단면 영역의 크기는, 공급되는 재료(w), 특히 백에 채워진 쓰레기 재료가 서로 나란히 그리고 하나 위에 다른 하나가 겹쳐지도록 상기 투입지점 및 공급 채널에 꼭 맞게 공급될 수 있는 크기로 되어 있다. 처리대상 재료(w)는 로타리 성형기 내에 배치되어 필요하다면 성형 및 압축되고, 처리 후에 상기 재료는 중력 및/또는 공압식 배관 이송시스템의 구동기구(도시하지 않음)에 의하여 생성되는 흡인 및/또는 압력 차이에 의하여 출구 채널(4)을 통하여 이송배관(100)으로 유도된다. 본 발명 실시예의 장점은 상기 재료(w)가 적절하게 배치되어 출구 구멍을 통하여 공급될 수 있는 형태가 되며, 이송을 위한 이송배관(4,100)에 적합한 크기가 된다는 점이다. 이때 이송배관(100)은 통상보다 현저하게 작은 직경의 것을 사용할 수 있다. 일 실시예에 따르면 150~300mm 범위의, 바람직하게는 200mm 직경의 배관을 이송배관(100)으로서 사용할 수 있다. 일 실시예에 따르면 백에 채워진 상기 재료(w)는 이송배관의 직경보다 어느 정도 더 큰 평균 직경을 갖는다. 예컨대 채워졌을 때 상기 백의 직경은 220~270mm 범위이고, 이때 상기 반송배관의 직경은 200mm이다. 이 경우 본 발명 구성에 따르면 백과 그 속의 재료는 상기 처리수단에 의하여 출구 지점 또는 출구의 부근으로 이송될 수 있고, 이 출구로부터 상기 재료는 중력 및/또는 공압식 배관 이송시스템의 구동기구에 의하여 생성되는 흡인 및/또는 압력 차이에 의하여 출구 채널(4)을 통하여 이송배관(100)으로 유도된다.
본 발명의 상기 실시예에서 흡인이 동시에 적용되며, 이 경우 상기 재료를 로타리 성형기(1)의 처리수단(10)의 구멍(20)을 통하여 유통시킬 때 상기 처리대상재료는 이송배관(100) 및 출구 커플링(4)을 통하여 작용하는 흡인 또는 압력 차이에 의하여 영향을 받는다. 상기 재료(w)는 통상적으로 백에 채워진 재료의 배치(batch)와 같은 예컨대 하나의 유닛(unit)으로 하나씩 로타리 성형기로 공급된다. 상기 처리수단(10)은 링 형상이며, 처리수단의 제1 측(23)인 입구측으로부터 다른 측(24)인 출구측으로 연장되는 구멍(20)을 포함한다. 상기 처리수단(10)은 본 도면의 실시예에서 구동기구(7)에 의하여 수직축 주위로 회전된다. 본 발명의 일 실시예에서 처리수단의 상기 구멍(20)은 처리수단(10)의 회전축에 대하여 편심으로 배치된다. 로타리 성형기(10)의 아래의 출구 채널(4)에는 밸브수단(5)이 있다. 상기 밸브수단(5)은 로타리 성형기(10)와 이송배관(100) 사이의 연결을 개폐한다. 이 밸브수단(5)에 의하여, 이송배관(100) 내로의 재료의 송입(infeed)과, 공압식 쓰레기 이송시스템의 부분 진공 생성기에 의하여 이송배관(100)으로부터 로타리 성형기(1)에 생성되는 흡인효과가 조정된다.
도 1에서 재료(w)는 투입슈트와 같은 투입구(6)로부터 투입지점(3)으로 공급된다. 상기 재료(w)는 도면에서 볼(ball) 형상으로 묘사되어 있으나, 가정의 쓰레기 또는 백에 채워진 다른 쓰레기와 같이 다양한 타입 및 형상의 재료일 수 있다.
