CN219383864U - 烟叶自动翻框、喂料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了烟叶自动翻框、喂料装置，包括固定架、被设于固定架上方的翻斗以及用于运输烟叶的料车，固定架的两端均设置有翻转组件，翻转组件包括第一电动伸缩杆、转动杆以及第二电动伸缩杆，第一电动伸缩杆的杆体末端处与固定架的竖杆中部转动连接，转动杆的两端分别与两个第一电动伸缩杆的活动端转动连接，转动杆在靠近两个第一电动伸缩杆的活动端处设有连杆，连杆的另一端与固定架的顶端横杆转动连接；本实用新型的有益效果是：通过依次控制第二电动伸缩杆、第一电动伸缩杆工作，使得翻斗整体进行翻转，并利用推进机构将料车内的烟叶倒在传送带上，实现自动翻斗喂料，无需人工参与，提高加工效率。

Description

烟叶自动翻框、喂料装置

技术领域

本实用新型属于烟叶加工设备相关领域，涉及一种喂料装置，尤其涉及烟叶自动翻框、喂料装置。

背景技术

烟叶的烘烤工艺是通过烘烤设备将烟叶进行干燥、冷却和回潮处理，使叶片达到规定的含水率及温度，保证含水率指标，为了有利于叶片的保质储存、自然醇化，同时叶片在烘烤过程中还可以不同程度地杀死真菌、虫卵，保持一定湿度，还可以减少制丝的造碎，是现代卷烟制造工艺中极为重要的一环，而喂料输送机构是在整个烘烤过程中必不可少的功能设备。

然而现有的成捆烟叶均是通过工作人员从装有烟叶的料车中取出，然后再将烟叶放置于烘烤设备的输送机构上，如此情形下，烟叶输送机构的喂料操作的效率极低，工作人员的劳动强度也偏大，不利于企业生产效率的提高，因此，亟需一种烟叶自动翻框、喂料装置来提高烟叶喂料的效率，进而提高烟叶烘烤的加工效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的烟叶自动翻框、喂料装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

烟叶自动翻框、喂料装置，其特征在于：包括固定架、被设于固定架上方的翻斗以及用于运输烟叶的料车；

所述固定架的两端均设置有翻转组件，所述翻转组件包括第一电动伸缩杆、转动杆以及第二电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的杆体末端处与所述固定架的竖杆中部转动连接；所述转动杆的两端分别与两个第一电动伸缩杆的活动端转动连接，且满足转动杆在所述第一电动伸缩杆的活动端中灵活转动，所述转动杆在靠近两个所述第一电动伸缩杆的活动端处还转动且对称设有连杆的一端，并且两个所述连杆均位于两个所述第一电动伸缩杆之间，所述连杆的另一端与所述固定架的顶端横杆转动连接；所述第二电动伸缩杆的活动端与所述翻斗的两侧面转动连接，且其连接点位于远离所述转动杆的一侧，所述第二电动伸缩杆的杆体末端与所述转动杆转动连接；

所述翻斗的截面呈L型，且包括水平部和竖直部，所述翻斗水平部的上表面通过支架设置有连接板，所述料车设置在所述连接板的上表面，且所述料车与所述连接板的上表面通过固定结构连接；

所述料车的上表面的一侧设有推手部，所述料车的上表面还安装有称重传感器，所述料车的下表面还对称设有两排滚轮。

优选的，所述固定结构包括设置在连接板上表面的第三电动伸缩杆以及设置在料车下表面的两块固定板，所述第三电动伸缩杆水平设置，两块所述固定板相对的两侧面开设有若干个连接插孔，所述连接插孔与所述第三电动伸缩杆的活动端处一一对应。

优选的，在所述翻斗中，所述连接板的上表面且在第三电动伸缩杆的外侧开设有一组滑槽，并且一组所述滑槽的一端与连接板的所述料车输入端的端面平齐，所述滑槽与所述料车下表面设置的所述滚轮相配合对应，实现所述滚轮的限位滚动。

