CN116762981B - 烟叶智能铺设及配料生产系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了烟叶智能铺设及配料生产系统，包括机座、设置在机座上的翻框组件与框体、设置在机座一侧的进料输送机、设置在进料输送机尽头的切断机、设置在的出料端的出料输送机、以及设置在出料输送机尽头的储柜，所述进料输送机的远离机座一侧顶部固定连接有固定框，且拨料组件安装在固定框上，所述固定框的内侧两端开设有导向槽，所述导向槽内滑动连接有导向块，所述固定框靠近框体一侧开设有弧形圆槽；本发明涉及烟叶生产技术领域。该烟叶智能铺设及配料生产系统，通过设置的拨料组件，能够拨料过程中模拟人工的动作，这样可以提高生产线的自动化水平，降低人工操作的需求。

Description

烟叶智能铺设及配料生产系统

技术领域

本发明涉及烟叶生产技术领域，具体为烟叶智能铺设及配料生产系统。

背景技术

目前应用于烟厂、复烤厂的烟叶配料生产系统为：烟厂、复烤厂配置多条铺叶台生产线，每条铺叶台生产线中的链板输送机上预先标记好用于铺放不同等级烟叶的数字标记，在每个数字标记的两侧对应配置铺叶人员，这些铺叶人员按照配料的需求将不同等级的烟叶人工打散后铺设在铺叶台的链板输送机上，待人工铺设完成后，链板输送机将配料完成的烟叶输入至切断机，切成若干段烟叶，经收集皮带输入至往复运动的储柜内完成配料工序。

但是链板输送机在对烟叶进行输送时，烟叶容易粘连在链板输送机上，而粘连在链板输送机上的烟叶，通常需要人工定时将粘连在链板输送机上的烟叶拔掉，但这样既增加了工人的劳动强度又存在着严重的安全隐患。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了烟叶智能铺设及配料生产系统，解决了背景技术中所提及的技术问题。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：烟叶智能铺设及配料生产系统，包括机座、设置在机座上的翻框组件与框体、设置在机座一侧的进料输送机、设置在进料输送机尽头的切断机、设置在的出料端的出料输送机、以及设置在出料输送机尽头的储柜，所述进料输送机的远离机座一侧顶部固定连接有固定框，且拨料组件安装在固定框上，所述固定框的内侧两端开设有导向槽，所述导向槽内滑动连接有导向块，所述固定框靠近框体一侧开设有弧形圆槽。

作为本技术方案的进一步优选，所述翻框组件包括固定安装在顶部两侧的固定座，所述固定座上转动连接有轴杆，所述轴杆的两侧固定连接有转动座，且转动座的一端与框体固定连接，所述轴杆的两端固定连接有连接杆，所述连接杆的另一端设置有一级旋转电缸与二级旋转电缸，所述一级旋转电缸转动安装在连接杆上，且输出端与框体外壁转动连接，所述二级旋转电缸转动安装在机座侧壁，且输出端与连接杆转动连接。

作为本技术方案的进一步优选，所述框体的右侧设置有链板输送机，所述框体的右侧顶部开设有凹槽，且凹槽的位置与链板输送机的位置相互对应。

作为本技术方案的进一步优选，所述拨料组件包括设置在固定框内侧端的支撑架，所述支撑架的内侧一端转动连接有驱动杆，所述驱动杆的外壁固定连接有辊轴，所述辊轴的外壁设置有多排耙钉，所述支撑架的一侧设置有往复电机，所述往复电机固定安装在固定框外壁上，所述往复电机的输出端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的另一端贯穿固定框并与支撑架螺纹连接，所述支撑架的两侧固定连接有导向杆，且导向杆滑动安装在固定框上，所述支撑架的两侧设置有用于驱动驱动杆转动的驱动件，所述驱动件的一侧设置有清理件。

作为本技术方案的进一步优选，所述驱动件固定安装在支撑架内侧端的伺服电机，所述伺服电机的输出端固定连接有转动杆，且转动杆转动安装在支撑架，所述转动杆的外壁设置有皮带轮传动件，且通过皮带轮传动件与驱动杆传动连接。

