CN103625682A - 糖果包装机的供料输送设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种糖果包装机的供料输送设备，其包括：机架；料斗，组装于上述机架上，用以容纳所需输送的糖果，所述料斗还设置有出口；振动槽，用于接收自料斗的出口出来的上述糖果，所述振动槽底壁设有与振动槽的延伸方向平行的狭槽；振动单元，组装于上述机架上，上述振动槽组装于所述振动单元上，振动单元能驱动振动槽做一定幅度的重复振动运动；其特征在于，所述振动槽的底壁的狭槽下方设有引导槽，引导槽一端抵接于振动槽的底壁，另一端设有一开口，引导槽的开口朝向与在振动槽上的糖果的运动方向相反。

Description

糖果包装机的供料输送设备

技术领域

本发明涉及用于糖果包装机、尤其棒棒糖包装机的供料输送设备以及具有这种供料输送设备的糖果包装机、尤其棒棒糖包装机。

背景技术

按照相关法规并且为了美观，糖果包装机用于对销售前的糖果进行包装。通常糖果在包装之前散装存放，因此在将糖果进行包装之前必须对糖果进行梳理，以便适于糖果包装机对其进行包装。也就是说，必须以合适的速度、合适的方位以及合适的间隔将糖果连续不断地输向包装机，才能高效地对糖果进行包装。另外，在输送的过程中，还必须将散装糖果中的破碎的糖果或者其它不需要的污物过滤掉，并且尽量保持糖果完整性。

通常，糖果包装机的供料输送设备包括进料装置、自进料装置接收糖果的旋转分配盘、以及输出糖果的送料装置，其中在所述旋转分配盘的周边上设有多个用于接收糖果的容孔。

糖果的供料效率除了取决于其形状以外还大体上取决于以下三个因素。

首先，旋转分配盘上设置的用于接收糖果的容孔的数量限定了糖果能够在容孔内接收的几率。如果旋转分配盘中容孔的数量越多，则糖果包装机为了实现同样的包装效率，糖果在容孔内接收所用的时间就必须越短，但这又反过来造成了旋转分配盘的转速减慢。

其次，用于接收糖果的容孔的间隔与糖果包装机的包装效率是相关的。为了实现旋转分配盘的高填充率（即，减少空载容孔的数量），能够接收糖果的容孔之间的间距必须尽量地小。这样，糖果才能有更多的几率被接收在容孔内。

再者，旋转分配盘的转速也限定了糖果的供料效率。然而，在包装性能以及旋转分配盘的直径已经规定的情况下，不能随意更改旋转分配盘的转速。

因此，如何改进糖果包装机的供料输送设备，使之在糖果包装机的包装性能以及旋转分配盘的直径已经规定的情况下，最高填充率地、即最大几率地接收并供应糖果成为一个亟待解决的技术问题。

另外，对于棒棒糖类的糖果而言，在旋转分配盘与送料装置之间的转移位置处，棒棒糖将由旋转分配盘被转移至送料装置内设置的传送机链条的推杆接收。为了随后对棒棒糖进行包装，推杆之间的间距必须设置为足够的大。为了确保小心地处理棒棒糖（即，避免棒棒糖破碎、它们之间的碰撞等），在旋转分配盘与传送机链条之间的转移位置处，旋转分配盘的周向速度最好大致等于传送机链条的速度，也就是说，二者之间的相对速度应当保持尽可能低。在理想的状态下，二者的速度相同。通常，旋转分配盘转速大于传送机链条的速度。这样，为了如上所述确保二者转移位置处的相对速度较低，就必须尽量加大旋转分配盘上的容孔之间的间距。在旋转分配盘直径一定的情况下，这反过来又减少了棒棒糖被容孔接收的几率，并消极地影响了供料效率。

欧洲专利公开文献EP 1283183公开了一种供料输送设备，在其中，传送机链条上的推杆径向地自旋转分配盘获取物料。物料沿输送方向从零被加速至传送机链条上的推杆的速度。但是，这种供料输送设备仅仅适合于较低的包装速度。

欧洲专利公开文献EP1310430公开了一种供料输送系统，其设置成切向地获取棒棒糖。在该系统中，位于旋转分配盘中的棒棒糖的抓棒已经沿传送机链条的输送方向被对正。但是，旋转分配盘中的容孔之间的间距与传送机链条的推杆之间的差异较大，这也会负面地影响包装性能（由骤动所造成的破裂）。

德国专利公开文献DE102008018224公开了一种供料输送设备，在其中，在旋转分配盘与传送机链条之间设置转移轮，以补偿旋转分配盘与传送机链条之间的速度差。但是，采用转移轮势必增加了整个供料输送设备的复杂度。

