JPH0737846Y2 - 成形材料混合装置 - Google Patents
成形材料混合装置Info
- Publication number
- JPH0737846Y2 JPH0737846Y2 JP1993040986U JP4098693U JPH0737846Y2 JP H0737846 Y2 JPH0737846 Y2 JP H0737846Y2 JP 1993040986 U JP1993040986 U JP 1993040986U JP 4098693 U JP4098693 U JP 4098693U JP H0737846 Y2 JPH0737846 Y2 JP H0737846Y2
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- molding
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- annular receiving
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本考案は、混合した複数の成形材
料（発泡性樹脂等）を成形型に充填する等の作業工程に
おいて、供給された複数の成形材料を均一に混合する成
形材料混合装置に関するものである。
料（発泡性樹脂等）を成形型に充填する等の作業工程に
おいて、供給された複数の成形材料を均一に混合する成
形材料混合装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来の成形材料混合装置としては、金型
に原料を供給する充填器と、この充填器と第１の原料供
給系とを接続する第１供給管と、この第１供給管のうち
充填器近傍から分岐して設けられ第２の原料供給系に接
続された第２供給管とから構成され、第１及び第２の原
料を金型の成形室の直前で混合するように構成したもの
がある。この例としては実開昭５７−１０５７２３号公
報記載のものがある。
に原料を供給する充填器と、この充填器と第１の原料供
給系とを接続する第１供給管と、この第１供給管のうち
充填器近傍から分岐して設けられ第２の原料供給系に接
続された第２供給管とから構成され、第１及び第２の原
料を金型の成形室の直前で混合するように構成したもの
がある。この例としては実開昭５７−１０５７２３号公
報記載のものがある。
【０００３】
【考案が解決しようとする課題】ところで、前述のよう
に、第１の原料と第２の原料とを成形室の直前で混合し
て充填することで粒径や比重等の異なる成形材料も混合
させることはできるが、原材料の種類等によっては供給
管を流れ辛いものもある。この場合、原料の流量が経時
的に変化し、結果的に混合が不均一になることがあると
いう問題点がある。
に、第１の原料と第２の原料とを成形室の直前で混合し
て充填することで粒径や比重等の異なる成形材料も混合
させることはできるが、原材料の種類等によっては供給
管を流れ辛いものもある。この場合、原料の流量が経時
的に変化し、結果的に混合が不均一になることがあると
いう問題点がある。
【０００４】本考案は上記問題点に鑑みなされたもの
で、比重や粒径等の異なる複数種類の成形材料を均一に
混合することができる成形材料混合装置を提供すること
を目的とする。
で、比重や粒径等の異なる複数種類の成形材料を均一に
混合することができる成形材料混合装置を提供すること
を目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、複数の供給系から供給される複数種類の成形材料を
混合する成形材料混合装置において、傾斜面を有し複数
の供給系からの成形材料を受けて回転しながら周囲に落
とす回転シュータと、該回転シュータの周囲に形成され
当該回転シュータからの成形材料を受ける環状受け部
と、該環状受け部に設けられ内部に溜まった成形材料を
外部に供給する供給口とから構成されたことを特徴とす
る。
に、複数の供給系から供給される複数種類の成形材料を
混合する成形材料混合装置において、傾斜面を有し複数
の供給系からの成形材料を受けて回転しながら周囲に落
とす回転シュータと、該回転シュータの周囲に形成され
当該回転シュータからの成形材料を受ける環状受け部
と、該環状受け部に設けられ内部に溜まった成形材料を
外部に供給する供給口とから構成されたことを特徴とす
る。
【０００６】前記構成の成形材料混合装置において、各
供給系からの成形材料の供給量を制御する定量機と、該
定量機からの成形材料を簡易的に混合する混合機とを備
えてもよい。
供給系からの成形材料の供給量を制御する定量機と、該
定量機からの成形材料を簡易的に混合する混合機とを備
えてもよい。
【０００７】また、前記回転シュータには、前記環状受
け部に溜まった成形材料を平に均す均し棒を一体的に設
けてもよい。
け部に溜まった成形材料を平に均す均し棒を一体的に設
けてもよい。
【０００８】
【作用】前記構成により、回転シュータに供給された複
