JPH03176310A - 粉粒体の分包機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野： 本発明は薬剤笠の粉粒体を分割マスを用いることなく、
連続して所要債ずつに小分けし、分包する装置に関する
。

従来の技ｉ・＃ｊ　： 薬剤等の粉粒体を所要量ずつ小分けして包装゛Ｉるのに
、分配マスを使用しないで分割する方式としては、回転
盤上に設けた環状の凹ｉｊ＋￥に、分別Ｘ、冬量の粉粒
体を、はぼ均等になるようにして分布ＩＪＩ給しておき
、この回転盤の凹溝に対して、交差する旬きで回）転板
と掻き取り刃とが一体になったものを、その一部が嵌ま
って回転することにより、回転板で仕切ったあとを掻き
取り刀で凹；ｊ４外にあるシュート内へ掻き落とすこと
で１包分の扮オ′台体を取り出し、分ｇ＋＋包装する方
式のものとしては、特公昭５２−２２５９８ｑ公報によ
って知られている。また、環状■溝を備えた回転分配テ
ーブルに一旦所要量の扮ね体を均等に供給し、その後該
回恢分配テーブルの環状■溝内に受は入れた粉粒体をそ
のまま下側にある平坦面を有する回転テーブルヒに落と
し、この１１に市松粒体を間欠的に作４すＪする（１］
い器で切り取って中央部に位置したシュート−１落とし
て分包するような方式も、特開昭６０１７６６５５号公
報によって知られている。

解決しようとする課題： 従来知られている回転式の粉粒仕分＃Ｉｆ包装毅にあっ
て、前者のものでは回転板によって仕切りを行うように
しているので、分割速度を高めるために掻き落し速度を
上げると、該回転板に作用する遠心力で粉体が飛散する
ことになり、衛生的に不都合である。したがって、高速
度での分包作業には適応し難い。

また、後者のものでは、−旦回転分配テーブルに供給し
た粉粒体を分割のために改めて別の回転テーブルに移し
、その後に陶い器で分割操作するので、どうしても取扱
に無駄が生し、しかも取扱粉粒体が別なものに代わると
、その際の？？を掃ごこ手数を要し、作業能率が低下す
るのを避けられない。

さらに、分割操作を間欠的に行わねばならないので、そ
の作業速度を高めるのに問題がある。

本発明は、このような従来の問題点を解決して、分割処
理速度を高め、粉粒体の飛散をなくして合理的に処理で
きる粉粒体分包機を目的とする。

課題を解決するための手段： すなわち、本発明は、回転テーブル上の粉粒体受け入れ
環状凹溝から、粉粒体掻き落し回転体により、設定量の
粉粒体を掻き落して包装部に送り出すようにした回転式
分包機において：回転テーブルは左右二個のテーブルを
所要間隔で配してあり、該両回転テーブル上に各々設け
た粉粒体受け入れ環状凹溝には、その周縁が所要間隔を
おいて相対するところの近傍位置に、粉粒体掻き落し回
転体を構成する環状凹溝から退避可能な仕切片とその一
側面に沿って回転する掻ぎ落し片とを配し、前記各掻き
落し回転体配設部に隣接する下側位置に、下部０５１口
部分が包装ａ構に臨むシュートを配設し、粉粒体供給機
構はフィーダーシュートを各環状凹溝の適所に臨ませて
配設した、＋１．￥成のものである。

本発明における左右周回転テーブルの各環状凹溝に臨ま
せた粉粒体の分割掻き落しＮ措の掻き落し回転体は、分
割操作時のみ環状凹溝を仕切るように配した回転可能な
仕切片と、該仕切片の一例面に沿って一定速度で回転す
るようにした掻き落し片とを有し、仕切片及び掻き落し
片は各回転テーブルを跨ぐ支持アームの先端部で同一軸
心上に配されて、個々に駆動されるよう構成されるのが
好ましい。

また、本発明において、両回転テーブルの各環状凹溝に
対する粉粒体供給ａ構は、それぞれ単狭のフィーダーを
、そのシュートフィーダーシュート落ち口が環状凹溝上
でテーブル回転方向に向は配設することが好ましい。ま
た粉粒体供給機構として、フィーダーシュートが選択的
に、両環状凹講に対して振替られるよう、両回転テーブ
ル近傍の適所に配設することもできる。