优选的，所述烟叶自动翻框、喂料装置还包括有推进机构，所述推进机构包括底座，所述底座的上方设有机械臂，所述机械臂的输出活动端设有推进盘，所述机械臂实现在进行烟叶倾倒的过程中，通过所述推进盘将置于所述料车内的烟叶推送于传送带上。

本实用新型的有益效果在于：通过在固定架的两端处设置翻转组件，并将翻转组件中的第二电动伸缩杆的活动端与翻斗的两侧面转动连接，从而在使用过程中，通过依次控制第二电动伸缩杆、第一电动伸缩杆工作，使得翻斗整体进行翻转，并利用推进机构将料车内的烟叶倒在传送带上，实现自动翻斗喂料，无需人工参与，提高加工效率；同时在翻斗的上表面设置连接板，并在连接板的上表面设置固定结构，通过固定结构使翻斗与料车连接固定，从而确保料车在喂料过程中的稳定性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型整体结构的俯视示意图；

图2为本实用新型的图1中A处的放大视图；

图3为本实用新型中翻转组件的正视结构示意图；

图4为本实用新型的料车的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：烟叶自动翻框、喂料装置，包括固定架1、被设于固定架上方的翻斗2以及用于运输烟叶的料车3；

所述固定架1的两端均设置有翻转组件，所述翻转组件包括第一电动伸缩杆4、转动杆5以及第二电动伸缩杆6，所述第一电动伸缩杆4的杆体末端与所述固定架1的竖杆中部转动连接，所述转动杆5的两端分别与两个第一电动伸缩杆4的活动端转动连接,且满足转动杆5在第一电动伸缩杆4的活动端中灵活转动，所述转动杆5在靠近两个第一电动伸缩杆4的活动端处还转动且对称设有连杆12的一端,并且两个所述连杆12均位于两个第一电动伸缩杆4之间，所述连杆12的另一端与所述固定架1的顶端横杆转动连接；所述第二电动伸缩杆6对称设有两个，且其活动端与翻斗2的两侧面转动连接，这里需要注意的是，其连接点在远离转动杆5的一侧，所述第二电动伸缩杆6的杆体末端与所述转动杆5转动连接，所述料车3与所述翻斗2可拆卸连接；

如图3所示，所述翻斗2的截面呈L型，且包括水平部和竖直部，所述翻斗2水平部的上表面通过支架7设置有连接板8，所述料车3设置在所述连接板8的上表面，且所述料车3与所述连接板8的上表面通过固定结构连接。

在本技术方案中，所述固定结构包括设置在连接板8上表面的若干个第三电动伸缩杆9以及设置在料车3下表面的两块固定板10，所述第三电动伸缩杆9水平设置，两块所述固定板10相对的两侧面开设有若干个连接插孔，所述连接插孔与所述第三电动伸缩杆9的活动端处一一对应。

另外，如图4所示，所述料车3的上表面的一侧设有推手部18，所述料车3的上表面还安装有称重传感器13，所述料车3的下表面还对称设有两排滚轮。

在本技术方案中，如图1-3所示，所述连接板8的上表面且在第三电动伸缩杆9的外侧开设有一组滑槽11，且一组所述滑槽11的一端与连接板8的料车输入端的端面平齐，所述滑槽11与所述料车3下表面设置的滚轮相配合对应，实现滚轮的限位滚动。

在本实施例中，而在烟叶倾倒的过程中，为实现对烟叶倾倒流量的控制，本实用新型还在烟叶自动翻框、喂料装置的一侧设有推进机构，推进机构包括底座15，底座15的上方设有机械臂16，所述机械臂16的输出活动端设有推进盘17，所述机械臂16实现在进行烟叶倾倒的过程中，可通过推进盘17将置于料车3内的烟叶推送于传送带14上。

