JPS6118634A - 粉粒体フイ−ダ− - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は搬送ガス（キャリアガス）を介して粉体若しく
は粒体の供給を行なう様に設けられる粉粒体フィーダー
の改良に関する。

従来の技術 従来粉粒体フィーダーにおいて粉粒体を供給する方法と
しては、 ■　第７図に表わす様に堅型の円筒型に形成するケーシ
ングａ内にベーンｂを水平回転自在に設けるとともに、
同ケーシングａのトップ側に粉粒体の投入口Ｃを、又ボ
トム側に繰出し口ｄを設け、投入口Ｃより各ベーンし間
に投入された粉粒体をベーンｂの回転を介して繰出し口
ｄ迄搬送し、同繰出し口ｄより所定の供給域に対して供
給する方法、 ■　第８図に表わす様にホッパーｆの底部に定量充填凹
所ｇ・・・を存して歯車状に形成する定量繰出し部材り
を回転自在に設け、同繰出し部材りを各凹所ｇ内に一定
量の原料を充填した状態にて回転させることによって、
定量繰出しを得る方法、 等が提案されている。そして又、粉粒体を搬送ガス（キ
ャリアガス）によって供給する方法としては、 ■　第９図に表わす様にブロータンクｉに対して吹き込
み口ｊと吹き上げ口ｋを臨ませて設け、タンクｉ内に原
料（粉粒体）を貯溜する状態において吹き込み口ｊより
タンクｉ内にガスを送り込むとともに、同ガスの圧力を
介して原料を舞い上げてガス中に混入させた状態にて吹
き上げ口により供給域に対して圧送する方法、が提案さ
れているのであるが、上記各方法にあっては夫々下記の
様な不具合を生ずる点に問題点を有する。

発明が解決しようとする問題点 即ち、上記■の方法にあっては、ケーシングａの内壁面
に対してベーンｂの先端部が摺接し乍ら回転することに
より、回部に摩耗が生じ易いことに加えて、この様にベ
ーンｂ先端に摩耗を生じた場合において同摺動部に原料
の噛み合いが生じ易く、且つ原料に粘着性がある場合に
はケーシングａの内壁面に原料が付着してしまい（この
様にケーシングａの内壁面に付着した原料を取り除くた
めには、別途エゼクタ−を設けなければならない）、円
滑な供給が得られなくなるという不具合を生ずる点に問
題点を有する。

又、■の方法にあっては、定量繰出しを得るた間に形成
される隙間を可及的に狭くすることが要求されるのであ
るが、この様にホッパーｆの底部と定量繰出し部材り間
に形成される隙間を狭くすることによって定量繰出しが
得られる反面、原料に粘着性がある場合においては、ホ
ッパーｆの底部と繰出し部材り間に形成される隙間部分
にブリッジ現象を生じ、且つ繰出し部材りに形成する各
凹所ｇに目詰まりを生じ、円滑な定量繰出しが得られな
くなるという不具合を生ずる点に問題点を有する。

即ち、上記■■の方法は、粘着性の高い原料の供給には
適しない点に問題点を有する。

一方■の方法にあっては、粘着性の高い原料の供給には
適している反面、定量繰出しが得られないことに加えて
、搬送ガス量によって原料の送り量が決定されてしまう
点、即ち原料の送り量に対して搬送ガスの量をコントロ
ールすることが出来ないために、原料の反応ガスを搬送
ガス（キャリアガス）として兼用させて使用することが
出来ない等の不具合を生ずる点に問題点を有する。

本発明は上記の様な問題点を解決するためにその改善を
試みたものであって、本発明の目的は流動性の悪い原料
の供給をスムーズに行なうことを可能とするとともに、
搬送ガス量に関係なく原料の供給量を任意にコントロー
ル可能な粉粒体フィーダーを得ることにある。

そして上記問題点を解決するための手段と作用は下記の
通りである。

問題点を解決するための手段 有底及び有蓋円筒状に形成するケーシング内にテーブル
を水平回転自在に設け、同テーブルには底部に通気体を
張設させて環状に形成する溝に沿って原料の充填部を設
け、ケーシングには蓋側に上記環状溝と対面させてホッ
パーを設けるとともに、同環状溝を間に存して底部側に
は搬送ガスの吹き込み口を、又蓋側には同搬送ガスの吹
き上げ口を上下に対峙させて設ける様に構成する。

