JPH07108685B2

JPH07108685B2 - 粉粒体の分割装置

Info

Publication number: JPH07108685B2
Application number: JP63280734A
Authority: JP
Inventors: 司郎大村
Original assignee: 株式会社東京商会
Priority date: 1988-11-07
Filing date: 1988-11-07
Publication date: 1995-11-22
Anticipated expiration: 2010-11-22
Also published as: JPH02127204A

Description

【発明の詳細な説明】［産業上の利用分野］この発明は一定量ずつ分包されるようになった散薬等の
粉粒体を、１包量ごとに分割する粉粒体の分割装置に関
するものである。

［従来の技術］従来のこの種のものには、特公昭52−22598号公報に開
示された粉粒体分割機構があり、第５図にその概略を示
してある。

この粉粒体分割機構は、第５図に示すように、図示しな
いモータの駆動によって一方向に任意の速度で回転され
るターンテーブル22に、断面円弧状の凹溝23が環状に形
成され、また、図示しないモータの駆動によって一方向
に一定速度で回転される定速回転板24が、凹溝23を仕切
るようにして設けられている。

定速回転板24の周縁一部には、粉粒体を凹溝23に配分す
る際、凹溝23の仕切を逃がすための切欠25が形成され、
また、その回転軸線方向（すなわち環状凹溝23の接線方
向）に所定幅を有する掻落し部26が、定速回転板24の一
部に一体に固定されている。

このように構成された粉粒体分割機構は、まず、定速回
転板24の切欠25が凹溝25と向かい合って、それにより凹
溝23を仕切らないように位置決めした状態で、ターンテ
ーブル22を一方向に回転させながら、あらかじめ計量さ
れた粉粒体（一処方分の散薬）Ａを図示しないホッパか
ら徐々に落下させると、ターンテーブル22の凹溝23内に
粉粒体Ａが一様に配分される。

つぎに、粉粒体Ａの配分が終了したら、定速回転板24を
一方向に定速回転させながら、ターンテーブル22を任意
の回転速度で回転させると、凹溝23内の粉粒体Ａは凹溝
23を仕切る位置にきた定速回転板24によって環状凹溝23
の接線方向に堰止められたうえ、この堰止められた粉粒
体Ａが、定速回転板24とともに回転する掻落し部26によ
って、その幅相当分だけ凹溝23からシュート34に掻落さ
れる。

そのため、この掻落し量（すなわち分割量）は、定速回
転板24の一定の回転速度に対して、ターンテーブル22の
回転速度を変動することによって加減されることとな
る。

すなわち、ターンテーブル22の回転速度を上げると、定
速回転板24によって堰止められる環状凹溝23の接線方向
が長くなって、粉粒体Ａの量が増えるため、１回当たり
の掻落し量（すなわち１包量）が増えるとともに、ター
ンテーブル１周に対する分割数（すなわち分包される包
装数）が少なくなる。

また反対に、ターンテーブル22の回転速度を下げると、
定速回転板24によって堰止められる環状凹溝23の接線方
向長さが短くなって、粉粒体Ａの量が減るため、１回当
たりの掻落し量（すなわち１包量）が減るとともに、タ
ーンテーブル１周に対する分割数（すなわち分包される
包装数）が多くなる。

たとえば、定速回転板24とターンテーブル22との回転数
の比を10:1とすると、掻落し部26は凹溝23全周を10分割
することとなり、この場合、ホッパからターンテーブル
22に供給して配分された粉粒体Ａは、掻落し部26によっ
て10分割してシュート34に掻落されることとなる。

そして、シュート34に掻落された粉粒体Ａは、シュート
34の下方に設置された図示しない適宜の包装装置によっ
て、１回分ごとの掻落し量がそれぞれ１包ずつに分包さ
れるようになっている。