도 2 및 도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 로타리 성형기(1)를 나타낸 것이다. 본 실시예에서 로타리 성형기(1)의 프레임은 뚜껑판(lid plate:12)과 베이스판(base plate:11)을 포함하며, 상기 뚜껑판과 베이스판은 서로 일정 거리를 두고 하나의 판 위에 다른 판이 위치하도록 배치되며 지지수단(13,14)을 구비하고 있다. 입구(19)가 뚜껑판(12)에 형성되며, 입구 내로 공급 채널(2)이 배치되어 상기 재료(W)가 상기 입구로 이동한다. 출구 채널(4)의 출구 구멍(40)과 마주하도록 구성된 구멍(18)이 베이스판(11)에 형성된다. 로타리 성형기의 처리수단(10)은 상기 뚜껑판(12)과 베이스판(11) 사이의 공간에서 회전될 수 있는 방식으로 배치된다. 측벽(27,28)이 상기 뚜껑판(12)과 베이스판(11) 사이에 배치된다.
구동기구(7)가 상기 처리수단(10)을 회전하기 위하여 구비된다. 상기 도면에서 구동기구(7)는, 로타리 성형기(1)의 베이스판(11)의 바닥면 상에서 그 베이스판 아래에 배치된 모터(71)와, 본 도면에서는 앵글 트랜스미션(angle transmission)인 기어 트랜스미션(72)과, 뚜껑판(12)과 베이스판(11) 사이에서 회전가능하게 배치되며 베어링수단(76)을 구비한 구동축(73)을 포함한다. 벨트 휠(74)이 상기 구동축(73) 상에 배치된다. 일 실시예에서 구동벨트(75)가 상기 처리수단(10)을 회전시키기 위하여 배치된다. 처리수단(10)의 외측 림(outer rim:29)은 벨트 트랜스미션의 구동벨트(75)를 위한 대응 결합면(countersurface)으로서 기능하도록 구성된다. 구동기구가 구동축(73)을 회전시키면, 상기 벨트 휠(74)이 구동벨트(75)를 이동시키고, 이에 따라 처리수단(10)이 그 회전축 주위로 회전된다.
처리수단(10)의 외측 림(29)은 적절한 형상으로 이루어질 수 있다. 예를 들면, 일 실시예에서 캠버(camber) 형상 또는 배럴(barrel) 형상이 매우 유효하다는 것이 관측되었다. 상기 처리수단(10)의 회전 궤적은, 가이드수단(15,16), 및/또는 뚜껑판 및/또는 베이스판 상의 베어링수단(17), 그리고 링 형상 처리수단(10) 상의 제1 면(23) 및/또는 제2 면 상의 그루브(groove) 또는 예컨대 림(rim) 형상의 구름면(rolling surface) 또는 슬라이딩면과 같은 카운터수단(25,26)을 배치함에 의하여 형성된다. 상기 가이드수단 및/또는 베어링수단은 일 실시예에 따르면, 처리기구의 외측 림(29)과 구멍(20)의 에지(21)의 제일 넓은 회전 림 사이의 영역에서 상기 처리수단의 회전 림 상에 분산된 형태로 배치된다.
통상 상기 가이드수단(15,16) 및/또는 베어링수단(17)은 링형상 처리수단(10)과 프레임부의 뚜껑판(12) 및/또는 베이스판(11) 사이에 배치된다. 별도의 구름수단(rolling means:17)을 사용하지 않고, 대신 상기 처리수단을 프레임부의 베이스판(11) 및/또는 뚜껑판(12) 상에 얹혀지도록 배치하는 것도 생각할 수 있다.
상기 로타리 성형기(1)는 따라서, 프레임을 포함하며, 이 프레임 상에 링 형상 처리수단이 배치된다. 수직방향으로, 상기 링 형상 처리수단(10)은, 처리대상재료의 투입구(19) 아래에 배치되고 처리수단의 제1 측(23)으로부터 제2 측(24)으로 이어지는 구멍(20)을 포함한다. 상기 링 형상 처리수단(10)은 상대 회전운동과 관련된 기하학적 축(geometric axis) 주위로 구성되며, 이 축은 중력 및/또는 배관 이송시스템과 같은 공압식 재료 처리시스템의 부분 진공 생성기에 의하여 생성되는 흡인/압력 차이에 의하여 재료(w)를 링 형상 처리수단(10)을 통하여 이송할 수 있도록 투입슈트(2)의 기하학적 축과 대략 동일하다. 처리수단으로 공급된 재료는 림으로부터 이동되어 처리수단의 중앙에 배치되며, 회전하는 처리수단의 구멍(20)과, 에지와 적어도 하나의 단단한(회전하지 않는) 구멍과, 투입 구멍(19) 및/또는 출구 구멍(18,40)의 결합 작용에 의하여 벌크 물품이 적어도 성형된다. 회전 가능한 처리수단(10)의 회전 속도와 회전 방향은 변경될 수 있다.