数種類の成形材料はその傾斜面に案内されて環状受け部
に落下する。このとき回転シュータは回転しており、成
形材料は環状受け部の全域にまいて散らされる。これに
より、環状受け部内で複数種類の材料が均一に混合され
る。混合された成形材料は供給口から外部の成形型等へ
供給される。
数種類の成形材料はその傾斜面に案内されて環状受け部
に落下する。このとき回転シュータは回転しており、成
形材料は環状受け部の全域にまいて散らされる。これに
より、環状受け部内で複数種類の材料が均一に混合され
る。混合された成形材料は供給口から外部の成形型等へ
供給される。
【０００９】また、回転シュータの前に定量機と混合機
とを設けることにより、複数の材料の混合比率を常に一
定に保って、均一に混合される。
とを設けることにより、複数の材料の混合比率を常に一
定に保って、均一に混合される。
【００１０】各供給口からの材料の供給量が異なる場合
は、環状受け部に溜まった材料の上面がばらつくが、こ
の場合は均し棒で平に均す。
は、環状受け部に溜まった材料の上面がばらつくが、こ
の場合は均し棒で平に均す。
【００１１】
【実施例】以下、本考案の一実施例について図面を参照
しながら詳細に説明する。
しながら詳細に説明する。
【００１２】図１は本実施例の成形材料混合装置を示す
一部破断正面図、図２は図１の成形材料混合装置の側面
図、図３は図１のIII−III線矢視断面図、図４は回転シ
ュータを示す斜視図である。なお、本実施例では、２つ
の異なる成形材料を混合する場合を例に説明する。ま
た、この成形材料としては発泡スチロールを用いた場合
を例に説明する。
一部破断正面図、図２は図１の成形材料混合装置の側面
図、図３は図１のIII−III線矢視断面図、図４は回転シ
ュータを示す斜視図である。なお、本実施例では、２つ
の異なる成形材料を混合する場合を例に説明する。ま
た、この成形材料としては発泡スチロールを用いた場合
を例に説明する。
【００１３】図中の１は成形材料混合装置の外殻となる
ケースである。このケース１は円筒状に形成され、その
中央部で仕切られて上下２つの部屋に分かれている。そ
して、上側の部屋は予混合室１Ａ、下側の部屋は本混合
室１Ｂとなっている。
ケースである。このケース１は円筒状に形成され、その
中央部で仕切られて上下２つの部屋に分かれている。そ
して、上側の部屋は予混合室１Ａ、下側の部屋は本混合
室１Ｂとなっている。
【００１４】予混合室１Ａ内には、供給されてくる２種
類の成形材料をそれぞれ所定量だけ通過させて各成形材
料を一定比率で供給する定量機３，４が設けられてい
る。定量機３，４はロータリーフィーダ３Ａ，４Ａと、
これを回転駆動すると共にその回転速度を制御して供給
量を調整する駆動モータ３Ｂ，４Ｂとから構成されてい
る。これらの定量機３，４の直下には各定量機３，４か
らの成形材料を簡易的に混合する混合機５が設けられて
いる。この混合機５は表面に螺旋溝を有する撹拌ロール
５Ａと、この撹拌ロール５Ａを回転駆動する駆動モータ
５Ｂとから構成されている。定量機３，４は撹拌ロール
５Ａの一側に設けられ、この撹拌ロール５Ａの他側には
予混合室１Ａの中央部に位置して本混合室１Ｂへの投入
口５Ｃが設けられ、各定量機３，４から落下した２種類
の成形材料を撹拌ロール５Ａで撹拌しながら他方へ移動
させて投入口５Ｃから本混合室１Ｂへ落下させるように
なっている。
類の成形材料をそれぞれ所定量だけ通過させて各成形材
料を一定比率で供給する定量機３，４が設けられてい
る。定量機３，４はロータリーフィーダ３Ａ，４Ａと、
これを回転駆動すると共にその回転速度を制御して供給
量を調整する駆動モータ３Ｂ，４Ｂとから構成されてい
る。これらの定量機３，４の直下には各定量機３，４か
らの成形材料を簡易的に混合する混合機５が設けられて
いる。この混合機５は表面に螺旋溝を有する撹拌ロール
５Ａと、この撹拌ロール５Ａを回転駆動する駆動モータ
５Ｂとから構成されている。定量機３，４は撹拌ロール
５Ａの一側に設けられ、この撹拌ロール５Ａの他側には
予混合室１Ａの中央部に位置して本混合室１Ｂへの投入
口５Ｃが設けられ、各定量機３，４から落下した２種類
の成形材料を撹拌ロール５Ａで撹拌しながら他方へ移動
させて投入口５Ｃから本混合室１Ｂへ落下させるように
なっている。
【００１５】また、６，７は予混合室１Ａの上側面から
各定量機３，４に接続して設けられた供給口で、各供給
口６，７に図示しない２つの成形材料供給系が接続され
ている。この２つの成形材料供給系には、例えば原料か
ら新しく成形した発泡スチロールと、使用済みのものを
再利用する発泡スチロールとが用いられる。
各定量機３，４に接続して設けられた供給口で、各供給
口６，７に図示しない２つの成形材料供給系が接続され
ている。この２つの成形材料供給系には、例えば原料か
ら新しく成形した発泡スチロールと、使用済みのものを
再利用する発泡スチロールとが用いられる。
【００１６】本混合室１Ｂの底面は円錐状に隆起して形
成されている。これにより、後述の回転シュータ１２か
