JPH07108684B2

JPH07108684B2 - 粉粒体の分割装置

Info

Publication number: JPH07108684B2
Application number: JP63280733A
Authority: JP
Inventors: 司郎大村
Original assignee: 株式会社東京商会
Priority date: 1988-11-07
Filing date: 1988-11-07
Publication date: 1995-11-22
Anticipated expiration: 2010-11-22
Also published as: JPH02127203A

Description

【発明の詳細な説明】［産業上の利用分野］この発明は一定量ずつ分包されるようになった散薬等の
粉粒体を、１包量ごとに分割する粉粒体の分割装置に関
するものである。

［従来の技術］従来のこの種のものには、特開昭52−22598号公報に開
示された粉粒体分割機構があり、第４図にその概略を示
してある。

この粉粒体分割機構は、第４図に示すように、図示しな
いモータの駆動によって一方向に任意の速度で回転され
るターンテーブル22に、断面円弧状の凹溝23が環状に形
成され、また、図示しないモータの駆動によって一方向
に一定速度で回転される定速回転板24が、凹溝23を仕切
るようにして設けられている。

定速回転板24の周縁一部には、粉粒体を凹溝23に配分す
る際、凹溝22の仕切を逃がすための切欠25が形成され、
また、所定幅の掻落し部26が、定速回転板24の一部に一
体に固定されている。

このように構成された粉粒体分割機構は、まず、定速回
転板24の切欠25が凹溝23と向かい合って、それにより凹
溝23を仕切らないように位置決めした状態で、ターンテ
ーブル22を一方向に回転させながら、あらかじめ計量さ
れた粉粒体（一処方分の散薬）Ａを図示しないホッパか
ら徐々に落下させると、ターンテーブル22の凹溝23内に
粉粒体Ａが一様に配分される。

つぎに、粉粒体Ａの配分が終了したら、定速回転板24を
一方向に定速回転させながら、ターンテーブル22を任意
の回転速度で回転させると、凹溝23内の粉粒体Ａは凹溝
23を仕切る位置にきた定速回転板24によって堰止められ
たうえ、この堰止められた粉粒体Ａが、定速回転板24と
ともに回転する掻落し部26によって凹溝23からシュート
34に掻落される。

そのため、この掻落し量（すなわち分割量）は、定速回
転板24の一定の回転速度に対して、ターンテーブル22の
回転速度を変動することによって加減されることとな
る。

すなわち、ターンテーブル22の回転速度を上げると、定
速回転板24によって堰止められる粉粒体Ａの量が増える
ため、１回当たりの掻落し量（すなわち１包量）が増え
るとともに、ターンテーブル１周に対する分割数（すな
わち分包される包装数）が少なくなる。

また反対に、ターンテーブル22の回転速度を下げると、
定速回転板24によって堰止められる粉粒体Ａの量が減る
ため、１回当たりの掻落し量（すなわち１包量）が減る
とともに、ターンテーブル１周に対する分割数（すなわ
ち分包される包装数）が多くなる。

たとえば、定速回転板24とターンテーブル22との回転数
の比を10:1とすると、掻落し部26は、凹溝23全周を10分
割することとなり、この場合、ホッパからターンテーブ
ル22に供給して配分された粉粒体Ａは、掻落し部26によ
って10分割してシュート34に掻落されることとなる。

そして、シュート34に掻落された粉粒体Ａは、シュート
34の下方に設置された図示しない適宜の包装装置によっ
て、１回分ごとの掻落し量がそれぞれ１包ずつに分包さ
れるようになっている。

［発明が解決しようとする課題］しかしながら、このような従来のものは、１包分の粉粒
体Ａを分割する際、掻落し部26の作動に先立って、凹溝
23内の粉粒体Ａのうち１包分に相当する量の粉粒体Ａを
定速回転板24で掻止めることが必要不可欠であり、その
ため、掻落し部26の幅に比べて凹溝22に沿って粉粒体Ａ
の分割数が比較的少ない場合、分割量に大きな誤差が生
じることが避けられない。

すなわち、定速回転板24で凹溝23を仕切った状態で、タ
ーンテーブル22を回転させることによって粉粒体Ａを堰
止めた場合、粉粒体Ａは、まず定速回転板24の付近から
堰止められるが、ターンテーブル22の回転にともなって
堰止め量が増えるにしたがい、次第に定速回転板24から
離れた位置まで堰止められ、やがて、掻落し部26の幅を
越えた位置でも堰止められることとなる。