因此，如何设置供料输送设备的送料装置，使之更高效且更少破裂地利用传输机链条输送棒棒糖也成为一个亟待解决的技术问题。

发明内容

本发明的一个目的是提供一种用于糖果包装机、尤其用于棒棒糖包装机的供料输送设备，从而能够在糖果被输送至包装机之前将不完整的糖果或不需要的任何其它污物等滤除掉，提高糖果包装机的生产效率。

根据本发明的糖果包装机的供料输送设备，其包括：

机架；

料斗，组装于上述机架上，用以容纳所需输送的糖果，所述料斗还设置有出口；

振动槽，用于接收自料斗的出口出来的上述糖果，所述振动槽底壁设有与振动槽的延伸方向平行的狭槽；

振动单元，组装于上述机架上，上述振动槽组装于所述振动单元上，振动单元能驱动振动槽做一定幅度的重复振动运动；

其特征在于，所述振动槽的底壁的狭槽下方设有引导槽，引导槽一端抵接于振动槽的底壁，另一端设有一开口，引导槽的开口朝向与在振动槽上的糖果的运动方向相反。

一种糖果包装机的供料输送设备，其包括：

机架；

料斗，组装于上述机架上，用以容纳所需输送的糖果，所述料斗还设置有出口；

振动槽，用于接收自料斗的出口出来的上述糖果，所述振动槽底壁设有与振动槽的延伸方向平行的狭槽；

振动单元，组装于上述机架上，上述振动槽组装于所述振动单元上，振动单元能驱动振动槽做一定幅度的重复振动运动；

其特征在于，所述振动槽的底壁的狭槽下方设有引导槽，引导槽一端抵接于振动槽的底壁，另一端设有一开口，引导槽的开口朝向与在振动槽上的糖果的运动方向相反。

优选地，所述振动槽的底壁的狭槽由多个沿所述振动槽的延伸方向彼此相互平行且等间距的导杆构成，所述相邻的导杆之间的间距小于完好无损的糖果外形轮廓的最小尺寸。

优选地，所述振动槽位于料斗的出口的下方，振动槽的底壁沿其延伸方向自靠近料斗的出口的处向下倾斜。

优选地，所述振动槽的底壁包括沿其延伸方向连接的第一底壁与第二底壁，上述由导杆构成的底壁为第二底壁，所述第一底壁由平板构成，位于料斗的出口的下方，上述振动单元位于第一底壁下方。

优选地，所述引导槽为楔形，所述楔形以第二底壁的下表面为楔形引导槽的上表面，其开口朝向与振动槽的倾斜延伸方向相反。

优选地，所述导杆是圆导杆，尤其由金属、例如不锈钢制成。

优选地，所述糖果是棒棒糖，在棒棒糖沿第二底壁滑动时，所述部分棒棒糖的抓棒自导杆间的间隙突伸出去，突伸出去的棒棒的抓棒会被引导槽引导。

根据本发明的另一方面，提供了一种棒棒糖包装机，其具有是述的供料输送设备。

采用本说明书及权利要求中给出的技术方案，由于振动送筛装置的振动槽设有筛分器具，糖果、尤其棒棒糖在被输送同时在筛分器具上不断被翻转，从而破碎的糖果或棒棒糖的糖块、棒棒糖脱落的抓棒或者不需要的其它污物等能够有效地被滤除，相应地提高了糖果包装机的生产效率。

