KR200307733Y1

KR200307733Y1 - 분말형상의 재료 공급장치

Info

Publication number: KR200307733Y1
Application number: KR20-2002-0036902U
Authority: KR
Inventors: 연기석
Original assignee: 연기석
Priority date: 2002-12-10
Filing date: 2002-12-10
Publication date: 2003-03-20

Abstract

본 고안은 주로 분말형태로 제공되는 재료(쌀가루, 밀가루, 시멘트 등)를 공급하기 위한 재료 공급장치에 관한 것으로, 상기 공급장치의 내부 구조를 개선하여 재료 공급시 상기 공급통 내부에서 재료가 뭉치는 현상이나 공급통 내벽에 재료가 쌓여 잔류되는 현상을 방지하여 재료의 원활한 공급이 이루어질 수 있도한 분말형상의 재료 공급장치에 관한 것이다.

이러한 본 고안의 공급장치는 상부면 일측이 개구되어 개폐수단을 갖는 통상의 호퍼 형태로서, 분말형태의 재료를 수용·저장할 수 있는 공급통이 구비되고, 상기 공급통 내부에는 복수개의 회전날개가 상,하로 소정간격 이격되어 고정·설치된 회전샤프트가 상기 공급통의 상부측에 설치된 모터의 동력을 전달 받아 회전가능하게 축설되되, 상기 각 회전날개의 선단부에는 상기 공급통의 내벽과 인접되어 동일한 경사면을 이루도록 회전커터가 설치되고, 상기 회전날개들은 상기 샤프트가 회전되는 방향에 대해서 소정각도를 이루도록 하여 고정·설치되며, 상기 공급통의 하부측으로는 이와 연통되어 공급로가 형성된 하우징과, 상기 하우징 내부에 모터의 동력을 받아 회전되는 이송스크류(미도시됨)가 장착되어 이루어진 것을 특징으로 한다.

Description

분말형상의 재료 공급장치{A FEEDER OF RAW MATERIAL POWDER}

본 고안은 쌀가루, 밀가루, 시멘트 등과 같이 주로 분말형태로 제공되는 재료를 공급하기 위한 재료 공급장치에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 분말형태의 재료(쌀가루, 밀가루 시멘트 등)가 투입되어 적치되는 공급장치의 내부 구조를 개선하여 재료의 원활한 공급이 이루어질 수 있도록 함으로써, 분체를 이용한 성형물 제조작업에 따른 작업성 및 생산성을 향상시킬 수 있는 분말형상의 재료 공급장치에 관한 것이다.

일반적으로 분말형태의 재료(쌀가루, 밀가루, 시멘트 등)를 이용하여 일정한 형상의 성형물을 제조하는 떡제조기, 밀가루반죽기, 시멘트 성형물 제조장치 등과 같은 분체를 이용한 성형물 제조장치들은 분말형태의 재료를 임시적으로 저장하여 성형측으로 공급할 수 있도록 호퍼형상의 재료 공급장치가 구비되어 있다.

이러한 종래의 재료 공급장치들은 대개 상부측으로부터 분말 형태의 재료를 투입하여 적치시킬 수 있는 통상의 호퍼형상을 갖는 공급통이 구비되고, 상기 공급통의 직하부로 공급로가 형성되며 모터의 동력을 받아 회전되는 이송스크류가 설치되어 상기 공급통을 통해 공급되는 분말재료를 성형측으로 이송시켜 성형물을 제조하도록 하고 있다.

그러나, 상기한 종래의 재료 공급장치는 단순히 분말재료를 적치하여 공급할 수 있는 단순한 호퍼형상의 구조로만 이루어져 있기 때문에, 내부로 투입되는 분말재료를 성형측으로 공급하는 과정에서 상기 분말재료가 공급통 내부에서 뭉치게 되거나 경사진 내벽에 잔류하여 쌓이게 되어 재료의 원활한 공급이 이루어질 수 없게 되는 문제점이 있었다.

따라서, 상기한 분말재료가 하부측 공급로를 통해 원활하게 공급될 수 있도록 하기 위해서는 작업자가 수시로 공급통 내부에 저장되어 있는 분말재료를 별도의 도구를 이용하여 저어주어야 하는 불편하고 번거로운 문제점이 있었다.