［発明が解決しようとする課題］しかしながら、このような従来のものは、１包分の粉粒
体Ａを１回の掻落し動作で分割するようになっているた
め、分割数がきわめて多い特殊な場合を除き、１包分の
粉粒体Ａを分割する際、掻落し部26の作動に先立って、
凹溝23内の粉粒体Ａのうち１包分に相当する量の粉粒体
Ａを定速回転板24で堰止めることが必要不可欠であり、
そのため、取り扱う粉粒体Ａの分割数が比較的少ない場
合はもちろん一般的な場合であっても、また、その分量
が比較的多い場合はもちろん一般的な場合であっても、
さらに、両者が複合した場合はとりわけ、分割量に大き
な誤差が生じることが避けられない。

すなわち、定速回転板24で凹溝23を仕切った状態で、タ
ーンテーブル22を回転させることによって粉粒体Ａを環
状凹溝23の接線方向に堰止めた場合、粉粒体Ａは、まず
定速回転板24の付近から堰止められるが、ターンテーブ
ル22の回転にともなって堰止め量が増えるにしたがい、
次第に定速回転板24から離れた位置まで堰止められ、や
がて、掻落し部26の幅を超えた位置（すなわち掻落し部
26の作動領域よりも手前）でも堰止められることとな
る。

そのため、定速回転板24の回転にともなって掻落し部26
が作動しても、その作動によって掻落される粉粒体Ａの
量は堰止められた粉粒体Ａの一部に限られ、堰止められ
た残りの粉粒体Ａは掻落されず、その結果、１回目の掻
落し量（すなわち１包目の分割量）は、あらかじめ決め
られた分包すべき１包量に比べて明らかに少なくなり、
また反対に、最終回目の掻落し量（すなわちｎ包目の分
割量）は、あらかじめ決められた分包すべき１包量に比
べて明らかに多くなってしまうことが避けられない等の
問題点があった。

この発明は上記従来のもののもつ問題点を解決して、取
り扱う粉粒体の分割数が比較的少ない場合であっても、
１包目から最終包（ｎ包）目までのすべての１包量に実
質的な誤差を生じさせずに、均等に分割することのでき
る粉粒体の分割装置を提供することを目的とするもので
ある。

［課題を解決するための手段］この発明は上記目的を達成するため、ターンテーブルに
環状に形成された凹溝内に配分された粉粒体を、前記凹
溝の曲率中心のまわりに回転する切出装置によって分割
するようになった粉粒体の分割装置において、前記切出
装置を、支持体の外周に、所定の切出幅を有する複数の
切出部材を、切出装置の回転方向に沿って互いに間隔を
隔てて均等に装着して構成したものである。

［作用］この発明は上記手段を採用したことにより、粉粒体の分
割数に応じて、それに適した個数の切出部材を使用する
ことにより、いかなる分割数に対しても、粉粒体を凹溝
内でその接線方向に堰止めることが実質的に回避され、
そのため、取り扱う粉粒体の分割数の多少にかかわら
ず、各分割量には１包目から最終包（ｎ包）目まで実質
的な誤差が生じないこととなる。

［実施例］以下、図面に示すこの発明の実施例について説明する。

第１〜４図はこの発明の一実施例を示し、この粉粒体の
分割装置は、モータ１の駆動によって一方向に回転され
るターンテーブル２に、断面円弧状の凹溝３が環状に形
成され、ターンテーブル２の上方には、モータ４の駆動
によって一方向に回転される切出装置５が設けられてい
る。

切出装置５は、その回転中心が凹溝３の曲率中心に一致
する分割位置と、分割位置から離間した待避位置との間
を、適宜の移動手段によって移動可能に配置されてい
る。

また切出装置５は、その回転中心のまわりに回転するよ
うになった複数（第１図に示すものは４個）の切出部材
（スクレーパ）６（6a、6b、6c、6d）を具え、これらの
切出部材６（6a、6b、6c、6d）は、回転方向に沿って同
一の向きに、しかも互いに均等な間隔を隔てて配置され
ている。