具体的，将本实用新型提供的装置整体安装在烟叶输送带14的一侧，在使用时，将装满烟叶的料车3从连接板8上表面的滑槽11中推送至料车3完全置于连接板8的上表面，然后控制第三电动伸缩杆9工作，其活动端伸出，直至插入固定板10侧面的连接插孔中，从而确保料车3在后续喂料过程中的稳定性；

接着控制第二电动伸缩杆6工作，直至其活动端完全伸出，在此过程中，由于转动杆5的位置固定，此时翻斗2连同其内侧的料车3以固定架1顶端横杆的轴线为中心进行初步转动，然后控制第一电动伸缩杆4工作，直至第一电动伸缩杆4的活动端完全伸出的过程中，转动杆5连同翻斗2、料车3以固定架1顶端横杆的轴线为中心、以连杆12为半径再次转动，并借助推进机构的推进作用最终使得料车3中的烟叶通过翻斗2的竖直部倒在输送带14上，从而完成自动翻框喂料；

在完成喂料后，依次通过控制第一电动伸缩杆4回缩、第二电动伸缩杆6回缩，使得翻斗2复位，最后通过控制第三电动伸缩杆9回缩，解除连接板8与料车3的连接。

其中，在料车3进行烟叶倾倒的过程中，通过称重传感器13对料车3上的烟叶进行计重，并通过倾倒前后的重量进行差值计算，从而实现烟叶的计重统计。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.烟叶自动翻框、喂料装置，其特征在于：包括固定架、被设于固定架上方的翻斗以及用于运输烟叶的料车；

所述固定架的两端均设置有翻转组件，所述翻转组件包括第一电动伸缩杆、转动杆以及第二电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的杆体末端处与所述固定架的竖杆中部转动连接；所述转动杆的两端分别与两个第一电动伸缩杆的活动端转动连接，且满足转动杆在所述第一电动伸缩杆的活动端中灵活转动，所述转动杆在靠近两个所述第一电动伸缩杆的活动端处还转动且对称设有连杆的一端，并且两个所述连杆均位于两个所述第一电动伸缩杆之间，所述连杆的另一端与所述固定架的顶端横杆转动连接；所述第二电动伸缩杆的活动端与所述翻斗的两侧面转动连接，且其连接点位于远离所述转动杆的一侧，所述第二电动伸缩杆的杆体末端与所述转动杆转动连接；

所述翻斗的截面呈L型，且包括水平部和竖直部，所述翻斗水平部的上表面通过支架设置有连接板，所述料车设置在所述连接板的上表面，且所述料车与所述连接板的上表面通过固定结构连接；

所述料车的上表面的一侧设有推手部，所述料车的上表面还安装有称重传感器，所述料车的下表面还对称设有两排滚轮。

2.根据权利要求1所述的烟叶自动翻框、喂料装置，其特征在于：所述固定结构包括设置在连接板上表面的第三电动伸缩杆以及设置在料车下表面的两块固定板，所述第三电动伸缩杆水平设置，两块所述固定板相对的两侧面开设有若干个连接插孔，所述连接插孔与所述第三电动伸缩杆的活动端处一一对应。

3.根据权利要求1所述的烟叶自动翻框、喂料装置，其特征在于：在所述翻斗中，所述连接板的上表面且在第三电动伸缩杆的外侧开设有一组滑槽，并且一组所述滑槽的一端与连接板的所述料车输入端的端面平齐，所述滑槽与所述料车下表面设置的所述滚轮相配合对应，实现所述滚轮的限位滚动。

4.根据权利要求1所述的烟叶自动翻框、喂料装置，其特征在于：所述烟叶自动翻框、喂料装置还包括有推进机构，所述推进机构包括底座，所述底座的上方设有机械臂，所述机械臂的输出活动端设有推进盘，所述机械臂实现在进行烟叶倾倒的过程中，通过所述推进盘将置于所述料车内的烟叶推送于传送带上。