JP6288156B2 - 分包装置、及びその制御方法、プログラム - Google Patents

Description

本発明は、分包装置、及びその制御方法、プログラムに関し、特に、１包あたりの散薬の掻き取り量に関する精度の低下を低減可能にすると共に、効率的に散薬の掻き出しを行うための技術に関する。

従来、病院等で調剤される散薬の分包に、散薬を堆積するための環状溝を外周部上面に有する分割用回転テーブル（回転テーブル、Ｒ円盤ともいう）を備え、この回転テーブルを回転させた状態で、散薬フィーダーから回転テーブルの環状溝へ散薬を撒布供給し、掻出し装置によって環状溝の散薬を適宜設定した分割数で分割して掻き出して包装装置に供給し、包装装置にて散薬を包装する構成の薬剤分包機（以下、単に分包機とも言う）が提供されている。

掻出し装置は、目的量の散薬を環状溝から分割ローターユニットによって掻き出して、１包分ずつの散薬を包装ユニットに供給する。分割ローターユニットは、環状溝に当接する回転板と、該回転板と所定間隔をおいて離間し、一部が環状溝に当接する仕切板と、回転板と仕切板との間に配置され、散薬を掻き出す掻取爪とから構成されている。

散薬の環状溝への撒布供給が完了した後、掻出し装置が散薬を掻き出す際は、回転テーブルが間欠運転されるとともに、分割ローターユニットを回転テーブルの内周側から外周側へ間欠回動させる。この間欠回動に伴い、散薬が掻取爪によって掻き出されることにより、散薬が１包分ずつ包装ユニットに供給される。

特許文献１には、分割用回転テーブルに周設された環状溝に撒布して堆積させた散薬を分割して前記環状溝から取り出し、包装材を用いて分包する薬剤分包機において、環状溝への散薬の撒布時間の短縮を容易にし、散薬の分包時間を短縮する技術が開示されている。

特許文献２には、分包機の掻出し装置において、組み立てが容易で、掻取爪が着脱可能である分割ローターが記載されている。

特開２０１０−１７３６５８号公報 特開２０１０−１９５４３７号公報

しかしながら、特許文献１に記載の装置には、分包数（分割数）が少なく１包あたりの分包量が多くなる場合は、回転テーブルの１回の掻き取りあたりの回転角度（分割角度、回転距離）が大きいため、例えば、図８の８０２のように、掻取爪の幅外にも散薬が盛り上がり集まり、掻取爪の幅内に、本来掻き取るべき散薬がすべて収まらず、散薬の掻き取り精度（分包精度）が低下する（分包量が規定量に満たくなる）という課題が考えられる。

このような課題を解消するため、１包あたりの散薬の掻き出しを少なくとも２回以上の複数回に分けて行うことが考えられる。

例えば、１包に分包する散薬を２回に分けて掻き出しを行うため、回転テーブルの回動を２回分けて行うと共に、１包に分包する散薬を２回に分ける（以降、２回分割モードと呼ぶ）ことで、１回の掻き出しにおいて掻取爪の幅外への散薬の盛り上がりを低減することができ、散薬の掻き取り精度（分包精度）を向上させることができる。

しかしながら、１包に分包する散薬を２回に分けて掻き出しを行うために、掻取爪を回転させる回数（回転板６０４を回転させる回数）が１回から２回になってしまうと共に回転テーブルの回転動作回数が１回から２回になってしまい、１包に分包する散薬を掻き出す時間が長くなってしまう。その結果、分包時間が長くなってしまう。

そこで、効率的に散薬の掻き出しを行うために、すなわち、１包に分包する散薬の効率的な掻き出しを行う際、掻取爪を回転させる回数（掻き取り回数）を減らすと共に、回転テーブルの１回の掻き取りあたりの回転角度（分割角度、回転距離）を減らすために、掻き取り幅を広げた幅の長い掻取爪を用いて掻き出そうとすると、散薬を分包できる分包数（最大分割数（最大包数））が少なくなってしまう。

そのため、従来、１包あたりの掻き取られる散薬の量に関する掻き取り精度を低下させず、かつ、効率的に散薬の掻き出しを行うことは出来なかった。

すなわち、従来、１包あたりの掻き取られる散薬の量に関する掻き取り精度を低下させず、かつ、効率的に散薬の掻き出しを行うために、回転板６０４に付け替え可能（着脱可能）な、互いに掻き出しの幅の異なる複数の掻き出し部材（掻取爪）を用意し、柔軟に、分包数（包数）に適した幅の掻き出し部材を選択し、その選択された掻き出し部材に応じて、当該選択された掻き出し部材に適した散薬の掻き出しに係る制御又は動作設定を決定すること（当該選択された掻き出し部材に適した散薬の掻き出しに係る制御又は動作設定に切り替えること）について、開示されていない。

そこで、本発明の目的は、１包あたりの散薬の掻き取り量に関する精度の低下を低減可能にすると共に、効率的に散薬の掻き出しを行うための仕組みを提供することである。

本発明は、入力される分包数を含む処方設定データを設定し、当該設定された処方設定データに従って、粉粒体が堆積する溝が形成された溝部材を移動して、当該溝上の粉粒体を掻き出す第１掻き出し部材、又は前記第１掻き出し部材よりも掻き出す幅が広い第２掻き出し部材を用いて、前記溝上の粉粒体を掻き出す掻き出し動作を行い分包する分包装置であって、前記溝上の粉粒体を掻き出す掻き出し部材として、前記第１掻き出し部材を用いるか、前記第２掻き出し部材を用いるかの選択をユーザにより受け付ける選択画面を表示する表示手段と、前記表示手段により表示された前記選択画面を介してユーザにより前記第１掻き出し部材を用いることの選択を受け付けた場合には、前記第１掻き出し部材に関する掻き出しの条件で、前記入力される分包数に基づく掻き出し動作に係る動作設定を行い、また、前記選択画面を介してユーザにより前記第２掻き出し部材を用いることの選択を受け付けた場合には、前記第２掻き出し部材に関する掻き出しの条件で、前記入力される分包数に基づく掻き出し動作に係る動作設定を行う制御手段と、を備えることを特徴とする。

本発明は、入力される分包数を含む処方設定データを設定し、当該設定された処方設定データに従って、粉粒体が堆積する溝が形成された溝部材を移動して、当該溝上の粉粒体を掻き出す第１掻き出し部材、又は前記第１掻き出し部材よりも掻き出す幅が広い第２掻き出し部材を用いて、前記溝上の粉粒体を掻き出す掻き出し動作を行い分包する分包装置のおける制御方法であって、前記溝上の粉粒体を掻き出す掻き出し部材として、前記第１掻き出し部材を用いるか、前記第２掻き出し部材を用いるかの選択をユーザにより受け付ける選択画面を表示する表示工程と、前記表示工程により表示された前記選択画面を介してユーザにより前記第１掻き出し部材を用いることの選択を受け付けた場合には、前記第１掻き出し部材に関する掻き出しの条件で、前記入力される分包数に基づく掻き出し動作に係る動作設定を行い、また、前記選択画面を介してユーザにより前記第２掻き出し部材を用いることの選択を受け付けた場合には、前記第２掻き出し部材に関する掻き出しの条件で、前記入力される分包数に基づく掻き出し動作に係る動作設定を行う制御工程と、を備えることを特徴とする。

本発明は、当該制御方法を実行するためのプログラムであることを特徴とする。

本発明によれば、１包あたりの散薬の掻き取り量に関する精度の低下を低減可能にすると共に、効率的に散薬の掻き出しを行うための仕組みを提供することができる。

包装装置と錠剤供給装置を含む錠剤供給システム（分包システム）を示す図の一例を示す図である。 包装ユニットの内部構造を示す図の一例を示す図である。 包装装置５の内部構造が分かるようにした簡易斜視図の一例を示す図である。 回転テーブルの上面図と断面図の一例を示す図である。 掻出装置の簡易斜視図の一例を示す図である。 掻出装置３０５を構成する分割ローターユニット５１０、駆動軸６０１、該駆動軸に取り付けられ分割ローターユニット５１０を支持する保持円板６０２、分割ローターユニット固定ねじ６０３の分解図の一例を示す図である。 回転テーブルの上面図の一例を示す図である。 散薬掻き出し中の回転テーブルと分割ローターユニットと撒布された散薬の簡略の一例を示す図である。 散薬掻き出し中の回転テーブルと分割ローターユニットと撒布された散薬の簡略図の一例を示す図である。 回転テーブルの上面図の一例を示す図である。 散薬掻き出し中の回転テーブルと分割ローターユニットと撒布された散薬の簡略図の一例を示す図である。 掻取爪の斜視図の一例を示す図である。 基本操作画面の図の一例を示す図である。 掻取爪選択画面の図の一例を示す図である。 分包数入力画面の図の一例を示す図である。 分包動作を行うまでの一連の流れを示すフロー図の一例を示す図である。 分包動作を行うまでの一連の流れを示すフロー図の一例を示す図である。 準備動作の流れを示すフロー図の一例を示す図である。 包装動作の流れを示すフロー図の一例を示す図である。 包装動作設定テーブルを示す図の一例を示す図である。 掻取爪交換メッセージ画面の図の一例を示す図である。 掻取爪交換選択メッセージ画面の図の一例を示す図である。 最大包数メッセージ画面の図の一例を示す図である。 包数オーバーメッセージ画面の一例を示す図である。 本実施形態の掻取爪の種類（幅広掻取爪、幅狭掻取爪）と、入力された包数とに従って、決定される分割モード、分割（掻き取り）できるかの関係を表した図である。 図１に示す分包システムのハードウェア構成の一例を示す図である。

以下、本発明の実施の形態の一例を、図面を参照して説明する。
以下、図面を用いて、本発明の分包システムについて説明する。

図１は、包装装置５（分包装置）と、錠剤供給システムと、情報処理装置３００とを含む分包システムの一例を示す図である。
図１に示す分包システムは、薬剤分包機、又は単に分包機とも言う。

錠剤供給システムは、１又は複数の錠剤取出ユニットを備えた錠剤供給装置１０（以下、錠剤取出装置とも称する）と、手撒き投入部１０２とを備えている。
また、包装装置５は、散薬投入部１０３と、後述する包装ユニット５０１とを備えている。