作为本技术方案的进一步优选，所述清理件包括转动安装在转动杆上的V型杆，所述V型杆的另一端固定连接有固定杆，所述固定杆的顶部固定连接有多个敲击锤，所述V型杆的上端设置有拨动件，且拨动件设置在转动杆上，所述V型杆的底端两侧设置有弹性件，所述V型杆的内侧端转动连接有导料板。

作为本技术方案的进一步优选，所述拨动件包括固定安装在转动杆外壁上的圆盘，所述圆盘的表面且偏离圆心处位置固定连接有固定筒，所述固定筒靠近V型杆一侧滑动连接有拨动块，且拨动块的端部设置有倾斜面，所述固定筒的内部设置有弹簧，且弹簧的另一端与拨动块固定连接。

作为本技术方案的进一步优选，所述弹性件包括固定安装在V型杆的外侧一端的定位块，所述定位块的一端固定连接有弧形滑杆，且弧形滑杆的另一端滑动安装在弧形圆槽内，所述弧形滑杆的外壁套设有第二弹簧，且第二弹簧位于固定框与定位块之间。

作为本技术方案的进一步优选，所述摆动件包括转动安装在驱动杆端部的转动盘，所述转动盘的外壁且偏离圆心处位置转动连接有推动杆，推动杆的另一端转动连接有弧形块，且V型杆的底部开设有弧形槽，所述弧形块滑动安装在弧形槽内，且另一端与导料板外壁固定连接。

烟叶智能铺设及配料生产系统的生产方法，具体包括以下步骤：

步骤一：针对配料中不同的烟叶等级的组分要求，配置N条输送带，在每个进料输送机的两侧配置翻框组件与框体，将备料烟框放入至框体内，利用翻框组件对备料烟框在垂直方向进行旋转操作，烟框倾斜后，烟框顶部烟叶将开始滑落，同时利用拨料组件模拟人工进行拨料时的动作，将烟叶均匀滑落至进料输送机上；

步骤二：每个进料输送机上的尽头有切断机，利用根据生产工艺技术要求完成对烟叶的分切作业，由于不同等级烟叶的用量不同，将用量多的进料输送机先启动，用量少的进料输送机后启动，实现在规定的时间内统一到达出料输送机，最后输送至储柜中。

与现有技术相比具备以下有益效果：

通过设置的拨料组件，使得辊轴、耙钉能够将烟叶带入至进料输送机内，在拨料过程中模拟人工的动作，这样可以提高生产线的自动化水平，降低人工操作的需求。

通过设置的驱动件、清理件，使得推动定位块、V型杆、固定杆、敲击锤、导料板向框体一侧转动，使得敲击锤能够对链板输送机底部进行敲击处理，从而对链板输送机上的链板进行清理，避免烟叶可能会粘附在链板上，导致烟叶的损耗，通过清理链板输送机，可以减少烟叶的损耗，节约成本，并且烟叶残留物可能会堆积在链板上，容易导致故障，定期清理链板可以减少设备故障的发生，避免生产中断，清理链板可以确保烟叶的顺畅输送，提高生产效率。

通过在框体上设置称重传感器，可以准确计量每个烟框中烟叶的重量，严格满足配料中不同烟叶等级的组分要求，从而解决了原始人工简单称重计量不准确的问题；烟框采用翻框组件进行自动化翻转，大大减少了原始铺叶台人员的数量，基本实现了铺叶、配料阶段无人值守，可以有效解决复烤行业招收季节工人难招的现状，同时也节约了大量的用工成本，更为重要的是还解决了人员太为密集所存在的人员安全隐患。

此外，本发明还可以采用码垛的方式，来满足高度方向的输送带的设置，这样有利于旧厂房的改造，从而解决原始厂房内平面铺设链板输送机造成空间浪费的问题。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明中翻框组件的结构示意图；

图3为本发明中框体、链板输送机的结构示意图；

图4为本发明中拨料组件的结构示意图；

图5为本发明中驱动件、清理件的结构示意图；

图6为图5中A处的放大图；

图7为本发明中清理件的结构示意图。

图中：1、机座；2、翻框组件；3、框体；4、进料输送机；5、固定框；6、拨料组件；21、固定座；22、轴杆；23、转动座；24、连接杆；25、一级旋转电缸；26、二级旋转电缸；31、链板输送机；32、凹槽；51、导向槽；52、导向块；53、弧形圆槽；61、支撑架；62、驱动杆；63、辊轴；64、耙钉；65、往复电机；66、螺纹杆；67、导向杆；68、驱动件；69、清理件；691、V型杆；692、固定杆；693、敲击锤；694、拨动件；695、弹性件；696、导料板；697、摆动件；6971、转动盘；6972、推动杆；6973、弧形块；6974、弧形槽。