附图说明

图1示意性示出了根据本发明的用于糖果包装机、尤其用于棒棒糖包装机的供料输送设备的透视图；

图2示意性示出了如图1所示的供料输送设备的局部透视图；

图3示意性示出了如图1所示的供料输送设备的局部侧视图；

图4示意性放大示出了根据本发明的示意性实施例的振动槽的透视图；

图5示意性放大示出了如图4所示的振动槽的另一视角的透视图；

图6示意性示出了从正上方斜向下看过去的如图1所示的供料输送设备；

图7示意性示出了如图1所示的供料输送设备的局部透视图，其中主要示出了旋转分配盘如何接收糖果、例如棒棒糖；

图8示意性示出了如图1所示的供料输送设备的局部透视图，其中主要示出了如何将棒棒糖布置就位并翻转棒棒糖的抓棒；

图9示意性示出了用于转正棒棒糖的抓棒的结构的透视图；

图10示意性示出了在本发明的供料输送设备中所安装的传动机构；

图11示意性示出了如图9所示的传动机构仰视放大透视图；

图12示意性示出了如图1所示的供料输送设备的局部透视图，其中供料输送设备的送料装置被剖切表示，以便说明根据本发明的旋转分配盘的工作原理；

图13示意性示出了从底侧观看的送料装置的上盖部分的透视图；

图14示意性示出了旋转分配盘与送料装置之间的转移位置处的透视图，其中棒棒糖处于未被拨正的状态；并且

图15示意性示出了旋转分配盘与送料装置之间的转移位置处的透视图，其中棒棒糖正在被拨正。

具体实施方式

下面参照附图描述本发明的一些优选实施方式。在各附图中，相同的部件由相同的附图标记表示。此外，仅仅出于示意性的目的，各个附图并非以完全等同比例的方式绘制。

图1示出了根据本发明的用于（未示出的）糖果包装机、尤其棒棒糖包装机的供料输送设备的立体图。根据本发明，该供料输送设备包括料斗1、振动送筛装置2、斜道4、装载盘以及送料装置8。

在本发明的实施例中，采用棒棒糖作为糖果的实例进行说明。具体地，在本发明的申请文件中以具有抓棒的球形糖块形式的棒棒糖作为实例进行说明。但是可以清楚，在符合根据本发明的结构的功能的前提下，任何其它合适类型的棒棒糖或糖果均可以用于根据本发明的供料输送设备。

如图1所示，料斗1为向上敞口的方形漏斗，其借助于支架与螺钉安装在供料输送设备的机架上。在料斗1的下方出口处布置根据本发明的优选实施例的振动送筛装置2。料斗1下方设置有出口，振动送筛装置2位于出口下方，料斗1中的散装棒棒糖通过出口落入振动送筛装置2中。

如图1所示，在料斗1的出口上覆盖有挡板1.1，该挡板1.1呈矩形，在其沿竖直方向的中心线位置处设有导槽1.3。螺钉1.2穿过该导槽1.3安装于料斗1的一侧，挡板1.1借助导槽1.3与螺钉1.2的配合固定于料斗1的一侧，并可以沿竖直方向调节相对于料斗1的位置，从而调整上述出口的大小，以此调节棒棒糖向振动送筛装置2的输送速度。

如图2所示，振动送筛装置2包括振动槽10以及振动单元12。振动送筛装置2还可以包括在所述振动槽10下方布置在机架上的接收容器14。接收容器14可以是任何适合形状的容器、例如常见的塑料盆等。在供料输送设备工作时，棒棒糖自料斗1的出口落入到振动槽10中，如图3所示，棒棒糖在振动槽10中沿S方向滑动，进入斜道4。

图3示出了如图1所示的供料输送设备的局部侧视图。振动单元12安装在供料输送设备的机架上，振动槽10固定连接于振动单元12上，在本发明的实施例中，振动槽10的沿输送方向S的上游端、即靠近料斗1的出口处的振动槽10与振动单元12固定连接。振动槽10的上游端位于料斗1的出口正下方，并且振动槽10的沿输送方向S的开口下游端朝向斜道4。振动槽10的本体由金属板材、例如不锈钢板冲压而成。

如图3至图5所示，振动槽10包括两个对应的侧壁10.1、端壁10.2以及与端壁10.2和两个侧壁10.1连接的第一底壁10.3。在该第一底壁10.3上设置有用于与振动单元12相连的固定部10.4。作为替代，可以想到固定部10.4也可以在侧壁10.4或端壁10.3上设置。

振动槽10还包括由若干条导杆10.8并列构成第二底壁，第一底壁10.3与第二底壁接续充当振动槽10的底壁。在第一底壁10.3与第二底壁之间设置有用于固定上述若干导条10.8的支承条10.6，所述支承条10.6上设置有若干穿孔，用以收容上述导杆10.8的一端，以此固定导杆10.8与振动槽10之间的位置关系。在靠近振动槽10底壁的末端位置设置有用于支撑上述若干导杆10.8的另一端的接收条10.7，导杆10.8通过焊接等常规方式固定于接收条10.7上。通过上述支承条10.6与接收条10.7，导杆10.8被固定在振动槽10.8上，并充当振动槽10.8的第二底壁。

在振动槽10的第二底壁的两侧处自两个侧壁10.1的下边缘分别向下延伸有支承壁10.5。从图3至图5可以看出，侧壁10.1与第一底壁10.3之间的连接边缘与侧壁10.1与支承壁10.5之间的连接边缘位于同一直线上，并且与侧壁10.1的上边缘平行。支承壁10.5的下边缘与侧壁10.1的上边缘呈一角度。

各个导杆10.8通过任何适合的固定方式例如卡接、焊接等而间距地固定在接收条10.7上。所述导杆10.8与支承壁10.5的下边缘平行、也即导杆10.8与侧壁10.1的上边缘构成一角度。在振动送筛装置2被安装就位时，支承壁10.5的上边缘与侧壁10.1的上边缘与水平面平行，导杆10.8沿输送方向S向下倾斜。