錠剤供給装置１０（錠剤取出装置）は、錠剤取出ユニット１が、錠剤シートの錠剤が収容されている錠剤収容部から錠剤を取り出して、包装装置５（以下、分包装置とも称する）に供給する装置である。錠剤供給装置１０には、複数の錠剤取出ユニット１が搭載されており、この錠剤取出ユニット１により錠剤シートから錠剤が取り出される。

本実施例では、錠剤取出ユニット１を、錠剤シートの錠剤が収容されている錠剤収容部から錠剤を取り出す装置として説明するが、錠剤取出ユニット１は、錠剤が収容されている錠剤カセットを備え、当該錠剤カセットから錠剤を取り出す装置でもよい。

また、錠剤供給システムの手撒き投入部１０２は、錠剤が手撒きされる部であり、手撒き投入部１０２に手撒きされた錠剤を包装装置５に供給することができる。
散薬投入部１０３は、例えば、図３等で後述する散薬投入ホッパー３０３である。

包装装置５は、散薬投入部１０３（散薬投入ホッパー３０３）に投入された散薬、及び／又は錠剤供給システムから供給された錠剤を包装する包装ユニット５０１を備えている。
また、包装装置５は、タッチパネル式のディスプレイ１０１等の表示部を備えている。

また、包装装置５は、包装シートが連なるロール紙（分包紙がロール状になっている紙）を包装機構（５０３、５０４）に送り出すロール紙送出機構５０２を備えている。
包装装置５は、パソコン等の情報処理装置３００と相互に通信可能に接続されている。

また、包装装置５は、情報処理装置３００の表示部や、ディスプレイ１０１等の表示部から入力された処方データ、包装数、用いる掻き取り部材の種類等の分包条件を取得して、当該取得した分包条件に従って、錠剤、及び／又は散薬の分包動作を行うことができる。
次に、図２を用いて、包装装置５が備える包装ユニット５０１の内部構造について説明する。
図２は、包装ユニット５０１の内部構造の一例を示す図である。
包装ユニット５０１は、包装装置５内のユニットである。

５０２は、包装シートが連なるロール紙（分包紙がロール状になっている紙）を包装機構に送り出すロール紙送出機構である。

５０３は、メインホッパー４０６内に集積された薬剤（散薬（枌粒体）、錠剤）（１回飲用分の薬剤）が包装シートの中に投入された後に、当該包装シートを加熱し溶着することにより、包装シートの中に投入された薬剤を、包装シートの中に封入する包装機構である。

そして、５０４は、メインホッパー４０６内に集積された薬剤が包装シートの中に投入された後に、当該包装シートを加熱し溶着することにより、包装シートの中に投入された薬剤を、包装シートの中に封入する包装機構である。

すなわち、包装機構５０３と、包装機構５０４とで、包装シートを加熱し溶着することにより、包装シートの中に投入された薬剤を一包化する。

５０５は、連なるロール紙を１包毎の包装シートに分断するための分断用ミシン目を包装シートに形成する分断機構である。

５０６はプリンタであり、包装シートに、日付、患者データ、エラー情報を印字することができる印字機構である。

４０６は、メインホッパーであり、錠剤供給システムから供給される錠剤、及び／又は散薬投入部１０３に投入された散薬が、後述される掻出装置３０５で掻き出された１包分の散薬が投入されるホッパーである。

図２に示す包装ユニットにより、投薬１回分（１包分）の錠剤または散薬を包装シートに分包することができる。

なお、包装シートとしては、表面に熱溶着可能な樹脂材をコーティングした紙のみならず、中身を視認することができる透明なフィルム材を用いることもできる。そのため、包装紙のことを包装材や分包体とも言う。
次に、図３を用いて、包装装置５の内部に備える散薬供給システムの一例について説明する。

図３は、包装装置５が備える掻出装置３０５、散薬投入ホッパー３０３、散薬フィーダー３０４、回転テーブル３０１、フィーダー回転機構３０２を含む散薬供給システムの一例を示す斜視図である。

図３に示すように、包装装置５の散薬供給システムは、掻出装置３０５、散薬投入ホッパー３０３、散薬フィーダー３０４、回転テーブル３０１、フィーダー回転機構３０２を備えている。

散薬投入ホッパー３０３は、ユーザにより散薬が投入され、当該散薬を保持するホッパーである。また、散薬投入ホッパー３０３の底部には、投入され保持された散薬の重量を検出するセンサー（検出手段）を備えており、投入された散薬の重量を検出することができる。

散薬フィーダー３０４は、散薬フィーダー３０４を振動させる振動手段を備えており、当該振動手段による振動により、散薬投入ホッパー３０３に投入された散薬を回転テーブル３０１の環状溝４０１に投入する（送り出す）フィーダーである。

回転テーブル３０１は、図４の中心点を軸にして、不図示のモータ（駆動源）により回転（上側（重力方向）から見て右回転）可能であり、散薬フィーダー３０４から回転テーブル３０１の環状溝４０１への散薬がほぼ均一に撒布されるテーブルである。

フィーダー回転機構３０２は、散薬投入ホッパー３０３、及び散薬フィーダー３０４を保持し、図４の中心点を軸にして、回転テーブル３０１の環状溝４０１への散薬の撒布を行う際に、不図示のモータ（駆動源）により、散薬投入ホッパー３０３、及び散薬フィーダー３０４を回転（上側（重力方向）から見て左回転）することにより、環状溝４０１への散薬をほぼ均一に撒布すると共に、撒布時間を少なくするための機構である。

掻出装置３０５は、回転テーブル３０１の環状溝４０１にほぼ均一に撒布された散薬を掻き出して、一包分の散薬をメインホッパー４０６に供給する装置である。

回転テーブル３０１の環状溝４０１は、散薬などの枌粒体が堆積する溝が形成されており、この環状溝４０１の部材を溝部材、又は枌粒体が堆積する堆積部とも言う。

このように、図３に示すように、この実施形態の包装装置５は、散薬投入ホッパー３０３に投入された散薬を回転テーブル３０１（枌粒体が堆積する溝が形成された溝部材）に供給する散薬フィーダー３０４と、散薬フィーダー３０４から落下する散薬を受け入れる回転テーブル３０１と、回転テーブル３０１の回転に連動して、回転テーブル３０１に供給された散薬を回転テーブル３０１の外方のメインホッパー４０６に定量的に掻き出してメインホッパー４０６に供給する掻出装置３０５と、この掻出装置３０５によって掻き出された散薬を包装する包装ユニット５０１を備えた構成となっている。
次に、図４を用いて、回転テーブル３０１の構造について説明する。
図４は、回転テーブルの上面図と、断面図との一例を示す図である。
図４の上図は、回転テーブル３０１の上面図の一例を示す図である。

また、図４の下図は、図４の上図に示した回転テーブル３０１の上面図のＡ−Ａの断面図の一例を示す図である。

図４に示すように、回転テーブル３０１は、平面視円盤状からなり、重力方向の上下方向の軸線を中心（回転テーブルの中心）にして回転自在に支持され、その外周部上面に、散薬フィーダー３０４より落下する散薬を受け入れる断面円弧状の環状溝４０１を有する構成とされている。
この回転テーブル３０１は、不図示のモータ等の駆動機構（駆動源）により回転駆動される。

散薬フィーダー３０４は、回転する回転テーブル３０１の環状溝４０１に対して散薬を落下させるもので、環状溝４０１の上部に配置されている。

次に、図５を用いて、掻出装置３０５について、また、図６を用いて、分割ローターユニット５１０、駆動軸６０１、該駆動軸に取り付けられ分割ローターユニット５１０を支持する保持円板６０２、分割ローターユニット固定ねじ６０３について説明する。
図５は、掻出装置３０５の斜視図の一例を示す図である。

図６は、掻出装置３０５を構成する分割ローターユニット５１０、駆動軸６０１、該駆動軸に取り付けられ分割ローターユニット５１０を支持する保持円板６０２、分割ローターユニット固定ねじ６０３の分解図である。

掻出装置３０５は、アーム５１１と、駆動軸６０１と、保持円盤６０２と、分割ローターユニット５１０と、分割ローターユニット固定ねじ６０３と、不図示の駆動モータ（駆動源）を備えている。
アーム５１１は、駆動軸６０１の部材と締結（結合）されている。

また、駆動軸６０１の部材は、分割ローターユニット５１０を保持する保持円盤６０２と、ねじにより締結（結合）されている。

また、保持円盤６０２は、分割ローターユニット固定ねじ６０３により、分割ローターユニット５１０と締結されている。

分割ローターユニット５１０は、回転板６０４と、掻取爪６０６と、仕切部６０５とを備えている。
また、アーム５１１の後方には、不図示の駆動モータが配設されている。

この駆動モータによる回転駆動力は、不図示のギヤを介してアームを支持するアーム支持軸（不図示）に伝達され、この回転駆動力により、アーム５１１を上下方向（重力方向）に上げ下げできるように構成されている。

また、この回転駆動力は、アーム５１１内部に設けられたプーリー（不図示）、伝達ベルト（不図示）などの駆動力伝達機構を介して、駆動軸６０１の部材に伝達される。

駆動軸６０１の部材と、分割ローターユニット５１０とは、分割ローターユニット固定ねじ６０３により、結合（締結）されているため、この回転駆動力により、分割ローターユニット５１０（回転板６０４、掻取爪６０６、仕切部６０５）、保持円盤６０２、駆動軸６０１の部材、分割ローターユニット固定ねじ６０３を、分割ローターユニット固定ねじ６０３である駆動軸５１２が回転中心点となり、回転駆動されるように構成されている。

すなわち、この回転駆動力は、駆動軸６０１と結合（締結）している分割ローターユニット固定ねじ６０３の箇所である、分割ローターユニット５１０の駆動軸５１２に伝達され、この回転駆動力によって、駆動軸５１２が回転中心点となり、分割ローターユニット５１０が回転駆動されるように構成されている。

分割ローターユニット５１０は、回転テーブル３０１の径の内外方向に延在しているアーム５１１の先端側に、回転テーブル３０１の接線方向の軸線を中心に回転駆動されるように取付けられている。

