CN208758090U - 一种混合螺母自动分拣装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了螺母分拣技术领域的一种混合螺母自动分拣装置，包括两组前后并排设置的固定方条，固定方条的底部设置有支撑脚，两组固定方条的左侧上方设置有下料仓，下料仓蓄料部的左侧壁设置有进料斗，下料仓蓄料部的顶部安装有送料电机，送料电机的底部动力输出端连接有螺旋送料杆，两组固定方条之间设置有传送带，传送带有两组辊筒支撑驱动，位于后侧的固定方条底部安装有驱动电机，位于前侧的固定方条前侧壁开设有多组等间距分布的分料槽，分料槽的边沿右侧竖立设置有限位杆，位于后侧的固定方条顶部设置有分料机构，本实用新型提供了一种可同时批量分拣多种螺母的自动分拣装置，大大提高了螺母分拣效率。

Description

一种混合螺母自动分拣装置

技术领域

本实用新型涉及螺母分拣技术领域，具体为一种混合螺母自动分拣装置。

背景技术

螺母就是螺帽，与螺栓或螺杆拧在一起用来起紧固作用的零件，所有生产制造机械必须用的一种元件根据材质的不同，分为碳钢、不锈钢、有色金属（如铜）等几大类型。

近几年来，随着时代的不断进步，全球众多机械制造行业的工作量越来越大。而螺母作为所有机械制造行业所必需的一种元件，其与螺栓或螺杆配合起到关键的紧固作用，因此在机械生产制造过程中经常会涉及螺母分拣的大量作业，螺母分拣主要包括人工手动逐个分拣和通过相关分拣设备来进行，人工手动逐个分拣的方式由于其效率低下，劳动量大等弊端已基本被淘汰，螺母分拣的相关设备也应运而生。

然而，传统的螺母分拣设备在不断改进的同时还存在一定的弊端，比如现有的螺母分拣装置存在如下缺陷：自动化程度较低，需要工人手工进行拿取，作业量依旧很大；分拣效率低，只能进行单个螺母的分拣，且需要工人实时进行操作和监控；分拣过程容易出现偏差或者故障，从而造成漏拣或错拣。

基于此，本实用新型设计了一种混合螺母自动分拣装置，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种混合螺母自动分拣装置，以解决上述现有的分拣装置自动化程度较低，需要工人手工进行拿取，作业量依旧很大；分拣效率低，只能进行单个螺母的分拣，且需要工人实时进行操作和监控；分拣过程容易出现偏差或者故障，从而造成漏拣或错拣的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种混合螺母自动分拣装置，包括两组前后并排设置的固定方条，两组所述固定方条的底部四角均设置有支撑脚，所述两组所述固定方条的左侧上方设置有下料仓，所述下料仓的侧壁底部通过L形固定块与固定方条的顶部相固定，所述下料仓由上端的蓄料部和下端的送料部过渡连通组合而成，所述下料仓蓄料部的左侧壁设置有进料斗，所述下料仓蓄料部的顶部安装有送料电机，所述送料电机的底部动力输出端伸入下料仓的内腔并通过联轴器竖直连接有螺旋送料杆，所述螺旋送料杆位于下料仓送料部的中心轴线处；

两组所述固定方条之间设置有传送带，所述传送带有两组辊筒支撑驱动，所述辊筒转动设置于两组固定方条之间，位于后侧的所述固定方条底部安装有驱动电机，所述驱动电机通过传动装置驱动辊筒转动，位于前侧的所述固定方条前侧壁开设有多组等间距分布的分料槽，所述分料槽的边沿右侧竖立设置有限位杆，所述限位杆固定于固定方条的顶部，位于后侧的所述固定方条顶部设置有与分料槽相对应的分料机构。

优选的，所述分料机构包括固接于固定方条顶部的固定螺杆，所述固定螺杆的圆周外壁由上而下依次设置有蝶形螺母、分料弧形板和分料弹簧，所述蝶形螺母与固定螺杆相螺接，所述分料弧形板包括套筒部和挡板部，所述分料弧形板的套筒部套设于固定螺杆的外壁，所述分料弧形板的挡板部自由端与限位杆相抵接，所述分料弹簧抵接于分料弧形板的底部，利用不同大小螺母厚度不同的外形特征，通过控制分料弧形板的高度，实现将大小不一的螺母进行自动分拣。