도 6, 7, 8, 9 10 및 11에 따른 실시예에서 상기 처리수단은 둥근 형상의 구멍(20)을 가진다. 베이스판(11)의 출구 구멍(18)은 도면에서는 타원형으로 되어 있다. 베이스판의 상기 출구 구멍(18)은 만곡된 부분들과 그 만곡된 부분 사이의 짧은 직선형 부분들을 가진다. 상기 처리수단의 구멍(20)은 처리수단의 회전축에 대하여 비대칭으로 배치된다. 처리수단의 구멍(20)은 내면(21)을 가진다. 상기 처리수단의 구멍 내면(21)은 처리대상재료를 성형한다. 도면에서는 성형수단(10)이 재료 처리 동안 이동될 때의 여러 상태들을 도시하고 있다.
상기 로타리 성형기는 따라서 처리대상재료(w)의 재배치기 및 압축기(즉, 포매터(formatter)로서 기능한다. 로타리 성형기의 처리수단(10)은 처리대상재료를 배치하고 성형하여 베이스판(11)의 출구 구멍(18)과 이후의 출구 채널의 구멍(40)에 맞게 한다.
도면의 경우에, 처리수단(10)의 구멍(20)의 형태는 예컨대 둥근 형태의 대칭형 구멍(형태)이다. 또한 타원형과 같은 다른 형태도 상정할 수 있다. 백에 담겨진 쓰레기 재료와 같은 처리되어야 할 재료 유닛이 처리수단이 회전될 때 구멍(20) 내에 위치하며 상기 구멍(20)으로부터 출구 구멍으로 이동된다.
처리수단의 회전방향은 변경될 수 있다. 너무 큰 부하가 발생하면, 상기 휠은 정지하고 회전방향이 변경된다.
상기 구동기구가 필요로 하는 동력은 극히 작으며, 한 실시예에서는 예컨대 단지 0.5~1.5kW 범위에 불과하다. 요구되는 동력은 작업 위치(operating site)에 의존한다.
상기 처리수단(10)이 회전할 때, 상기 구멍(20)의 내면(21)은, 처리수단을 관통하며 장애물이 없는 출구 구멍(18,40)으로 향하는 관통 통로(through-passage) 구멍(20)을 규정한다. 처리수단이 투입방향으로 회전하고 동시에 처리대상재료를 상기 구멍(20)으로부터 처리방향으로 공급할 때, 나사가 형성된 그루브 또는 리지부(ridge)와 같은 수단이 처리수단의 내면(21) 상에 형성될 수 있다.
본 도면의 실시예에서 처리수단(10)의 표면(22)은 투입구(19) 측으로부터 처리수단의 구멍(20)의 벽(21) 쪽을 향하여, 적어도 출구 구멍(18,40)에 가까운 벽의 에지 부분 쪽을 향하여 적어도 부분적으로 경사져 있다. 이 경사에 의하여 투입 슈트에서 기원하는 어떤 액체 및/또는 재료가 배관 내로 계속 유도될 수 있다. 상기 처리수단의 상면은 일 실시예에 따르면 직선일 수 있다. 도면에서, 상기 처리수단의 두께는 투입구(19)가 있는 지점의 영역에서 변화한다. 일 실시예에 따르면 처리수단(10)의 두께(S), 즉 구멍(20)의 에지(21)가 있는 지점에서의 처리수단의 바닥면(24)으로부터의 거리는 출구 구멍(18,40) 쪽을 향하여 감소한다. 이는 도 4,6,7,10 및 11에서 볼 수 있으며, 도 6에는 출구 구멍(40)으로부터의 거리가 최대일 때 구멍 에지의 벽의 두께(S)가 최대(Smax)가 되는 것이 표시되어 있고, 도 10에는 출구 구멍(40)으로부터의 거리가 최소일 때(도 10 및 도 11) 구멍(20)의 에지(21)의 벽 두께가 최소(Smin)가 되는 것이 표시되어 있다. 처리수단의 구멍(20)의 에지(21)의 일부는 실제로는 출구 구멍(40)의 에지(18)의 림 내측 상에 있다.