作　　　用： 本発明の分包機は、二個の回転テーブルが左右に配設さ
れていて、それぞれ単独で駆動できるようになっている
から、同時に両方の回転テーブルを駆動して、それぞれ
の回転テーブルの粉粒体受け入れ環状凹溝に受は入れた
粉粒体を、所要量ずつ分割して包装部Ｒへのシュートへ
送り込み、同種粉粒体の場合には短時間で処理できる。

また、被処理粉粒体が両回転テーブルに別な神類のもの
を供給して、同時に分割取り出しを行えば、包装機構へ
のシュートに対し、それぞれ異なる粉粒体を所要量ずつ
送り込んで混合して分包できる。さらに、二個の回転テ
ーブルを交互に駆動することで、一方の回転テーブルを
駆動して粉粒体の分、’ｔｌｌ取り出し操作を行ってい
る間に、他方の回転テーブル上の環状凹溝に次の分割用
の粉粒体を供給し、交互に操作を切り換えることで、作
業速度を高めることができる。

したがって、各回転テーブルの環状凹溝に対しての粉粒
体を供給する際、いずれも同一の粉粒体を供給する場合
は、各回転テーブルに対応して配した粉粒体供給機構の
フィーダーから所定量、同転テーブルを回転させて、そ
の環状凹溝に供給する。この際、フィーダーシュートが
環状凹溝上に対してその回転方向に向は配すれば、凹溝
に粉粒体が盛り上がらず均された状態で配分される。粉
粒体供給機構のフィーダーが１台のものを、そのフィー
ダーシュートを左右に選択的に振り替えて使用する方式
の場合は、フィーダーシュートを左右いずれか一方の回
転テーブルに向けて所定量、回転している回転テーブル
上の環状囲？１４に供給して均等に配分する。次にフィ
ーダーシュートの向きを、他方の回転テーブル上の環状
凹溝に切り換えて供給する。なお、複連のフィーダーシ
ュートで、同−環状囲；１ｊ）に対し粉粒体をイ！（給
するようにし、その供給速度を適量に絞って回転テーブ
ルの回転速度を早くすれば、環状囲）１′４に対する４
５）粒体の分布精度を高めることができる。もらろん、
供給機構のフィーダーシュートを、一方の回転テーブル
と他方の回転テーブルとに区別して、異なる粉粒体を分
布供給することができる。

また、各回転テーブルの環状凹溝に、粉粒体を均等分布
した後の分割掻き落しａ構による分割取り出し操作では
、粉粒体の供給時退避させていた仕切片を回動さセて環
状凹溝に挿入し、回転移動する環状囲）７４内の粉粒体
をせき止め、掻き落し片は仕切片と別に回転させて、環
状凹溝内から所定量粉粒体をシュート内に掻き落すよう
にしてあるので、掻き取り速度を変化さセることができ
、例えば掻き取り時緩やかに移動させて確実に分割でき
る。また、掻き取り操作時仕切片は、回転しないのでせ
き止め部での微粉の飛び散りかない。

実施例： 以下本発明を一実施例について図面により説明すれば、
次の通りである。

第１図に示すのは、本発明分包機の一部り欠き平面図で
あり、粉粒体を受は入れて分割するための環状凹溝１１
を上面外周側に設けた左右二埜の回転テーブル１０．１
０”を、それぞれ所要速度で回転するように、所要の間
隔をおいて機体フレーム１上に設けである。左右両回転
テーブル１０．１０’の各環状凹溝１１．１１に対して
、所定の位置で分割掻き落し機構２０が回転軌道に交差
するようにして、その一部を挿入した状態で配設してあ
る。これら分割掻き落し機構２０の配置部における隣接
位置の前記両回転テーブル１０．１０’間下側に、包装
機構（図示省略）へ繋がる送り出し用のシュート５０を
配設されている。また、左右両回転テーブル１０．１０
′に対して等距離をおいた手前空間位置（図上において
、したがってこれに限定されない）に、粉粒体供給機構
４０としてのフィーダー４２と供給ホッパ４１とが設け
である。

第２図及び第３図に示すのは、回転テーブル１０と分割
掻き落し機構２０との関係を表す詳細図であって、左右
両回転テーブル１０．ＩＯ’１ｌｆｆｌびに各分割掻き
落し機構２０は、いずれも同し構成であるから、その一
方について説明する。