可选地，振动槽10的侧壁10.1和/或端壁10.2的上边缘可以向外折边，以避免输送糖果的过程中所述壁的锋利的上边缘使得糖果受损，或使操作者受伤。

导杆10.8可以为表面光滑的圆杆，由金属例如不锈钢制成。为了减轻重量，导杆10.8可以制造为空心圆杆。作为替代地，导杆10.8例如也可以被形成为表面光滑的方形、三角形或其它任何适合形状的导杆。

在如图所示的具体实施例中，支承条10.6设有用于接收导杆10.8的穿孔。但是，可以想到，导杆10.8也可以直接焊接在支承条10.6上。甚至导杆10.8也可以直接焊接在第一底壁10.3。作为替代，也可以取消第一底壁10.3，而导杆10.8直接固定在端壁10.2的相应位置上，由第二底壁充当振动槽10的全部底壁。

如图4和图5所示，导杆10.8的沿输送方向S的下游端超过侧壁10.1的下边缘，由支承壁10.5的沿输送方向S的下边缘支撑，从而使导杆10.8沿输送方向S向下倾斜。糖果或棒棒糖可以方便地落入到如图1所示的斜道4中。

导杆10.8在两个支承壁10.5之间等间距地布置。相邻的导杆10.8之间的间距设置成恰好小于将要被包装的、完好无损的糖果外形轮廓或棒棒糖的糖块外形轮廓的最小尺寸，使其不会自两相邻的导杆间10.8漏下去。也即，破损的糖果或棒棒糖或其他杂质会自两相邻的导杆间10.8漏下去，完成筛选。

在本发明的技术方案中，导杆10.8之间的间距应当理解为指的是二者之间间隙的最小宽度。

如图1至图3所示，在供料输送设备启动时，糖果或棒棒糖连续地自料斗1被供应到振动送筛装置2的振动槽10中；在振动单元12的振动作用下，振动槽10可以通过左右、前后和/或上下小幅度振动，从而使振动槽10上的糖果或棒棒糖随着振动槽10的振动而振动。通过振动，使糖果或棒棒糖容易沿输送方向S在振动槽10的第一底壁10.3与第二底壁上滑动。并且在滑动过程中使破损的糖果、破损的棒棒糖的糖块、未与糖块相连的抓棒或其它污物等能够透过第二底壁的导杆10.8之间的间隙掉入到在振动槽10下方布置的接收容器14中。以此筛选掉破损的、不符合销售要求的糖果或棒棒糖、未与糖块相连的抓棒或其它污物等，提高了包装机的成品合格率。

如图4至图5所示，振动槽10的第二底壁下方还设置有引导槽10.9，引导槽10.9为楔形的形状。如图5所示，引导槽10.9的开口侧朝向与输送方向S相反的方向，并且正好对着位于振动槽10下方的接收容器14。引导槽10.9沿输送方向S相反的方向向下倾斜，所述破损的糖果或棒棒糖、未与糖块相连的抓棒或其它污物等在通过导杆10.8的间隙掉落后，部分掉落于所述引导槽10.9上，并通过引导槽10.9的引导进入接收容器14中。

所述引导槽10.9还可以引导棒棒糖的抓棒。如图3所示，在输送棒棒糖时，棒棒糖的抓棒经常会落入两个相邻的导杆10.8之间的间隙中。此时，随着棒棒糖沿输送方向S在第二底壁上的滑动，引导槽10.9利用其底部平顺地引导棒棒糖的抓棒，使之易于沿输送方向S滑动，而避免被卡住。

上述支承壁10.5与侧壁可以一体成型。导杆10.8可以由一种筛板替代，其中所述筛板沿纵向切割有多个彼此相互平行且等间距的槽；在这种情况下，每个所述槽的宽度与导杆的间距类似地设置成恰好小于完好无损的糖果外形轮廓或棒棒糖的糖块外形轮廓的最小尺寸，从而所述槽的宽度能够大于破损的、须被摒弃的糖果的外形轮廓或棒棒糖的糖块外形轮廓的最小尺寸。

如图1所示，料斗1、振动送筛装置2、斜道4和装载盘相对于水平面依次高低错落地布置。斜道4相对于振动送筛装置2大体上垂直地布置。为了降低振动送筛装置2的沿方向S的下游端与斜道4之间的相对高度以防止掉落的糖果或棒棒糖破碎，在斜道4的靠近振动送筛装置2的侧壁上开设有切口，用以接受振动送筛装置2的第二底壁的端部。

斜道4由金属板材例如不锈钢板冲压而成，固定在供料输送设备的机架上。斜道4水平方向上向装载盘向下倾斜，从而进入斜道4的棒棒糖能够滑动到装载盘上。斜道4安装有能避免与棒棒糖粘连的特富龙薄板。