상기 링 형상 처리수단(10), 또는 적어도 그 일부 및 그 구멍(20)의 내면(21)은, 패턴화 및/또는 그 처리수단의 회전운동에 의하여 동시에 재료가 구멍(20)으로부터 출력 끝단 및 출구 구멍(40) 쪽을 향하여 앞으로 이송되도록 하는 형상으로 배치될 수 있다.
상기 도면의 실시예에서, 처리수단의 투입구(19) 측 표면(22)은 구멍(20)의 에지(21) 쪽을 향하여 기울어져 있다. 상기 경사 형태에 의하여 액체가 출구 구멍 쪽으로 유도된다.
로타리 성형기의 처리수단(10)의 구멍(20)을 지나도록 유도된 재료는 압축되어 다져진다. 로타리 성형기 구멍(20)의 에지의 최소 회전 림은 일 실시예에 따르면, 상기 구멍에 잇따르는 출구 구멍의 외측 에지(18)보다 어느 정도 작게 형성된다.
상기 처리수단(10)이 회전될 때, 구멍 에지의 표면(21)은 처리수단을 관통하는 장애물이 없는 관통 통로 구멍을 규정한다. 처리수단이 투입방향으로 회전하고 동시에 처리대상재료를 상기 구멍(20)으로부터 처리방향으로 공급할 때, 나사가 형성된 그루브 또는 리지부와 같은 수단이 처리수단의 내면(21) 상에 형성될 수 있다.
종래 기술의 로타리 프레스의 일반적인 작동은 예컨대 국제공개공보 WO 8203200 A1에 개시되어 있으며, 본 명세서에서는 더 자세히 설명하지 않는다.
성형의 정도는 성형수단의 구멍 크기 및 형상에 의하여 영향받을 수 있으며, 또한 구멍의 내측 에지 상의 패턴에도 영향받을 수 있다. 이송배관 내에 성형된 흐름으로서 공급된 가정의 쓰레기는 흡인 및/또는 압력 차이에 의하여 계속 배관 내에서 반송되어 쓰레기 저장소 또는 이에 상당하는 수집 장소로 반송된다.
상기 로타리 성형기(1)는 일 실시예에 따르면, 일정 시퀀스(sequence)로 구동되는 것이 바람직한데, 상기 시퀀스는 처리수단(10)이 구동기구(7)에 의하여 제1 방향으로 회전되는 일정 세트의 시간(t1)을 가지며, 상기 시간 후에는 회전방향이 변경된다. 이후에는 상기 처리수단(10)은 제2 시간(t2) 동안 반대방향으로 회전된다. 제1 방향은 성형기의 실제적인 처리방향이다. 제2 방향은 상기 처리수단의 블레이드부(blade part)가 재료를 절단하도록 구성된 시간이다. 회전이 제2 방향인 회전시간(t2)은 제1 방향의 시간(t1)보다 짧은 것이 통상적이다. 한 실시예에 따르면, 바람직하게는 t2=0.5 * t1의 방정식이 성립한다.
전형적으로는 제1 처리방향의 회전시간 t1은 10초 단위이고, 반대 회전방향인 시간(t2)는 5초이다.
상기 로타리 성형기는 따라서 재배치기 및 압축기(즉, 포맷기(formatter))로서 기능한다. 흡인의 영향 하에 상기 로타리 성형기의 처리수단(10)이 처리대상재료를 성형하여 그 재료를 출구 구멍 및 이후의 이송배관(100)에 맞게 한다.
선행기술의 로타리 성형기의 통상적인 작동은 예컨대 국제공개공보 WO 8203200, WO 2011098666, WO 2011098667, WO 2011098668 및 WO 2011098669에 개시되어 있으며, 본 명세서에서는 더 자세하게 기술하지 않는다.