アーム５１１は、基端側において、回転テーブル３０１の接線方向の軸線を持つアーム支持軸によって回動自在に支持されている。

分割ローターユニット５１０は、回転板６０４と、仕切部６０５と、掻取爪６０６とからなり、分割ローターユニット固定ねじ６０３によって、駆動軸６０１に螺着されている。

駆動軸６０１は、掻取装置内の駆動モータの回転駆動力が伝達される図示しないプーリーに取り付けられており、その先端側には、保持円板６０２が螺着されている。

ユーザーは分割ローターユニット固定ねじ６０３の螺着脱（取り外すこと）により、回転板６０４、仕切部６０５、掻取爪６０６を保持円盤６０２から取り外して、散薬を掻き出す幅が互いに異なる複数の種類の掻取爪６０６の中から、任意にユーザが選択した掻取爪を、再び取り付けることが可能である。

このように、掻出装置３０５は、散薬を掻き出す幅が互いに異なる複数の種類の掻取爪６０６の中から、任意にユーザが選択した掻取爪を、着脱可能（取り付け可能）に構成されている。

また、取り外した掻取爪を清掃したり、摩耗がある場合は新品に交換し再び取り付けることも可能である。

図６には、分割ローターユニット固定ねじ６０３により、任意の掻取爪を掻出装置３０５に着脱可能（取り付け可能）に構成している例を説明したが、他の任意の方法により、任意の掻取爪を掻出装置３０５に着脱可能（取り付け可能）に構成してもよい。

次に、幅狭掻取爪６０６（ａ）の幅と、幅広掻取爪６０６（ｂ）の幅と、包装装置５の最大分割数（最大包数）について説明する。
図７は、回転テーブル７０１の上面図の一例を示す図である。

幅狭掻取爪６０６（ａ）の幅（幅狭掻取爪６０６（ａ）が散薬を掻き出す幅）は、環状溝４０１に堆積された散薬を、包装装置５の仕様最大分割数の掻き出しが可能となるように設計されている。

例えば、包装装置の仕様最大分割数が９３に設定されている包装装置５の幅狭掻取爪６０６（ａ）の幅は、環状溝の最深部の円の周長（例えば、１１６４ｍｍ）を９３等分した値（の近似値）７０２である１２．５ｍｍとなっている。

また、例えば、幅狭掻取爪６０６（ａ）よりも幅が広い幅広掻取爪６０６（ｂ）において、最大分割数が６３に設定されている包装装置５の掻取爪６０６（ｂ）の幅は、環状溝の最深部の円の周長（例えば、１１６４ｍｍ）を６３等分した値（の近似値）である１８．５ｍｍとなっている。

散薬の環状溝４０１への撒布供給が完了した後、掻出装置３０５が散薬を掻き出す際は、回転テーブル３０１が間欠運転されるとともに、回転板６０４で散薬を堰き止め、分割ローターユニット５１０を回転テーブルの内周側から外周側へ間欠回動させる。

この間欠回動に伴い、散薬が掻取爪６０６によって掻き出され、散薬が１包分ずつ包装ユニット５０１のメインホッパー４０６に供給される。

回転テーブル３０１と分割ローターユニット５１０の間欠運転は、具体的には、回転テーブル３０１を必要な角度（回転角度、分割角度とも言い、回転する距離を回転距離と言う）だけ回転させ、分割ローターユニット５１０を回転テーブルの内周側から外周側に１周回転させる動作を、必要な包数分繰り返す動作である。分割角度は、回転テーブル全周を分割数（分包数）で割った値となる。

例えば、分包数（包数）が１２包の場合、回転テーブル全周３６０°／包数１２包＝３０°となる。
次に、撒布された散薬の掻き出しにおける課題について説明する。

図８は、１包に分包する散薬を１回で掻き出すモード（１回分割モード）における１回の掻き出し時の、回転テーブルと、分割ローターユニットと、撒布された散薬との、包装装置の前方から見た断面図の一例である。

ここでは、図８、及び図９に示す掻取爪６０６が、幅狭掻取爪（ａ）の場合について説明する。
図８に示す８０１は、回転テーブル３０１の溝上に撒布された散薬である。

図８は、分割ロータユニット５０１の回転板６０４の外周部（回転板のふち）が回転テーブル３０１の環状溝４０１に接触するようにアーム５１１を駆動（移動）して、回転テーブル３０１を所定の回転角度だけ回転駆動させて、回転板６０４により当該散薬が幅狭掻取爪（ａ）の幅の部分に集まり、分割ローターユニットを回転させることで、掻取爪６０６を掻き取る際の図である。

このとき、例えば、入力された分包数（分割数や包数とも言う）が所定値（例えば、６４包）よりも少なく、１包あたりの分包量（散薬の量）が所定値（例えば、１．５ｇ／１包）より多い場合は、回転テーブルの１回の掻き取りあたりの回転角度（分割角度、回転距離）が大きいため、例えば、図８のように、図８の８０２のように、回転板６０４により掻取爪の幅外にも散薬が盛り上がり集まり、掻取爪の幅内に、本来掻き取るべき散薬がすべて収まらず、散薬の掻き取り精度（分包精度）が低下してしまう（分包量が規定量に満たくなる）。

すなわち、分割角度の値が大きいことにより、掻取爪６０６の幅に本来掻き取るべき散薬が収まらず、掻取爪の幅に収まらない散薬８０２が、本来、分包される包に分包されず、分包量が規定量に満たないので、分包精度が低下してしまう。

そこで、このような課題を解消するために、１包あたりの散薬の掻き出しを少なくとも２回以上の複数回に分けて行うことができる。

例えば、１包に分包する散薬を２回に分けて掻き出しを行うため、回転テーブルの回動を２回分けて行うと共に、１包に分包する散薬を２回に分ける（以降、２回分割モードと呼ぶ）ことで、１回の掻き出しにおいて掻取爪の幅外への散薬の盛り上がりを低減することができ、散薬の掻き取り精度（分包精度）を向上させることができる。

図９は、１包に分包する散薬を２回に分けて掻き出すモード（２回分割モード）における１回の掻き出し時の、回転テーブルと、分割ローターユニットと、撒布された散薬との、包装装置の前方から見た断面図の一例である。

また、図１０は、１包に分包する散薬を１回で掻き出す１回分割モードの分割角度と、１包に分包する散薬を２回に分けて掻き出す２回分割モードの分割角度と、を説明するための回転テーブルの上面図である。

図１０に示す回転テーブル３０１の環状溝上に示す矢印は、掻出爪で掻き出す度に回転する回転テーブルの回転距離（分割角度）を示している。

図１０には、１包に分包する散薬を２回に分けて掻き出す２回分割モードの分割角度は、１包に分包する散薬を１回で掻き出す１回分割モードの分割角度の半分の値（２回分割モードの分割角度は、１回分割モードの分割角度よりも小さな値）であることを示している。

そのため、１包に分包する散薬を２回に分けて掻き出す２回分割モードの分割角度は、１包に分包する散薬を１回で掻き出す１回分割モードの分割角度の半分の値（２回分割モードの分割角度は、１回分割モードの分割角度よりも小さな値）であるため、図９に示すように、回転板６０４により掻取爪の幅外への散薬が盛り上がりは発生し難くなり、掻取爪の幅内に、本来掻き取るべき散薬がすべて収まるため、散薬の掻き取り精度（分包精度）が低下を低減させることができる。

すなわち、図９は、例えば、入力された分包数（分割数や包数とも言う）が所定値（例えば、６４包）よりも少なく、１包あたりの分包量（散薬の量）が所定値（例えば、１．５ｇ／１包）より多い場合でも、２回分割モードで、回転テーブルを回転させ、分割ローターユニット５１０を回転させて掻取爪で掻き取る場合でも、掻取爪６０６の幅に本来掻き取るべき散薬が収まり、図８に示したような、掻取爪の幅に収まらない散薬８０２が無いため、本来、１包に分包されるべき散薬を掻き出すことができ、分包精度の低下を低減可能にすることができる。

このように、図１０のように回転テーブルの回動を２回以上の複数回数に分けて行うと同時に、１包に分包する散薬を２回以上の複数回数に分けて（２回分割モードと呼ぶ）、１度の掻き取り量を掻取爪の幅に収まるようにすることで、散薬の掻き取り精度（分包精度）が低下を低減させることができる。

しかしながら、１包に分包する散薬を２回に分けて掻き出しを行うために、掻取爪を回転させる回数（回転板６０４を回転させる回数）が１回から２回になってしまうと共に回転テーブルの回転動作回数が１回から２回になってしまい、１包に分包する散薬を掻き出す時間が長くなってしまう。その結果、分包時間が長くなってしまう。

そこで、そのような場合（例えば、入力された分包数（分割数や包数とも言う）が所定値（例えば、６４包）よりも少なく、１包あたりの分包量（散薬の量）が所定値（例えば、１．５ｇ／１包）より多い場合）には、幅狭掻取爪６０６（ａ）よりも掻き取り幅の広い幅広掻取爪６０６（ｂ）を用いて、１包に分包する散薬を１回の掻き出しで掻き出した方が、１包あたりの散薬の掻き取り量に関する精度の低下を低減可能にすると共に、効率的に散薬の掻き出しを行うことができる。

図１１は、入力された分包数（分割数や包数とも言う）が所定値（例えば、６４包）よりも少なく、１包あたりの分包量（散薬の量）が所定値（例えば、１．５ｇ／１包）より多い場合）に、幅狭掻取爪６０６（ａ）よりも掻き取り幅の広い幅広掻取爪６０６（ｂ）を分割ローターユニット５１０に付け替えて、当該幅広掻取爪６０６（ｂ）を用いて、１包に分包する散薬を１回の掻き出すモード（１回分割モード）における掻き出し時の、回転テーブルと、分割ローターユニットと、撒布された散薬との、包装装置の前方から見た断面図の一例である。

図１１に示すように、入力された分包数（分割数や包数とも言う）が所定値（例えば、６４包）よりも少なく、１包あたりの分包量（散薬の量）が所定値（例えば、１．５ｇ／１包）より多い場合でも、幅広掻取爪６０６（ｂ）を用いるため、幅広掻取爪６０６（ｂ）の幅に収まらない散薬８０２が無い。

そのため、幅広掻取爪６０６（ｂ）が、１包に分包すべき散薬の量を１回の掻き出しで掻き出すことができるようになる。

図１１に示すように、入力された分包数（分割数や包数とも言う）が所定値（例えば、６４包）よりも少なく、１包あたりの分包量（散薬の量）が所定値（例えば、１．５ｇ／１包）より多い場合に、幅広掻取爪６０６（ｂ）を用い、１包に分包する散薬を１回の掻き出しで掻き出すことで、１包あたりの散薬の掻き取り量に関する精度の低下を低減可能にすると共に、効率的に散薬の掻き出しを行うことができる。