如图1和6所示，在斜道4的位于装载盘上方的端部设有挡板4.1。挡板4.1与斜道4的端部具有间隙，使棒棒糖自此间隙落入到装载盘上。所述挡板4.1能减缓棒棒糖掉落到装载盘上的速度。

如图7所示，装载盘能将位于其上的棒棒糖以适当姿势被装载后输送到相应位置，装载盘包括有旋转分配盘6、挡板、转运盘20、卷刷16以及棒棒糖抓棒翻转装置18。

旋转分配盘6包括同心安装的圆形散布盘6.1与送料盘6.2，送料盘6.2位于所述圆形散布盘6.1下方，且送料盘6.2的直径大于散布盘6.1的直径。散布盘6.1与送料盘6.2能够绕共同的中心轴线各自互不干扰地旋转。图6示出了散布盘6.1被取下时示意图。圆形送料盘6.2的外周上均匀地设有多个容孔6.3。容孔6.3为圆形，用以接收棒棒糖的球形糖块，如图6所示，在圆形送料盘6.2下方还设置有宽度更宽的承载环30，使容纳在容孔6.3中的棒棒糖的球形糖块在承载环的支撑下沿方向P移动。在供料输送设备运行时，散布盘6.1沿方向T旋转，棒棒糖先自上述斜道4掉落到分配盘6的散布盘6.1上，所述棒棒糖在离心力的作用下朝向散布盘6.1的外周移动。此时，圆形送料盘6.2沿与方向T相反的方向P旋转。所述棒棒糖会被上述离心力驱使到送料盘6.2的容孔的位置，此时，棒棒糖的球形糖块有几率落入所述容孔6.3中，落入容孔6.3中的棒棒糖的抓棒此时朝向各个方向。圆形送料盘6.2沿方向P的边缘布置一旋转卷刷16（图7和8）。以此将抓棒引导向一个所需的方向，旋转卷刷16能够采取本技术领域已知的任何结构实现，在本文中不作详述。所述容孔6.3的外边缘上设置有切口。该切口的宽度大于棒棒糖的抓棒的外径。优选地，在切口的上方设有扩张的倒角，以便棒棒糖的抓棒易于进入切口中。

如图8所示，在旋转分配盘6的圆形送料盘6.2上方还设置有一棒棒糖抓棒翻转装置18。棒棒糖抓棒翻转装置18包括旋转卷刷18.1以及驱动杆18.2。所述棒棒糖随着送料盘6.2旋转经过棒棒糖抓棒翻转装置18时，卷刷18.1会与棒棒糖干涉并驱使抓棒与分配盘6在水平方向上斜向上构成一定角度，如图9所示A标记，并继续随着送料盘6.2沿方向P旋转移动。此时，自分配盘6外延伸进入分配盘6，并延伸到旋转卷刷18.1靠近分配盘6的圆心的一端的驱动杆18.2，会驱动棒棒糖的抓棒翻转至水平方向。如图9所示，因驱动杆18.2与分配盘6具有夹角，抓棒在旋转过程中会与驱动杆18.2干涉并被驱动由位置A到位置B最后到位置C。此时，所述抓棒进入上述容孔6.3的切口内，且出于水平面内并径向向外。

如图1、图6和图7所示，沿旋转分配盘6的外周布置有挡板，用以防止糖果从旋转分配盘6掉落。所述挡板包括上挡板24.1和下挡板24.2，上挡板24.1与下挡板24.2之间借助多个支架固定相互之间的位置。上挡板24.1与下挡板24.2之间隔开一间隙，该间隙的宽度大于棒棒糖的抓棒的外径。上述被驱动杆18.2驱动进入切口内的抓棒随着棒棒糖与送料盘6.2沿方向P的旋转进入上挡板24.1与下挡板24.2之间的间隙内。如图9所示，上挡板24.1的起始端上设有倒角，以便棒棒糖的抓棒易于进入上挡板24.1与下挡板24.2之间的间隙中。然后，移动的棒棒糖的抓棒顺利地在旋转分配盘6的上挡板与下挡板之间的间隙内、支承在下挡板的上边缘上继续沿方向P移动。

上述位于送料盘6.2上，且没有进入容孔6.3的棒棒糖，会被卷刷16再次驱驶到圆形散布盘6.1上，并且在散布盘6.1离心力的作用下，再次经过上述过程，以使其获得被容孔6.3接收的机会。为了更便于棒棒糖朝向四周移动，圆形散布盘6.1可以制造为中心高且周边低的形状。