본 발명은 따라서, 쓰레기 재료와 같은 재료가 쓰레기 슈트의 투입구 또는 다른 투입지점과 같은 투입지점(3)의 투입구로부터 도입되어 공급 채널(2)을 따라 투입지점과 연결되거나 또는 상기 투입지점의 부근에 배치되는 성형기구(1)로 안내되고, 처리대상의 상기 재료는 적어도 부분적으로 중력 및/또는 공압식 배관 이송시스템의 흡인 및/또는 압력 차이의 도움에 의하여 성형기구 내로 및/또는 상기 성형기구를 관통하도록 안내되는, 공압식 배관 이송시스템에서의 재료처리방법에 관한 것이다. 상기 방법에서 상기 재료는 성형기구(1)의 하나의 처리수단(10)으로 처리되고, 상기 처리수단은 재료 처리시에 회전축 주위로 회전되며 또한 상기 처리수단은 그 처리수단의 회전축에 대하여 편심으로 배치된 구멍(30)을 포함하며, 상기 회전가능한 처리수단(10)은 재료를 출구 구멍의 부근으로 송입(送入:infed)시키며, 상기 처리수단(10)이 구동기구(7)에 의하여 회전될 때 상기 처리수단은 필요하다면 적어도 로타리 성형기의 출구 구멍의 에지(edge:18) 및/또는 출구 채널(4)의 벽과 협력하여 재료를 성형한다.
본 발명의 일 실시예에 따르면, 상기 처리수단(10)의 두께(S), 즉 구멍(20)의 에지(21)가 있는 지점에서의 처리수단의 바닥면(24)으로부터 상면까지의 거리가 성형기구의 출구 구멍(18,40) 쪽으로 감소한다.
본 발명의 일 실시예에 따르면, 상기 로타리 성형기의 처리수단(10)은 그 처리수단이 제1 방향으로 회전할 때, 상기 처리대상재료를 처리수단의 구멍(20) 및/또는 성형기구의 출구 구멍(18,40)을 통과하도록 공급한다.
본 발명의 일 실시예에 따르면, 상기 재료는 처리수단의 구멍의 벽(21), 출구 구멍의 에지(18) 및/또는 출구 채널(40)의 벽에 의하여 성형된다.
본 발명의 일 실시예에 따르면, 상기 처리수단(10)의 회전방향이 변경될 수 있다.
일 실시예에 따르면, 구멍(20) 쪽으로 기울어지도록 경사진 면의 부분(22)이 상기 처리수단의 상면(24)에 형성된다.
본 발명의 일 실시예에 따르면, 공압식 재료 처리시스템이 특히 쓰레기 재료인 재료의 배관 이송시스템이고, 상기 시스템에서 가장 바람직하게는 백(bag)에 채워진 쓰레기가 투입지점으로부터 분리기구로 이송되며, 상기 분리기구에서 이송된 상기 쓰레기가 반송공기(transporting air)로부터 분리된다.
본 발명의 일 실시예에 따르면, 상기 회전가능한 처리수단(10)은, 상기 처리수단(10)이 제1 시간(t1) 동안 제1 방향으로 회전되고, 그 후에 제2 시간(t2) 동안 반대방향으로 회전되는 일정 시퀀스(sequence)로 구동된다.
본 발명은 또한 쓰레기 재료와 같은 재료가 쓰레기 슈트의 투입구 또는 다른 투입지점과 같은 투입지점(3)의 투입구로부터 도입되어 공급 채널(2)을 따라 투입지점과 연결되거나 또는 상기 투입지점의 부근에 배치되는 성형기구(1)로 안내되고, 처리대상의 상기 재료는 적어도 부분적으로 중력 및/또는 공압식 배관 이송시스템의 흡인 및/또는 압력 차이의 도움에 의하여 성형기구 내로 및/또는 상기 성형기구를 관통하도록 안내되는, 공압식 배관 이송시스템에서의 재료처리장치에 관한 것이다. 상기 장치는 성형기구(1) 내에 하나의 처리수단(10)을 포함하고, 상기 처리수단은 재료 처리시에 회전축 주위로 회전되도록 구성되며 또한 상기 처리수단은 그 처리수단의 회전축에 대하여 편심으로 배치된 구멍(30)을 포함하며, 상기 회전가능한 처리수단(10)은 재료를 출구 구멍의 부근으로 송입시키도록 구성되고, 처리수단(10)이 구동기구(7)에 의하여 회전될 때 상기 처리수단은 필요하다면 적어도 로타리 성형기의 출구 구멍의 에지(18) 및/또는 출구 채널(4)의 벽과 협력하여 재료를 성형하도록 구성된다.
본 발명의 일 실시예에 따르면, 상기 처리수단(10)의 두께(S), 즉 구멍(20)의 에지(21)가 있는 지점에서의 처리수단의 바닥면(24)으로부터 상면까지의 거리가 성형기구의 출구 구멍(18,40) 쪽으로 감소한다.
