JPH02127203A - 粉粒体の分割装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ この発明は一定量ずつ分包されるようになった散薬等の
粉粒体を、１包量ごとに分割する粉粒体の分割装置に関
するものである。

［従来の技術］ 従来のこの種のものには、特公昭５２−２２５９８号公
報に開示された粉粒体分割機構があり、第４図にその概
略を示しである。

この粉粒体分割ａ構は、第４図に示すように、図示しな
いモータの駆動によって一方向に任意の速度で回転され
るターンテーブル２２に、断面円弧状の凹溝２３が環状
に形成され、また、図示しないモータの駆動によって一
方向に一定速度で回転される定速回転板２４が、凹溝２
３を仕切るようにして設けられている。

定速回転板２４の周縁一部には、粉粒体を凹？ＪＩ２３
に配分する際、凹溝２３の仕切を逃がすための切欠２５
が形成され、また、所定幅の掻落し部２６が、定速回転
板２４の一部に一体に固定されている。

このように構成された粉粒体分割機構は、まず、定速回
転板２４の切欠２５が凹溝２３と向かい合って、それに
より凹溝２３を仕切らないように位置決めした状態で、
ターンテーブル２２を一方向に回転させながら、あらか
じめ計量された粉粒体（−処方分の散薬）Ａを図示しな
いホッパから徐々に落下させると、ターンテーブル２２
の凹溝２３内に粉粒体Ａが一様に配分される。

つぎに、粉粒体Ａの配分が終了したら、定速回転板２４
を一方向に定速回転させながら、ターンテーブル２２を
任意の回転速度で回転させると、凹溝２３内の粉粒体Ａ
は凹溝２３を仕切る位置にきた定速回転板２４によって
堰止められたうえ、この堰止められな粉粒体Ａが、定速
回転板２４とともに回転する掻落し部２６によって凹溝
２３からシュート３４に掻落される。

そのため、この掻落し量（すなわち分割量）は、定速回
転板２４の一定の回転速度に対して、ターンテーブル２
２の回転速度を変動することによって加減されることと
なる。

すなわち、ターンテーブル２２の回転速度を上げると、
定速回転板２４によって堰止められる粉粒体Ａの量が増
えるため、１回当たりの掻落し量（すなわち１包量）が
増えるとともに、ターンテーブル１周に対する分割数（
すなわち分包される包装数）が少なくなる。

また反対に、ターンテーブル２２の回転速度を下げると
、定速回転板２４によって堰止められる粉粒体Ａの量が
減るなめ、１回当なりの掻落し量（すなわち１包量）が
減るとともに、ターンテーブル１周に対する分割数（す
なわち分包される包装数）が多くなる。

たとえば、定速回転板２４とターンテーブル２２との回
転数の比を１０：１とすると、掻落し部２６は凹溝２３
全周を１０分割することとなり、この場合、ホッパから
ターンテーブル２２に供給して配分されな粉粒体Ａは、
掻落し部２６によって１０分割してシュート３４に掻落
されることとなる。

そして、シュート３４に掻落された粉粒体Ａは、シュー
ト３４の下方に設置された図示しない適宜の包装装置に
よって、１回分ごとの掻落し量がそれぞれ１包ずつに分
包されるようになっている。

［発明が解決しようとする課題］ しかしながら、このような従来のものは、１包分の粉粒
体Ａを分割する際、掻落し部２６の作動に先立って、凹
溝２３内の粉粒体Ａのうち１包分に相当する量の粉粒体
Ａを定速回転板２４で堰止めることが必要不可欠であり
、そのため、掻落し部２６の幅に比べて凹溝２３に沿っ
た粉粒体Ａの分割数が比較的少ない場合、分割量に大き
な誤差が生じることが避けられない。

すなわち、定速回転板２４で凹７ｓ２３を仕切った状態
で、ターンテーブル２２を回転させることによって粉粒
体Ａを堰止めた場合、粉粒体Ａは、まず定速回転板２４
の付近から堰止められるが、ターンテーブル２２の回転
にともなって堰止め量が増えるにしたがい、次第に定速
回転板２４から離れた位置まで堰止められ、やがて、掻
落し部２６の幅を越えた位置でも堰止められることとな
る。

そのため、定速回転板２４の回転にともなって掻落し部
２６が作動しても、その作動によって掻落される粉粒体
Ａの量は堰止められた粉粒体Ａの一部に限られ、堰止め
られた残りの粉粒体Ａは掻落されず、その結果、１回目
の掻落し量（すなわち１包目の分割量）は、あらかじめ
決められた分包ずべき１包景に比べて明らかに少なくな
り、また反対に、最終回目の掻落し量（すなわちｎ色目
の分割量）は、あらかじめ決められた分包すべき１包量
に比べて明らかに多くなってしまうことが避けられない
等の問題点があった。