回転テーブル１０は、中央に透孔１２を有して、透孔１
２周縁に沿って下側で同心円で取り付く駆動リング１３
内周に突設されたガイド環１４と、これに係合する溝を
備えた複数個のガイｉ’　Ｉ：］−ラ１５とによって、
機体フレーム１上に支持され、機体フレーム１上に設置
された駆動モータ３の出力軸上に取り付くプーリー４と
前記駆動リング１３の外周面とにヘルド１６を巻き掛け
て、駆動されるようになっている（これに限定されるも
のではなく、１白のモータで動力を分岐して同調回転さ
せるような方式も採用できる）。回転テーブル１０の上
面に設けである環状凹溝１１は、分割１掻き落し機構２
０の回転する掻き落し片２１の掻き落し羽根２２刃先が
描く軌跡円に対応する円弧面を備えた浅い溝である。

分割掻き落し機構２０は、前記回転テーブル１０の透孔
１２内で機体フレーム１上に固着された支持体２７にて
基幹部を支持されて透孔１２から回転テーブル１０上を
跨いで配された支持アーム２８と、この支持アーム２８
の先端にて同一軸心で支持された回転軸２６に取り付く
掻き落し片２１と、また該回転軸２６に軸受２５”を介
して被嵌するボス２５゛　に取り付く仕切片２５と、こ
れら掻き落し片２１及び仕切片２５を回転駆動する動力
伝達ａｔｅ（後述）とで構成されている。

掻き落し片２１は、図示したように二枚の掻き落し羽根
２２が、当該播き落し片２１のボス２１′　から１８０
°離れた位置で同−回転方σｉｌに適宜角度（具体例で
は軸心を通る垂線に対して４５°）で後退方向へ傾斜さ
せて設けてあり、仕切片２５に対して一側面で接触して
、その反対側には仕切り側板２４が付されている。なお
、仕切り側板２４の外周縁には切り刃２４°が付されて
あり、前記掻き落し羽根２２は交換可能なように仕切り
側板２４をボス２１”側面から取り外し可能に押え片２
４”にて固定されている。

仕切片２５は第４図においてより具体的に示されている
ように、扇形状の板からなり、環状凹溝１１に、粉粒体
を所要量供給する問上向き姿勢でい止し、粉粒体の分割
掻き落し操作時には環状囲’／Ｒｌ　１内に位置して、
回動する環状凹溝１１内の粉粒体をせき止める働きをす
るようになっている。この仕切片２５の上記操作を行わ
せるために、仕切片２５の取付ボス２５゛　は外周を例
えば歯車にして、支持体２７に取り付けたモータ２９出
力軸２９°上の歯車３０と、前記歯車付きのボス２５゛
　とに歯付きヘルド３Ｉを巻掛けて動力が伝達されるよ
うになされている。

また、前記掻き落し片２１が固着支持されている回転軸
２６には、その回転軸２６上に取り付く歯車３２と、支
持体２７に軸３６で支持されて駆動用モータ３３の出力
軸３３゛　付設のウオーム３４と噛合するウオーム歯車
３５゛　を備えた駆動歯車３５とに、歯付ヘルド３７を
巻掛けて掻き落し片２１を連続回転さセるようになされ
ている。なお、前記両巻掛は駆動部では歯付きベルトの
みならず、チェーン駆動、■ベルト駆動を採用すること
もできる。図中符号３Ｂは環状囲；ｉ４１１の清掃具で
あって、ブラシと吸引用のプロワ−とを備え、支持体２
７に基幹部を枢支される支持アーム３８゛が、前記仕切
片２５が環状凹溝１１から上方へ回動退避する動作に連
動して、当該環状開溝１１内を清掃できるようカム３９
にカムフォロアー付きカムレバー３８″を関連させであ
る。３０’　は清掃具３８を上下させる歯車、３９゛　
　はカム３９を回転させる従動歯車である。

このような分割掻き落し機構２０は、第１図に示すよう
に、所要位置に集中させて配設し、粉粒体を分割すると
きには、左右両回転テーブル１０．１０’が反特計方向
に、それぞれ回転するように関係付けてあり（これに限
定されるものではなく、両回転テーブル１０．１０’を
前記と逆方向に回転させる。