일 실시예에 따르면, 상기 로타리 성형기의 처리수단(10)은 그 처리수단이 제1 방향으로 회전할 때, 상기 처리대상재료를 처리수단의 구멍(20) 및/또는 성형기구의 출구 구멍(18,40)을 통과하도록 공급한다.
일 실시예에 따르면, 상기 처리수단(10)의 회전방향이 변경될 수 있다.
일 실시예에 따르면, 구멍(20) 쪽으로 기울어지도록 경사진 면의 부분(22)이 상기 처리수단의 상면(24)에 형성된다.
일 실시예에 따르면, 공압식 재료 처리시스템이 특히 쓰레기 재료인 재료의 배관 이송시스템이고, 상기 시스템에서 가장 바람직하게는 백에 채워진 쓰레기가 투입지점으로부터 분리기구로 이송되며, 상기 분리기구에서 이송된 상기 쓰레기가 반송공기로부터 분리된다.
일 실시예에 따르면, 상기 회전가능한 처리수단(10)의 회전방향이 예컨대 일정 시퀀스로 변경될 수 있도록 구성된다.
상기 재료는 전형적으로 예컨대 백에 들어있는 쓰레기 재료와 같은 쓰레기 재료이다. 쓰레기 슈트가 공압식 쓰레기 이송시스템의 일부로 구성될 수 있고 또는 별도의 부분이 될 수 있으며, 상기 쓰레기 재료는 쓰레기 룸, 쓰레기 탱크 또는 그에 상응하는 용기로 이송된다.
본 발명은 상술한 실시예로 한정되는 것은 아니며, 이하의 청구범위의 범위 내에서 다양하게 변형될 수 있다는 것은 당해 기술분야의 통상의 기술자에게 자명하다. 다른 특징들과 결합된 발명의 상세한 설명 내에 개시된 특징들은, 필요하다면 서로 별개로 사용될 수 있다.

Claims (15)

  1. 쓰레기 재료와 같은 재료가 쓰레기 슈트의 투입구 또는 다른 투입지점과 같은 투입지점(3)의 투입구로부터 도입되어 공급 채널(2)을 따라 투입지점과 연결되거나 또는 상기 투입지점의 부근에 배치되는 성형기구(1)로 안내되고, 처리대상의 상기 재료는 적어도 부분적으로 중력 및/또는 공압식 배관 이송시스템의 흡인 및/또는 압력 차이의 도움에 의하여 성형기구 내로 및/또는 상기 성형기구를 관통하도록 안내되는, 공압식 배관 이송시스템에서의 재료처리방법에 있어서,
    상기 재료가 성형기구(1)의 하나의 처리수단(10)으로 처리되고, 상기 처리수단은 재료 처리시에 회전축 주위로 회전되며 또한 상기 처리수단은 그 처리수단의회전축에 대하여 편심으로 배치된 구멍(30)을 포함하며,
    회전가능한 상기처리수단(10)은 재료를 출구 구멍의 부근으로 송입(送入:infed)시키며, 상기 처리수단(10)이 구동기구(7)에 의하여 회전될 때 상기 처리수단은 필요하다면 적어도 로타리 성형기의 출구 구멍의 에지(edge:18) 및/또는 출구 채널(4)의 벽과 협력하여 재료를 성형하는 것을 특징으로 하는 재료처리방법.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 로타리 성형기의 처리수단(10)은 그 처리수단이 제1 방향으로 회전할 때, 처리대상재료를 처리수단의 구멍(20) 및/또는 성형기구의 출구 구멍(18,40)을 통과하도록 공급하는 것을 특징으로 하는 재료처리방법.
  3. 제1항 또는 제2항에 있어서,
    상기 재료는 처리수단의 구멍의 벽(21), 로타리 성형기의 출구 구멍의 에지(18) 및/또는 출구 채널(40)의 벽에 의하여 성형되는 것을 특징으로 하는 재료처리방법.
  4. 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 처리수단(10)의 두께(S), 즉 구멍(20)의 에지(21)가 있는 지점에서의 처리수단의 바닥면(24)으로부터 상면까지의 거리가 성형기구의 출구 구멍(18,40) 쪽으로 감소하는 것을 특징으로 하는 재료처리방법.
  5. 제1항 내지 제4항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 처리수단(10)의 회전방향이 변경될 수 있는 것을 특징으로 하는 재료처리방법.
