CN219750936U - 一种全自动输送配料机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种全自动输送配料机，包括输送机，所述输送机的一侧竖直安装有安装架，所述输送机上连接有运输仓，所述安装架的顶部处安装有配料仓，所述安装架的顶端竖直连接有导料仓，所述导料仓的底部安装有螺旋输送机，所述安装架的一侧安装有安装箱，所述安装箱内转动安装有两根螺杆。在导料筒和连接架的配合作用下，启动第一电机，带动螺杆转动并使皮带轮转动，此时两块移动块沿限位槽向底部滑动，带动连接架使连接杆将导料筒向底部移动，使导料筒的底端与运输仓顶部进料口相触，此时从配料仓内将材料导出到运输仓中时可避免材料飘落，增加材料的使用率，进而增加了本装置实用性。
Description
技术领域
本实用新型涉及输送配料机技术领域，尤其涉及一种全自动输送配料机。
背景技术
随着科学技术的发展，输送和配制细小、干燥、非纤维性粉末材料通常使用全自动输送配料机完成,可自动性的输送和配送材料，广泛用于建材、煤炭、力、冶金、制药、机械、化工、轻工、粮食等行业，具有效率高、自动性强等特点，替班由配料仓、输送机、运输仓和导料仓组成，通过导料仓将各种所需材料进过螺旋输送机导入配料仓中配料，通过配料仓混合后导入运输仓经过输送机输送至指定位置；
现有技术中的全自动输送配料机在使用时，输送机将配料仓输送至导料仓底部后，多个导料仓将材料通过螺旋输送机导入配料仓内混合，通过配料仓的出料口出料至运输仓内，但由于运输仓需要在输送机上移动，配料仓的出料口与运输仓的进料口之间存在一定的间隙，且配料材料为粉末材料，在导料的过程中，材料会因环境因素或其他因素飘落至运输仓的进料口外，导致材料的使用率降低。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种全自动输送配料机。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种全自动输送配料机，包括输送机，所述输送机的一侧竖直安装有安装架，所述输送机上连接有运输仓，所述安装架的顶部处安装有配料仓，所述安装架的顶端竖直连接有导料仓，所述导料仓的底部安装有螺旋输送机，所述安装架的一侧安装有安装箱，所述安装箱内转动安装有两根螺杆，所述安装箱靠近螺杆的一端安装有第一电机，所述第一电机的转动端与螺杆连接，两根所述螺杆上均螺纹套接有移动块，两块所述移动块的一侧安装有连接架，所述连接架的底端面水平连接有两根连接杆，两根所述连接杆的一端连接有导料筒，所述运输仓的顶部一侧连接有第二电机，所述第二电机的转动端固定套接有直齿轮，所述运输仓内竖直转动安装有三根连接轴，三根所述连接轴上均连接有混料板，且三根所述连接轴的顶部均固定套接有传动组件。
优选的，所述配料仓的底部开设有出料口，所述导料筒竖直滑动套接在出料口内。
优选的，所述安装箱内开设有两个限位槽，两块所述移动块分别竖直滑动安装在对应的限位槽内。
优选的，所述连接架为倒“凵”字形，两根所述连接杆的一端分别连接在连接架的底部两端处。
优选的，所述传动组件包括第一连接齿轮、凸块、第二连接齿轮和第三连接齿轮，所述第一连接齿轮、第二连接齿轮和第三连接齿轮上均安装有凸块，且所述第一连接齿轮与直齿轮和第三连接齿轮啮合，所述第三连接齿轮与第二连接齿轮啮合。
优选的，所述运输仓的顶部开设有进料口，所述进料口与出料口对应。
本实用新型具有以下有益效果：
1、在导料筒和连接架的配合作用下，启动第一电机，带动螺杆转动并使皮带轮转动，此时两块移动块沿限位槽向底部滑动，带动连接架使连接杆将导料筒向底部移动，使导料筒的底端与运输仓顶部进料口相触，此时从配料仓内将材料导出到运输仓中时可避免材料飘落，增加材料的使用率，进而增加了本装置实用性。
2、在传动组件和混料板的配合作用下，原料导入运输仓中后，可启动第二电机带动直齿轮转动，进而使传动组件转动，使三根连接轴均转动，此时通过混料板能对运输仓内原料进行进一步混合，防止在对运输仓运输的过程中原料堆积，增加了配料混合均匀性。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种全自动输送配料机的配料仓与运输仓连接处的立体结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种全自动输送配料机的主视结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种全自动输送配料机的移动块与安装箱连接处的爆炸结构示意图；
图4为本实用新型提出的一种全自动输送配料机的连接轴与混料板连接处的立体结构示意图。
图中：1、输送机；2、运输仓；3、安装架；4、配料仓；401、出料口；5、导料仓；6、螺旋输送机；7、安装箱；8、第一电机；9、螺杆；10、移动块；11、皮带轮；12、传送皮带；13、连接架；14、连接杆；15、导料筒；16、第二电机；17、第一直齿轮；18、连接轴；19、混料板；20、传动组件；2001、第一连接齿轮；2002、凸块；2003、第二连接齿轮；2004、第三连接齿轮。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-4，一种全自动输送配料机，包括输送机1，所述输送机1的一侧竖直安装有安装架3，所述输送机1上连接有运输仓2，所述安装架3的顶部处安装有配料仓4，所述安装架3的顶端竖直连接有导料仓5，所述导料仓5的底部安装有螺旋输送机6，所述安装架3的一侧安装有安装箱7，所述安装箱7内转动安装有两根螺杆9，所述安装箱7靠近螺杆9的一端安装有第一电机8，所述第一电机8的转动端与螺杆9连接，两根所述螺杆9上均螺纹套接有移动块10，两块所述移动块10的一侧安装有连接架13，所述连接架13的底端面水平连接有两根连接杆14，两根所述连接杆14的一端连接有导料筒15，所述运输仓2的顶部一侧连接有第二电机16，所述第二电机16的转动端固定套接有直齿轮17，所述运输仓2内竖直转动安装有三根连接轴18，三根所述连接轴18上均连接有混料板19，且三根所述连接轴18的顶部均固定套接有传动组件20。