또한, 상기와 같은 종래의 재료 공급장치에는 공급통 내부로 적치되는 분말재료의 투입량을 조절하기 위한 별도의 장치가 구비되어 있지 않기 때문에, 작업자가 한꺼번에 많은 양의 분말재료를 투입시키게 되면, 상기 분말재료가 공급통 내부에서 하부측의 좁은 공급로를 통해 원활하게 공급되지 못하게 되고, 이렇게 공급되는 분말재료를 성형측으로 이송시켜 주기 위한 이송장치에 부하가 발생하여 작업의 지연 및 장치에 고장이 발생하게 되는 등의 많은 문제점들이 산재해 있었다.

본 고안은 상기와 같은 종래기술이 갖는 제반 문제점들을 해소하기 위하여 안출된 것으로,

본 고안의 목적은 공급통 내부에 적치되어 있는 분말재료가 원활하게 공급될 수 있도록 하기 위해서, 상기 공급통 내부에 모터의 동력을 받아 회전하는 샤프트를 축설하고 상기 샤프트상에 상,하로 소정간격 이격되게 회전되는 회전날개를 구비하여 줌으로써, 재료 공급시 상기 공급통 내부에서 분말형태의 재료가 뭉치게 되는 현상을 방지하고, 또한 배출되지 못한 재료가 상기 공급통의 경상진 내벽에 쌓이게 되는 것을 방지하여 재료의 원활한 공급이 이루어질 수 있도록 한 분말형상의 재료 공급장치를 제공함에 있다.

본 고안의 다른 목적은 상기 공급통 내부로 투입되는 분말재료의 투입량은 물론 상기 공급통 내부에 적치된 분말재료가 하부측의 공급로를 통해 일정량 만큼씩 공급될 수 있도록 하여 재료의 원활한 공급과 장치의 고장발생율을 최소화 시킬 수 있도록 함에 있다.

상기한 목적을 달성하기 위한 본 고안은 상부면 일측이 개구되어 개폐수단을 갖는 통상의 호퍼 형태로서, 분말형태의 재료를 적치하여 임시적으로 저장할 수 있는 공급통이 구비되고, 상기 공급통 내부에는 복수개의 회전날개가 상,하로 소정간격 이격되어 고정·설치된 회전샤프트가 상기 공급통의 상부측에 설치된 모터의 동력을 받아 회전가능하게 축설되며, 상기 공급통의 하부측으로는 이와 연통되어 공급로가 형성된 하우징과, 상기 하우징 내부에 모터의 동력을 받아 회전되는 이송스크류(미도시됨)가 장착되어 이루어진 분말형상의 재료 공급장치를 제안함으로써, 상기한 본 고안의 목적을 달성할 수 있게 된다.

도 1은 본 고안에 따른 공급장치의 일부 절개사시도.

도 2는 본 고안에 따른 공급장치의 측단면도.

도 3은 본 고안에 따른 공급장치의 평단면도.

<도면의 주요부분에 대한 부호의 설명>

1 : 공급장치 10 : 공급통

12 : 개폐수단 14 : 공급로

15 : 경광등 16 : 차단판

20 : 샤프트 22,23 : 회전날개

22a,23a : 회전커터 30 : 하우징

32 : 재료배출구 M1,M2 : 모터

이하, 본 고안의 실시예가 도시된 첨부도면을 참고하여 본 고안을 상세하게 설명하기로 한다.

도 1은 본 고안에 따른 공급통의 일부 절개사시도를 나타내는 것이고, 도 2는 본 고안에 따른 공급통의 측단면도를 나타내는 것이며, 도 3은 본 고안에 따른 공급통의 평단면도를 각각 나타내는 것이다.

먼저, 첨부도면 도 1 내지 도 2에 도시된 바와 같이 본 고안에 따른 재료 공급장치(1)의 구조는 상부면 일측이 개구되어 개폐수단(12)을 갖는 통상의 호퍼 형태로서, 분말형태의 재료를 적치하여 임시적으로 저장할 수 있는 공급통(10)이 구비되고, 상기 공급통 내부에는 복수개의 회전날개(22),(23)가 상,하로 소정간격 이격되어 고정·설치된 회전샤프트(20)가 상기 공급통(10)의 상부측에 설치된 모터(M1)의 동력을 전달 받아 회전가능하게 축설되며, 상기 공급통(10)의 하부측으로는 이와 연통되어 공급로(14)가 형성된 하우징(30)과, 상기 하우징(30) 내부에서 모터(M2)의 동력을 받아 회전되는 이송스크류(미도시됨)와, 상기 하우징(30)의 일측으로 형성되는 재료배출구(32)로 이루어져 있다.