しかしながら、２回分割モードにならないようにするため、幅狭掻取爪６０６（ａ）よりも掻き取り幅を広げた幅広掻取爪６０６（ｂ）で掻き出そうとすると、幅広掻取爪６０６（ｂ）の掻き取り幅よりも狭い幅の掻き取りが必要となる分包数（例えば、６４包以上の分包数）の掻き出しが不可能となってしまう。

すなわち、例えば、６４包以上の分包数に分包する際の分割角度における環状溝の最深部の距離を超える幅の掻取爪では、掻出装置３０５が、１包目の散薬を掻き出す際に、次包の散薬の一部まで余分に掻き出してしまい、１包分の分包量が規定量（一包分の量）を超えてしまうため不可能である。つまり、掻取爪の幅を広げると、包装装置５の最大分割数が減ってしまうこととなる。

そのため、入力された分包数（分割数や包数とも言う）が所定値（例えば、６４包）以上の値の場合には、ユーザは、幅狭掻取爪６０６（ｂ）よりも掻き取り幅の狭い幅広掻取爪６０６（ａ）を分割ローターユニット５１０に付け替えて、当該幅広掻取爪６０６（ａ）を用いて、１包に分包する散薬を１回の掻き出すモード（１回分割モード）で、１包に分包する散薬を１回の掻き出しで掻き出すことで、１包あたりの散薬の掻き取り量に関する精度の低下を低減可能にすると共に、効率的に散薬の掻き出しを行うことができるようになる。

このように、本実施例では、ユーザーが付け替え可能な（着脱可能な）、少なくとも２種類以上の、掻き取り幅が互いに異なる複数種類の掻取爪を用意する。

すなわち、掻き取り幅が狭い幅狭掻取爪６０６（ａ）（第１掻き出し部材）と、掻き取り幅が幅狭掻取爪６０６（ａ）（第１掻き出し部材）よりも広い幅広掻取爪６０６（ｂ）（第２掻き出し部材）を用意する。

そして、ユーザーが、入力される包数に応じて、柔軟に、使用する掻取爪６０６を選択して使用出来るようにする。

図１２は、掻取爪６０６である幅狭掻取爪６０６（ａ）、幅狭掻取爪６０６（ｂ）の一例を示す斜視図である。

幅狭掻取爪６０６（ａ）の掻き取り幅は、図７で示した最深部の円（環状溝の最深部の円）の周長（例えば、１１６４ｍｍ）を９３等分し、１２．５ｍｍとしている。

また、同様に、幅広掻取爪６０６（ｂ）の幅は、図７で示した最深部の円（環状溝の最深部の円）の周長（例えば、１１６４ｍｍ）を６３等分し、１８．５ｍｍとしている。

ユーザーは、処方する分包数に応じて、任意に、どの掻き取り幅の掻取爪を使用するか選択し、当該選択された掻取爪を分割ローターユニット５１０に取り付け、掻取爪選択画面（図１４）を介して、当該選択された掻取爪の選択を受け付け、当該選択を受け付けた掻取爪で動作するモードに変更して、分包を行う。

例えば、ユーザが、幅狭掻取爪６０６（ａ）を分割ローターユニット５１０に取り付けた時は、ユーザーは、掻取爪選択画面（図１４）で、幅狭掻取爪６０６（ａ）のボタン１４０２を選択する。この場合、最大分包数は９３包になる。

同様に、ユーザが、幅広掻取爪６０６（ｂ）を分割ローターユニット５１０に取り付けた時は、ユーザーは、掻取爪選択画面（図１４）で、幅広掻取爪６０６（ｂ）のボタン１４０１を選択する。この場合、最大分包数は６３包になる。
次に、図２６を用いて、図１に示す分包システムのハードウェア構成の一例を示す図である。

ここでは、情報処理装置３００のＣＰＵ３３０と、包装装置５のＣＰＵ３５１と、錠剤供給装置１０のＣＰＵ３１１とがそれぞれ連携して、包装装置５が制御する各装置（各ユニット）、及び、錠剤供給装置１０が制御する各装置（各ユニット）の各種動作を制御している一例を示している。

しかし、１つのＣＰＵが、図１に示す分包システムの全ての各装置を制御する構成でも構わない。

また、ここでは、錠剤供給装置１０にＣＰＵが１つ設けられているハードウェア構成について図示しているが、錠剤取出ユニット１ごとにＣＰＵを設けてもよいし、錠剤取出ユニット１の段ごとにＣＰＵを設けてもよい。
まず、情報処理装置３００のハードウェア構成について説明する。

情報処理装置３００のＣＰＵ３３０は、システムバスに接続される各デバイスやコントローラを統括的に制御することができる。

また、ＲＯＭ３３１あるいは外部メモリ３３６には、ＣＰＵ３３０の制御プログラムであるＢＩＯＳ（Ｂａｓｉｃ Ｉｎｐｕｔ／Ｏｕｔｐｕｔ Ｓｙｓｔｅｍ）やオペレーティングシステムプログラム（以下、ＯＳ）や、各サーバ或いは各ＰＣの実行する機能を実現するために必要な後述する各種プログラム等が記憶されている。
ＲＡＭ３３３は、ＣＰＵ３３０の主メモリ、ワークエリア等として機能する。

ＣＰＵ３３０は、処理の実行に際して必要なプログラム等をＲＡＭ３３３にロードして、プログラムを実行することで各種動作を実現するものである。
また、ＣＰＵ３３０は、キーボードや不図示のマウス等の入力端末からの入力を制御する。

ビデオコントローラ（ＶＣ）は、ディスプレイ３３４等の表示部への表示を制御することもでき、さらに、ブートプログラム、ブラウザソフトウエア、各種のアプリケーション、フォントデータ、ユーザファイル、編集ファイル、各種データ等を記憶するハードディスク（ＨＤ）やフロッピー（登録商標）ディスク或いはＰＣＭＣＩＡカードスロットにアダプタを介して接続されるコンパクトフラッシュ（登録商標）メモリ等の外部メモリ３３６へのアクセスを制御することもできる。

また、Ｉ／Ｆ３２０は、ネットワークを介して外部機器と接続・通信するものであり、本実施形態においては包装装置５のＩ／Ｆ３５０と通信可能に接続されている。
次に、包装装置５のハードウェア構成について説明する。

包装装置５のＣＰＵ３５１は、バスに接続されている各デバイスを統括的に制御することができる。
ＲＯＭ３５２には、ＣＰＵ３５１の制御ブログラムや各種制御プログラムが記憶されている。
ＲＡＭ３５３は、ＣＰＵ３５１が動作するためのシステムワークメモリとして機能する。

ＣＰＵ３５１は、タッチパネル式のディスプレイ１０１等の表示部に対して表示制御したり、ディスプレイ１０１のタッチパネル機能を入力端末３６２としてユーザから情報の入力を受け付けたり、プリンタ７０６に印刷指示を出したりすることもできる。

さらに、ＣＰＵ３５１は、包装装置５の散薬投入部１０３から投入された散薬を１包に包装する際に動作させる散薬分包機構３５５を制御したり、ユーザから手撒き投入部に手撒きされた錠剤を包装する際に動作させる手撒き投入機構３５６を制御したりすることができる。

ここで、散薬分包機構３５５とは、図３に示す散薬供給システム、及び図２に示す包装ユニット５０１を含む。

そして、包装装置５と錠剤供給装置１０とは、包装装置５のＩ／Ｏ３５４と錠剤供給装置１０のＩ／Ｏ３１２とで通信可能に接続されている。
次に、錠剤供給装置１０のハードウェア構成について説明する。

錠剤供給装置１０のＣＰＵ３１１は、バスに接続されている各デバイスを統括的に制御することができる。
ＲＯＭ３１４には、ＣＰＵ３１１の制御ブログラムや各種制御プログラムが記憶されている。
ＲＡＭ３１３は、ＣＰＵ３１１が動作するためのシステムワークメモリとして機能する。

ＣＰＵ３１１は、さらに錠剤取出ユニット１（図１に示す錠剤取出ユニット１と同一の装置）における取出動作を制御したり、錠剤シートを搬送する搬送機構を制御したりすることもできる。

このような、ハードウェア構成においては、以下のように錠剤取出を行うように制御することができる。

まず、包装装置５のＣＰＵ３５１が、錠剤供給装置１０のＣＰＵ３１１に対して、錠剤の取出動作命令を送信する。

そして、錠剤供給装置１０のＣＰＵ３１１が、当該取出動作命令に従って、錠剤取出ユニット１や搬送機構を制御して錠剤取出動作を行わせることができる。

また、錠剤供給装置１０のＣＰＵ３１１は、包装装置５のＣＰＵ３５１に対して、錠剤取出動作の状況を示す動作情報を送信することもできる。

次に、包装装置５のＣＰＵ３５１などの制御部が処理を実行し、各部材を制御して動作する処理について説明する。

図１６は、包装装置５の電源投入から分包動作を終了するまでの一連の処理を示すフローチャートである。
包装装置５に搭載している制御用コンピュータが処理を実行する。

すなわち、図１６に示す各ステップに示す処理は、包装装置５のＣＰＵ３５１が、記憶されたプログラムを読み取り実行することにより実現される。

ます、包装装置５は、Ｓ１６０１で、基本設定画面（図１３）をディスプレイ１０１の表示部に表示する。

図１３は、包装装置５上のタッチパネル式ディスプレイ１０１（表示部）に表示される基本設定画面であり、包装装置５に搭載しているＣＰＵ３５１（制御部）よって制御されている。

１３０１は、設定包数欄であり、分包数（＝１回の分包で薬剤を包装する数）（包数）を表示している。この欄のユーザによるタッチを受け付けると、包装装置５は、分包数入力画面（図１５）を表示する。

１３０２は、掻取爪設定ボタンであり、包装装置５は、掻取爪設定ボタンのユーザによるタッチを受け付けると、掻取爪選択画面（図１４）を表示する。

１３０３は、ストップボタンであり、包装装置５は、ストップボタンのユーザによるタッチを受け付けると、分包動作を一時停止させる。

１３０４は、スタートボタンであり、包装装置５は、スタートボタンのユーザによるタッチを受け付けると分包動作を開始する。また、分包動作が一時停止中の場合は、分包動作を再開する。