そのため、定速回転板24の回転にともなって掻落し部26
が作動しても、その作動によって掻落される粉粒体Ａの
量は堰止められた粉粒体Ａの一部に限られ、堰止められ
た残りの粉粒体Ａは掻落されず、その結果、１回目の掻
落し量（すなわち１包目の分割量）は、あらかじめ決め
られた分包すべき１包量に比べて明らかに少なくなり、
また反対に、最終回目の掻落し量（すなわちｎ包目の分
割量）は、あらかじめ決められた分包すべき１包量に比
べて明らかに多くなってしまうことが避けられない等の
問題点があった。

この発明は上記従来のもののもつ問題点を解決して、凹
溝に沿った粉粒体の分割数が比較的少ない場合であって
も、１包目から最終包（ｎ包）目までのすべての１包量
に実質的な誤差を生じさせずに、均等に分割することの
できる粉粒体の分割装置を提供することを目的とするも
のである。

［課題を解決するための手段］この発明は上記目的を達成するため、ターンテーブルに
環状に形成された凹溝内に配分された粉粒体を、前記凹
溝の曲率中心のまわりに回転する切出装置によって分割
するようになった粉粒体の分割装置において、前記切出
装置を、支持体の外周に、着脱自在の異なった切出幅を
有する複数の切出部材のうち任意の切出部材を装着して
構成したものである。

［作用］この発明は上記手段を採用したことにより、凹溝内の粉
粒体を分割する際、粉粒体を凹溝内で堰止めることがな
く、しかも、凹溝に沿った粉粒体の分割数が比較的少な
い場合は、切出装置の切出幅を比較的大きなものに変更
することができ、そのため、凹溝内の粉粒体は能率よく
分割されるとともに、切出装置によって切出された分割
量には、１包目から最終包（ｎ包）目まで実質的な誤差
が生じないこととなる。

［実施例］以下、図面に示すこの発明の実施例について説明する。

第１〜３図はこの発明の一実施例を示し、この粉粒体の
分割装置は、モータ１の駆動によって一方向に回転され
るターンテーブル２に、断面円弧状の凹溝３が環状に形
成され、ターンテーブル２の上方には、モータ４の駆動
によって一方向に回転される切出装置５が設けられてい
る。

切出装置５は、その回転中心が凹溝３の曲率中心に一致
する分割位置と、分割位置から離間した待避位置との間
を、適宜の移動手段によって移動可能に配置されてい
る。

また切出装置５は、その回転中心のまわりに回転するよ
うになった単一の切出部材（スクレーバ）６によって構
成され、切出部材６は、おのおの凹溝３の曲率に対応し
た円弧状の側縁７を有する２枚の側板８、８を、ほぼ長
方形をなす切出板９の両側に連設したものであり、切出
板９の外方端には切出端縁10が形成されている。

切出部材６は、切出装置５が分割位置にあるとき、両側
板８、８の側縁７、７が、凹溝３の曲率に対応した円周
上に位置して、両側板８、８が、切出準備位置（第２図
に１点鎖線6aとして示す位置）で凹溝３内に侵入し始め
るとともに、切出板９が、切出開始位置（第２図に２点
鎖線6bとして示す位置）で仰角θ（０＜θ＜∠Ｒ）をな
し、かつ、切出完了位置（第２図に実線6cとして示す位
置）でほぼ垂直をなすように切出装置５に装着されてい
る。

そして、切出部材６は、切出装置５の回転軸線に沿った
切出幅Ｗを、凹溝３に沿った粉粒体Ａの分割数に応じて
任意に変更できるように、切出装置５に着脱可能に装着
されている。

すなわち、第３図に示すような種々の切出幅Ｗを有する
切出部材６、６、…が用意されていて、これらのなかか
ら、凹溝３に沿った粉粒体Ａの分割数に応じた適切な切
出部材６を選んで、切出装置５に装着して使用するよう
になっている。

ターンテーブル２を一方向に回転させるモータ１と、切
出装置５を一方向に回転させるモータ４とは、粉粒体Ａ
を分割する際、切出装置５の回転数とターンテーブル２
の回転数との比が、切出部材６の切出幅Ｗと凹溝３の全
長Ｌとの比の逆数を下回らない速度で、切出装置５およ
びターンテーブル２を回転させるように、回転数調整装
置11および速度調整装置12によって、回転速度および相
対回転数が任意に調整できるようになっている。

すなわち、たとえば、切出部材６の切出幅Ｗと凹溝３の
全長Ｌとの比が1:40であるとすると、切出装置５の回転
数とターンテーブル２の回転数との比が40:1を下回らな
い速度、すなわち、ターンテーブル２が１回転する間
に、切出装置５が40回以上回転する速度で、切出装置５
およびターンテーブル２を回転させる必要がある。

