CN210191947U - 一种便于筛选的软珠包装用传送装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便于筛选的软珠包装用传送装置，包括底座、电机和皮带，所述底座上固定有支架，且支架的顶部边缘处安装有进料斗，所述电机固定于支架顶部的外侧，且电机的输出端连接有导轴，所述导轴贯穿支架位于进料斗内，且导轴的外侧安装有分料板，所述支架的内侧通过弹簧固定连接有网孔筛板，且网孔筛板的顶部安装有挡板，所述网孔筛板外侧设置有活动杆，所述网孔筛板的下端面固定有底块，且底块的底部安装有卡块，所述电机上通过皮带传动连接有导辊，且导辊的一端贯穿支架固定有齿轮。该便于筛选的软珠包装用传送装置，在对软珠进行传输的过程中，具备筛分功能，同时可以防止物料堵塞。

Description

一种便于筛选的软珠包装用传送装置

技术领域

本实用新型涉及软珠包装技术领域，具体为一种便于筛选的软珠包装用传送装置。

背景技术

软珠是一种整理剂，多用于棉、麻、丝以及织物的外表面，软珠的批量生产涉及到对其成品进行包装，在包装过程中，需要通过传送装置将加工好的软珠输送出来进行包装，然而现有的传送装置存在以下问题：

1.软珠的生产过程中，通常会产生大小颗粒不一样的成品，需要对其进行筛选，方便包装和售卖，现有的软珠传送装置，不方便对其进行不同颗粒的筛选；

2.软珠的传送涉及到出料过程，选择直接出料，容易导致软珠四溅，不方便对其进行传送，同时采用输料结构，存在容易堵塞的问题，影响传输效率。

针对上述问题，急需在原有软珠传送装置的基础上进行创新设计。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种便于筛选的软珠包装用传送装置，以解决上述背景技术提出现有的软珠传送装置，出料容易堵塞，同时不方便筛选的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于筛选的软珠包装用传送装置，包括底座、电机和皮带，所述底座上固定有支架，且支架的顶部边缘处安装有进料斗，所述电机固定于支架顶部的外侧，且电机的输出端连接有导轴，所述导轴贯穿支架位于进料斗内，且导轴的外侧安装有分料板，所述支架的内侧通过弹簧固定连接有网孔筛板，且网孔筛板的顶部安装有挡板，所述网孔筛板外侧设置有活动杆，且活动杆位于活动槽内，并且活动槽开设于支架的内壁上，所述网孔筛板的下端面固定有底块，且底块的底部安装有卡块，所述电机上通过皮带传动连接有导辊，且导辊的一端贯穿支架固定有齿轮。

优选的，所述分料板关于导轴的中心轴线等角度分布，且分料板的外侧与进料斗的内壁之间相互贴合。

优选的，所述网孔筛板为倾斜状结构设计，且网孔筛板与底座之间相互平行。

优选的，所述活动杆与活动槽之间滑动连接，且活动杆与弹簧的分布位置相互对应。

优选的，所述卡块等间距分布于底块的底部，且卡块与齿轮之间相互啮合，并且齿轮为半齿结构设计。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该便于筛选的软珠包装用传送装置；

1.通过设置倾斜角度设计的网孔筛板与底座之间相互平行，可以对物料进行输送，同时卡块与半齿结构的齿轮之间相互啮合，使得齿轮的转动配合弹簧的使用，可以带动网孔筛板来回晃动，提供筛选功能；

2.通过设置关于导轴的中心轴线等角度分布的分料板的外侧与进料斗的内壁之间相互贴合，使得导轴跟随电机转动时，通过分料板对物料进行分料和搅拌，避免物料直接下落影响输送效果，同时可以避免物料堆积。

附图说明

图1为本实用新型正剖结构示意图；

图2为本实用新型侧剖结构示意图；

图3为本实用新型图2中A处结构示意图；

图4为本实用新型网孔筛板俯视结构示意图。

图中：1、底座；2、支架；3、进料斗；4、电机；5、导轴；6、分料板；7、网孔筛板；8、挡板；9、弹簧；10、活动杆；11、活动槽；12、底块；13、卡块；14、皮带；15、导辊；16、齿轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种便于筛选的软珠包装用传送装置，包括底座1、支架2、进料斗3、电机4、导轴 5、分料板6、网孔筛板7、挡板8、弹簧9、活动杆10、活动槽11、底块12、卡块13、皮带14、导辊15和齿轮16，底座1上固定有支架2，且支架2的顶部边缘处安装有进料斗3，电机4固定于支架2 顶部的外侧，且电机4的输出端连接有导轴5，导轴5贯穿支架2位于进料斗3内，且导轴5的外侧安装有分料板6，支架2的内侧通过弹簧9固定连接有网孔筛板7，且网孔筛板7的顶部安装有挡板8，网孔筛板7外侧设置有活动杆10，且活动杆10位于活动槽11内，并且活动槽11开设于支架2的内壁上，网孔筛板7的下端面固定有底块12，且底块12的底部安装有卡块13，电机4上通过皮带14传动连接有导辊15，且导辊15的一端贯穿支架2固定有齿轮16；