次に、包装装置５は、Ｓ１６０２で、ユーザーによる、基本設定画面（図１３）の設定包数欄１３０１のタッチ（押下）を受け付けると、分包数入力画面（図１５）を表示する。

図１５は、分包数入力画面の一例を示す図であり、分包数を、ユーザーが入力する画面である。

１５０２は、テンキー及びクリアボタンが表示されている表示欄であり、ユーザによる分包数を入力するボタン、及び、入力された値の消去指示を行うボタンが表示されている。

１５０３は、決定ボタンであり、ユーザによる決定ボタンの押下を受け付けることで、入力された分包数を確定し、基本設定画面（図１３）の表示を行う。

次に、包装装置５は、Ｓ１６０３で、分包数入力画面（図１５）を介して、ユーザーによる分包数の入力を受け付け、ユーザによる決定ボタン１５０３の押下を受け付けると、当該入力された分包数等の処方設定データを、包装装置５（制御コンピュータ）のメモリ内に記憶する。
Ｓ１６０３は、分包する分包数を含む処方設定データを入力する入力手段の適用例である。

また、ここでは、分包数入力画面（図１５）を介して、ユーザーによる分包数の入力を受け付けたが、さらに、散薬投入ホッパー３０３に投入する散薬の重量（重さ）を入力することもできる。

分包数入力画面（図１５）では、分包する分包数を入力しているが、その他の処方データを入力するようにしてもよい。

分包数入力画面（図１５）を介して入力されるデータは、処方設定データであり、そのデータには、分包する分包数、散薬投入ホッパー３０３に投入する散薬の重量（重さ）を含む。

次に、包装装置５は、Ｓ１６０４で、ユーザーによる基本設定画面（図１３）の掻取爪設定ボタン１３０２のタッチ（押下）を受け付けると、掻取爪選択画面（図１４）を表示する。

図１４は、掻取爪選択画面の一例を示す図であり、ユーザーが分割ローターユニットに取り付けた掻取爪を設定する画面である。

１４０１は、幅広掻取爪ボタンであり、このボタンが押下されると反転表示して選択状態となる。

また、ユーザーが、分割ローターユニットに、幅広掻取爪６０６（ｂ）を取り付けた場合は、幅広掻取爪ボタンを押下して選択状態にする。

１４０２は、幅狭掻取爪ボタンであり、ボタンを押下すると反転表示して選択状態となる。ユーザーが分割ローターユニットに幅狭掻取爪６０６（ａ）を取り付けた場合は、幅狭掻取爪ボタンを押下して選択状態にする。

１４０３は、決定ボタンであり、ユーザにより決定ボタンが押下されると掻取爪の選択を確定し、基本設定画面（図１３）の表示を行う。

次に、包装装置５は、Ｓ１６０５で、表示部に表示された掻取爪選択画面（図１４）を介して、ユーザーにより、幅広掻取爪ボタン１４０１、または幅狭掻取爪ボタン１４０２のいずれか１つの選択（押下）を受け付け、決定ボタン１４０３の押下を受け付けることにより選択された掻取爪の種類の情報（幅狭掻取爪６０６（ａ）または、幅広掻取爪６０６（ｂ）を示す情報）を包装装置５（制御コンピュータ）のメモリ内に記憶する。

すなわち、ステップＳ１６０５は、溝上の粉粒体を掻き出す掻き出し部材として、第１掻き出し部材を用いるか、第２掻き出し部材を用いるかの選択をユーザにより受け付ける受付手段の適用例である。

次に、包装装置５は、Ｓ１６０６で、Ｓ１６０３で受け付けた分包数が、所定値（例えば、６３包）を超える値であるか否かを判定する。ここで、所定値（例えば、６３包）は、幅広掻取爪で散薬の掻き出しが行えるか否か、及び、幅狭掻取爪で、２回分割モードで掻き取るか、１回分割モードで掻き取るか（あるいは幅狭掻取爪で掻き出しを行えるか）を判定するための基準の値である。

そして、包装装置５は、Ｓ１６０３で受け付けた分包数が、所定値（例えば、６３包）を超える値であると判定された場合には、処理をＳ１６１２１に移行し、一方、Ｓ１６０３で受け付けた分包数が、所定値（例えば、６３包）を超えない値であると判定された場合には、処理をＳ１６０７に移行する。

包装装置５は、Ｓ１６０７で、Ｓ１６０５で選択を受け付けたボタンが、幅広掻取爪ボタン１４０１であるか、幅狭掻取爪ボタン１４０２であるかを判定する。

包装装置５は、Ｓ１６０５で受け付けた掻取爪の選択が幅広掻取爪ボタン１４０１であると判定されると、前述の通り、掻取爪の幅に本来掻き取るべき散薬が収まるため、処理をＳ１６１１に移行し、２回分割モードをＯＦＦにし、１回分割モードを設定する（Ｓ１６１１）。一方、Ｓ１６０５で受け付けた掻取爪の選択が幅狭掻取爪ボタン１４０２であると判定された場合には、処理をＳ１６０８に移行する。

包装装置５は、Ｓ１６０８で、掻取爪交換メッセージ画面（図２２）を表示部に表示し、ユーザーの選択を受け付ける。
図２２は、掻取爪交換メッセージ画面の一例を示す図である。

包装装置５は、Ｓ１６０８において、図２２に示すように、幅狭掻取爪が取り付けられているため、２回分割モードになり、掻き取り速度、及び分包速度が低下することを示す旨、及び、掻き取り速度、及び分包速度が低下を低減させるため、幅広掻取爪に取り付け替える（交換する）かを確認させる旨の表示（通知）を行う（通知手段）。

ユーザーが幅広の掻取爪に交換したい場合は掻取爪交換メッセージ画面で「はい」ボタン２２０１が押下される。

包装装置５は、Ｓ１６０９で、掻取爪交換メッセージ画面（図２２）で、「はい」ボタン２２０１が押下されたか、「いいえ」ボタン２２０２が押下されたかを判定する。

幅狭掻取爪を幅広掻取爪に取り替えたい場合には、「はい」ボタン２２０１が押下され、幅狭掻取爪で分包を続行したい場合は、掻取爪交換メッセージ画面で「いいえ」が押下される。

包装装置５は、掻取爪交換メッセージ画面（図２２）で、「はい」ボタン２２０１が押下されたと判定された場合には、処理をステップＳ１６０４に移行する。そして、再度、ユーザーが、分割ローターユニット５１０の幅狭掻取爪を幅広掻取爪に付け替えた後、包装装置５は、掻取爪選択画面で幅広掻取爪が選択されることとなる。

包装装置５は、掻取爪交換メッセージ画面（図２２）で、「いいえ」ボタン２２０２が押下されたと判定された場合には、幅狭掻取爪では掻取爪の幅内に本来掻き取るべき散薬が収まらず分包精度が悪化してしまうため、処理をＳ１６１０に移行して２回分割モードをＯＮにする。すなわち、２回分割モードを設定する。

次に、包装装置５は、ステップＳ１６１２１で、Ｓ１６０３で受け付けた分包数が、所定値（例えば、９３包）を超えているかを判定する。

ここで、この所定値（例えば、９３包）は、幅狭掻取爪で、１回分割モードで掻き取るか、幅狭掻取爪で掻き出しを行えるかを判定するための基準の値である。

また、この所定値（例えば、９３包）は、幅広掻取爪を幅狭掻取爪に付け替えることで幅狭掻取爪で掻き出しを行えるか否かを判定するための基準の値である。

そして、包装装置５は、Ｓ１６０３で受け付けた分包数が所定値（例えば、９３包）を超えていると判定された場合には（ＹＥＳ）、図２４に示すメッセージを表示部に表示して（ステップＳ１６１４２）、処理をステップＳ１６０１に戻す。一方、Ｓ１６０３で受け付けた分包数が所定値（例えば、９３包）を超えていないと判定された場合には（ＮＯ）、処理をステップＳ１６１２に移行する。
図２４は、包数オーバーメッセージ画面の一例を示す図である。

図２４には、「最大包数（９３包）を超えています。分包数を入力し直してください。」というメッセージを表示し、散薬の掻き出し、及び分包が出来ない旨を表示している。

Ｓ１６０６で判断した所定値（例えば、６３包）、及びＳ１６１２１で判断した所定値（例えば、９３包）は、それぞれ、第１掻き出し部材、及び第２掻き出し部材における、設定を許容する分包数の上限値として、それぞれ、メモリ（記憶手段）に記憶されている。

Ｓ１６０６、Ｓ１６１２１は、入力手段により入力された処方設定データに含まれる分包数が、切替手段により切り替えられた分包数の上限値よりも大きな値であって、第１掻き出し部材における分包数の上限値以下の値であるか否かを判定する本発明の判定手段の適用例である。

次に、包装装置５は、Ｓ１６１２で、Ｓ１６０５で選択を受け付けたボタンが、幅広掻取爪ボタン１４０１であるか、幅狭掻取爪ボタン１４０２であるかを判定する。

包装装置５は、Ｓ１６０５で選択を受け付けたボタンが、幅広掻取爪ボタン１４０１であると判定された場合には、前述のように１包目で掻き取爪の幅を下回るような分割角度となってしまい、分包量（散薬の掻き取り量）が規定量（１包に包装すべき散薬の量）を超えてしまうことになるため、処理をＳ１６１３に移行して、幅狭掻取爪に交換する旨のメッセージ画面（図２１）を表示部に表示（通知）する。本発明において、表示部は、表示手段、通知手段として機能する。

包装装置５は、図２１を表示することで、幅広掻取爪では、散薬の掻き出し、及び分包が出来ない旨、及び、幅広掻取爪から幅狭掻取爪に付け替えることで、幅狭掻取爪で掻き出しを行える旨を通知する。そして、包装装置５は、ＯＫボタン２１０１が押下されると、処理をステップＳ１６０４に戻す。図１６では、ＯＫボタン２１０１が押下されると、処理をステップＳ１６０４に戻すように説明しているが、処理をステップＳ１６０１に戻すようにすることもできる。

次に、包装装置５は、Ｓ１６０５で選択を受け付けたボタンが、幅狭掻取爪ボタン１４０２であると判定された場合には、掻取爪の幅に本来掻き取るべき散薬が収まるため、処理をＳ１６１４に移行して、２回分割モードをＯＦＦにし、１回分割モードを設定する（Ｓ１６１４）。