各切出部材６は、おのおの凹溝３の曲率に対応した円弧
状の側縁７を有する２枚の側板８、８を、ほぼ長方形を
なす切出板９の両側に連設したものであり、切出板９の
外方端には切出端縁10が形成されている。

各切出部材６は、切出装置５が分割位置にあるとき、両
側板８、８の側縁７、７が、凹溝３の曲率に対応した円
周上に位置して、両側板８、８が、切出準備位置（第２
図に１点鎖線6pとして示す位置）で凹溝３内に侵入し始
めるとともに、切出板９が、切出開始位置（第２図に２
点鎖線6qとして示す位置）で抑角θ（０＜θ＜∠Ｒ）を
なし、かつ、切出完了位置（第２図に実線6aとして示す
位置）でほぼ垂直をなすように切出装置５に装着されて
いる。

そして、切出部材６（6a、6b、6c、6d）の個数は、凹溝
３に沿った粉粒体Ａの分割数に応じて任意に選定できる
ように、すべての切出部材６（6a、6b、6c、6d）が一体
となって、切出装置５に着脱可能に装着されている。

すなわち、第３図に示すような種々の個数の切出部材６
（6a、6b）、６（6a、6b、6c）、…が用意されていて、
これらのなかから、凹溝３に沿った粉粒体Ａの分割数に
応じた適切な切出部材６を選んで、切出装置５に装着し
て使用するようになっている。

ターンテーブル２を一方向に回転させるモータ１と、切
出装置５を一方向に回転させるモータ４とは、粉粒体Ａ
を分割する際、切出装置５の回転数とターンテーブル２
の回転数との比が、切出部材６（6a、6b、6c、6d）の全
切出幅4W（すなわち４個の各切出部材６の切出幅Ｗの合
計値）と凹溝３の全長Ｌとの比の逆数を下回らない速度
で、切出装置５およびターンテーブル２を回転させるよ
うに、回転数調整装置11および速度調整装置12によっ
て、回転速度および相対回転数が任意に調整できるよう
になっている。

すなわち、たとえば、各切出部材６の切出幅Ｗと凹溝３
の全長Ｌとの比が1:40であって、そのため切出部材6a、
6b、6c、6dの全切出幅4Wと凹溝３の全長Ｌとの比が1:10
であるとすると、切出装置５の回転数とターンテーブル
２の回転数との比が10:1を下回らない速度、すなわち、
ターンテーブル２が１回転する間に、切出装置５が10回
以上回転する速度で、切出装置５およびターンテーブル
２を回転させれば、粉粒体Ａの堰止め現象は回避され
る。

このとき、ターンテーブル２が１回転する間に、切出装
置５がちょうど10回転する場合には、切出装置５が1/4
回転するごとに各切出部材６が凹溝３における前回の切
出部分に隣接した部分を切出すこととなって、切出部分
どうしが互いに全く重なり合わないため、切出部分に隣
接した部分の粉粒体Ａが切出部分に向けてこぼれること
が全くないか、またはあっても実質的に無視できる程度
であれば、切出装置５をちょうど10回転させればよいこ
とになる。

しかし、一般には、切出部分に隣接した部分の粉粒体Ａ
が切出部分に向けて実質的にこぼれることが予想される
ため、このこぼれた部分を含めて前回の切出部分に隣接
した部分を切出すように、すなわち切出部分どうしが互
いに一部オーバーラップするように、切出装置５の回転
数を10回転よりも大きく設定することが好ましい。

そして、切出装置５の回転数を10回転よりも大きく、具
体的に何回転に設定すればよいかについては、取り扱う
粉粒体Ａのこぼれやすさの程度と、分割数とに応じて任
意に設定すればよく、そのため、ターンテーブル２が１
回転するのに対して、切出装置５を10回転以上任意の回
転数に設定できるように、モータ１とモータ４との相対
回転数を任意に調整する回転数調整装置11が設けられて
いる。