如图8、图12和图13所示，送料装置8包括上安装架8.1与底座8.2。图12为送料装置8的上安装架8.1被取下后的示意图。送料装置8位于分配盘6的送料盘6.2的下方。底座8.2包括支座8.3，在支座8.3的上表面上设置有第一转移板8.4，第一转移板8.4大体上为圆弧扇段，用以使经过棒棒糖抓棒翻转装置18之后的棒棒糖的糖块能够位于容孔6.3内，而不会掉落，从而使棒棒糖能随着容孔6.3沿方向P旋转移动。

如图12所示，底座8.2上还设置有与第一转移板8.4作用相同的第二转移板8.7，第一转移板8.4与第二转移板8.7之间具有一间隙，且第二转移板8.7位于沿方向P的后方。支座8.3上在第一转移板8.4和第一转移板8.7之间的间隙的对应位置设有弧形斜坡。上述收容于容孔6.3内的棒棒糖在随着送料盘6.2旋转经过第一转移板8.4与第二转移板8.7之间的间隙时，就会从容孔6.3内掉落到支座8.3的弧形斜坡上，并滑入到下方的通道，进入后续输送程序。

如图6所示送料装置8还包括转运盘20，其能够旋转地安装在供料输送设备的机架上。转运盘20的主体为一圆盘，其外周上均匀向外延伸有多个凸起20.1。转运盘20位于旋转分配盘6的下方，均能进行独立的旋转运动。转运盘20在水平方向上位于第一转移板8.4下方且高于第二转移板8.7。转运盘20能够绕其自身的旋转轴线沿方向Q旋转,方向Q与方向P相同。

在第一转移板8.4与第二转移板8.7之间的间隙处，圆形送料盘6.2的切向速度、即容孔6.3的速度与转运盘20的的凸起20.1的速度相同。转运盘20设置成能经由每个凸起将第一转移板8.4与第二转移板8.7之间的间隙填满，支撑经过第一转移板8.4与第二转移板8.7之间的间隙处的容孔6.3中容纳的棒棒糖抓棒，使其无法掉落到支座8.3的弧形斜坡上，并进入后续包装程序。被凸起20.1支撑的棒棒糖将会随着送料盘6.2再一次进入分配盘6的装载过程。

本实施例中，转运盘20的转速设置成凸起20.1能够对送料盘6的容孔6间隔地支撑，即经过第一转移板8.4与第二转移板8.7之间的间隙处的容孔6.3中容纳的棒棒糖会被转运盘20的凸起20.1间隔地支撑，而无法掉落到支座8.3的弧形斜坡上，并进入后续包装程序。也即，送料盘6.2上的容孔6.3中的棒棒糖每间隔一个才会掉落到支座8.3的弧形斜坡上，并进入后续包装程序。

如图14所示，在容孔6.3中棒棒糖A′被送料盘6.2运送到第一转移板8.4与第二转移板8.7之间的间隙时，转运盘20也有一个相应的凸起20.1位于第一转移板8.4与第二转移板8.7之间的间隙处，从而该棒棒糖A′由凸起20.1支撑，无法自容孔6.3掉落，被送料盘6.2运至第二转移板8.7，继续随送料盘6.2做圆周运动，进入第二次装载过程。接着，与装载棒棒糖A′的容孔6.3相邻的上一个容孔6.3携带棒棒糖B′旋转至第一转移板8.4与第二转移板8.7之间的间隙，此时，容孔6.3下方将不会有转运盘20的凸起20.1支撑，棒棒糖B′掉落到支座8.3的弧形斜坡上，从而由传输机链条的推杆驱动出送料装置8并运向包装机，进入后续包装程序。上述过程为一个循环，重复运行。也即，送料盘6.2上的容孔6.3接收的棒棒糖每隔一个才会从第一转移板8.4与第二转移板8.7之间的间隙落入支座8.3的弧形斜坡上，并进入后续包装程序。

如上所述，送料盘6.2旋转一周，送料盘6.2的容孔6.3内所接收的棒棒糖会有一半掉落到支座8.3的弧形斜坡上，并进入后续包装程序。其余的棒棒糖会在送料盘6.2再次旋转一周后才能够掉落到支座8.3的弧形斜坡上。也即，送料盘6.2上的每个容孔6.3具有两次装载棒棒糖的几率，本实施例中，每个容孔6.3装载到棒棒糖的几率提高一倍。如此，能显著地降低了容孔的空载率，提高了送料盘6.2容孔6.3的填充率，从而降低了包装机的空包率。

为实现上述容孔6.3被转运盘20的凸起20.1间隔支撑，且保证每个容孔6.3均能装载与运送棒棒糖，容孔6.3的数量应当为大于3的奇数。

作为替代地，转运盘20可以设置成与送料盘6.2的容孔之间成每隔若干个容孔、例如两个或三个容孔等才会被凸起20.1支撑。本领域技术人员根据具体所要间隔容孔的数量可以视情况而定。