本实施例中，如图1和图3所示，所述配料仓4的底部开设有出料口401，所述导料筒15竖直滑动套接在出料口401内，通过设置的出料口401使原料可从出料口401进入运输仓2中。
本实施例中，如图3所示，所述安装箱7内开设有两个限位槽，两块所述移动块10分别竖直滑动安装在对应的限位槽内，通过设置的限位槽能对移动块10限位，防止其转动。
本实施例中，如图3所示，所述连接架13为倒“凵”字形，两根所述连接杆14的一端分别连接在连接架13的底部两端处。
本实施例中，如图4所示，所述传动组件20包括第一连接齿轮2001、凸块2002、第二连接齿轮2003和第三连接齿轮2004，所述第一连接齿轮2001、第二连接齿轮2003和第三连接齿轮2004上均安装有凸块2002，且所述第一连接齿轮2001与直齿轮17和第三连接齿轮2004啮合，所述第三连接齿轮2004与第二连接齿轮2003啮合，通过第二电机16带动直齿轮17转动后，可带动啮合的第一连接齿轮2001转动，进而带动啮合的第三连接齿轮2004转动，再通过第三连接齿轮2004带动第二连接齿轮2003转动，进而可使三根连接轴18转动，且通过凸块2002能便于原料导入运输仓2内。
本实施例中，如图1所示，所述运输仓2的顶部开设有进料口，所述进料口与出料口401对应，通过进料口能便于原料进料。
本实用新型的使用方法和优点：该种全自动输送配料机在使用时的工作过程如下：
本实用新型中，如图1-图4所示，在本装置使用时，通过输送机1将运输仓2运输至配料仓4的底部，此时原料经过导料仓5，在螺旋输送机6的作用下导入配料仓4内混合后，从出料口401进入运输仓2中，此时可启动第一电机8，带动螺杆9转动并使皮带轮11转动，继而在传送皮带12的作用下带动另一螺杆9转动，此时两块移动块10沿限位槽向底部滑动，带动连接架13使连接杆14将导料筒15向底部移动，使导料筒15的底端与运输仓2顶部进料口相触，此时从配料仓4内将材料导出到运输仓2中时可避免材料飘落，增加材料的使用率，进而增加了本装置实用性，原料导入运输仓2中后，可启动第二电机16带动直齿轮17转动，进而使传动组件20转动，使三根连接轴18均转动，此时通过混料板19能对运输仓2内原料进行进一步混合，防止在对运输仓2运输的过程中原料堆积，增加了配料混合均匀性。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种全自动输送配料机，包括输送机(1)，其特征在于，所述输送机(1)的一侧竖直安装有安装架(3)，所述输送机(1)上连接有运输仓(2)，所述安装架(3)的顶部处安装有配料仓(4)，所述安装架(3)的顶端竖直连接有导料仓(5)，所述导料仓(5)的底部安装有螺旋输送机(6)，所述安装架(3)的一侧安装有安装箱(7)，所述安装箱(7)内转动安装有两根螺杆(9)，所述安装箱(7)靠近螺杆(9)的一端安装有第一电机(8)，所述第一电机(8)的转动端与螺杆(9)连接，两根所述螺杆(9)上均螺纹套接有移动块(10)，两块所述移动块(10)的一侧安装有连接架(13)，所述连接架(13)的底端面水平连接有两根连接杆(14)，两根所述连接杆(14)的一端连接有导料筒(15)，所述运输仓(2)的顶部一侧连接有第二电机(16)，所述第二电机(16)的转动端固定套接有直齿轮(17)，所述运输仓(2)内竖直转动安装有三根连接轴(18)，三根所述连接轴(18)上均连接有混料板(19)，且三根所述连接轴(18)的顶部均固定套接有传动组件(20)。
2.根据权利要求1所述的一种全自动输送配料机，其特征在于，所述配料仓(4)的底部开设有出料口(401)，所述导料筒(15)竖直滑动套接在出料口(401)内。
3.根据权利要求1所述的一种全自动输送配料机，其特征在于，所述安装箱(7)内开设有两个限位槽，两块所述移动块(10)分别竖直滑动安装在对应的限位槽内。
4.根据权利要求1所述的一种全自动输送配料机，其特征在于，所述连接架(13)为倒“凵”字形，两根所述连接杆(14)的一端分别连接在连接架(13)的底部两端处。
5.根据权利要求1所述的一种全自动输送配料机，其特征在于，所述传动组件(20)包括第一连接齿轮(2001)、凸块(2002)、第二连接齿轮(2003)和第三连接齿轮(2004)，所述第一连接齿轮(2001)、第二连接齿轮(2003)和第三连接齿轮(2004)上均安装有凸块(2002)，且所述第一连接齿轮(2001)与直齿轮(17)和第三连接齿轮(2004)啮合，所述第三连接齿轮(2004)与第二连接齿轮(2003)啮合。
6.根据权利要求1所述的一种全自动输送配料机，其特征在于，所述运输仓(2)的顶部开设有进料口，所述进料口与出料口(401)对应。
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