分料板6关于导轴5的中心轴线等角度分布，且分料板6的外侧与进料斗3的内壁之间相互贴合，方便通过分料板6对物料进行分料搅拌，避免物料堵塞，同时避免物料卡在分料板6与进料斗3的缝隙内；

网孔筛板7为倾斜状结构设计，且网孔筛板7与底座1之间相互平行，使得物料通过重力在网孔筛板7和底座1上滚动，方便通过倾斜的网孔筛板7和底座1对物料进行输送；

活动杆10与活动槽11之间滑动连接，且活动杆10与弹簧9的分布位置相互对应，当网孔筛板7左右晃动时，活动杆10可以在活动槽11内滑动，保持网孔筛板7的稳定；

卡块13等间距分布于底块12的底部，且卡块13与齿轮16之间相互啮合，并且齿轮16为半齿结构设计，通过半齿结构的齿轮16与卡块13的啮合接触，带动网孔筛板7左右晃动，方便对物料进行筛分。

工作原理：在使用该便于筛选的软珠包装用传送装置时，如图1 所示，首先将该装置放置于软珠生产装置处，软珠进入支架2上的进料斗3内，启动电机4，电机4带动导轴5的转动，导轴5上的分料板6跟随在进料斗3内转动，通过分料板6对物料进行分料和搅拌，避免其堵塞，物料由进料斗3进入其下方的网孔筛板7处；

接着，如图2中，通过网孔筛板7上的挡板8对物料进行遮挡，避免物料溅到外面，同时图1中的电机4通过皮带14带动导辊15的转动，导辊15上的齿轮16跟随转动，如图3中，齿轮16与网孔筛板7下端底块12上的卡块13啮合接触，带动网孔筛板7向一侧移动，同时图2和图4中，网孔筛板7一侧的活动杆10跟随在活动槽11内滑动，保持网孔筛板7的稳定，在弹簧9的作用下，向一侧移动的网孔筛板7内拉回，然后半齿结构的齿轮16再次与卡块13啮合接触，实现网孔筛板7的往复移动，通过网孔筛板7的晃动对掉落在上面的软珠进行筛分，如图1中，筛分出的小颗粒的软珠掉落至底座1上，大颗粒的软珠滞留在网孔筛板7上，然后通过倾斜角度设计的网孔筛板7和底座1对筛选后的软珠进行输送，方便其包装。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种便于筛选的软珠包装用传送装置，包括底座(1)、电机(4)和皮带(14)，其特征在于：所述底座(1)上固定有支架(2)，且支架(2)的顶部边缘处安装有进料斗(3)，所述电机(4)固定于支架(2)顶部的外侧，且电机(4)的输出端连接有导轴(5)，所述导轴(5)贯穿支架(2)位于进料斗(3)内，且导轴(5)的外侧安装有分料板(6)，所述支架(2)的内侧通过弹簧(9)固定连接有网孔筛板(7)，且网孔筛板(7)的顶部安装有挡板(8)，所述网孔筛板(7)外侧设置有活动杆(10)，且活动杆(10)位于活动槽(11)内，并且活动槽(11)开设于支架(2)的内壁上，所述网孔筛板(7)的下端面固定有底块(12)，且底块(12)的底部安装有卡块(13)，所述电机(4)上通过皮带(14)传动连接有导辊(15)，且导辊(15)的一端贯穿支架(2)固定有齿轮(16)。

2.根据权利要求1所述的一种便于筛选的软珠包装用传送装置，其特征在于：所述分料板(6)关于导轴(5)的中心轴线等角度分布，且分料板(6)的外侧与进料斗(3)的内壁之间相互贴合。

3.根据权利要求1所述的一种便于筛选的软珠包装用传送装置，其特征在于：所述网孔筛板(7)为倾斜状结构设计，且网孔筛板(7)与底座(1)之间相互平行。

4.根据权利要求1所述的一种便于筛选的软珠包装用传送装置，其特征在于：所述活动杆(10)与活动槽(11)之间滑动连接，且活动杆(10)与弹簧(9)的分布位置相互对应。

5.根据权利要求1所述的一种便于筛选的软珠包装用传送装置，其特征在于：所述卡块(13)等间距分布于底块(12)的底部，且卡块(13)与齿轮(16)之间相互啮合，并且齿轮(16)为半齿结构设计。

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