この発明は上記従来のもののもつ問題点を解決して、凹
溝に沿っな粉粒体の分割数が比較的少ない場合であって
も、１包目から最終色（ｎ包）目までのすべての１包量
に実質的な誤差を生じさせずに、均等に分割することの
できる粉粒体の分割装置を提供することを目的とするも
のである。

［課題を解決するための手段］ この発明は上記目的を達成するため、ターンテーブルに
環状に形成された凹溝内に配分された粉粒体を、前記凹
溝の曲率中心のまわりに回転する切出装置によって分割
するようになった粉粒体の分割装置において、前記切出
装置の回転軸線に沿った切出幅を、前記凹溝に沿った粉
粒体の分割数に応じて任意に変更できるように構成した
ものである。

［作用］ この発明は上記手段を採用したことにより、凹溝内の粉
粒体を分割する際、粉粒体を凹溝内で堰止めることがな
く、しかも、凹溝に沿った粉粒体の分割数が比較的少な
い場合は、切出装置の切出幅を比較的大きなものに変更
することができ、そのため、凹溝内の粉粒体は能率よく
分割されるとともに、切出装置によって切出された分割
量には、１包目から最終色（ｎ包）目まで実質的な誤差
が生じないこととなる。

［実施例］ 以下、図面に示すこの発明の実施例について説明する。

第１〜３図はこの発明の一実施例を示し、この粉粒体の
分割装置は、モータ１の駆動によって一方向に回転され
るターンテーブル２に、断面円弧状の凹溝３が環状に形
成され、ターンテーブル２の上方には、モータ４の駆動
によって一方向に回転される切出装置５が設けられてい
る。

切出装置５は、その回転中心が凹溝３の曲率中心に一致
する分割位置と、分割位置から離間した待避位置との間
を、適宜の移動手段によって移動可能に配置されている
。

また切出装置５は、その回転中心のまわりに回転するよ
うになった単一の切出部材（スクレーパ）６によって構
成され、切出部材６は、おのおの凹溝３の曲率に対応し
た円弧状の側縁７を有する２枚の側板８．８を、はぼ長
方形をなす切出板９の両側に連設したものであり、切出
板９の外方端には切出端縁ｌＯが形成されている。

切出部材６は、切出装置５が分割位置にあるとき、両側
板８．８の側縁７．７が、凹溝３の曲率に対応した円周
上に位置して、両側板８．８が、切出準備位置（第２図
に１点鎖線６ａとして示す位置）で凹溝３内に侵入し始
めるとともに、切出板９が、切出開始位置（第２図に２
点鎖線６ｂとして示す位置）で仰角θ（０〈θく／Ｒ）
をなし、かつ、切出完了位置（第２図に実線６Ｃとして
示す位置）でほぼ垂直をなすように切出装置５に装着さ
れている。

そして、切出部材６は、切出装置５の回転軸線に沿った
切出幅Ｗを、凹溝３に沿った粉粒体Ａの分割数に応じて
任意に変更できるように、切出装置５に着脱可能に装着
されている。

すなわち、第３図に示すような種々の切出幅Ｗを有する
切出部材６．６、・・・が用意されていて、これらのな
かから、凹溝３に沿った粉粒体Ａの分割数に応じた適切
な切出部材６を選んで、切出装置５に装着して使用する
ようになっている。

ターンテーブル２を一方向に回転させるモータ１と、切
出装置５を一方向に回転させるモータ４とは、粉粒体Ａ
を分割する際、切出装置５の回転数とターンテーブル２
の回転数との比が、切出部材６の切出幅Ｗと凹溝３の全
長りとの比の逆数を下回らない速度で、切出装置５およ
びターンテーブル２を回転させるように、回転数調整装
置１１および速度調整装置１２によって、回転速度およ
び相対回転数が任意に調整できるようになっている。

すなわち、たとえば、切出部材６の切出幅Ｗと凹溝３の
全長りとの比が１＝４０であるとすると、切出装置５の
回転数とターンテーブル２の回転数との比が４０：１を
下回らない速度、すなわち、ターンテーブル２が１回転
する間に、切出装置５が４０回以上回転する速度で、切
出装置５およびターンテーブル２を回転させる必要があ
る。

このとき、ターンテーブル２が１回転する間に、切出装
置５がちょうど４００回転る場合には、切出部材６が１
回転するごとに凹溝３における前回の切出部分に隣接し
た部分を切出すこととなって、切出部分どうしが互いに
全く重なり合わないため、切出部分に隣接した部分の粉
粒体Ａが切出部分に向けてこぼれることが全くないか、
またはあっても実質的に無視できる程度であれば、切出
装置５をちょうど４００回転せればよいことになる。