  6. 제1항 내지 제5항 중 어느 한 항에 있어서,
    구멍(20) 쪽으로 기울어지도록 경사진 면의 부분(22)이 상기 처리수단의 상면(24)에 형성되는 것을 특징으로 하는 재료처리방법.
  7. 제1항 내지 제6항 중 어느 한 항에 있어서,
    공압식 재료 처리시스템이 특히 쓰레기 재료인 재료의 배관 이송시스템이고, 상기 시스템에서 가장 바람직하게는 백(bag)에 채워진 쓰레기가 투입지점으로부터 분리기구로 이송되며, 상기 분리기구에서 이송된 상기 쓰레기가 반송공기(transporting air)로부터 분리되는 것을 특징으로 하는 재료처리방법.
  8. 제1항 내지 제7항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 회전가능한 처리수단(10)은, 상기 처리수단(10)이 제1 시간(t1) 동안 제1 방향으로 회전되고, 그 후에 제2 시간(t2) 동안 반대방향으로 회전되는 일정 시퀀스(sequence)로 구동되는 것을 특징으로 하는 재료처리방법.
  9. 쓰레기 재료와 같은 재료가 쓰레기 슈트의 투입구 또는 다른 투입지점과 같은 투입지점(3)의 투입구로부터 도입되어 공급 채널(2)을 따라 투입지점과 연결되거나 또는 상기 투입지점의 부근에 배치되는 성형기구(1)로 안내되고, 처리대상의 상기 재료는 적어도 부분적으로 중력 및/또는 공압식 배관 이송시스템의 흡인 및/또는 압력 차이의 도움에 의하여 성형기구 내로 및/또는 상기 성형기구를 관통하도록 안내되는, 공압식 배관 이송시스템에서의 재료처리장치에 있어서,
    성형기구(1) 내에 하나의 처리수단(10)을 포함하고, 상기 처리수단은 재료 처리시에 회전축 주위로 회전되도록 구성되며 또한 상기 처리수단은 그 처리수단의 회전축에 대하여 편심으로 배치된 구멍(30)을 포함하며,
    회전가능한 상기 처리수단(10)은 재료를 출구 구멍의 부근으로 송입시키도록 구성되고, 처리수단(10)이 구동기구(7)에 의하여 회전될 때 상기 처리수단은 필요하다면 적어도 로타리 성형기의 출구 구멍의 에지(18) 및/또는 출구 채널(4)의 벽과 협력하여 재료를 성형하도록 구성된 것을 특징으로 하는 재료처리장치.
  10. 제9항에 있어서,
    상기 로타리 성형기의 처리수단(10)은 그 처리수단이 제1 방향으로 회전할 때, 처리대상재료를 처리수단의 구멍(20) 및/또는 성형기구의 출구 구멍(18,40)을 통과하도록 공급하는 것을 특징으로 하는 재료처리장치.
  11. 제9항 또는 제10항에 있어서
    상기 처리수단(10)의 회전방향이 변경될 수 있도록 구성된 것을 특징으로 하는 재료처리장치.
  12. 제9항 내지 제11항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 처리수단(10)의 두께(S), 즉 구멍(20)의 에지(21)가 있는 지점에서의 처리수단의 바닥면(24)으로부터 상면까지의 거리가 성형기구의 출구 구멍(18,40) 쪽으로 감소하는 것을 특징으로 하는 재료처리장치.
  13. 제9항 내지 제12항 중 어느 한 항에 있어서,
    구멍(20) 쪽으로 기울어지도록 경사진 면의 부분(22)이 상기 처리수단의 상면(24)에 형성되는 것을 특징으로 하는 재료처리장치.
  14. 제9항 내지 제13항 중 어느 한 항에 있어서,
    공압식 재료 처리시스템이 특히 쓰레기 재료인 재료의 배관 이송시스템이고, 상기 시스템에서 가장 바람직하게는 백에 채워진 쓰레기가 투입지점으로부터 분리기구로 이송되며, 상기 분리기구에서 이송된 상기 쓰레기가 반송공기로부터 분리되는 것을 특징으로 하는 재료처리장치.
  15. 제9항 내지 제14항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 회전가능한 처리수단(10)의 회전방향이 일정 시퀀스로 변경될 수 있도록 구성된 것을 특징으로 하는 재료처리장치.
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