CN219468947U - 一种化工原料定量输送装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种化工原料定量输送装置，属于化工领域，包括一承载板，承载板上端面设有一输送带、一分料件和一旋转电机，输送带上传动有若干输送桶。本实用新型的化工原料定量输送装置，通过旋转电机对转盘进行旋转驱动，配合转盘的凸轮结构和滑轨带动滚轮对驱动杆进行拉动，实现驱动杆及滑块在分料件内的滑动，进而带动两错位设置的分料板分别在两活动槽进行插入和复位，通过两分料板之间送料管道的长度固定，实现对化工原料的定量分隔，进而配合输送桶对定量分隔后的化工原料进行输送，实现化工原料的定量输送功能，减少了传统输送装置运输后还需要称重计量的流程，提高了化工产品制备过程中的用料精准度和作业效率。

Description

一种化工原料定量输送装置

技术领域

本实用新型属于化工领域，具体涉及一种化工原料定量输送装置。

背景技术

化工原料种类很多，用途很广,化工品在全世界有500～700万种之多，在市场上出售流通的已超过10万种，而且每年还有1000多种新的化工品问世,化工原料一般可以分为有机化工原料和无机化工原料两大类。

化工产品制备的过程中往往需要多种化工原料进行多种工序的加工，需要通过输送装置将各类化工原料进行集中，传统的输送装置往往只能满足单一的输送需求，而且化工产品制备中对化工原料的使用量有比较精准的要求，这就导致化工原料经过输送还要进行计重称量，称取合格重量后方能继续下一道工序，这就增加了制备流程，降低了作业效率。对此提出一种化工原料定量输送装置。

实用新型内容

针对现有技术的以上缺陷或改进需求中的一种或者多种，本实用新型提供了一种化工原料定量输送装置，具有定量输送的优点。

为实现上述目的，本实用新型提供一种化工原料定量输送装置，包括一承载板，所述承载板上端面设有一输送带、一分料件和一旋转电机，所述输送带上传动有若干输送桶，所述分料件内具空腔且空腔内设有一送料管道，所述分料件顶部具有一进料口，所述分料件一边侧面安装有一固定板，所述固定板另一端设有一转盘，所述分料件空腔内开槽具有一滑槽，所述滑槽内滑动设有一滑块，所述滑块具有两分料板且一边侧面安装有一驱动杆，所述驱动杆另一端部设有一滚轮，所述转盘外立面开槽具有一滑轨，所述送料管道管壁两侧分别开槽具有一活动槽；

化工原料通过所述进料口进入所述送料管道内，所述旋转电机具有一输出端对所述转盘进行旋转驱动，所述转盘转动时通过所述滑轨带动所述滚轮进行转动和位移，进而带动所述驱动杆进行滑动，所述驱动杆带动两分料板在两所述活动槽内进行滑动，从而对所述送料管道内的化工原料进行分隔而完成定量输送。

作为本实用新型的进一步改进，所述转盘及所述滑轨呈凸轮状，所述滚轮与所述滑轨相适配并于所述滑轨内进行滚动。

作为本实用新型的进一步改进，两所述分料板分别位于所述滑块的顶部和底部且交错设置，所述分料板与所述活动槽相适配。

作为本实用新型的进一步改进，所述进料口呈漏斗状且底部与所述送料管道保持管道连接。

作为本实用新型的进一步改进，所述输送桶供承接从所述送料管道内落下的化工原料，且所述输送桶的传动与所述送料管道内化工原料的落下频率相一致。

作为本实用新型的进一步改进，所述驱动杆贯穿所述分料件的一边侧面并保持滑动连接，所述驱动杆和所述固定板位于所述分料件的同一边侧面，所述固定板对所述转盘形成水平支撑并保持转动连接。

作为本实用新型的进一步改进，所述滑槽与所述送料管道保持独立，所述滑块具有的两所述分料板通过贯穿插入所述送料管道内并进行滑动。

总体而言，通过本实用新型所构思的以上技术方案与现有技术相比，具有的有益效果包括：

本实用新型的化工原料定量输送装置，通过旋转电机对转盘进行旋转驱动，配合转盘的凸轮结构和滑轨带动滚轮对驱动杆进行拉动，实现驱动杆及滑块在分料件内的滑动，进而带动两错位设置的分料板分别在两活动槽进行插入和复位，进而对送料管道内的化工原料进行分隔，通过两分料板之间送料管道的长度固定，实现对化工原料的定量分隔，进而配合输送桶对定量分隔后的化工原料进行输送，实现化工原料的定量输送功能，减少了传统输送装置运输后还需要称重计量的流程，提高了化工产品制备过程中的用料精准度和作业效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型俯视结构示意图；