しかし、一般には、切出部分に隣接した部分の粉粒体Ａ
が切出部分に向けて実質的にこぼれることが予想される
ため、このこぼれた部分を含めて前回の切出部分に隣接
した部分を切出すように、すなわち切出部分どうしが互
いに一部オーバーラップするように、切出装置５の回転
数を４００回転りも大きく設定する必要がある。

そして、切出装置５の回転数を４００回転りも大きく、
具体的に何回転に設定すればよいかについては、取り扱
う粉粒体Ａのこぼれやすさの程度と、分割数とに応じて
任意に設定すればよく、そのため、ターンテーブル２が
１回転するのに対して、切出袋Ｎ５を４００回転上任意
の回転数に設定できるように、モータ１とモータ４との
相対回転数を任意に調整する回転数調整装置１１が設け
られている。

また、切出装置５の回転速度が速すぎると、切出部材６
が粉粒体Ａに対して激しく作用して粉粒体Ａの無用な飛
散を生じさせるため、切出装置５の回転速度を、取り扱
う粉粒体Ａの飛散しやすさの程度に応じて任意に設定で
きるように、モータ４の回転速度を任意に調整する速度
調整装置１２が設けられている。

したがって、速度調整装置１２によって、取り扱う粉粒
体Ａの飛散しやすさの程度に応じてモータ４の回転速度
を任意に調整するとともに、回転数調整装置ｉｔによっ
て、取り扱う粉粒体Ａのこぼれやすさの程度と、分割数
とに応じてモータ１とモータ４との相対回転数を任意に
調整し、さらに、分割数に応じて適切な切出幅Ｗを有す
る切出部材６を選んで切出装置５に装着することによっ
て、切出装置５およびターンテーブル２を最適の回転速
度で回転させることができるようになっている。

つぎに上記のものの作用について説明する。

まず、モータ１の駆動によってターンテーブル２を一方
向に回転させながら、あらかじめ計量されな粉粒体（−
処方骨の散薬）Ａをホッパ１３がら徐々に落下させると
、ターンテーブル２の凹溝３内に粉粒体Ａが一様に配分
される。

このとき、切出袋Ｗ５は、分割位置がら離間した待避位
置にあって、粉粒体の配分動作を妨げないようになって
いる。

つぎに、ターンテーブル２の凹溝３内に粉粒体Ａが一様
に配分されたら、切出装置５を分割位置に位置決めした
のち、モータ４の駆動によって切出装置５を一方向に回
転させながら、モータ１の駆動によってターンテーブル
２を一方向に回転させる。

このとき、速度調整装置１２によって、取り扱う粉粒体
Ａの飛散しやすさの程度に応じてモータ４の回転速度を
任意に調整するとともに、回転数調整装Ｗｌｌによって
、取り扱う粉粒体Ａのこぼれやすさの程度と、分割数と
に応じてモータ１とモータ４との相対回転数を任意に調
整し、さらに、分割数に応じて適切な切出幅Ｗを有する
切出部材６を選んで切出装置５に装着することによって
、切出装置５の回転数とターンテーブル２の回転数との
比が、切出部材６の切出幅Ｗと凹溝３の全長りとの比の
逆数を下回らない最適の回転速度で、切出装置５および
ターンテーブル２を回転させる。

すると、切出装置５の回転にともない、切出部材６はま
ず、切出準備位置（第２図に１点鎖線６ａとして示す位
置）において、両側板８．８が凹溝３の曲率に沿って凹
溝３内に侵入し始めるなめ、所定の切出幅Ｗの粉粒体Ａ
が残りの粉粒体Ａと仕切られて区分される。

つぎに、切出部材６はさらに回転して、切出板９の切出
端縁１０が凹溝３の内周縁に接する切出開始位置（第２
図に２点鎖線６ｂとして示す位置）に到達する。

この切出開始位置において、切出板９が仰角θ（０＜θ
く／Ｒ）をなすため、たとえば粉粒体Ａの配分量が多く
て、そのため粉粒体Ａが凹溝３がら上方へ盛り上がって
いるような場合であっても、切出開始位置に到達するよ
り手前で切出板９が粉粒体Ａに接することがなく、その
ため、粉粒体Ａは切出動作が開始されるまで切出板９が
ら無用の外力を受けることがない。

続いて、切出部材６がさらに回転すると、両側板８．８
間に仕切られな粉粒体Ａは、切出板９によって凹溝３の
外周に向けて移動されたうえ、凹溝３の外周縁からシュ
ート１４に向けて外方へ落下される。

このとき、切出完了位置（第２図に実線６ｃとして示す
位置）において、切出板９がほぼ垂直をなすため、たと
えば切出板９が切出完了位置において斜め上方を向くよ
うになった従来のものに比べて、粉粒体Ａの飛散は最少
限に抑えられることとなる。