また、切出装置５の回転速度が速すぎると、切出部材６
が粉粒体Ａに対して激しく作用して粉粒体Ａの無用な飛
散を生じさせるため、切出装置５の回転速度を、取り扱
う粉粒体Ａの飛散しやすさの程度に応じて任意に設定で
きるように、モータ４の回転速度を任意に調整する速度
調整装置12が設けられている。

したがって、速度調整装置12によって、取り扱う粉粒体
Ａの飛散しやすさの程度に応じてモータ４の回転速度を
任意に調整するとともに、回転数調整装置11によって、
取り扱う粉粒体Ａのこぼれやすさの程度と、分割数とに
応じてモータ１とモータ４との相対回転数を任意に調整
し、さらに、分割数に応じて適切な個数の切出部材６を
選んで切出装置５に装着することによって、切出装置５
およびターンテーブル２を最適の回転速度で回転させる
ことができるようになっている。

とはいえ、粉粒体Ａの堰止め現象は微塵も生じてはなら
ないというものではなく、堰止め現象が仮にあったとし
ても、切出装置５による切り出し動作に基づく分割量に
誤差が生じない範囲内であれば、実質的に無視できるも
のであることは当然である。したがって、前記の例でい
えば、ターンテーブル２が１回転する間に、切出装置５
が10回転までは回転せず、それよりやや少ない回転しか
しなくても、分割量に誤差が生じない範囲内で回転数を
設定することが可能であることはいうまでもないことで
ある。

つぎに上記のものの作用について説明する。

まず、モータ１の駆動によってターンテーブル２を一方
向に回転させながら、あらかじめ計量された粉粒体（一
処方分の散薬）Ａをホッパ13から徐々に落下させると、
ターンテーブル２の凹溝３内に粉粒体Ａが一様に配分さ
れる。

このとき、切出装置５は、分割位置から離間した待避位
置にあって、粉粒体の配分動作を妨げないようになって
いる。

つぎに、ターンテーブル２の凹溝３内に粉粒体Ａが一様
に配分されたら、切出装置５を分割位置に位置決めした
のち、モータ４の駆動によって切出装置５を一方向に回
転させながら、モータ１の駆動によってターンテーブル
２を一方向に回転させる。

このとき、速度調整装置12によって、取り扱う粉粒体Ａ
の飛散しやすさの程度に応じてモータ４の回転速度を任
意に調整するとともに、回転数調整装置11によって、取
り扱う粉粒体Ａのこぼれやすさの程度と、分割数とに応
じてモータ１とモータ４との相対回転数を任意に調整
し、さらに、分割数に応じて適切な個数の切出部材６を
選んで切出装置５に装着することによって、切出装置５
の回転数とターンテーブル２の回転数との比が、切出部
材６（6a、6b、6c、6d）の全切出幅4W（すなわち４個の
各切出部材６の切出幅Ｗの合計値）と凹溝３の全長Ｌと
の比の逆数を下回らない最適の回転速度で、切出装置５
およびターンテーブル２を回転させる。

すると、切出装置５の回転にともない、各切出部材６は
まず、切出準備位置（第２図に１点鎖線6pとして示す位
置）において、両側板８、８が凹溝３の曲率に沿って凹
溝３内に侵入し始めるため、所定の切出幅Ｗの粉粒体Ａ
が残りの粉粒体Ａと仕切られて区分される。

つぎに、切出部材６はさらに回転して、切出板９の切出
端縁10が凹溝３の内周縁に接する切出開始位置（第２図
に２点鎖線6qとして示す位置）に到達する。

この切出開始位置において、切出板９が抑角θ（０＜θ
＜∠Ｒ）をなすため、たとえば粉粒体Ａの配分量が多く
て、そのため粉粒体Ａが凹溝３から上方へ盛り上がって
いるような場合であっても、切出開始位置に到達するよ
り手前で切出板９が粉粒体Ａに接することがなく、その
ため、粉粒体Ａは切出動作が開始されるまで切出板９か
ら無用の外力を受けることがない。