Ｓ１６１３は、本発明の第１掻き出し部材に交換することをユーザに知らせるべく通知する通知手段の適用例である。また、Ｓ１６０８、Ｓ１６１４２も、本発明の通知手段の適用例である。

包装装置５は、Ｓ１６１０、Ｓ１６１１、Ｓ１６１４のいずれかの処理を実行すると、処理をステップＳ１６１５に移行する。

包装装置５は、Ｓ１６１５において、ユーザにより分包数入力画面（図１５）を介して入力された分包数（包数）と、掻取爪選択画面（図１４）を介してユーザにより選択された掻取爪（の種別）（幅狭掻取爪であるか、幅広掻取爪であるか）とに従って、包装動作を行う際の分割回数を判定し、また分割角度を計算して算出した結果をもとに、包装動作を行う際の分割回数や分割角度を示す包装動作設定テーブル（図２０）を作成（生成）する。

これは、選択を受け付けた掻き出し部材に応じて、掻き出しに係る動作設定を切り替える切替手段（一包分の掻き出しに係る動作、又は制御条件を決定する決定手段）の適用例である。
Ｓ１６１５の処理について、図２０を用いて、詳しく説明する。
図２０の（ａ）及び（ｂ）は、入力された分包数が３０包の場合の例である。
入力された分包数が３０包の場合を例に分割角度の算出について説明する。

図２０の（ａ）は、Ｓ１６０５で、幅広掻取爪ボタン１４０１が押下され（幅広掻取爪が取り付けられ）、かつ、Ｓ１６１１で２回分割モードがＯＦＦに設定され（すなわち、１回分割モードが設定され）た場合に生成される包装動作設定テーブルである。

すなわち、（ａ）は２回分割モードがＯＦＦの場合であり、掻取爪は幅広が取り付けられている状態である。

３６０°（回転テーブル全周）／３０包（入力された分包数）を算出すると、１２°が算出され、１包あたりの分割角度は１２°となる。

ただし、１包目に関しては、掻取爪の幅分を動作させる必要はない。これは、分割ローターユニットが下降し回転板６０４が回転テーブル３０１に接触した後、１包目の掻き出し動作の際には、掻取爪の幅内に散薬が存在しているためである。

そのため、掻取爪の幅を角度に換算すると、３６０°／６３包≒５．７１°となる。この値は、幅広掻取爪に対応して事前にメモリに記憶されていてもよい。

そのため、１包目の分割角度は、１２（１包あたりの分割角度）−５．７１（幅広掻取爪の幅の角度）を算出して、６．２９°と算出される。

このように算出された、１包目の分割角度である６．２９°、及び、２包目以降の１包あたりの分割角度は１２°を、それぞれ対応する包数目ごとに、包装動作設定テーブル（図２０）に格納する。また、現在、設定されている分割回数を２００１の項目に格納する。

また、本実施例では、計算により、分割角度を計算しているが、事前に、掻取爪の種類ごとに、及び、分包可能な包数ごと、及び、分割モード（１回分割モードか、２回分割モードか）毎に、包装動作設定テーブル（図２０）をそれぞれ作成しておき、メモリに記憶させておき、Ｓ１６０３、Ｓ１６０５、Ｓ１６１０、Ｓ１６１１、Ｓ１６１４で入力、選択、設定された値に該当する包装動作設定テーブル（図２０）を読み出してもよい。
図２０は、包装動作設定テーブルの一例を示す図である。

図２０は、包装動作を行う際の分割回数や分割角度を示すデータテーブルである。このテーブルは、包装装置５（制御用コンピュータ）のメモリ内に一時的に作成される。

図２０の２００１は、分割回数であり、１包に分包する散薬に対して行う分割動作（掻き出し動作）の回数を設定する部分である。

本実施例では、この分割動作（掻き出し動作）の回数は、２回分割モードがＯＮの場合（２回分割モードが設定されている場合）は２回、ＯＦＦの場合（１回分割モードが設定されている場合）は１回とする。

図２０の２００２は分割角度であり、１回の分割動作で回転テーブルが回転する角度である。各行は包装データであり、１包目〜最終包までの各包に対応して分割角度が格納されている。

図２０の（ｂ）は、Ｓ１６０５で、幅狭掻取爪ボタン１４０２が押下され（幅狭掻取爪が取り付けられ）、かつ、Ｓ１６１０で２回分割モードがＯＮに設定され（すなわち、２回分割モードが設定され）た場合に生成される包装動作設定テーブルである。

すなわち、図２０の（ｂ）は、２回分割モードがＯＮの場合であり、掻取爪は幅狭が取り付けられている状態である。

回転テーブル全周３６０°／３０包＝１２°であるが、分割回数が２回であるため、分割角度は１２°／２＝６°となる。

すなわち、３６０°（回転テーブル全周）／３０包（入力された分包数）を算出すると、１２°が算出され、１包あたりの分割角度は１２°となるが、２回分割モードであるため、分割回数が２回である。そのため、１包あたりの分割角度の１２°を更に２で割ることで、１回の掻き出しあたりの分割角度６°を算出することができる。

また、前述のように１包目は掻取爪の幅を減算するため、１２°−（３６０°／９３包）≒８．１２°であり、さらに、分割回数が２回であることにより、分割角度は８．１２°／２＝４．０６°となる。

すなわち、掻取爪の幅を角度に換算すると、３６０°／９３包≒３．８７°となる。この値は、幅狭掻取爪に対応して事前にメモリに記憶されていてもよい。そして、１包あたりの分割角度は１２°から、掻取爪の幅の角度３．８７°を減算すると、８．１２°の値が得られ、分割回数が２回であるため、この値（８．１２°）を２で割ることで、１包目の掻き出しの分割角度４．０６°を算出することができる。

このように算出された、１包目の分割角度である４．０６°、及び、２包目以降の１包あたりの分割角度は６°を、それぞれ対応する包数目ごとに、包装動作設定テーブル（図２０）に格納する。また、現在、設定されている分割回数を２００１の項目に格納する。
次に、包装装置５は、Ｓ１６１６で、ユーザーからの分包開始を受け付ける。

すなわち、包装装置５は、基本設定画面（図１３）を介して、ユーザによりスタートボタン１３０４が押下されたことを検知すると、処理をＳ１６１７に移行する。
包装装置５は、Ｓ１６１７において、準備動作の処理を行う。
具体的な詳細処理については、図１８を用いて説明する。

Ｓ１６１７は、回転テーブル上に散薬を撒布する等の包装動作を行う前の準備の動作処理である。
次に、包装装置５は、Ｓ１６１８で、包装動作の処理を実行する。
具体的な詳細処理については、図１９を用いて説明する。
Ｓ１６１８は、ユーザーから指示された包数だけ散薬を掻き出して包装する動作処理である。
次に、図１８を用いて、Ｓ１６１７の詳細処理について説明する。
図１８は、Ｓ１６１７の詳細処理を示すフローチャートの一例を示す図である。

図１８は、回転テーブル上に散薬を撒布する等の包装動作を行う前の準備動作の流れを示している。図１６のＳ１６１７で呼び出されるサブフロー処理である。

包装装置５は、Ｓ１８０１で、駆動源を動作させ、回転テーブルの回転（右回転）動作を開始する。

包装装置５は、回転テーブル上に散薬を均一に撒布するよう、散薬が遠心力によって飛び出さない回転速度で回転テーブルを高速回転させる。

包装装置５は、Ｓ１８０２で、散薬フィーダー３０４の動作（散薬投入ホッパー３０３に投入された散薬を回転テーブル上に落下させる動作、すなわち、振動手段による散薬フィーダー３０４の振動、及び、フィーダー回転機構３０２による散薬フィーダー３０４の左回転動作）を開始する。

そして、包装装置５は、散薬投入ホッパー３０３に投入された散薬を、回転テーブルの環状溝上に落下させる。

次に、包装装置５は、Ｓ１８０３で、散薬フィーダー３０４の排出口（散薬フィーダー３０４の、回転テーブルの環状溝上に散薬が落下する部）付近に位置する図示しない散薬検出センサにより散薬の落下を検出し、散薬フィーダー上の散薬の有無を判定する。そして、散薬フィーダー上の散薬がすべて無くなったと判定されると、処理をＳ１８０４に移行する。

包装装置５は、Ｓ１８０４で、散薬フィーダー３０４の動作（散薬投入ホッパー３０３に投入された散薬を回転テーブル上に落下させる動作、すなわち、振動手段による散薬フィーダー３０４の振動、及び、フィーダー回転機構３０２による散薬フィーダー３０４の左回転動作）を停止する。
そして、包装装置５は、Ｓ１８０５で、駆動源を停止させ、回転テーブルの回転を停止する。

包装装置５は、Ｓ１８０６で、駆動源により、アーム５１１を駆動（移動）することで、分割ローターユニットを下降させて、回転テーブルの環状溝４０１と、分割ローターユニットの回転板６０４の外周部（回転板のふち）とが接触する位置まで下降させる。
ここまで処理、動作により、包装動作を行うための準備が終了する。
次に、図１９を用いて、Ｓ１６１８の詳細処理について説明する。
図１９は、Ｓ１６１８の詳細処理のフローチャートの一例を示す図である。

図１９は、ユーザーから指示された分包数の散薬を包装する包装動作の流れを示している。図１６のＳ１６１８で呼び出されるサブフロー処理である。

包装装置５は、Ｓ１９０１で、包装動作設定テーブル（図２０）の参照位置を初期化している。つまり、参照位置を１包目の包装データに設定している。

次に、包装装置５は、Ｓ１９０２で、Ｓ１６１５で生成した包装動作設定テーブル（図２０）から、分割回数と分割角度を読み出す。
そして、包装装置５は、Ｓ１９０３で、散薬の掻き出し動作処理を実行する。

すなわち、包装装置５は、駆動源を駆動させて、回転テーブル３０１を、Ｓ１９０２で読み出した分割角度だけ回転させる（処方設定データに従って、枌粒体が堆積する溝が形成された溝部材（堆積部）を移動させる）。そして、包装装置５は、分割ローターユニット５１０を１回転させることにより、散薬を外周側に設けられたメインホッパーに向けて掻き出す。そして、掻き出された散薬は包装ユニット５０１のメインホッパーに供給される。

次に、包装装置５は、Ｓ１９０４において、Ｓ１９０２で読み出した分割回数だけ、Ｓ１９０３の掻き出し動作処理を実行したか否かを判定する。

そして、包装装置５は、Ｓ１９０４において、Ｓ１９０２で読み出した分割回数だけ、Ｓ１９０３の掻き出し動作処理を実行していないと判定されると、処理をＳ１９０３に戻して、再度、Ｓ１９０３の掻き出し動作処理を実行する。