そして、分包する１包量がたとえば切出量１回分に相当
する場合は、切出装置５が１回転するたびに、その間に
シュート１４に向けて切出された１回分の粉粒体Ａが、
シュート１４の下方に設置された適宜の包装装置Ｉ５に
よって、１包にまとめて分包されることとなる。

また、分包する１包量がたとえば切出量２回分に相当す
る場合には、切出装置５が２回転するたびに、その間に
シュート１４に向けて切出された２回分の粉粒体Ａが、
シュート１４の下方に設置された適宜の包装装置１５に
よって、１包にまとめて分包されることとなる。

このようにして、凹溝３内の粉粒体Ａを１分割につきた
とえば２回ずつ切出して順次分割していった場合、最後
の１分割は、最初の１回目の切出部分へのこぼれを考慮
して、１回多い３回の切出によって分割することが好ま
しく、そのようにすれば、凹溝３に配分された粉粒体Ａ
の全量が、あらかじめ決められた分割数に、それぞれ均
等に分割されることとなる。

なお、上記実施例では、切出部材６の切出幅Ｗと凹溝３
の全長りとの比を１＝４０とし、そのため、切出装置５
の回転数とターンテーブル２の回転数との比が４０＝１
を下回らない速度、すなわち、ターンテーブル２が１回
転する間に、切出装置５が４０回以上回転する速度で、
切出装置５およびターンテーブル２を回転させるように
したが、切出部材６の切出幅Ｗと凹溝３の全長りとの比
、したがって切出装置５の回転数とターンテーブル２の
回転数との比は、これに限定するものでない。

また、ターンテーブル２の回転は、切出装置５が切出準
備位置（第２図に１点鎖線６ａとして示す位置）から切
出完了位置（第２図に実線６ｃとして示す位置）に到達
するまでの間−時停止させて、ターンテーブル２を間欠
回転させるようにしてもよいし、あるいは連続回転させ
るようにしてもよく、また、切出装置５についても、間
欠回転あるいは連続回転が可能である。

また、上記実施例では、ターンテーブル２の凹溝３に粉
粒体Ａを配分する際、切出装置５を、分割位置から離間
した待避位置に待避させて、粉粒体Ａの配分動作を妨げ
ないようにしたが、分割位置に配置したまま、切出部材
６を回転中心の上方に位置させることによって、粉粒体
Ａの配分動作を妨げないようにしてもよい。

さらに、上記実施例では、ホッパ１３から凹溝３に粉粒
体Ａを直接配分するようにしたが、これに限定するもの
でなく、その他この発明は上記実施例の種々の変更、修
正が可能であることはいうまでもない。

［発明の効果コ この発明は上記のように構成したので、凹溝内の粉粒体
を分割する際、粉粒体を凹溝内で堰止めることがなく、
しかも、凹溝に沿った粉粒体の分割数が比較的少ない場
合は、切出装置の切出幅を比較的大きなものに変更する
ことができ、そのため、切出装置によって切出された分
割量には、１包目から最終包（ｎ包）目ｔで実質的な誤
差が生じないこととなり、しかも、凹溝に沿った粉粒体
の分割数が比較的少ない場合であっても、１包目から最
終包（ｎ包）目までのすべての１包量に実質的な誤差を
生じさせずに、均等に分割することができ、したがって
、たとえば散薬の分包機に適用して、−処方分の散薬を
一定量ずつ分包するため、１包量ごとに均等に分割する
ことができる等のすぐれた効果を有するものである。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明の一実施例を示す概略的説明図、第２
図は第１図のものの要部の拡大説明図、第３図は切出装
置の種々の切出幅を示す説明図、第４図は従来の粉粒体
分割機構の要部の概略図である。 １・・・モータ　　　　　　２・・・ターンテーブル３
・・・凹溝　　　　　　　４・・・モータ５・・・切出
装置　　　　　６・・・切出部材７・・・側縁　　　　
　　　８・・・側板９・・・切出板　　　　　　ｌＯ・
・・切出端縁１】・・・回転数調整装置　　１２・・・
速度調整装置１３・・・ホッパ　　　　　　１４・・・
シュート１５・・・包装装置 ２２・・・ターンテーブル　　２３・・・凹溝２４・・
・定速回転板 ２５・・・切欠 ２６・・・掻落し部 ３４・・・シュート

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １　ターンテーブルに環状に形成された凹溝内に配分さ
   れた粉粒体を、前記凹溝の曲率中心のまわりに回転する
   切出装置によって分割するようになった粉粒体の分割装
   置において、前記切出装置の回転軸線に沿つた切出幅を
   、前記凹溝に沿つた粉粒体の分割数に応じて任意に変更
   できるように構成したことを特徴とする粉粒体の分割装
   置。