或は両回転テーブル１０．１０’を異なる方向に回転さ
せてもよい）、これら回転テーブル１０．１０’の回転
方向に対して仕切片２５が、掻き落し片２１の背後に位
置するようにして、各環状凹溝１１に前記した要領で配
置しておく。なお、この際両播き落し片２１は、各環状
凹溝１１の回転軌道と直交して回転するように位置付け
である。また、両分割掻き落し機構２０は適宜距離離れ
て配するようにし、これら両分割掻き落し機構２０の対
峙する個所で、両回転テーブル１０．１０’の下側間に
跨るようにしてシュート５０を設けである。該シュート
５０は下端開口部が公知の連続袋分包ａ横（図示省略）
に送り込まれる連続袋に対し臨むように位置させである
。

左右両回転テーブルｔｏ、　１０’の各環状凹溝ｌｌに
対する被処理粉粒体供給機構４０は、機体フレームｌ上
に設置して、ホッパー４１とフィーダー４２とが両回転
テーブル１０．１０″より上方に位置するようにし、フ
・ｆ−ダー４２のシュート４３端が回転テーブル１０１
Ｏ゛　の各環状囲ニア１！　１１上に、その環状凹溝１
１への粉粒体供給時における回転方向（通常の粉粒体掻
き落し分割操作時とは逆の方向に回転テーブル１０゜１
０’　を回転させて、↑５）粒体を環状囲？Ｍ　ｌ　１
に受は入れる）に向くよう配されている。なお、粉粒体
供給機構４０の設置位置については、必要に応して任意
位置に設けられる。

本発明装置はこのような構成であるから、使用に際して
、粉粒体供給機構４０のポツパー４１に所定壇の被処理
粉粒体を供給し、回転する左右両回転テーブル１０．１
０’−ヒの環状囲ｉ１１￥１１に対して、フ−（−グー
シュート４３から粉粒体を送り出す。この状態では、分
割掻き落し機構２０の仕切片２５、および掻き落し片２
１の掻き落し羽、（艮２２が、第４図に示すように環状
凹溝１１から退避させておく。＋５）粒体が供給される
環状凹溝１１には、前記したようにフィーダーシュート
４３が粉粒体供給時の回転方向に問いて粉粒体を供給す
るようになっていて１１回転テーブル１０（１０’）を
分割操作時よりも早く回転さ・已ることによって、環状
囲溝１１内に粉粒体の分布状態を盛り上がることなく均
すことができろ。

各回転テーブル１０．１０’の環状囲ｉｉ！ｊ　１１に
粉粒体の供給が終わったならば、回転テーブル１０．１
０’は定常回転に切り換えられ、分割掻き落し機構２０
を作動させて、仕切片２５を環状凹溝１１に進入させ、
次いで掻き落し片２１を定速度で回転することにより、
第５図および第６図に示すように、回転する環状囲：Ｒ
１１上の粉粒体は仕切片２５によってせき止められたも
のを、掻き落し羽根２２によって環状囲溝１１から、そ
の周縁を越してシュート５０内に掻き藷される。この掻
き落し操作時、掻き落し片２Ｉに乙よ径き落し羽根２２
の前側部に仕切り側＋Ｆｉ２４が設Ｕであるので、この
仕切り側板２４と仕切片２５との間にある粉粒体が掻き
落されることになり、両回ＩＦｊ１テーブル１０．　ｔ
ｏ’上に環状囲ニア￥　１１からそれぞれ１１き落され
た粉粒体は、シュート５０内にて混してその下端開口部
５１から、真下に位置する連包装袋（図示せず）内に供
給されて、包装機構により、周知の手段で１包分として
包装される。以後、順次回転テーブル１０．１０°の各
環状囲ｉｎ　ｌ　ｌから掻き落し羽根２２による掻き取
り量分ずつ分割してシュー１−５０を介して包装袋に供
給される。