优选的，所述分料槽的前侧和传送带的右侧均设置有下料导槽，便于通过容器承接分拣后的螺母。

优选的，所述传送带的外侧表面设置有防滑细纹，防止螺母在传动带上打滑，影响分拣效率。

优选的，所述下料仓的内腔侧壁设置有硬质橡胶层，防止螺母与下料仓的内腔侧壁摩擦磕碰造成磨损。

优选的，所述下料仓的底部与传送带的传送平面高度距离小于螺母竖立高度，保证螺母能够以平躺装状通过传送带，便于后续分拣工作进行。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构合理，利用不同大小螺母厚度不同的外形特征，通过控制分料弧形板的高度，对螺母进行筛选拦截，实现将大小不一的螺母进行自动分拣，无需工人手工进行拿取，缩减分拣工作量，且该分拣方式运行稳定，不容易出现分拣错漏；本实用新型下料仓与传送带相互配合，可不间断供料并实现批量分拣，大大提高分拣效率；本实用新型设置有多组分料机构和分料槽可同时分拣多种大小不一的混合螺母，适用性强；即本实用新型提供了一种可同时批量分拣多种螺母的自动分拣装置，大大提高了螺母分拣效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构俯视图；

图3为本实用新型结构侧视图；

图4为本实用新分料机构型结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-固定方条，2-罐盖，3-支撑脚，4-进料斗，5-送料电机，6-螺旋送料杆，7-传送带，8-辊筒，9-驱动电机，10-分料槽，11-限位杆，12-分料机构，121-固定螺杆，122-蝶形螺母，123-分料弧形板，124-分料弹簧，13-下料导槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种混合螺母自动分拣装置，包括两组前后并排设置的固定方条1，两组固定方条1的底部四角均设置有支撑脚2，两组固定方条1的左侧上方设置有下料仓3，下料仓3的内腔侧壁设置有硬质橡胶层，防止螺母与下料仓3的内腔侧壁摩擦磕碰造成磨损，下料仓3的底部与传送带7的传送平面高度距离小于螺母竖立高度，保证螺母能够以平躺装状通过传送带7，便于后续分拣工作进行，下料仓3的侧壁底部通过L形固定块与固定方条1的顶部相固定，下料仓3由上端的蓄料部和下端的送料部过渡连通组合而成，下料仓3蓄料部的左侧壁设置有进料斗4，下料仓3蓄料部的顶部安装有送料电机5，送料电机5的底部动力输出端伸入下料仓3的内腔并通过联轴器竖直连接有螺旋送料杆6，螺旋送料杆6位于下料仓3送料部的中心轴线处；两组固定方条1之间设置有传送带7，传送带7的外侧表面设置有防滑细纹，防止螺母在传动带上打滑，影响分拣效率，传送带7有两组辊筒8支撑驱动，辊筒8转动设置于两组固定方条1之间，位于后侧的固定方条1底部安装有驱动电机9，驱动电机9通过传动装置驱动辊筒8转动，位于前侧的固定方条1前侧壁开设有多组等间距分布的分料槽10，分料槽10的前侧和传送带7的右侧均设置有下料导槽13，便于通过容器承接分拣后的螺母，分料槽10的边沿右侧竖立设置有限位杆11，限位杆11固定于固定方条1的顶部，位于后侧的固定方条1顶部设置有与分料槽10相对应的分料机构12，分料机构12包括固接于固定方条1顶部的固定螺杆121，固定螺杆121的圆周外壁由上而下依次设置有蝶形螺母122、分料弧形板123和分料弹簧124，蝶形螺母122与固定螺杆121相螺接，分料弧形板123包括套筒部和挡板部，分料弧形板123的套筒部套设于固定螺杆121的外壁，分料弧形板123的挡板部自由端与限位杆11相抵接，分料弹簧124抵接于分料弧形板123的底部，利用不同大小螺母厚度不同的外形特征，通过控制分料弧形板123的高度，实现将大小不一的螺母进行自动分拣。