이때, 상기 각 회전날개(22),(23)의 선단부에는 상기 공급통(10)의 내벽과 인접되어 상기 내벽과 동일한 경사를 이루는 회전커터(22a),(23a)가 설치되고, 상기 회전날개(22),(23)들은 상기 샤프트(20)가 회전되는 방향에 대해서 소정각도를 이루도록 하여 고정·설치되어 있다.

또한, 상기한 회전날개(22),(23)들은 본 고안의 실시예 도면에서 보여주는 바와 같이 상기 공급통(10)이 통상의 호퍼구조를 갖는 깔대기 형상으로 형성됨에 따라, 하부측에 비해 상부측의 회전반경과 부피가 크기 때문에, 상부측에 설치되는 회전날개(22)가 하부측에 설치되는 회전날개(23) 보다 길게 형성되도록 하는 것이 바람직하며, 상기 회전날개(22),(23)들의 선단부에 고정·설치되어 있는 회전커터(22a),(23a)의 길이 또한 상부측이 하부측 보다 길게 형성되도록 하는 것이 바람직하다.

그리고 상기 상부측 회전커터(22a)의 하단부와 하부측 회전커터(23a)의 상단부가 동일한 수평상태를 이루도로 하여, 회전작동시 상기 상부측 회전커터(22a)와 하부측 회전커터(23a) 사이의 이격공간을 없애 잔류되는 분말재료들을 완전히 제거할 수 있도록 하고 있다.

한편, 상기 공급통(10)의 상부면에는 내부로 투입되는 분말재료의 투입량을 일측의 센서(S)가 감지토록 하여 작업자들에게 재료 투입시기를 용이하게 알려줄수 있도록 경광등(15)이 설치되고, 상기 하우징(30)과 연통되는 공급통(10)의 하단부측에는 상기 공급로(14)를 통해 공급되는 분말재료의 공급을 단속하기 위한 차단판(16)이 착탈 가능하게 구비 되어 하우징(30)내부로 일정량의 분말재료를 공급할 수 있도록 하고 있다.

미설명부호 (24)는 상기 공급통(10)의 내부에 축설되는 샤프트(20)의 하단부를 지지하는 축받이를 나타내는 것이며, (34)는 상기 공급장치(1)가 설치되는 좌대를 나타내는 것이다.

이와 같이 구성된 본 고안의 작동상태를 설명하면 다음과 같다.

분체를 이용하여 소정형상의 성형물을 제조함에 있어, 먼저 분말형태의 재료를 성형측으로 공급해 주기 위해서는 상기 공급통(10)하단부에 차단판(16)을 끼워서 상기 공급로(14)를 폐쇄시킨 상태에서, 상기 공급통(10)의 상부측에 형성된 재료투입공(13)을 통해 분말형태의 재료(쌀가루, 밀가루, 시멘트 등)를 투입하여 적치시킨 다음, 상기 공급통(10) 내부에 축설된 샤프트(20)를 모터(M1)의 동력으로 회전시켜 주면, 이에 고정·설치된 상,하부의 회전날개(22),(23)들이 동시에 회전되면서 내부에 적치된 분말재료를 뭉치지 않도록 고르게 섞어주게 된다.

이와 같은 상태에서 상기 차단판(16)을 빼내어 상기 공급로(14)를 개방시켜 주면, 상기 공급통(10)에서 일정량의 분말재료가 직하부로 연통된 하우징(30)내부로 원활하게 낙하되어 공급되고, 상기 하우징(30) 내부로 공급된 분말재료는 상기 하우징(30) 내부에서 모터(M2)의 동력을 받아 회전되는 이송스크류(미도시됨)에 의해 일측의 재료배출구(32)를 통해 성형측으로 공급되는 것이다.