このような操作による分割は、回転テーブル１０１０’
の全周を予め設定した分包数により、たとえば９０分割
する場合、回転角４°ごとに掻き落すよう、掻き落し片
２１の回転速度を一定とすれば、回転テーブル１０．１
０°の回転速度をそのように設定すればよい。なお、上
記具体例では掻き落し片２１が１回転する間に、２回掻
き落し操作できるよ・うになっているから、掻き落し片
２１の回転速度を一定にすると、回転テーブルｌ０（１
０′）の速度は速くすることができる。しかもこの分割
操作中仕切片２５は定位置に保持して、掻き落し片２１
が回転しているので、該播き落し片２１の仕切り側板２
４外Ｉ７；ｌ緑に大きな遠心力が作用しない限り、粉粒
体が振り出されて飛散することなく目的作業が行える。

粉粒体の分割包装作業が終了した後は、分割掻き落し機
構２０の仕切片２５並びに掻き落し片２１を環状囲溝１
１から退避した状態にし、これに連動して清掃具３８を
環状凹溝１１内に降ろし清（ｌ？シて、次の作業に対応
させろ。なお、清掃具３８はその清ｂ１作業後上界させ
て支障のないようにする。

この粉粒体の各環状凹溝１１に対する供給操作は、同一
の粉粒体を取り扱う場合以外、同時に２台の粉粒体供給
機構４０を使用するときは、上記の供給切り換え時、ホ
ンパー４１．フィーダー４２、シュート４３の清掃、を
行って粉粒体の混入を避ける。したがって、異なる粉粒
体を同時に取り扱うことが多い場合は、両方の粉粒体供
給機構４０を分けて使用することで、清掃作業を省くこ
とができる。

以上において説明したものは、被処理粉粒体を左右周回
転テーブルｔｏ、　１０’の環状凹溝１１にすべて供給
した後、両者を同時に分別して分包する方式であるが、
これを左右いずれか一方の回転テーブル１０または１０
゛　のみから粉粒体を分割取り出し操作し、その間に他
方の回転テーブル１０″または１０側に次の被処理）ｔ
′Ｊ’１粒体を受は入れるようにして、交互に分割包装
する方式の場合は、一方の回転テーブル１０または１０
“を運転している間に、他方の回転テーブル１０’　ま
たは１０に対して粉粒体供給機構４０を作動させて次の
被処理粉粒体を供給する操作を行うことで、連続的に多
量の粉粒体を分包する作業ができる。

このような装置全体の運転操作については、各関係駆動
部の作動を、制御部において選択的に代作できるように
しておくことで、任意に設定して運転することができる
。もちろん、特定した条件で運転するよう、固定しても
よい。

以上に説明した実施例の分包機は、各回転テーブル１０
．１０’に対してそれぞれ単独に粉粒体ｆＪｊ給機構４
０を配設したものであるが、次の実施例では１台の粉粒
体供給機構を両回転テーブル１０．１０’に振り替えて
使用する形式のものである。

第７図に示すのは、粉粒体供給代＋１，７４　ＯＡかに
石岡回転テーブル１０．１０’に対する振替供給式にさ
れた分包機の一例を一部切欠いて表した平面図である。

回転テーブルｔｏ、　１０”は前記実施例と同様の環状
凹溝１１を上面に備えている。この実施例では、包装機
構への分割された粉粒体送り出し用のシュート５０が、
両回転テーブル１０．１０’の間に位置している。

左右両回転テーブル１０．１０’の駆動態様と支持構造
については、第８図に示すような構成で、回転テーブル
１０．１０’の下面において多数個のガイドローラ、も
しくはベアリング（いずれも図示省略）によって同一レ
ベルで機体フレーム１に支持されると共に、下面に付設
されたリング状のギヤー２゜２′と、それぞれ駆動モー
タ５，５゛の出力軸に取り付く駆動ギヤー６．６゛と噛
み合わせて、各々単独で駆動されるようにしてある（こ
れに限定されるもので：よなく、両回転テーブル１０．
１０’を１台のモータで動力を分岐して同調回転させる
ような方式も採用できる〕。