このとき、ターンテーブル２が１回転する間に、切出装
置５がちょうど40回転する場合には、切出部材６が１回
転するごとに凹溝３における前回の切出部分に隣接した
部分を切出すこととなって、切出部分どうしが互いに全
く重なり合わないため、切出出部分に隣接した部分の粉
粒体Ａが切出部分に向けてこぼれることが全くないか、
またはあっても実質的に無視できる程度であれば、切出
装置５をちょうど40回転させればよいことになる。

しかし、一般には、切出部分に隣接した部分の粉粒体Ａ
が切出部分に向けて実質的にこぼれることが予想される
ため、このこぼれた部分を含めて前回の切出部分に隣接
した部分を切出すように、すなわち切出部分どうしが互
いに一部オーバーラップするように、切出装置５の回転
数を40回転よりも大きく設定する必要がある。

そして、切出装置５の回転数を40回転よりも大きく、具
体的に何回転に設定すればよいかについては、取り扱う
粉粒体Ａのこぼれやすさの程度と、分割数とに往じて任
意に設定すればよく、そのため、ターンテーブル２が１
回転するのに対して、切出装置５を40回転以上任意の回
転数に設定できるように、モータ１とモータ４との相対
回転数を任意に調整する回転数調整装置11が設けられて
いる。

また、切出装置５の回転速度が速すぎると、切出部材６
が粉粒体Ａに対して激しく作用して粉粒体Ａの無用な飛
散を生じさせるため、切出装置５の回転速度を、取り扱
う粉粒体Ａの飛散しやすさの程度に応じて任意に設定で
きるように、モータ４の回転速度を任意に調整する速度
調整装置12が設けられている。

したがって、速度調整装置12によって、取り扱う粉粒体
Ａの飛散しやすさの程度に応じてモータ４の回転速度を
任意に調整するとともに、回転数調整装置11によって、
取り扱う粉粒体Ａのこぼれやすさの程度と、分割数とに
応じてモータ１とモータ４との相対回転数を任意に調整
し、さらに、分割数に応じて適切な切出幅Ｗを有する切
出部材６を選んで切出装置５に装着することによって、
切出装置５およびターンテーブル２を最適の回転速度で
回転させることができるようになっている。

つぎに上記のものの作用について説明する。

まず、モータ１の駆動によってターンテーブル２を一方
向に回転させながら、あらかじめ計量された粉粒体（一
処方分の散液）Ａをホッパ13から徐々に落下させると、
ターンテーブル２の凹溝３内に粉粒体Ａが一様に配分さ
れる。

このとき、切出装置５は、分割位置から離間した待避位
置にあって、粉粒体の配分動作を妨げないようになって
いる。

つぎに、ターンテーブル２の凹溝３内に粉粒体Ａが一様
に配分されたら、切出装置５を分割位置に位置決めした
のち、モータ４の駆動によって決出装置５を一方向に回
転させながら、モータ１の駆動によってターンテーブル
２を一方向に回転させる。

このとき、速度調整装置12によって、取り扱う粉粒体Ａ
の飛散しやすさの程度に応じてモータ４の回転速度を任
意に調整するとともに、回転数調整装置11によって、取
り扱う粉粒体Ａのこぼれやすさの程度と、分割数とに応
じてモータ１とモータ４との相対回転数を任意に調整
し、さらに、分割数に応じて適切な切出幅Ｗを有する切
出部材６を選んで切出装置５に装着することによって、
切出装置５の回転数とターンテーブル２の回転数との比
が、切出部材６の切出幅Ｗと凹溝３の全長Ｌとの比の逆
数を下回らない最適の回転速度で、切出装置５およびタ
ーンテーブル２を回転させる。

すると、切出装置５の回転にともない、切出部材６はま
ず、切出準備位置（第２図に１点鎖線6aとして示す位
置）において、両側板８、８が凹溝３の曲率に沿って凹
溝３内に侵入し始めるため、所定の切出幅Ｗの粉粒体Ａ
が残りの粉粒体Ａと仕切られて区分される。

つぎに、切出部材６はさらに回転して、切出板９の切出
端溝10が凹溝３の内周縁に接する切出開始位置（第２図
に２点鎖線6bとして示す位置）に到達する。

この切出開始位置において、切出板９が仰角θ（０＜θ
＜∠Ｒ）をなすため、たとえば粉粒体Ａの配分量が多く
て、そのため粉粒体が凹溝３から上方へ盛り上がってい
るような場合であっても、切出開始位置に到達するより
手前で切出板９が粉粒体Ａに接することがなく、そのた
め、粉粒体Ａは切出動作が開始されるまで切出板９から
無用の外力を受けることがない。