具体实施方式

下面将结合说明书附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一

请参阅图1-图7，本发明提供一种技术方案：烟叶智能铺设及配料生产系统，包括机座1、设置在机座1上的翻框组件2与框体3、设置在机座1一侧的进料输送机4、设置在进料输送机4尽头的切断机、设置在的出料端的出料输送机、以及设置在出料输送机尽头的储柜，所述进料输送机4的远离机座1一侧顶部固定连接有固定框5，且拨料组件6安装在固定框5上，所述固定框5的内侧两端开设有导向槽51，所述导向槽51内滑动连接有导向块52，所述固定框5靠近框体3一侧开设有弧形圆槽53，在本发明的实施例中，框体3上设置有传感器组，传感器组包括重量传感器、限位传感器，现有技术不作过多解释，重量传感器对备料烟框中的烟叶进行计重，限位传感器进行位置测量及定位，能够抱紧备料烟框的固定点位。

请参阅图2，翻框组件2包括固定安装在顶部两侧的固定座21，固定座21上转动连接有轴杆22，轴杆22的两侧固定连接有转动座23，且转动座23的一端与框体3固定连接，轴杆22的两端固定连接有连接杆24，连接杆24的另一端设置有一级旋转电缸25与二级旋转电缸26，一级旋转电缸25转动安装在连接杆24上，且输出端与框体3外壁转动连接，二级旋转电缸26转动安装在机座1侧壁，且输出端与连接杆24转动连接，在本发明的实施例中，将备料烟框放入至框体3中，启动左右两个一级旋转电缸25，一级旋转电缸25的推杆推出，备料烟框随着框体3翻转，翻转过程以轴杆22为基准旋转，框体3运行至最大角度状态，停止翻转，而一级旋转电缸25可以使框体3的翻转角度范围为零到七十度，然后可以再开启二级旋转电缸26，配合连接杆24带动框体3进行转动，而二级旋转电缸26可以使框体3翻转角度范围变为零到一百三十五度。

请参阅图2、图3，框体3的右侧设置有链板输送机31，框体3的右侧顶部开设有凹槽32，且凹槽32的位置与链板输送机31的位置相互对应，在本发明的实施例中，采用链板输送机31，可将最后烟框底部的烟叶间歇性对烟叶进行输送。

请参阅图4、图7，固定框5的内侧两端开设有导向槽51，导向槽51内滑动连接有导向块52，导向块52的另一端与支撑架61固定连接，固定框5靠近框体3一侧开设有弧形圆槽53，在本发明的实施例中，设置的导向槽51与导向块52用于对支撑架61起到导向的作用。

请参阅图4、图5、图6、图7，拨料组件6包括设置在固定框5内侧端的支撑架61，支撑架61的内侧一端转动连接有驱动杆62，驱动杆62的外壁固定连接有辊轴63，辊轴63的外壁设置有多排耙钉64，支撑架61的一侧设置有往复电机65，往复电机65固定安装在固定框5外壁上，往复电机65的输出端固定连接有螺纹杆66，螺纹杆66的另一端贯穿固定框5并与支撑架61螺纹连接，支撑架61的两侧固定连接有导向杆67，且导向杆67滑动安装在固定框5上，支撑架61的两侧设置有用于驱动驱动杆62转动的驱动件68，驱动件68的一侧设置有清理件69；

驱动件68固定安装在支撑架61内侧端的伺服电机681，伺服电机681的输出端固定连接有转动杆682，且转动杆682转动安装在支撑架61，转动杆682的外壁设置有皮带轮传动件683，且通过皮带轮传动件683与驱动杆62传动连接；

清理件69包括转动安装在转动杆682上的V型杆691，V型杆691的另一端固定连接有固定杆692，固定杆692的顶部固定连接有多个敲击锤693，V型杆691的上端设置有拨动件694，且拨动件694设置在转动杆682上，V型杆691的底端两侧设置有弹性件695，V型杆691的内侧端转动连接有导料板696；