左右両回転テーブル１０．　ｔｏ’の各環状凹溝１１．
１１上に配された分割掻き落し機構２ＯＡは、いずれも
機体フレーム１に立設されて、各回転テーブル１０゜１
０’の中央透孔１２がら突き出して該回転テーブル１０
または１０’上方を跨ぐように配設した支持フレーム２
８Ａの先端に、同一軸心で支持された回転軸２６に掻き
落し片２１を、また該回転軸２６に被嵌するボス２５゛
　に仕切片２５を、それぞれ取り付け、機体フレームエ
に搭載したモータＮから支持フレーム２８Ａの内部で巻
掛は伝動（チェーン、ベルト等による巻掛は駆動）で回
転軸２６、ボス２５″にそれぞれ動力が伝達されるよう
にしてある（第９図参照）。仕切片２５は前記実施例と
同様に扇形状の板で、各環状凹溝１１に、粉粒体を所要
量供給する間上向き姿勢で静止し、粉粒体の分割掻き落
し操作時には各環状凹溝１１内に位置して、回動する各
環状凹溝１１内の粉粒体をせき止める働きをするように
なっている。したがって、該仕切片２５の取り付はボス
２５゛　に対する動力の伝達系統中には、仕切片２５を
反転位置決めするためのクラッチ（図示せず）を設けて
おく。掻き落し片２１は、前記実施例のものと同様であ
る。

このような分割掻き落し機構２０Ａは、前記実施例のも
のと同様に作動させて左右両回転テーブル１０、１０’
の各環状凹溝１１から所要量ずつ粉粒体をシュート５０
内に掻き落とすようになされている。なお、両分側掻き
落し機構２０＾間には、両播き落し片２１の回転により
掻き落とされる粉粒体が互いに反対側の各環状凹溝１１
に飛び込まないように、邪魔板４５をシュート５０の上
方に配置しておくことができる。

左右両回転テーブル１０．１０’の各環状凹溝１１に対
する被処理粉粒体供給機構４０Ａは、機体フレームｌ上
に設置して、ホッパー４１とフィーダー４２とが両回転
テーブル１０．１０″より上方に位置するようにし、フ
ィーダー４２のシュート４３端が左右いずれかの環状凹
溝１１上に振り替えられるよう回動可能に支持され、二
組を一対として設けである（これに限定されない。）こ
の両フィーダー４２は１台のモータ（図示省略）により
同時に回動可能なよう支持部に設けである（回動機構と
しては電動機、直線往復駆動機（リンクモーションを含
む）など公知の機構を用いる）。なお、このフィーダー
４２についてはこれを単独で左右の環状凹溝１１に振り
分けて供給操作できる形式にすることもできる。また設
置位置についても、必要に応じて任意位置に設けられる
。

なお、シュー）５０と分割掻き落し機構２ｏＡ、並びに
粉粒体（Ｊｊ給機構４０Ａの配置関係については、第１
０図に示すように配分しても、同様である。

図中符号については上記のものと同一であるから、同一
の符号を付してある。

このように構成された本発明分包機では、使用に際して
、粉粒体供給機構４０Ａのホッパー４１に所定量の被処
理粉粒体を供給し、回転する左右両回転テーブル１０．
１０’上の環状凹溝１１に対して、そのいずれか一方に
、フィーダーシュー１−４３の向きを決めて粉粒体を送
り出す。この際、分１（す掻き蕩し機構２ＯＡの仕切片
２５、および掻き落し片２１の痛き落し羽根２２を、環
状凹溝１１から退避させておくことは前記実施例の場合
と同様である。粉粒体の供給される環状凹溝１１を備え
た回転テーブル１０（１０）は、分Ｓす操作時よりも早
く回転さ−Ｕ゛て■分粒体の分布状態を均すことができ
る。特に二台のフィーダー３２により同時に粉粒体を供
給することで、均等な分布状態で速やかに供給できる。

左右両回転テーブル１０．１０’を同時に使用ずろとき
は、一方の回転テーブル１０（１０’）に粉粒体の供給
が終わったならば、他方の回転テーブル１０’（１０）
を回転させ、フィーダーシュート４３の向きを振り替え
て、前記の要領で該回転テーブル１０’　（１０）の環
状凹溝■１に粉粒体を供給すればよい。