送料装置8的上安装架8.1经由螺钉固定在底座8.2上，从而大致覆盖第一转移板8.4和第二转移板8.7以及转运盘20的相应一部分。图13为上安装架8.1的仰视图，在上安装架8.1的朝向底座8.2的那侧上与第一转移板8.4和第二转移板8.7之间的间隙位置对应地设有空气喷嘴32。所述空气喷嘴32能产生喷气，用以向下吹动棒棒糖，使之加速向下掉落。

在上安装架8.1上可以固定有任何合适形状的挡板。上安装架8.1安装就位时，所述合适形状的挡板延伸到旋转分配盘6上方，以便更高快速地引导棒棒糖装载入旋转分配盘6的容孔6.3中。

图10和图11示出了旋转分配盘6与转运盘20的传动机构22。传动机构22设置在机架下部。传动机构22设有链轮22.1，其经由传动链从糖果包装机获取动力或者作为替代其本身也可以由电机驱动，链轮22.1与一减速器的输入轴相连。可以想到，所述减速器可以是本领域技术人员所知的任何适合类型的减速器。该减速器的输出轴上设有另一链轮，其经由传动链与链轮22.2相连。另外，在该减速器的输出轴上还设有一齿轮。一旋转轴与减速器的输出轴平行地设置在机架上，从而在该旋转轴上安装的齿轮能够与减速器的输出轴上设置的齿轮啮合。在该旋转轴上还设有一链轮，其经由传动链与链轮22.4相连。例如，链轮22.2用于驱动送料盘6.2，链轮22.4用于驱动散布盘6.1。可以想到，固定于链轮22.2的驱动轴和固定于链轮22.4的驱动轴以一个套在另一个内的方式同轴地安装，从而它们可以各自相互不干扰地旋转。例如，在固定于链轮22.4的驱动轴上还可以安装有一链轮22.3，该链轮22.3经由传动链与用于驱动转运盘20的链轮相连。图11中的箭头分别体现了传动带的移动方向。

通过相应地改变链轮的尺寸能够相应地改变散布盘6.1、送料盘6.2与转运盘20的旋转速度。本领域技术人员应当清楚，任何能够实现类似传动功能的传动机构均可以在本发明的供料输送设备中采用，例如齿轮传动机构等。

如图14所示，在送料装置8的底座8.2中形成了用于接收棒棒糖的接收区域弧形斜坡，其位于第一转移板8.4与第二转移板8.7之间的间隙位置处的下方。在所述底座8.2的内部容腔中设置有传输机链条。在传输机链条上设有多个推杆22，所述推杆22之间的距离至少能容纳一个棒棒糖的糖块。在底座8.2的支座8.3上形成有能容纳传输机链条的纵向槽8.5。纵向槽8.5自弧形斜坡处延伸至送料装置8的输出端。纵向槽8.5位于处于第一转移板8.4与第二转移板8.7之间的间隙时的容孔6.3的正下方，上述推杆22能够从纵向槽8.5向上伸出，并在纵向槽8.5中沿方向X移动。自容孔6.3在第一转移板8.4与第二转移板8.7之间的间隙处掉落的棒棒糖的糖块会掉落到弧形斜坡处，由弧形斜坡导引进入纵向槽8.5，上述推杆22在沿方向X移动过程中会顶推棒棒糖的糖块也沿方向X移动。本实施例中，推杆22被设置成每掉落一个棒棒糖，均有相应的推杆22将棒棒糖推着沿方向X移动。该传输机链条可以为本技术领域中通常采用的传输机链条结构。为了更容易接收到棒棒糖，纵向槽8.5两侧的表面例如被形成为稍微朝向纵向槽倾斜。

如图14所示，在第二转移板8.7的下方安装有调整板8.6。该调整板8.6的延伸方向与纵向槽8.5的延伸方向平行，并且与纵向槽8.5之间的距离至少能够容纳所述棒棒糖的糖块。

如图14所示，调整板8.6与纵向槽8.5之间形成有收容口，用以使棒棒糖的糖块被推杆22推入调整板8.6与纵向槽8.5之间的间隔，以使其进入后续包装流程。该调整板8.6在收容口上设置有阻挡块8.6.1与斜角边8.6.2。阻挡块8.6.1与斜角边8.6.2连续连接，阻挡块8.6.1位于斜角边8.6.2下方，且抵靠于支座8.3的上表面。