拨动件694包括固定安装在转动杆682外壁上的圆盘6941，圆盘6941的表面且偏离圆心处位置固定连接有固定筒6942，固定筒6942靠近V型杆691一侧滑动连接有拨动块6943，且拨动块6943的端部设置有倾斜面6944，固定筒6942的内部设置有弹簧6945，且弹簧6945的另一端与拨动块6943固定连接；

弹性件695包括固定安装在V型杆691的外侧一端的定位块6951，定位块6951的一端固定连接有弧形滑杆6952，且弧形滑杆6952的另一端滑动安装在弧形圆槽53内，弧形滑杆6952的外壁套设有第二弹簧6953，且第二弹簧6953位于固定框5与定位块6951之间；

摆动件697包括转动安装在驱动杆62端部的转动盘6971，转动盘6971的外壁且偏离圆心处位置转动连接有推动杆6972，推动杆6972的另一端转动连接有弧形块6973，且V型杆691的底部开设有弧形槽6974，弧形块6973滑动安装在弧形槽6974内，且另一端与导料板696外壁固定连接；

在本发明的实施例中，每两排耙钉64之间的夹角均为六十度，使耙钉64之间的密度比较合理，能够达到更好的拨料效果，耙钉64的自由端均为四十五度弯曲，耙钉64的弯曲形状均朝外且方向相同，可有效避免转动时挂住物料，减少烟叶造碎，通过开启往复电机65，带动螺纹杆66转动，螺纹杆66带动支撑架61、驱动杆62、辊轴63、耙钉64左右移动，调整辊轴63、耙钉64与翻框组件2框体3的位置，使得辊轴63、耙钉64能够将烟叶带入至进料输送机4内，并且通过驱动件68带动驱动杆62转动，使得驱动杆62带动辊轴63与耙钉64转动，模拟人工进行拨料时的动作，避免烟叶卡在辊轴63上；

通过开启伺服电机681带动转动杆682转动，驱动杆62通过皮带轮传动件683带动驱动杆62、辊轴63与耙钉64转动，同时转动杆682在转动时带动圆盘6941同步转动，圆盘6941带动固定筒6942、拨动块6943同步转动，使得拨动块6943在转动时能够带动V型杆691、定位块6951、固定杆692、敲击锤693、导料板696向固定框5一侧转动，使得定位块6951带动弧形滑杆6952位于弧形圆槽53内滑动，并压缩第二弹簧6953，使得定位块6951与固定框5外壁贴合时，随着拨动块6943的继续转动，拨动块6943配合倾斜面6944向固定筒6942内移动并压缩弹簧6945，当拨动块6943不在于V型杆691接触时，在第二弹簧6953的弹性作用力下，能够推动定位块6951、V型杆691、固定杆692、敲击锤693、导料板696向框体3一侧转动，使得敲击锤693能够对链板输送机31底部进行敲击处理，从而对链板输送机31上的链板进行清理，避免烟叶可能会粘附在链板上，导致烟叶的损耗，通过清理链板输送机31，可以减少烟叶的损耗，节约成本，并且烟叶残留物可能会堆积在链板上，容易导致故障，定期清理链板可以减少设备故障的发生，避免生产中断，清理链板可以确保烟叶的顺畅输送，提高生产效率；而清理下来的烟叶掉落到导料板696上，同时随着驱动杆62的转动能够带动转动盘6971同步转动，转动盘6971在转动时能够带动推动杆6972进行上下移动，使得推动杆6972能够配合弧形块6973推动导料板696向下转动，从而使得位于导料板696上的烟叶掉落至进料输送机4上。

烟叶智能铺设及配料生产系统的生产方法，具体包括以下步骤：

步骤一：针对配料中不同的烟叶等级的组分要求烟叶的等级有16个，极限配料是16个都用到，一般是用几个等级，配置N条输送带，例如：16个等级都用到，就配置16条输送带，若用到5个等级，就配置5条输送带，在每个进料输送机4的两侧配置翻框组件2与框体3，将备料烟框放入至框体3内，利用翻框组件2对备料烟框在垂直方向进行旋转操作，烟框倾斜后，烟框顶部烟叶将开始滑落，同时利用拨料组件6模拟人工进行拨料时的动作，将烟叶均匀滑落至进料输送机4上；