ら散布される成形材料を受ける円環状の溝である環状受
け部１１が構成されている。円錐部分の頂点には前記投
入口５Ｃの直下に位置して回転シュータ１２が設けられ
ている。この回転シュータ１２は、図４に示すように、
投入口５Ｃからの成形材料を受けて環状受け部１１へ案
内して落下させる傾斜面１２Ａと、この傾斜面１２Ａの
両側に設けられた側壁１２Ｂとから構成されている。さ
らに、円錐部分の頂点には駆動モータ１３が埋設され、
回転シュータ１２の傾斜面１２Ａの裏面に設けられたモ
ータ取付部１２Ｃを介して回転可能に取り付けられてい
る。
成されている。これにより、後述の回転シュータ１２か
ら散布される成形材料を受ける円環状の溝である環状受
け部１１が構成されている。円錐部分の頂点には前記投
入口５Ｃの直下に位置して回転シュータ１２が設けられ
ている。この回転シュータ１２は、図４に示すように、
投入口５Ｃからの成形材料を受けて環状受け部１１へ案
内して落下させる傾斜面１２Ａと、この傾斜面１２Ａの
両側に設けられた側壁１２Ｂとから構成されている。さ
らに、円錐部分の頂点には駆動モータ１３が埋設され、
回転シュータ１２の傾斜面１２Ａの裏面に設けられたモ
ータ取付部１２Ｃを介して回転可能に取り付けられてい
る。
【００１７】環状受け部１１の底面部には、内部に溜ま
った成形材料を外部に供給する供給口１４が設けられて
いる。この供給口１４は環状受け部１１の全周に亘って
等間隔に複数個（図においては２４個）設けられてい
る。さらに、各供給口１４には供給ノズル１５が設けら
れている。各供給ノズル１５の先端にはそれぞれ供給管
を介して充填器及び成形型（いずれも図示せず）が接続
されている。
った成形材料を外部に供給する供給口１４が設けられて
いる。この供給口１４は環状受け部１１の全周に亘って
等間隔に複数個（図においては２４個）設けられてい
る。さらに、各供給口１４には供給ノズル１５が設けら
れている。各供給ノズル１５の先端にはそれぞれ供給管
を介して充填器及び成形型（いずれも図示せず）が接続
されている。
【００１８】また、回転シュータ１２の下端部には、図
４に示すように、環状受け部１１に溜まった成形材料を
平に均す均し棒１６が一体的に設けられている。この均
し棒１６は櫛形状に形成されている。
４に示すように、環状受け部１１に溜まった成形材料を
平に均す均し棒１６が一体的に設けられている。この均
し棒１６は櫛形状に形成されている。
【００１９】以上のように構成された成形材料混合装置
は次のように作用する。
は次のように作用する。
【００２０】まず、２つの成形材料供給系から新しく発
泡スチロールと再利用する発泡スチロールとが各供給口
６，７を介して各定量機３，４へ供給される。各定量機
３，４では、駆動モータ３Ｂ，４Ｂにより各成形材料の
混合比率に合せてロータリーフィーダ３Ａ，４Ａの回転
速度が設定されている。各定量機３，４から落下した成
形材料は混合機５の撹拌ロール５Ａで撹拌されながら移
動し、投入口５Ｃから本混合室１Ｂへ落下する。
泡スチロールと再利用する発泡スチロールとが各供給口
６，７を介して各定量機３，４へ供給される。各定量機
３，４では、駆動モータ３Ｂ，４Ｂにより各成形材料の
混合比率に合せてロータリーフィーダ３Ａ，４Ａの回転
速度が設定されている。各定量機３，４から落下した成
形材料は混合機５の撹拌ロール５Ａで撹拌されながら移
動し、投入口５Ｃから本混合室１Ｂへ落下する。
【００２１】投入口５Ｃからの成形材料は回転シュータ
１２に落下しその傾斜面１２Ａ及び左右の側壁１２Ｂに
案内されて環状受け部１１に落下する。このとき、回転
シュータ１２は一定速度で回転しており、環状受け部１
１の全域に均一に散布する。これにより、仮にあまり混
合されていない材料が本混合室１Ｂに落下しても環状受
け部１１の全域に分散されてしまい、均一に混合する。
１２に落下しその傾斜面１２Ａ及び左右の側壁１２Ｂに
案内されて環状受け部１１に落下する。このとき、回転
シュータ１２は一定速度で回転しており、環状受け部１
１の全域に均一に散布する。これにより、仮にあまり混
合されていない材料が本混合室１Ｂに落下しても環状受
け部１１の全域に分散されてしまい、均一に混合する。
【００２２】混合されて環状受け部１１に溜まった成形
材料は、各供給口１４及び供給ノズル１５から充填器に
供給され、成形型に充填される。
材料は、各供給口１４及び供給ノズル１５から充填器に
供給され、成形型に充填される。
【００２３】一方、各供給口１４から供給される成形型
は単一種類の場合と異なる種類の場合がある。そして、
異なる種類の場合は環状受け部１１に溜まった成形材料
の高さが不均一になるが、この場合は均し棒１６で平に
均す。
は単一種類の場合と異なる種類の場合がある。そして、
異なる種類の場合は環状受け部１１に溜まった成形材料
の高さが不均一になるが、この場合は均し棒１６で平に
均す。
【００２４】以上のように、予混合室１Ａである程度混
合された２つの成形材料を回転シュータ１２で環状受け