图3为本实用新型侧视结构示意图；

图4为本实用新型拆分剖面结构示意图；

图5为本实用新型拆分侧视结构示意图。

在所有附图中，同样的附图标记表示相同的技术特征，具体为：1、承载板；2、输送带；3、输送桶；4、分料件；5、进料口；6、固定板；7、旋转电机；8、转盘；9、送料管道；10、滑槽；11、滑块；12、分料板；13、驱动杆；14、滚轮；15、滑轨；16、活动槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

由图1-5给出,一种化工原料定量输送装置，包括一承载板1，承载板1上端面设有一输送带2、一分料件4和一旋转电机7，输送带2上传动有若干输送桶3，分料件4内具空腔且空腔内设有一送料管道9，分料件4顶部具有一进料口5，分料件4一边侧面安装有一固定板6，固定板6另一端设有一转盘8，分料件4空腔内开槽具有一滑槽10，滑槽10内滑动设有一滑块11，滑块11具有两分料板12且一边侧面安装有一驱动杆13，驱动杆13另一端部设有一滚轮14，转盘8外立面开槽具有一滑轨15，送料管道9管壁两侧分别开槽具有一活动槽16；

化工原料通过进料口5进入送料管道9内，旋转电机7具有一输出端对转盘8进行旋转驱动，转盘8转动时通过滑轨15带动滚轮14进行转动和位移，进而带动驱动杆13进行滑动，驱动杆13带动两分料板12在两活动槽16内进行滑动，从而对送料管道9内的化工原料进行分隔而完成定量输送。

本实施例中，通过旋转电机7对转盘8进行旋转驱动，配合转盘8的凸轮结构和滑轨15带动滚轮14对驱动杆13进行拉动，实现驱动杆13及滑块11在分料件4内的滑动，进而带动两错位设置的分料板12分别在两活动槽16进行插入和复位，进而对送料管道9内的化工原料进行分隔，通过两分料板12之间送料管道9的长度固定，实现对化工原料的定量分隔和输送。

具体的，参照图1-5，转盘8及滑轨15呈凸轮状，滚轮14与滑轨15相适配并于滑轨15内进行滚动。

本实施例中，通过设置转盘8及滑轨15呈凸轮状，进而使滑轨15的转动轨迹不是规则的圆形，进而通过滑轨15的转动配合滚轮14对驱动杆13进行拉动，带动驱动杆13在分料件4内进行滑动，从而实现两分料板12的伸出与收缩，进而实现对化工原料的分隔以达成定量输送的功能。

具体的，参照图4-5，两分料板12分别位于滑块11的顶部和底部且交错设置，分料板12与活动槽16相适配。

本实施例中，通过两分料板12的交错设置，使驱动杆13带动滑块11滑动伸出后，顶部分料板12脱离送料管道9插入顶部活动槽16内，放化工原料落下，而底部分料板12伸出对化工原料进行承载，驱动杆13带动滑块11收回后，顶部分料板12复位收回至送料管道9内对送料管道9内的化工原料进行分隔，底部分料板12收回至底部活动槽16内，将被分隔的化工原料放下，由于两分料板12之间送料管道9的长度固定，进而完成对化工原料的定量分隔，从而实现对化工原料的定量输送。

具体的，参照图1-5，进料口5呈漏斗状且底部与送料管道9保持管道连接。

本实施例中，通过设置呈漏斗状的进料口5，利用漏斗结构的上大下小，对化工原料进行聚集，并通过进料口5和送料管道9的管道连接对化工原料进行输送，使进料口5内的化工原料在重力作用下自动落入送料管道9内进行定量分隔。

具体的，参照图1-3，输送桶3供承接从送料管道9内落下的化工原料，且输送桶3的传动与送料管道9内化工原料的落下频率相一致。

本实施例中，通过设置输送桶3对送料管道9内落下的化工原料进行承接，实现定量化工原料的分开保存与运输，避免输送过程中再次混合，通过设置输送桶3的传动与送料管道9内化工原料的落下频率相一致，实现定量分隔后的化工原料的承接稳定。

具体的，参照图1-5，驱动杆13贯穿分料件4的一边侧面并保持滑动连接，驱动杆13和固定板6位于分料件4的同一边侧面，固定板6对转盘8形成水平支撑并保持转动连接。

本实施例中，通过设置驱动杆13贯穿分料件4的一边侧面并保持滑动连接，进而通过驱动杆13的滑动带动滑块11和分料板12在分料件4空腔内同步进行滑动，实现对化工原料的定量分隔；通过设置驱动杆13和固定板6位于分料件4的同一边侧面，且固定板6对转盘8形成水平支撑并保持转动连接，保持驱动杆13与转盘8的传动稳定，进而保持分料板12的滑动稳定。