このように、Ｓ１９０３の掻き出し動作処理は、Ｓ１９０４によって、Ｓ１９０２で読み出した分割回数だけ繰り返される。
次に、包装装置５は、Ｓ１９０５で、１包の包装動作処理を実行する。

具体的には、包装装置５は、包装ユニット５０１の各部材を図２で説明したように制御して、Ｓ１９０３〜Ｓ１９０４により掻き出された散薬を、包装シート内に包装して、一包化する。

そして、包装装置５は、Ｓ１９０６で、Ｓ１６０３でユーザーから入力された分包数（Ｓ１６１５で生成された包装動作設定テーブルのレコードの数（例えば、図２０の例であれば、３０包である））分、Ｓ１９０５の処理を実行したか否かを判定する。

そして、包装装置５は、Ｓ１９０６で、Ｓ１６０３でユーザーから入力された分包数（Ｓ１６１５で生成された包装動作設定テーブルのレコードの数（例えば、図２０の例であれば、３０包である））分、Ｓ１９０５の処理を実行していないと判定されると（ＮＯ）、処理をＳ１９０７に移行して、包装動作設定テーブル（図２０）の参照位置を、次の包装データの位置に更新して、処理をＳ１９０２へ移行し、当該更新された参照位置の包装データ（レコード）の分割回数、分割角度を読み出して、散薬の包装動作を続行する。

また、包装装置５は、Ｓ１９０６で、Ｓ１６０３でユーザーから入力された分包数（Ｓ１６１５で生成された包装動作設定テーブルのレコードの数（例えば、図２０の例であれば、３０包である））分、Ｓ１９０５の処理を実行したと判定された場合には（ＹＥＳ）、処理をステップＳ１９０８に移行して、駆動源を動作させることでアームを上昇させて、分割ローターユニットを上昇させて元の位置に戻し、分包動作を終了する。

上記の実施形態では、Ｓ１６０４、及びＳ１６０５の処理を、Ｓ１６０３とＳ１６０６の処理の間に実行するように説明したが、Ｓ１６０１の前に、Ｓ１６０４、及びＳ１６０５の処理を実行し、Ｓ１６０３とＳ１６０６の処理の間に、Ｓ１６０４、及びＳ１６０５の処理しないようにすることもできる。

また、上記の実施形態では、Ｓ１６０７とＳ１６１０との間に、Ｓ１６０８、及びＳ１６０９の処理を実行するようにしたが、Ｓ１６０８、及びＳ１６０９の処理を実行せずに、Ｓ１６０７を実行して、幅狭掻取爪が選択されたと判定された（Ｓ１６０６：ＮＯ）場合には、Ｓ１６１０の処理を実行することもできる。

図２５は、本実施形態の掻取爪の種類（幅広掻取爪、幅狭掻取爪）と、入力された包数とに従って、決定される分割モード、分割（掻き取り）できるかの関係を表した図である。

図２５には、選択された掻取爪の種類が、幅広掻取爪で、かつ、入力された包数が１包〜６３包の場合には、１回分割モードで動作することを示している。

図２５には、選択された掻取爪の種類が、幅広掻取爪で、かつ、入力された包数が６４包以上である場合には、分割できないことを示している。

図２５には、選択された掻取爪の種類が、幅狭掻取爪で、かつ、入力された包数が１包〜６３包の場合には、２回分割モードで動作することを示している。

図２５には、選択された掻取爪の種類が、幅狭掻取爪で、かつ、入力された包数が６４包〜９３包の場合には、１回分割モードで動作することを示している。

図２５には、選択された掻取爪の種類が、幅狭掻取爪で、かつ、入力された包数が９４包以上である場合には、分包できないことを示している。

なお、本実施形態では、図２５に示す所定値として、６３包を用いたが、６３包ではなく４５包にすることもできる。

以上の実施形態における本発明によれば、１包あたりの散薬の掻き取り量に関する精度の低下を低減可能にすると共に、効率的に散薬の掻き出しを行うことができる。

ここまでは、取り付けた掻取爪に応じてユーザーが掻取爪の選択設定を行い、２回分割モードのＯＮ／ＯＦＦが適切に切り替わる実施例であったが、次に説明する実施例（変形例）は、取り付けられた掻取爪に応じて最大包数の入力制限を行う場合である。

図１７は、この実施例における包装装置５の電源投入から分包動作を終了するまでの一連の処理を示すフローチャートである。包装装置５に搭載している制御用コンピュータが実行する。
Ｓ１７０１は、基本操作画面（図１３）を表示している。

Ｓ１７０２は、ユーザーが基本操作画面で掻取爪設定ボタン１３０２をタッチすることにより、掻取爪選択画面（図１４）を表示している。

Ｓ１７０３は、ユーザーが掻取爪選択画面で幅広掻取爪ボタン１４０１または幅狭掻取爪ボタン１４０２を押下後、決定ボタン１４０３を押下することによって確定した掻取爪の選択を制御コンピュータのメモリ内に記憶する。

Ｓ１７０４は、ユーザーが基本操作画面で設定包数欄１３０１をタッチすることにより、分包数入力画面（図１５）を表示している。

Ｓ１７０５は、ユーザーが分包数入力画面で分包数を入力、決定ボタン１５０３の押下によって確定した分包数を制御コンピュータのメモリ内に記憶する。

Ｓ１７０６は、Ｓ１７０３で受け付けた掻取爪の選択が幅広であるかを判断している。幅広であればＳ１７０７へ分岐し、幅狭であればＳ１７０９へ分岐する。

これは、選択を受け付けた掻き出し部材に応じて、掻き出しに係る動作設定を切り替える切替手段の適用例である。

Ｓ１７０７は、Ｓ１７０５で受け付けた分包数が６３包を超えているかを判断している。幅広の掻取爪で６３包を超える分割動作はできないため、Ｓ１７０８では包数オーバーのメッセージ画面（図２３（ａ））を表示し、Ｓ１７０４へ戻る。分包数が６３包以下であれば、問題なく分包を行うことができるため、Ｓ１７１１へ移行する。

Ｓ１７０９は、Ｓ１７０５で受け付けた分包数が９３包を超えているかを判断している。幅狭の掻取爪で９３包を超える分割動作はできないため、Ｓ１７１０では包数オーバーのメッセージ画面（図２３（ｂ））を表示し、Ｓ１７０４へ戻る。分包数が９３包以下であれば、問題なく分包を行うことができるため、Ｓ１７１１へ移行する。

Ｓ１７１１は、包装動作を行う際の分割回数や分割角度を示す包装動作設定テーブル（図２０）を作成している。

Ｓ１７１２は、ユーザーからの分包開始を受け付けている。基本操作画面でスタートボタン１３０４が押下されると、Ｓ１７１３へ移行する。

Ｓ１７１３は、準備動作であり、回転テーブル上に散薬を撒布する等の包装動作を行う前の準備の動作である。

Ｓ１７１４は、包装動作であり、ユーザーから指示された包数だけ散薬を包装する動作である。

以上で説明したように、本発明によれば、ユーザーが付け替え可能な複数の幅の掻取爪が用意され、ユーザーが、処方する分包数に合わせて幅の違う掻取爪を選択して使用することが可能となった。

そして、分包（分割）数に対して、より適切な幅の掻取爪の使用をユーザーに知らせることが可能となり、分包（分割）数が少ない場合に優先的に幅が広い掻取爪を使用して分包することが誘導可能となった。その結果、分包（分割）数が少なく、分包量が多い処方があっても、幅広掻取爪を使用することで、掻取爪の幅に、本来掻き取るべき散薬が収まり、動作時間を増大させずに分包精度の向上が可能となった。

また、幅狭掻取爪のまま、少ない分包（分割）数の分包を行う時は、分包時間は長くなってしまうが、１包分の散薬掻き出し回数を複数回に分割して掻き出すので、分割精度の悪化を防ぐことは可能である。

以上の実施形態における本発明によれば、１包あたりの散薬の掻き取り量に関する精度の低下を低減可能にすると共に、効率的に散薬の掻き出しを行うことができる。

また、本発明によれば、ユーザにより取り付けられる幅の掻き出し部材に対する掻き出し動作に係る動作設定を容易に行うことできる。

上述した本発明の実施形態を構成する各手段及び各ステップは、コンピュータのＲＡＭやＲＯＭ等に記憶されたプログラムが動作することによって実現できる。装置が読み取り実行可能なこのプログラム及び前記プログラムを記録したコンピュータ読み取り可能な記録媒体は本発明に含まれる。

また、本発明は、例えば、システム、装置、方法、プログラムもしくは記録媒体等としての実施形態も可能であり、具体的には、一又は複数の機器からなる装置に適用してもよい。

本実施形態では、情報処理装置３００、包装装置５、錠剤供給装置１０をそれぞれ分けた筐体として説明したが、これらを一体型にした包装装置、又は錠剤供給装置とすることもできる。

なお、本発明は、上述した実施形態の機能を実現するソフトウェアのプログラムを、システム又は装置に直接、又は遠隔から供給する。そして、そのシステム又は装置のコンピュータが前記供給されたプログラムコードを読み出して実行することによっても達成される場合を含む。

従って、本発明の機能処理をコンピュータで実現するために、前記コンピュータにインストールされるプログラムコード自体も本発明を実現するものである。つまり、本発明は、本発明の機能処理を実現するためのコンピュータプログラム自体も含まれる。その場合、プログラムの機能を有していれば、オブジェクトコード、インタプリタにより実行されるプログラム、ＯＳに供給するスクリプトデータ等の形態であってもよい。

また、コンピュータが、読み出したプログラムを実行することによって、前述した実施形態の機能が実現される。更に、そのプログラムの指示に基づき、コンピュータ上で稼動しているＯＳ等が、実際の処理の一部又は全部を行い、その処理によっても前述した実施形態の機能が実現され得る。

更に、その他の方法として、まず記録媒体から読み出されたプログラムが、コンピュータに挿入された機能拡張ボードやコンピュータに接続された機能拡張ユニットに備わるメモリに書き込まれる。そして、そのプログラムの指示に基づき、その機能拡張ボードや機能拡張ユニットに備わるＣＰＵ等が実際の処理の一部又は全部を行い、その処理によっても前述した実施形態の機能が実現される。