本实施例的一个具体应用为：本装置为一种混合螺母自动分拣装置，使用时，将混合在一起大小不一的螺母从进料斗4带入支撑脚3的内腔，由于支撑脚3下端送料部内设置有螺旋送料杆6，混合螺母集中位于支撑脚3上端蓄料部中，启动送料电机5和驱动电机9，送料电机5带动螺旋送料杆6选装，将支撑脚3上端蓄料部中的混合螺母缓慢往下输送，该输送方式可有效防止螺母在传送带7上堆积造成传送带7无法正常运行传输，当混合螺母传输至支撑脚3的底部时落在传送带7上，传送带7从左向右运转传输，分别通过旋转蝶形螺母122调节三组分料弧形板123的高度，使得左起第一组分料弧形板123与传送带7传输平面高度仅低于混合螺母中最大尺寸一种螺母的厚度，左起第二组分料弧形板123与传送带7传输平面高度仅低于做大两种螺母的高度，以此类推，有n种尺寸的螺母，就按厚度大小设置调节n-1组分料机构12，最后小一种尺寸螺母从传送带7的右侧下料，当螺母在传送带7上从左向右输送时，高于当前分料弧形板123的螺母受到分料弧形板123的带向作用，从当前分料弧形板123所对应的分料槽10滑出，与传送带7相脱离，低于当前分料弧形板123的螺母继续向右输送，分拣后的螺母从分料槽10经过下料导槽13下料，通过容器放置于各组下料导槽13下方承接即可。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (6)

1.一种混合螺母自动分拣装置，包括两组前后并排设置的固定方条（1），其特征在于：两组所述固定方条（1）的底部四角均设置有支撑脚（2），所述两组所述固定方条（1）的左侧上方设置有下料仓（3），所述下料仓（3）的侧壁底部通过L形固定块与固定方条（1）的顶部相固定，所述下料仓（3）由上端的蓄料部和下端的送料部过渡连通组合而成，所述下料仓（3）蓄料部的左侧壁设置有进料斗（4），所述下料仓（3）蓄料部的顶部安装有送料电机（5），所述送料电机（5）的底部动力输出端伸入下料仓（3）的内腔并通过联轴器竖直连接有螺旋送料杆（6），所述螺旋送料杆（6）位于下料仓（3）送料部的中心轴线处；

两组所述固定方条（1）之间设置有传送带（7），所述传送带（7）有两组辊筒（8）支撑驱动，所述辊筒（8）转动设置于两组固定方条（1）之间，位于后侧的所述固定方条（1）底部安装有驱动电机（9），所述驱动电机（9）通过传动装置驱动辊筒（8）转动，位于前侧的所述固定方条（1）前侧壁开设有多组等间距分布的分料槽（10），所述分料槽（10）的边沿右侧竖立设置有限位杆（11），所述限位杆（11）固定于固定方条（1）的顶部，位于后侧的所述固定方条（1）顶部设置有与分料槽（10）相对应的分料机构（12）。

2.根据权利要求1所述的一种混合螺母自动分拣装置，其特征在于：所述分料机构（12）包括固接于固定方条（1）顶部的固定螺杆（121），所述固定螺杆（121）的圆周外壁由上而下依次设置有蝶形螺母（122）、分料弧形板（123）和分料弹簧（124），所述蝶形螺母（122）与固定螺杆（121）相螺接，所述分料弧形板（123）包括套筒部和挡板部，所述分料弧形板（123）的套筒部套设于固定螺杆（121）的外壁，所述分料弧形板（123）的挡板部自由端与限位杆（11）相抵接，所述分料弹簧（124）抵接于分料弧形板（123）的底部。

3.根据权利要求1所述的一种混合螺母自动分拣装置，其特征在于：所述分料槽（10）的前侧和传送带（7）的右侧均设置有下料导槽（13）。

4.根据权利要求1所述的一种混合螺母自动分拣装置，其特征在于：所述传送带（7）的外侧表面设置有防滑细纹。

5.根据权利要求1所述的一种混合螺母自动分拣装置，其特征在于：所述下料仓（3）的内腔侧壁设置有硬质橡胶层。

6.根据权利要求1所述的一种混合螺母自动分拣装置，其特征在于：所述下料仓（3）的底部与传送带（7）的传送平面高度距离小于螺母竖立高度。