具体的，参照图4-5，滑槽10与送料管道9保持独立，滑块11具有的两分料板12通过贯穿插入送料管道9内并进行滑动。

本实施例中，通过设置滑槽10与送料管道9保持独立，减少滑块11在滑槽10内的滑动对送料管道9内的化工原料造成干扰，并设置两分料板12贯穿插入送料管道9内进行滑动，保持两分料板12的滑动功能和对化工原料的分隔作用。

工作原理：

本实用新型的化工原料定量输送装置，使用时将化工原料倒入进料口5内，通过进料口5与送料管道9的管道连接进入送料管道9内，此时旋转电机7通过输出端对转盘8进行旋转驱动，转盘8外立面具有的滑轨15通过其凸轮结构具有非圆形的运动轨迹，而滚轮14又在滑轨15内进行滚动，进而在滑轨15旋转时通过滚轮14对驱动杆13进行拉动，使驱动杆13带动滑块11和两分料板12同步滑动，驱动杆13带动滑块11滑动伸出后，顶部分料板12脱离送料管道9插入顶部活动槽16内，使送料管道9内放化工原料落下，而底部分料板12伸出对化工原料进行承载，驱动杆13带动滑块11收回后，顶部分料板12复位收回至送料管道9内对送料管道9内的化工原料进行分隔，底部分料板12收回至底部活动槽16内，将被分隔的化工原料放下，由于两分料板12之间送料管道9的长度固定，所以每次分隔的化工原料的量是固定的，进而实现对化工原料的定量分隔，分隔后的化工原料落入输送桶3内并继续进行分开传送，从而实现对化工原料的定量输送。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种化工原料定量输送装置，其特征在于，包括

一承载板(1)，所述承载板(1)上端面设有一输送带(2)、一分料件(4)和一旋转电机(7)，所述输送带(2)上传动有若干输送桶(3)，所述分料件(4)内具空腔且空腔内设有一送料管道(9)，所述分料件(4)顶部具有一进料口(5)，所述分料件(4)一边侧面安装有一固定板(6)，所述固定板(6)另一端设有一转盘(8)，所述分料件(4)空腔内开槽具有一滑槽(10)，所述滑槽(10)内滑动设有一滑块(11)，所述滑块(11)具有两分料板(12)且一边侧面安装有一驱动杆(13)，所述驱动杆(13)另一端部设有一滚轮(14)，所述转盘(8)外立面开槽具有一滑轨(15)，所述送料管道(9)管壁两侧分别开槽具有一活动槽(16)；

化工原料通过所述进料口(5)进入所述送料管道(9)内，所述旋转电机(7)具有一输出端对所述转盘(8)进行旋转驱动，所述转盘(8)转动时通过所述滑轨(15)带动所述滚轮(14)进行转动和位移，进而带动所述驱动杆(13)进行滑动，所述驱动杆(13)带动两分料板(12)在两所述活动槽(16)内进行滑动，从而对所述送料管道(9)内的化工原料进行分隔而完成定量输送。

2.根据权利要求1所述的化工原料定量输送装置，其特征在于，所述转盘(8)及所述滑轨(15)呈凸轮状，所述滚轮(14)与所述滑轨(15)相适配并于所述滑轨(15)内进行滚动。

3.根据权利要求1所述的化工原料定量输送装置，其特征在于，两所述分料板(12)分别位于所述滑块(11)的顶部和底部且交错设置，所述分料板(12)与所述活动槽(16)相适配。

4.根据权利要求1所述的化工原料定量输送装置，其特征在于，所述进料口(5)呈漏斗状且底部与所述送料管道(9)保持管道连接。

5.根据权利要求1所述的化工原料定量输送装置，其特征在于，所述输送桶(3)供承接从所述送料管道(9)内落下的化工原料，且所述输送桶(3)的传动与所述送料管道(9)内化工原料的落下频率相一致。

6.根据权利要求1所述的化工原料定量输送装置，其特征在于，所述驱动杆(13)贯穿所述分料件(4)的一边侧面并保持滑动连接，所述驱动杆(13)和所述固定板(6)位于所述分料件(4)的同一边侧面，所述固定板(6)对所述转盘(8)形成水平支撑并保持转动连接。

7.根据权利要求1所述的化工原料定量输送装置，其特征在于，所述滑槽(10)与所述送料管道(9)保持独立，所述滑块(11)具有的两所述分料板(12)通过贯穿插入所述送料管道(9)内并进行滑动。