步骤二：每个进料输送机4上的尽头有切断机，利用根据生产工艺技术要求完成对烟叶的分切作业，由于不同等级烟叶的用量不同，将用量多的进料输送机4先启动，用量少的进料输送机4后启动，实现在规定的时间内统一到达出料输送机，最后输送至储柜中。

这种方式针对的是，预混精度不高的需求：1.在输送带的两侧配置翻框组件2、框体3，该框体3还带有计量功能，准确承重；2.输送的过程中，将用量大的烟叶采用宽度较大的输送带，如1.8m，用量少的烟叶采用宽度较小的输送带，如1m的，目的也是增大输送烟叶的流量，还是为了在统一的时间内到达出料输送机；3.出料输送机的设置方向与N条进料输送机4的输送方向垂直，接收来自不同进料输送机4中不同等级的烟叶。

实施例二

第二种方式是针对预混精度较高的需求，就是多混几次就能满足。具体如下：

步骤一：针对配料中不同的烟叶等级的组分要求烟叶的等级有16个，极限配料是16个都用到，一般是用几个等级，配置N条输送带，例如：16个等级都用到，就配置16条输送带，若用到5个等级，就配置5条输送带，在每个进料输送机4的两侧配置翻框组件2与框体3，将备料烟框放入至框体3内，利用翻框组件2对备料烟框在垂直方向进行旋转操作，烟框倾斜后，烟框顶部烟叶将开始滑落，同时利用拨料组件6模拟人工进行拨料时的动作，将烟叶均匀滑落至进料输送机4上；

步骤二：每个进料输送机4上的尽头有切断机，利用根据生产工艺技术要求完成对烟叶的分切作业，将用量多的进料输送机4先启动，用量少的进料输送机4后启动，然后将每个进料输送机4的尽头全部接入至一混合容器中，如大喇叭形状、长方形形状或者正方形形状，并在混合容器的侧面开若干个入料口分别与每个进料输送机4的出料口对接，同时在每个混合容器的入料口下方要设计一段共有的通道，目的是实现预混，在预混的过程中，设计安装一搅拌器，搅拌器设定程序后完成搅拌程序，将混合容器中预混完成的烟叶通过输出阀门输出后经出料输送机收集，最后输送至往复运动的储柜中或指定设备中。

考虑到不同等级烟叶用量的不同，可以控制混合容器的入料口的开启或关闭，实现在混合容器共有通道的某一位置出现所需等级的烟叶。例如：5个等级，先开1和2等级的烟叶入料口，暂时关闭3和4和5的入料口，等到一定程度，开始1和2和3和4，暂时关闭5，再等待一定时间，打开5，目的就是为了多混合；最后经有混合容器的共同通道的输出阀门打开后经出料输送机收集后，输送至往复运动的储柜中。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.烟叶智能铺设及配料生产系统，包括机座（1）、设置在机座（1）上的翻框组件（2）与框体（3）、设置在机座（1）一侧的进料输送机（4）、设置在进料输送机（4）尽头的切断机、设置在出料端的出料输送机、以及设置在出料输送机尽头的储柜，其特征在于：所述进料输送机（4）的远离机座（1）一侧顶部固定连接有固定框（5），且拨料组件（6）安装在固定框（5）上，所述固定框（5）的内侧两端开设有导向槽（51），所述导向槽（51）内滑动连接有导向块（52），导向块（52）的另一端与支撑架（61）固定连接，所述固定框（5）靠近框体（3）一侧开设有弧形圆槽（53）；

所述拨料组件（6）包括设置在固定框（5）内侧端的支撑架（61），所述支撑架（61）的内侧一端转动连接有驱动杆（62），所述驱动杆（62）的外壁固定连接有辊轴（63），所述辊轴（63）的外壁设置有多排耙钉（64），所述支撑架（61）的一侧设置有往复电机（65），所述往复电机（65）固定安装在固定框（5）外壁上，所述往复电机（65）的输出端固定连接有螺纹杆（66），所述螺纹杆（66）的另一端贯穿固定框（5）并与支撑架（61）螺纹连接，所述支撑架（61）的两侧固定连接有导向杆（67），且导向杆（67）滑动安装在固定框（5）上，所述支撑架（61）的两侧设置有用于驱动驱动杆（62）转动的驱动件（68），所述驱动件（68）的一侧设置有清理件（69）；