作用 そして上記の様に構成することによって、■　流動性の
悪い原料をスムーズに供給することが出来る。

■　搬送ガスの送り量が一定の状態にて原料の送り量を
任意にコントロールすることが出来る。

という作用を得ることが出来る。

次にその具体的な実施例について説明する。

実施例 第１図乃至第３図は第１の実施例を表わす図面であって
、１はケーシング、２は同ケーシング１に対して回転自
在に内蔵するテーブルを示す。ケーシング１は上端部に
開口部を存して有底円筒状に形成する本体部ＩＡと、同
本体部ＩＡの開口部に冠着する蓋体部ＩＢより成り、本
体部ＩＡの底部にはその中央部に位置して後述する駆動
軸８の通し孔３が開口される一方、中央部より偏寄させ
て吹き込み口４が設けられる。更に詳しくは、同吹き込
み口４は後述する原料充填筒１１・・・の回転軌跡と対
応させて設けられ、同吹き込み口４には吹き込みパイプ
４′が連結される。

又、蓋体部ＩＢには吹き上げ口６とホッパー７が夫々上
記原料充填筒１１・・・の回転軌跡と対応させて設けら
れる。換言すれば吹き上げ口６は、上記吹き込み口４の
真上に位置する如く上下に対峙させて設けられ、又ホッ
パー７は吹き上げ口６と同一円周上に位置して設けられ
る。そして、吹き上げ口６には吹き上げバイブロ′が連
結される。

又ホッパー７の開口部にはテーブル２に摺接させてテー
パ一部７′が設けられ、同テーパ一部７′をスクレーパ
として機能させることが出来る様に設けられる。尚、ホ
ッパー７は２つ以上の充填筒１１に対して同時に臨むこ
とが出来る如く、充填筒１１の直径よりも大きな切り出
し口径を存して開口部を形成することが可能である。そ
してこの様に大きな切り出し口径を存して開口部を形成
することにより充填筒１１に対して連通状態にある時間
を長くとることが出来、上記テーパ一部７′によるスク
レーパ機能と相まって流動性の悪い原料（粘着性の高い
粉体、粒度の大きい粒体等）を充填筒１１に対してスム
ーズに充填する作用を得ることが出来る。

一方、テーブル２は外リング２Ａと内リング２Ｂより成
り、外リング２Ａに対して内リング２Ｂを組込むことに
より形成される。更に詳しくは、外リング２Ａにはその
中心部に位置して前述の駆動軸８が下向きに突設される
とともに、上記内リング２Ｂを組込むための環状溝９が
設けられ、同環状溝９の底部には、例えば金網等の通気
体１０が張設される。又、内リング２Ｂには上下両端部
を開口させて形成する充填筒１１・・・が周方向に沿っ
て一定間隔毎に配列させて設けられる。そして、同内リ
ング２Ｂを外リング２Ａに形成する環状溝９に組込むこ
とによりテーブル２が形成され、同テーブル２はその駆
動軸８を通し孔３に挿通する状態にてケーシング１内に
回転自在な如く内蔵される。

第４図は第２の実施例を表わす図面であって、充填筒１
１は角筒状に形成される。第５図は第３の実施例を表わ
す図面であって、テーブル２には充填筒１１にかえてそ
の全面に亘って多数個の充填孔１２が開口される。第６
図は第４の実施例を表わす図面であって、テーブル２に
は充填筒１１にかえてエンドレス状に形成する充填溝１
３が形成される。

次にその作用を第１図乃至第３図に表わす第１の実施例
について説明する。

スイッチをＯＮ操作させてモーターを駆動させることに
より、その動力は駆動軸８を介してテーブル２に伝達さ
れ、同テーブル２がケーシング１内において回転する状
態が得られるとともに、この様にケーシング１内におい
てテーブル２が回転する状態において、吹き込みパイプ
４′に対して搬送ガスを送り込むことにより、同搬送ガ
スはケーシング１内においてテーブル２に開口する充填
筒１１が吹き込み口４と一致する状態において、同吹き
込み口４より同充填筒１１を通り抜けて吹き上げ口６に
向けて間欠的に吹き上げる状態が得られる。