発明の効果： 本発明装置によれば、回転テーブル上に設＋Ｊられた環
状凹溝上に均されて供給されている粉粒体を分８すして
包装ａ構に送り出す操作が、分割掻き落し機構で、仕切
片と掻き落し片とを別個にして作動するようにして、従
来の装置で生し易かった仕切り板の回転に伴うせき止め
部での粉体の飛散が防止でき、衛生上好ましい状態で運
転できるようになった。またさらに、環状門１Ｍに対し
て仕り１片や掻き落し片の掻き落し羽根が退避できろ１
１・を成になっているので、清ｊ＠が容易になり、桟桑
の発生も僅少となる。また、二基の回転テーブルに対す
る粉粒体供給機構をそれぞれに配設するに際し、環状凹
溝が回転する方向に追従して粉粒体をイ」（給するよう
にすれば、その凹溝に均された状態で供給できて以後の
操作を容易にする。特に、２基の回転テーブルを交互に
切り換えて使用すれば同一の薬剤（粉粒体）を連続して
分包することができる。左右同時に使用すれば分包速度
を高めることができ、あるいは二種の薬剤を混合して分
包できる、等多くの利点を有する。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明分包機の一実施例平面図、第２図は要部
の拡大一部断面で表した平面図、第３図は第２図のＩＩ
Ｉ−ＩＩＩ視図、第４図は分割掻き落し機構要部の正面
図、第５図及び第６図は分割掻き落し機構の作動態様を
示す図、第７図は別個の−・部切欠き平面図、第８図は
第７図に示す分包（幾の要部を展開して示す縦断概要図
、第９図は分古すｌ工き落し機構の要部別個断面図、第
１０図はさらに別の実施例平面図である。 １・・・機体フレーム　　　　２，２１・・リングギヤ
ー３５．５’、３３・・・駆動モータ ４・・・ブーＩＪ　−１０・・・右側回転チーフル１０
’・・・左側回転テーブル １１・・・環状凹溝　　　　　１２・・・透　　孔ｉ３
・・・駆動リング　　　　１４・・・カイＦ　１７２１
５・・・ガイドローラ　　　１６・・・ヘルド２０、２
０Ａ・・・分割掻き落し機構 ２１・・・掻き落し片　　　２Ｆ・・・掻き落し片のボ
ス２２・・・掻き落し羽根　　２４・・・仕切り側板２
５・・・仕切片　　　　　　２５”・・・ボ　　ス２６
・・・回転軸　　　　　　２７・・・支持体２８・・・
支持アーム　　　　２８Ａ・・・支持フレーム２９・・
・仕切片回転用のモータ ３０．３２．３５・・・歯　車　　　３．１　、３７・
・・歯付きベルト３４・・・ウオーム　　　　　３５゛
・・・ウオーム１“ｊ）車３８・・・清掃具　　　　　
　４０・・・粉粒体供給ｎ、構４２・・・フィーダー　
　　　４３・・・フィーダーシュー５０・・・シュート
　　　　　５１・・・シュー１−の開口部４５・・・邪
魔板　　　　　　６０・・・包公機構へ・・・包装袋 １・

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １　回転テーブル上の粉粒体受け入れ環状凹溝から、粉
   粒体掻き落し回転体により、設定量の粉粒体を掻き落し
   て包装部に送り出すようにした回転式分包機において： 回転テーブルは左右二個のテーブルを所要間隔で配して
   あり、該両回転テーブル上に各々設けた粉粒体受け入れ
   環状凹溝には、その周縁が所要間隔をおいて相対すると
   ころの近傍位置に、粉粒体掻き落し回転体を構成する環
   状凹溝から退避可能な仕切片とその一側面に沿って回転
   する掻き落し片とを配し、前記各掻き落し回転体配設部
   に隣接する下側位置に、下部開口部分が包装機構に臨む
   シュートを配設し、粉粒体供給機構はフィーダーシュー
   トを各環状凹溝の適所に臨ませて配設した、ことを特徴
   とする粉粒体の分包機。 ２　前記掻き落し回転体の仕切片は、環状凹溝に対する
   粉粒体供給時に当該環状凹溝から退避するように、掻き
   落し片と別な動力を受けて回動できるようにされている
   請求項１に記載の粉粒体の分包機。 ３　両回転テーブルの各環状凹溝に対する粉粒体供給機
   構は、それぞれ単独のフィーダーを、そのフィーダーシ
   ュート落ち口が環状凹溝上の回転方向に向けて配設され
   ている請求項１に記載の粉粒体の分包機。 ４　両回転テーブルの各環状凹溝に対する粉粒体供給機
   構は、フィーダーシュートが選択的に両環状凹溝に対し
   て振替られるよう両回転テーブルの適所に配設してある
   請求項１に記載の粉粒体の分包機。