続いて、切出部材６がさらに回転すると、両側板８、８
間に仕切られた粉粒体Ａは、切出板９によって凹溝３の
外周に向けて移動されたうえ、凹溝３の外周縁からシュ
ート14に向けて外方へ落下される。

このとき、切出完了位置（第２図に実線6aとして示す位
置）において、切出板９がほぼ垂直をなすため、たとえ
ば切出板９が切出完了位置において斜め上方を向くよう
になった従来のものに比べて、粉粒体Ａの飛散は最少限
に抑えられることとなる。

そして、分包する１包量がたとえば切出量１回分に相当
する場合は、切出装置５が1/4回転するたびに、その間
にシュート14に向けて切出された１回分の粉粒体Ａが、
シュート14の下方に設置された適宜の包装装置15によっ
て、１包にまとめて分包されることとなる。

また、分包する１包量がたとえば切出量２回分に相当す
る場合には、切出装置５が1/2回転するたびに、その間
にシュート14に向けて切出された２回分の粉粒体Ａが、
シュート14の下方に設置された適宜の包装装置15によっ
て、１包にまとめて分包されることとなる。

このようにして、凹溝３内の粉粒体Ａを１分割につきた
とえば２回ずつ切り出して順次分割していった場合、最
後の１分割は、最初の１回目の切出部分へのこぼれを考
慮して、１回多い３回の切出によって分割することが好
ましく、そのようにすれば、凹溝３に配分された粉粒体
Ａの全量が、あらかじめ決められた分割数に、それぞれ
均等に分割されることとなる。

ここで、切出装置５が４つの切出部材6a、6b、6c、6dに
よって構成されていることの利点を、単一の切出部材６
によって構成されている場合と比較すると、つぎのよう
である。

すなわち、切出装置５が４つの切出部材6a、6b、6c、6d
によって構成されている場合、切出部材6a、6b、6c、6d
の各切出幅Ｗと凹溝３の全長Ｌとの比が1:40であって、
そのため切出部材6a、6b、6c、6dの全切出幅4Wと凹溝３
の全長Ｌとの比が1:10であるとすると、切出装置５の回
転数とターンテーブル２の回転数との比が10:1を下回ら
ない速度、すなわち、ターンテーブル２が１回転する間
に、切出装置５が10回以上回転する速度で、切出装置５
およびターンテーブル２を回転させることが必要であ
る。

これに対して、切出装置５が単一の切出部材６によって
構成されている場合、切出部材６の切出幅Ｗと凹溝３の
全長Ｌとの比が1:40であるとすると、切出装置５の回転
数とターンテーブル２の回転数との比が40:1を下回らな
い速度、すなわち、ターンテーブル２が１回転する間
に、切出装置５が40回以上回転する速度で、切出装置５
およびターンテーブル２を回転させることが必要であ
る。

ところが、切出装置５の回転速度が速すぎると、切出部
材６が粉粒体Ａに対して激しく作用して粉粒体Ａの無用
な飛散を生じさせるため、切出装置５の回転速度は、取
り扱う粉粒体Ａの飛散しやすさの程度に応じて、上限が
決められてしまうものである。

換言すれば、取り扱う粉粒体Ａの飛散しやすさの程度に
応じて、回転速度の上限が決められてしまう切出装置５
の回転数に対して、単一の切出部材６によって構成され
た切出装置５の場合は、その1/40以下の回転数でしかタ
ーンテーブル２を回転させることができないのに対し、
４つの切出部材6a、6b、6c、6dによって構成された切出
装置５の場合は、1/10以下の回転数（すなわち単一の切
出部材６の場合の４倍に相当する回転数）でターンテー
ブル２を回転させることができる。