所述框体（3）的右侧设置有链板输送机（31），所述框体（3）的右侧顶部开设有凹槽（32），且凹槽（32）的位置与链板输送机（31）的位置相互对应；

所述驱动件（68）固定安装在支撑架（61）内侧端的伺服电机（681），所述伺服电机（681）的输出端固定连接有转动杆（682），且转动杆（682）转动安装在支撑架（61），所述转动杆（682）的外壁设置有皮带轮传动件（683），且通过皮带轮传动件（683）与驱动杆（62）传动连接；

所述清理件（69）包括转动安装在转动杆（682）上的V型杆（691），所述V型杆（691）的另一端固定连接有固定杆（692），所述固定杆（692）的顶部固定连接有多个敲击锤（693），所述V型杆（691）的上端设置有拨动件（694），且拨动件（694）设置在转动杆（682）上，所述V型杆（691）的底端两侧设置有弹性件（695），所述V型杆（691）的内侧端转动连接有导料板（696）；

所述拨动件（694）包括固定安装在转动杆（682）外壁上的圆盘（6941），所述圆盘（6941）的表面且偏离圆心处位置固定连接有固定筒（6942），所述固定筒（6942）靠近V型杆（691）一侧滑动连接有拨动块（6943），且拨动块（6943）的端部设置有倾斜面（6944），所述固定筒（6942）的内部设置有弹簧（6945），且弹簧（6945）的另一端与拨动块（6943）固定连接；

所述弹性件（695）包括固定安装在V型杆（691）的外侧一端的定位块（6951），所述定位块（6951）的一端固定连接有弧形滑杆（6952），且弧形滑杆（6952）的另一端滑动安装在弧形圆槽（53）内，所述弧形滑杆（6952）的外壁套设有第二弹簧（6953），且第二弹簧（6953）位于固定框（5）与定位块（6951）之间。

2.根据权利要求1所述的烟叶智能铺设及配料生产系统，其特征在于：所述翻框组件（2）包括固定安装在顶部两侧的固定座（21），所述固定座（21）上转动连接有轴杆（22），所述轴杆（22）的两侧固定连接有转动座（23），且转动座（23）的一端与框体（3）固定连接，所述轴杆（22）的两端固定连接有连接杆（24），所述连接杆（24）的另一端设置有一级旋转电缸（25）与二级旋转电缸（26），所述一级旋转电缸（25）转动安装在连接杆（24）上，且输出端与框体（3）外壁转动连接，所述二级旋转电缸（26）转动安装在机座（1）侧壁，且输出端与连接杆（24）转动连接。

3.根据权利要求1所述的烟叶智能铺设及配料生产系统，其特征在于：在驱动杆（62）的端部转动安装有转动盘（6971），转动盘（6971）的外壁且偏离圆心处位置转动连接有推动杆（6972），推动杆（6972）的另一端转动连接有弧形块（6973），且清理件（69）中V型杆（691）的底部开设有弧形槽（6974），弧形块（6973）滑动安装在弧形槽（6974）内，且另一端与导料板（696）外壁固定连接。

4.如权利要求1-3任一项所述的烟叶智能铺设及配料生产系统，其特征在于，具体生产方法如下：

步骤一：针对配料中不同的烟叶等级的组分要求，配置N条输送带，在每个进料输送机（4）的两侧配置翻框组件（2）与框体（3），将备料烟框放入至框体（3）内，利用翻框组件（2）对备料烟框在垂直方向进行旋转操作，烟框倾斜后，烟框顶部烟叶将开始滑落，同时利用拨料组件（6）模拟人工进行拨料时的动作，将烟叶均匀滑落至进料输送机（4）上；

步骤二：每个进料输送机（4）上的尽头有切断机，根据生产工艺技术要求完成对烟叶的分切作业，由于不同等级烟叶的用量不同，将用量多的进料输送机（4）先启动，用量少的进料输送机（4）后启动，实现在规定的时间内统一到达出料输送机，最后输送至储柜中。