１ 錠剤取出ユニット
５ 包装装置
１０ 錠剤供給装置
１０１ タッチパネル式のディスプレイ
１０２ 手撒き投入部
１０３ 散薬投入部
３００ 情報処理装置
３０１ 回転テーブル
３０２ フィーダー回転機構
３０３ 散薬投入ホッパー
３０４ 散薬フィーダー
３０５ 掻出装置
４００ 錠剤供給ユニット
４０１ 環状溝
４０６ メインホッパー
５０１ 包装ユニット
５０２ ロール紙
５０３ 包装機構
５０４ 包装機構
５０５ 分断機構
５０６ プリンタ
５１０ 分割ローターユニット
５１１ アーム
５１２ 分割ローターの駆動軸
６０１ 駆動軸
６０２ 保持円盤
６０３ 分割ローターユニット固定ねじ
６０４ 回転板
６０５ 仕切部
６０６ 掻取爪
６０６（ａ） 幅狭掻取爪
６０６（ｂ） 幅広掻取爪
７０１ 回転テーブルの最深部円
７０２ 回転テーブルの最深部の円周を９３等分した近似値
８０１ 撒布された散薬
８０２ 掻取爪の幅に収まらない散薬

Claims (11)

1. 入力される分包数を含む処方設定データを設定し、当該設定された処方設定データに従って、粉粒体が堆積する溝が形成された溝部材を移動して、当該溝上の粉粒体を掻き出す第１掻き出し部材、又は前記第１掻き出し部材よりも掻き出す幅が広い第２掻き出し部材を用いて、前記溝上の粉粒体を掻き出す掻き出し動作を行い分包する分包装置であって、
   前記溝上の粉粒体を掻き出す掻き出し部材として、前記第１掻き出し部材を用いるか、前記第２掻き出し部材を用いるかの選択をユーザにより受け付ける選択画面を表示する表示手段と、
   前記表示手段により表示された前記選択画面を介してユーザにより前記第１掻き出し部材を用いることの選択を受け付けた場合には、前記第１掻き出し部材に関する掻き出しの条件で、前記入力される分包数に基づく掻き出し動作に係る動作設定を行い、また、前記選択画面を介してユーザにより前記第２掻き出し部材を用いることの選択を受け付けた場合には、前記第２掻き出し部材に関する掻き出しの条件で、前記入力される分包数に基づく掻き出し動作に係る動作設定を行う制御手段と、
   を備えることを特徴とする分包装置。
2. 前記第１掻き出し部材に関する掻き出しの条件は、前記入力される分包数が、前記第１掻き出し部材で掻き出し動作を行うことを許容する上限値以下であることを含み、
   前記第２掻き出し部材に関する掻き出しの条件は、前記入力される分包数が、前記第２掻き出し部材で掻き出し動作を行うことを許容する分包数の上限値以下であることを含み、
   前記制御手段は、前記選択画面を介してユーザにより前記第１掻き出し部材を用いることの選択を受け付けた場合には、前記入力される分包数が、前記第１掻き出し部材で掻き出し動作を行うことを許容する上限値以下であることの条件に、前記入力される分包数に基づく掻き出し動作に係る動作設定を行い、また、前記選択画面を介してユーザにより前記第２掻き出し部材を用いることの選択を受け付けた場合には、前記入力される分包数が、前記第２掻き出し部材で掻き出し動作を行うことを許容する上限値以下であることの条件に、前記入力される分包数に基づく掻き出し動作に係る動作設定を行うことを特徴とする請求項１に記載の分包装置。
3. 掻き出し部材の掻き出し幅と、前記入力される分包数とを用いて、１回目の掻き出し動作で、回転テーブルが備える前記溝部材を回転して移動する回転角度を算出する算出手段を更に備え、
   前記第１掻き出し部材に関する掻き出しの条件は、前記算出手段による算出で前記第１掻き出し部材の掻き出し幅を用いることを含み、
   前記第２掻き出し部材に関する掻き出しの条件は、前記算出手段による算出で前記第２掻き出し部材の掻き出し幅を用いることを含み、
   前記制御手段は、１回目の掻き出し動作で、前記算出手段により算出された回転角度に基づき前記溝部材を回転して移動するように前記動作設定を行うことを特徴とする請求項１又は２に記載の分包装置。
4. 前記第１掻き出し部材に関する掻き出しの条件は、前記第１掻き出し部材の１回の掻き出し動作で、１包に分包すべき量の粉粒体を掻き出す動作設定を行うための条件として、前記入力された分包数が、前記第１掻き出し部材の１回の掻き出し動作で１包に分包すべき量の粉粒体を掻き出すことを許容する分包数であることを含み、
   前記第２掻き出し部材に関する掻き出しの条件は、前記第２掻き出し部材の１回の掻き出し動作で、１包に分包すべき量の粉粒体を掻き出す動作設定を行うための条件として、前記入力された分包数が、前記第２掻き出し部材の１回の掻き出し動作で１包に分包すべき量の粉粒体を掻き出すことを許容する分包数であることを含み、
   前記制御手段は、前記選択画面を介してユーザにより前記第１掻き出し部材を用いることの選択を受け付けた場合であって、前記入力された分包数が、前記第１掻き出し部材の１回の掻き出し動作で１包に分包すべき量の粉粒体を掻き出すことを許容する分包数である場合には、前記第１掻き出し部材の１回の掻き出し動作で１包に分包すべき量の粉粒体を掻き出す動作設定を行い、また、前記選択画面を介してユーザにより前記第２掻き出し部材を用いることの選択を受け付けた場合であって、前記入力された分包数が、前記第２掻き出し部材の１回の掻き出し動作で１包に分包すべき量の粉粒体を掻き出すことを許容する分包数である場合には、前記第２掻き出し部材の１回の掻き出し動作で１包に分包すべき量の粉粒体を掻き出す動作設定を行うことを特徴とする請求項１乃至３の何れか１項に記載の分包装置。
5. １包に分包すべき量の粉粒体を前記第１掻き出し部材の１回の掻き出し動作で掻き出すことを許容する分包数と、１包に分包すべき量の粉粒体を前記第２掻き出し部材の１回の掻き出し動作で掻き出すことを許容する分包数とは異なる値であることを特徴とする請求項４に記載の分包装置。
6. 前記第１掻き出し部材に関する掻き出しの条件は、前記第１掻き出し部材の２回の掻き出し動作で、１包に分包すべき量の粉粒体を掻き出す動作設定を行うための条件として、前記入力された分包数が、前記第１掻き出し部材の２回の掻き出し動作で１包に分包すべき量の粉粒体を掻き出すことを許容する分包数であることを含み、
   前記制御手段は、前記選択画面を介してユーザにより前記第１掻き出し部材を用いることの選択を受け付けた場合であって、前記入力された分包数が、前記第１掻き出し部材の２回の掻き出し動作で１包に分包すべき量の粉粒体を掻き出すことを許容する分包数であることを条件に、前記第１掻き出し部材の２回の掻き出し動作で１包に分包すべき量の粉粒体を掻き出す動作設定を行うことを特徴とする請求項１乃至５の何れか１項に記載の分包装置。
7. 前記選択画面を介してユーザにより前記第１掻き出し部材を用いることの選択を受け付けた場合であって、前記入力された分包数が、前記第１掻き出し部材の２回の掻き出し動作で１包に分包すべき量の粉粒体を掻き出すことを許容する分包数であることを条件に、前記第２掻き出し部材に交換して掻き出しを行うか、前記第２掻き出し部材に交換せずに掻き出しを行うかの選択をユーザにより受け付ける交換選択画面を表示する交換選択画面表示手段を更に備え、
   前記制御手段は、前記交換選択画面表示手段により表示された前記交換選択画面を介して、ユーザにより、前記第２掻き出し部材に交換せずに掻き出しを行う選択を受け付けた場合には、前記第１掻き出し部材の２回の掻き出し動作で１包に分包すべき量の粉粒体を掻き出す動作設定を行い、また、前記交換選択画面表示手段により表示された前記交換選択画面を介して、ユーザにより、前記第２掻き出し部材に交換して掻き出しを行う選択を受け付けた場合には、前記表示手段により前記選択画面を表示するように制御することを特徴とする請求項１乃至６の何れか１項に記載の分包装置。
8. 前記表示手段により表示された前記選択画面を介してユーザにより前記第２掻き出し部材を用いることの選択を受け付けた場合であって、前記入力された分包数が、前記第２掻き出し部材で掻き出し動作を行うことを許容する上限値を超え、かつ、前記第１掻き出し部材で掻き出し動作を行うことを許容する上限値以下である場合には、前記第１掻き出し部材に交換することをユーザに知らせるべく通知する交換通知手段を備えることを特徴とする請求項１乃至７の何れか１項に記載の分包装置。
9. 前記入力される分包数が、前記第１掻き出し部材で掻き出し動作を行うことを許容する上限値を超えている場合には、分包が出来ないことをユーザに知らせるべく通知する分包通知手段を更に備えることを特徴とする請求項１乃至８の何れか１項に記載の分包装置。
10. 入力される分包数を含む処方設定データを設定し、当該設定された処方設定データに従って、粉粒体が堆積する溝が形成された溝部材を移動して、当該溝上の粉粒体を掻き出す第１掻き出し部材、又は前記第１掻き出し部材よりも掻き出す幅が広い第２掻き出し部材を用いて、前記溝上の粉粒体を掻き出す掻き出し動作を行い分包する分包装置のおける制御方法であって、
    前記溝上の粉粒体を掻き出す掻き出し部材として、前記第１掻き出し部材を用いるか、前記第２掻き出し部材を用いるかの選択をユーザにより受け付ける選択画面を表示する表示工程と、
    前記表示工程により表示された前記選択画面を介してユーザにより前記第１掻き出し部材を用いることの選択を受け付けた場合には、前記第１掻き出し部材に関する掻き出しの条件で、前記入力される分包数に基づく掻き出し動作に係る動作設定を行い、また、前記選択画面を介してユーザにより前記第２掻き出し部材を用いることの選択を受け付けた場合には、前記第２掻き出し部材に関する掻き出しの条件で、前記入力される分包数に基づく掻き出し動作に係る動作設定を行う制御工程と、
    を備えることを特徴とする制御方法。
11. 請求項１０に記載の制御方法を実行するためのプログラム。
    

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