続いて、切出部材６がさらに回転すると、両側板８、８
間に仕切られた粉粒体Ａは、切出板９によって凹溝３の
外周に向けて移動されたうえ、凹溝３の外周縁からシュ
ート14に向けて外方へ落下される。

このとき、切出完了位置（第２図に実線6cとして示す位
置）において、切出板９がほぼ垂直をなすため、たとえ
ば切出板９が切出完了位置において斜め上方を向くよう
になった従来のものに比べて、粉粒体Ａの飛散は最小限
に抑えられることとなる。

そして、分包する１包量がたとえば切出量１回分に相当
する場合は、切出装置５が１回転するたびに、その間に
シュート14に向けて切出された１回分の粉粒体Ａが、シ
ュート14の下方に設置された適宜の包装装置15によっ
て、１包にまとめて分包されることとなる。

また、分包する１包量がたとえば切出量２回分に相当す
る場合には、切出装置５が２回転するたびに、その間に
シュート14に向けて切出された２回分の粉粒体Ａが、シ
ュート14の下方に設置された適宜の包装装置15によっ
て、１包にまとめて分包されることとなる。

このようにして、凹溝３内の粉粒体Ａを１分割につきた
とえば２回ずつ切出して順次分割していった場合、最後
の１分割は、最初の１回目の切出部分へのこぼれを考慮
して、１回多い３回の切出によって分散することが好ま
しく、そのようにすれば、凹溝３に配分された粉粒体Ａ
の全量が、あらかじめ決められた分割数に、それぞれ均
等に分割されることとなる。

なお、上記実施例では、切出部材６の切出幅Ｗと凹溝３
の全長Ｌとの比を1:40とし、そのため、切出装置５の回
転数とターンテーブル２の回転数との比が40:1を下回ら
ない速度、すなわち、ターンテーブル２が１回転する間
に、切出装置５が40回以上回転する速度で、切出装置５
およびターンテーブル２を回転させるようにしたが、切
出部材６の切出幅Ｗと凹溝３の全長Ｌとの比、したがっ
て切出装置５の回転数とターンテーブル２の回転数との
比は、これに限定するものでない。

また、ターンテーブル２の回転は、切出装置５が切出準
備位置（第２図に１点鎖線6aとして示す位置）から切出
完了位置（第２図に実線6cとして示す位置）に到達する
までの間一時停止させて、ターンテーブル２を間欠回転
させるようにしてもよいし、あるいは連続回転させるよ
うにしてもよく、また、切出装置５についても、間欠回
転あるいは連続回転が可能である。

また、上記実施例では、ターンテーブル２の凹溝３に粉
粒体Ａを配分する際、切出装置５を、分割位置から離間
した待避位置に待避させて、粉粒体Ａの配分動作を妨げ
ないようにしたが、分割位置に配置したまま、切出部材
６を回転中心の上方に位置させることによって、粉粒体
Ａの配分動作を妨げないようにしてもよい。

さらに、上記実施例では、ホッパ13から凹溝３に粉粒体
Ａを直接配分するようにしたが、これに限定するもので
なく、その他この発明は上記実施例の種々の変更、修正
が可能であることはいうまでもない。

［発明の効果］この発明は上記のように構成したので、粉粒体の分割数
に応じて、それに適した切出幅を有する切出部材を使用
することにより、いかなる分割数に対しても、粉粒体の
凹溝内で堰止めずに分割することができ、そのため、取
り扱う粉粒体の分割数に多少にかかわらず、各分割量に
は１包目から最終包（ｎ包）目まで実質的な誤差を生じ
させずに、均等に分割することができる等のすぐれた効
果を奏するものである。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明の一実施例を示す概略的説明図、第２
図は第１図のものの要部の拡大説明図、第３図は切出装
置の種々の切出幅を示す説明図、第４図は従来の粉粒体
分割機構の要部の概略図である。１……モータ、２……ターンテーブル３……凹溝、４……モータ５……切出装置、６……切出部材７……側縁、８……側板９……切出板、10……切出端縁 11……回転数調整装置、12……速度調整装置 13……ホッパ、14……シュート 15……包装装置 22……ターンテーブル、23……凹溝 24……定速回転板、25……切欠 26……掻落し部、34……シュート

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】ターンテーブルに環状に形成された凹溝内
に配分された粉粒体を、前記凹溝の曲率中心のまわりに
回転する切出装置によって分割するようになった粉粒体
の分割装置において、前記切出装置を、支持体の外周
に、着脱自在の異なった切出幅を有する複数の切出部材
のうち任意の切出部材を装着して構成したことを特徴と
する粉粒体の分割装置。