이때, 상기 회전날개(22),(23)들은 회전방향에 대해 소정각도를 갖도록 설치되어 있기 때문에, 회전시 상기 분말재료를 고르게 섞어주게 됨과 동시에, 분말재료가 상기 공급통(10)의 하부측에 형성된 좁은 공급로(14)를 통해 하우징(30) 내부로 원활하게 공급될 수 있게 된다.

그리고, 재료 공급시 상기 공급통(10)의 경사진 내벽에 잔류된 분말재료들은 상기 회전날개(22),(23)들의 선단부에 고정되어 있는 회전커터(22a),(23a)에 의해 용이하게 제거되어 상기 공급통(10)의 내벽에 쌓이지 않고 하부측 공급로(14)를 통해 원활하게 배출될 수 있는 것이다.

또한, 상기 하우징(30) 내부로 공급되는 분말재료는 그 상부측 공급통(10)의 하단부에 착탈 가능하게 설치되어 있는 차단판(16)에 의해 일정량의 분말재료가 투입되면, 다시 차단판(16)을 끼워서 분말재료의 투입량을 조절하게 됨에 따라, 재료의 원활한 이송작업은 물론 이송스크류(미도시됨)를 회전시키는 모터(M2)에 부하가 걸리지 않도록 하여 장치의 고장발생 원인을 효과적로 방지할 있게 된다.

이상에서 살펴본 바와 같이 본 고안의 분말형상의 재료 공급장치에 의하면, 분말형태의 재료가 적치되는 공급통 내부에 모터의 동력을 받아 회전하는 샤프트를 축설하고 상기 샤프트상에 상,하로 소정간격 이격되게 대향설치되는 회전날개를 구비하여 줌으로써, 재료 공급시 상기 공급통 내부에서 분말형태의 재료가 뭉치게 되는 현상을 방지하고, 또한 배출되지 못한 재료가 상기 공급통의 경상진 내벽에 쌓이게 되는 것을 방지하여 재료의 원활한 공급이 이루어질 수 있도록 함에 따라 분체를 이용한 성형물의 제조에 따른 작업성 및 생산성을 크게 향상시킬 수 있는 효과를 얻을 수 있게 된다.

Claims

분말형태로 제공되는 재료(쌀가루, 밀가루, 시멘트 등)를 성형측으로 공급하기 위한 분말재료용 공급장치에 있어서,

상기 공급장치(1)는 상부면 일측이 개구되어 개폐수단(12)을 갖는 통상의 호퍼 형태로서, 분말형태의 재료를 수용·저장할 수 있는 공급통(10)이 구비되고, 상기 공급통(10) 내부에는 복수개의 회전날개(22),(23)가 상,하로 소정간격 이격되어 고정·설치된 회전샤프트(20)가 상기 공급통(10)의 상부측에 설치된 모터(M1)의 동력을 전달 받아 회전가능하게 축설되되, 상기 각 회전날개(22),(23)들의 선단부에는 상기 공급통(10)의 내벽과 인접되어 동일한 경사를 이루는 회전커터(22a),(23a)가 설치되고, 상기 회전날개(22),(23)들은 상기 샤프트(20)상에서 회전되는 방향에 대해 소정각도를 이루도록 고정·설치되며, 상기 공급통(10)의 하부측으로는 이와 연통되어 공급로(14)가 형성된 하우징(30)과, 상기 하우징(30) 내부에는 모터(M2)의 동력을 받아 회전되는 이송스크류(미도시됨)가 장착되고 일측으로 재료배출구(32)가 형성되어 이루어진 것을 특징으로 하는 분말형상의 재료 공급장치.
제 1 항에 있어서,

상기 공급통(10)의 상부면에는 내부로 투입되는 분말재료의 투입량을 일측의 센서(S)가 감지토록 하여 작업자에게 재료 투입시기를 알려주는 경광등(15)이 설치되고, 상기 하우징(30)과 연통되는 공급통(10)의 하단부측에는 상기 공급로(14)를 통해 공급되는 분말재료의 공급을 단속하여 일정량의 분말재료를 공급할 수 있도록 차단판(16)이 착탈 가능하게 설치 되어 이루어진 것을 특징으로 하는 분말형상의 재료 공급장치.