如图14所示，棒棒糖落入弧形斜坡处时，棒棒糖的抓棒与纵向槽8.5垂直向外。如图15所示，在棒棒糖被推杆22推动沿方向X移动到达调整板8.6与纵向槽8.5的收容口时，棒棒糖的抓棒会被斜角边8.6.2导引至与阻挡块8.6.1干涉，然后被阻挡块8.6.1阻挡，从而无法继续随推块22沿方向X移动。此时，推块22继续沿方向X推动棒棒糖的糖块继续前进，而抓棒被阻挡块8.6.1阻挡而沿着方向Y向纵向槽8的方向转动，并最终以抓棒与纵向槽8.5的纵向平行或构成小角度的方式将棒棒糖推送入调整板8.6与纵向槽8.5之间的间隔，以进入后续包装流程。

如上所述，棒棒糖大体上以其糖块在前抓棒在后的方式被移向送料装置8的输出端，以使棒棒糖包装机在从输出端接收到棒棒糖后，能够对棒棒糖进行包装。

在本发明的技术方案中，调整板8.6能够采取任何适合的形状设置。例如，为了更加顺畅地拨挡棒棒糖的抓棒，阻挡块8.6.1或斜角边8.6.2能够弧形设置。

在本实施例中，调整板8.6为金属板材、尤其不锈钢板材冲压件。但是，本领域技术人员可以想到调整板8.6能够由任何实现上述拨挡棒棒糖的抓棒功能的其它合适的部件替代。例如，调整板8.6能够由一种调整块代替，该调整块也与纵向槽8.5平行地布置且具有收容口。该收容口为斜面、弧形面等任何适合的造型面。

可选地，为了防止阻碍，在所述调整板8.6的收容口上可以涂覆有防粘连涂层、例如特富龙涂层。

尽管在上述实施例中提到了在送料装置中采用传输机链条及其推杆用于将棒棒糖朝向输出端输送，但是本领域技术人员可以清楚任何其它合适的传输结构均可以在送料装置中采用。例如，作为替代，在送料装置内可以采用能够不断往复循环的送料带，其中在该送料带上设有用于容纳棒棒糖的凹槽，所述送料带的上带与接收区域对正，以便接收落入接收区域内的棒棒糖的糖块。

本发明虽描述成用于棒棒糖的输送设备，可以理解没有抓棒的糖块也可以由本发明的输送设备输送。

尽管这里详细描述了本发明的特定实施方式，但它们仅仅是为了解释的目的而给出的，而不应认为它们对本发明的范围构成限制。在不脱离本发明精神和范围的前提下，各种替换、变更和改造可被构想出来。

Claims (8)

1.一种糖果包装机的供料输送设备，其包括：

机架；

料斗，组装于上述机架上，用以容纳所需输送的糖果，所述料斗还设置有出口；

振动槽，用于接收自料斗的出口出来的上述糖果，所述振动槽底壁设有与振动槽的延伸方向平行的狭槽；

振动单元，组装于上述机架上，上述振动槽组装于所述振动单元上，振动单元能驱动振动槽做一定幅度的重复振动运动；

其特征在于，所述振动槽的底壁的狭槽下方设有引导槽，引导槽一端抵接于振动槽的底壁，另一端设有一开口，引导槽的开口朝向与在振动槽上的糖果的运动方向相反。

2.根据权利要求1所述的供料输送设备，其特征在于，所述振动槽的底壁的狭槽由多个沿所述振动槽的延伸方向彼此相互平行且等间距的导杆构成，所述相邻的导杆之间的间距小于完好无损的糖果外形轮廓的最小尺寸。

3.根据权利要求1所述的供料输送设备，其特征在于，所述振动槽位于料斗的出口的下方，振动槽的底壁沿其延伸方向自靠近料斗的出口的处向下倾斜。

4.根据权利要求3所述的供料输送设备，其特征在于，所述振动槽的底壁包括沿其延伸方向连接的第一底壁与第二底壁，上述由导杆构成的底壁为第二底壁，所述第一底壁由平板构成，位于料斗的出口的下方，上述振动单元位于第一底壁下方。

5.根据权利要求4所述的供料输送设备，其特征在于，所述引导槽为楔形，所述楔形以第二底壁的下表面为楔形引导槽的上表面，其开口朝向与振动槽的倾斜延伸方向相反。

6.根据权利要求2至5任一所述的供料输送设备，其特征在于，所述导杆是圆导杆，尤其由金属、例如不锈钢制成。

7.根据权利要求5所述的供料输送设备，其特征在于，所述糖果是棒棒糖，在棒棒糖沿第二底壁滑动时，所述部分棒棒糖的抓棒自导杆间的间隙突伸出去，突伸出去的棒棒糖的抓棒会被引导槽引导。

8.一种棒棒糖包装机，其具有根据前述权利要求任一所述的供料输送设备。

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