したがって、４つの切出部材6a、6b、6c、6dによって構
成された切出装置５は、単一の切出部材６によって構成
された切出装置５に比べて、ターンテーブル２の回転数
を４倍にすることができ、その結果、粉粒体Ａの分割作
業の能率を飛躍的に高められることとなる。

しかも、分割数に応じて適切な個数の切出部材６を選ん
で切出装置５に装着することによって、切出装置５およ
びターンテーブル２を、分割数に対応したつねに最適の
回転速度で回転させることができることとなる。

なお、上記実施例では、切出部材6a、6b、6c、6dの全切
出幅4Wと凹溝３の全長Ｌとの比を1:10とし、そのため、
切出装置５の回転数とターンテーブル２の回転数との比
が10:1を下回らない速度、すなわち、ターンテーブル２
が１回転する間に、切出装置５が10回以上回転する速度
で、切出装置５およびターンテーブル２を回転させるよ
うにしたが、切出部材6a、6b、6c、6dの全切出幅4Wと凹
溝３の全長Ｌとの比、したがって切出装置５の回転数と
ターンテーブル２の回転数との比は、これに限定するも
のでない。

また、ターンテーブル２の回転は、切出装置５が切出準
備位置（第２図に１点鎖線6pとして示す位置）から切出
完了位置（第２図に実線6aとして示す位置）に到達する
までの間一時停止させて、ターンテーブル２を間欠回転
させるようにしてもよいし、あるいは連続回転させるよ
うにしてもよく、また、切出装置５についても、間欠回
転あるいは連続回転が可能である。

また、上記実施例では、ターンテーブル２の凹溝３に粉
粒体Ａを配分する際、切出装置５を、分割位置から離間
した待避位置に待避させて、粉粒体Ａの配分動作を妨げ
ないようにしたが、分割位置に配置したまま、隣り合う
切出部材６、６の間の間隔部分を凹溝３に対応するよう
に位置させることによって、粉粒体Ａの配分動作を妨げ
ないようにしてもよい。

さらに、上記実施例では、ホッパ13から凹溝３に粉粒体
Ａを直接配分するようにしたが、これに限定するもので
はなく、適宜の手段を介して配分するようにしてもよ
い。

［発明の効果］この発明は上記のように構成したので、粉粒体の分割数
に応じて、それに適した個数の切出部材を使用すること
により、いかなる分割数に対しても、粉粒体を凹溝内で
堰止めずに分割することができ、そのため、取り扱う粉
粒体の分割数に多少にかかわらず、各分割量には１包目
から最終包（ｎ包）目まで実質的な誤差を生じさせず
に、均等に分割することができ、さらに、切出装置をつ
ねに１個の切出部材で構成した場合に比べて、粉粒体の
分割作業を能率を向上させることができる等のすぐれた
効果を奏するものである。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明の一実施例を示す概略的説明図、第２
図は第１図のものの要部の拡大説明図、第３図は切出装
置が具えた種々の個数の切出部材を示す説明図、第４図
は第１、２図のものの概略的平面図、第５図は従来の粉
粒体分割機構の要部の概略図である。１……モータ、２……ターンテーブル３……凹溝、４……モータ５……切出装置、６、6a、6b、6c、6d……切出部材７……側縁、８……側板９……切出板、10……切出端縁 11……回転数調整装置、12……速度調整装置 13……ホッパ、14……シュート 15……包装装置 22……ターンテーブル、23……凹溝 24……定速回転板、25……切欠 26……掻落し部、34……シュート

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】ターンテーブルに環状に形成された凹溝内
に配分された粉粒体を、前記凹溝の曲率中心のまわりに
回転する切出装置によって分割するようになった粉粒体
の分割装置において、前記切出装置を、支持体の外周
に、所定の切出幅を有する複数の切出部材を、切出装置
の回転方向に沿って互いに間隔を隔てて均等に装着して
構成したことを特徴とする粉粒体の分割装置。