部１１の全域に均一に散布するので、比重や粒径等の異
なる２種類の成形材料を均一に混合することができるよ
うになる。
合された２つの成形材料を回転シュータ１２で環状受け
部１１の全域に均一に散布するので、比重や粒径等の異
なる２種類の成形材料を均一に混合することができるよ
うになる。
【００２５】なお、前記実施例では、成形材料の供給系
として２系統を例に説明したが、３系統以上でもよい。
この場合はその供給系数に合せた個数の定量機が設けら
れる。
として２系統を例に説明したが、３系統以上でもよい。
この場合はその供給系数に合せた個数の定量機が設けら
れる。
【００２６】また、前記実施例では均し棒１６として先
端を櫛型にしたが、棒状等の他の形状でよいことはいう
までもない。
端を櫛型にしたが、棒状等の他の形状でよいことはいう
までもない。
【００２７】
【考案の効果】以上詳述したように、本考案の成形材料
混合装置によれば、複数の成形材料を粒径や比重の違い
に関係なく、均一に混合することができるようになる。
混合装置によれば、複数の成形材料を粒径や比重の違い
に関係なく、均一に混合することができるようになる。
【図１】本考案の成形材料混合装置を示す一部破断正面
図である。
図である。
【図２】図１の成形材料混合装置の側面図である。
【図３】図１のIII−III線矢視断面図である。
【図４】回転シュータを示す斜視図である。
３，４…定量機、５…混合機、１１…環状受け部、１２
…回転シュータ、１２Ａ…傾斜面、１２Ｂ…側壁、１４
…供給口、１５…供給ノズル。
…回転シュータ、１２Ａ…傾斜面、１２Ｂ…側壁、１４
…供給口、１５…供給ノズル。
Claims (3)
- 【請求項１】 複数の供給系から供給される複数種類の
成形材料を混合する成形材料混合装置において、 傾斜面を有し複数の供給系からの成形材料を受けて回転
しながら周囲に落とす回転シュータと、 該回転シュータの周囲に形成され当該回転シュータから
の成形材料を受ける環状受け部と、 該環状受け部に設けられ内部に溜まった成形材料を外部
に供給する供給口とから構成されたことを特徴とする成
形材料混合装置。 - 【請求項２】 複数の供給系から供給される複数種類の
成形材料を混合する成形材料混合装置において、 各供給系からの成形材料の供給量を制御する定量機と、 該定量機からの成形材料を簡易的に混合する混合機と、 傾斜面を有し該混合機からの成形材料を受けて回転しな
がら周囲に落とす回転シュータと、 該回転シュータの周囲に形成され当該回転シュータから
の成形材料を受ける環状受け部と、 該環状受け部に設けられ内部に溜まった成形材料を外部
に供給する供給口とから構成されたことを特徴とする成
形材料混合装置。 - 【請求項３】 請求項１または２記載の成形材料混合装
置において、 前記回転シュータに、前記環状受け部に溜まった成形材
料を平に均す均し棒を一体的に設けたことを特徴とする
成形材料混合装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1993040986U JPH0737846Y2 (ja) | 1993-07-28 | 1993-07-28 | 成形材料混合装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1993040986U JPH0737846Y2 (ja) | 1993-07-28 | 1993-07-28 | 成形材料混合装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0711315U JPH0711315U (ja) | 1995-02-21 |
| JPH0737846Y2 true JPH0737846Y2 (ja) | 1995-08-30 |
Family
ID=12595757
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1993040986U Expired - Lifetime JPH0737846Y2 (ja) | 1993-07-28 | 1993-07-28 | 成形材料混合装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0737846Y2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5892026U (ja) * | 1981-12-16 | 1983-06-22 | 呉羽合繊株式会社 | 捲物用帯状体 |
-
1993
- 1993-07-28 JP JP1993040986U patent/JPH0737846Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0711315U (ja) | 1995-02-21 |
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