そしてこの様にケーシング１内においてテーブル２が回
転し、搬送ガスが吹き込み口４側よりテーブル２に開口
する充填筒１１を通り抜けて吹き上げロ６方向に向けて
吹き上げる状態において、ホッパー７に対して原料を投
入することにより、同原料が各充填筒１１に充填される
とともに、テーブル２の回転作用を介して同充填筒１１
が吹き込み口４及び吹き上げ口６の開口部と一致する位
置迄回転した状態において、同充填筒１１内の原料は搬
送ガスによって吹き上げられて、吹き上げバイブロ′内
を所望の供給域に向けて供給する作用が得られる。

そして上記の様な供給作用が得られている状態において
、テーブル２の回転を停止させるか、あるいは吹き込み
パイプ４′に対する搬送ガスの供給を停止することによ
り、上記の様な原料の供給を停止させる作用が得られる
。

そして又、テーブル２の回転速度を調整することによっ
て、又テーブル２に開口する充填筒１１の開口部及び深
さを調整することにより夫々供給量のその微量調整作用
が得られる。即〉吹き込み口４より吹き上げ口６に向け
て一定量の搬送ガスが連続して吹き上げられている状態
において、原料の送り量を任意に調整する作用を得るこ
とが出来る。

そしてこの様に搬送ガスの送り量に対して原料の送り量
を任意に調整することが出来ることにより、原料に対す
る反応ガスを同原料の搬送ガスとして兼用させて使用す
ることが出来る。

尚、上記第１の実施例と第２の実施例においては充填筒
１１が吹き込み口４及び吹き上げ口６の開口部と一致す
る状態において１間欠的に原料を吹き上げバイブロ′に
向けて吹き上げる作用が得られるのに対して、第３の実
施例においてはテーブル２に多数の充填孔１２が全面に
亘って連続的に設けられていることにより、又第４の実
施例においては充填溝１３がエンドレス状に設けられて
いることにより、充填孔１２及び充填溝１３内に充填さ
れる原料を吹き上げバイブロ′に向けて連続的に吹き上
げる作用が得られる。

発明の効果 本発明は以上の様に構成されるものであって、上記の様
に構成したことにより、粘着性の高い粉体あるいは粒度
の大きい粒体等、流動性の悪い粉粒体の供給をスムーズ
に行なうことが出来るに至った☆ そして又、本発明にあっては上記の様に構成したことに
より、搬送ガスの送り量に対して原料の送り量が制約さ
れることなく、搬送ガスの送り量が一定の状態において
原料の送り量を任意にコントロールすることが出来るに
至り、これにより、例えば原料に対する反応ガスを搬送
ガスとして兼用させて使用出来る等の使用上の便利性を
向上させることが出来るに至った。

【図面の簡単な説明】

第１図乃至第３図は第１の実施例を表わす図面であって
、第１図は本発明に係る粉粒体フィーダーの外観を表わ
す斜視図、第２図は同側断面図、第３図は同分解斜視図
である。又第４図は第２の実施例を表わす分解斜視図、
第５図は第３の実施例を表わす分解斜視図、第６図は第
４の実施例を表わす分解斜視図である。そして又第７図
乃至第９図は従来構造を表わすフィーダーの概・略図で
ある。 １ケーシング、Ｉ八本体部、ＩＢ蓋体部、２テーブル、
２Ａ外リング、２Ｂ内リング、３通し孔、４吹き込みロ
、４′吹き込みパイプ、６吹き上げ口、６′吹き上げパ
イプ、７ホツパー、７′テ一パ一部、８駆動軸、９環状
溝、１０通気体、１１充填筒、１２充填孔、１３充填溝
。 特許出願人　大同特殊鋼株式会社 −１９・ 昭和５９年　７月２７日 粉粒体フィーダー ３、補正をする者 事件との関係　　　特許出願人 氏　名（名称）　　　（３７１）大同特殊鋼　株式会社
代表者秋田正彌 ４、代　　理　　人　　〒４５３ ８、補正の内容 明細書節２頁１行目「竪型」とあるを、これを「竪型」
と補正します。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）有底及び有蓋円筒状に形成するケーシング内にテ
   ーブルを水平回転自在に設け、同テーブルには底部に通
   気体を張設させて環状に形成する溝に沿って原料の充填
   部を設け、ケーシングには蓋側に上記環状溝と対面させ
   てホッパーを設けるとともに、同環状溝を間に存して底
   側には搬送ガスの吹き込み口を、又蓋側には同搬送ガス
   の吹き上げ口を上下に対峙させて設けて成る粉粒体フィ
   ーダー。