CN112393948A - 一种智能取样输送装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种智能取样输送装置，结构包括轨道机构、自动取样装置、智能输送装置和自动卸样装置，轨道机构由轨道、轨道支架、滑线和防雨罩组成，自动取样装置由取样盒、下料溜子和插板阀组成，智能输送装置由移动小车和接料料斗组成，自动卸样装置包括液压推杆、下料漏斗和收集容器。

Description

一种智能取样输送装置

技术领域

本发明涉及一种水泥生产熟料的取样送样技术领域，具体是一种智能取样输送装置。

背景技术

取样送样系统在水泥生产行业应用广泛，该设备成为水泥生产过程中，企业控制生产成本保证生产工艺正常进行的重要工具。通过实时取样，并将样品按时送到化验室进行分析化验，可以实时监测水泥生产过程中的产品加工状态，及时发现其中的问题并实时改正，从而保证最终得到的产品质量稳定、可靠。

现有的气动智能取、送样系统采用风送系统，是自动取样后，由压缩风将样品传送至实验室，俗称“炮弹”，风送系统设备昂贵，企业生产成本高，不利于工业应用的推广；且现有的自动取样、送样系统只能实现粉状物料的自动取、送，使用范围较窄。为减少企业生产成本，更好的满足实际生产需要，预采用机械方式智能取、送料样，降低设备成本，同时还能保证取样、送样的及时性、准确性和多样性，提高生产效率，降低生产成本。

发明内容

本发明的目的在于提供一种机械式的取样传送装置，即一种智能取样输送装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种智能取样输送装置，其特征在于，结构包括轨道机构、自动取样装置、智能输送装置和自动卸样装置，所述轨道机构由轨道、轨道支架、滑线和防雨罩组成，所述自动取样装置由取样盒、下料溜子和插板阀组成，所述智能输送装置由移动小车和接料料斗组成，所述自动卸样装置包括液压推杆、下料漏斗和收集容器。

优选地，所述轨道固定安装在轨道支架的上部，所述滑线固定安装在轨道支架的一侧面，所述防雨罩固定安装在轨道的上部。

优选地，所述一侧滑线设有凹槽，凹槽内安装有滑刀，所述移动小车的两侧底部分别设有两个走行轮，滑刀与移动小车一侧钢板固定连接，从而移动小车带动滑刀移动。

优选地，所述液压推杆安装于移动小车内，液压推杆的顶部与接料料斗的底部后端固定连接，接料料斗的底部前端与移动小车的顶部用合页铰接，接料料斗在液压推杆的推动下后部抬起卸料。

优选地，所述取样盒固定安装于熟料槽式输送机的上层料斗内，所述下料溜子固定安装于熟料槽式输送机的上层料斗与下层料斗之间，所述插板阀通过下料管与下料溜子的底部固定连接。

优选地，所述取样盒的底部还设有开门结构，开门结构包括弹簧连杆、拐臂、撑杆和门，所述拐臂的一端与门的一侧铰接，拐臂另一端与弹簧连杆的一端通过弹簧连接，所述弹簧连杆的另一端通过弹簧与取样盒底部固定连接，所述撑杆的一端与拐臂的中部固定连接。

优选地，所述撑杆的末端固定安装有滚轮。

优选地，所述下料漏斗固定安装于轨道支架末端下方，所述收集容器位于下料漏斗的下方。

优选地，所述轨道上部还固定安装有钢丝绳斜拉，防止轨道变形，钢丝绳斜拉的高度为3m。

优选地，还包括PLC控制装置，所述插板阀和移动小车、液压推杆同时与PLC控制装置连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.本发明设备结构简单，制造成本低，且易于操作，安全可控，大大降低了企业的设备投入成本和劳动投入成本。

2.本发明同时引入PLC智能控制装置控制自动取样、送样，可保证取样的及时性和准确性，避免人工监控的失误和不准确性，对于企业实时监控产品质量，保证产品生产过程的高质量、高效率效率起到非常重要的作用，同时也降低了废品率，从而降级企业的生产成本。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为图1中Ⅱ部分的放大结构示意图；

图3为图1中Ⅰ部分的放大结构示意图；

附图中序号所代表的结构名称为：1.熟料输送机的上层料斗，2-熟料输送机的下层料斗，3-插板阀，4-滑线，5-轨道，6-轨道支架，7-钢丝绳斜拉，8-下料漏斗，9-收集容器，10-取样盒，11-拐臂，12-撑杆，13-弹簧连杆，14-支架，15-下料溜子，16-接料料斗，17-液压推杆，18-走行轮，19-移动小车，21-门。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1，本发明实施例中，一种智能取样输送装置，其特征在于，结构包括轨道机构、自动取样装置、智能输送装置和自动卸样装置，轨道机构由轨道5、轨道支架6、滑线和钢丝绳斜拉7组成，自动取样装置由取样盒10、下料溜子15和插板阀3组成，智能输送装置由移动小车19和接料料斗16组成，自动卸样装置包括液压推杆17、下料漏斗8和收集容器9。

其中，轨道5固定安装在轨道支架6的上部，滑线20固定安装在轨道支架6的一侧面，钢丝绳斜拉7固定安装在轨道5的上部。

其中，如图2所示，一侧滑线20设有凹槽，凹槽内安装有滑刀，移动小车19的两侧底部分别设有两个走行轮18，一侧的滑刀与移动小车19一侧的钢板固定连接，从而移动小车19带动滑刀移动，移动小车内安装有电机，滑线4与电机连接，为移动小车19移动提供动力。滑刀由于被移动小车底部覆盖住，在附图中未能展示出来。

其中，液压推杆17安装于移动小车19内，液压推杆17的顶部与接料料斗16的底部后端固定连接，接料料斗16的底部前端与移动小车19的顶部用合页铰接，接料料斗16在液压推杆17的推动下后部抬起卸料。

参阅图3，其中，取样盒10固定安装于熟料槽式输送机的上层料斗1的其中一个料斗内，下料溜子15固定安装于熟料槽式输送机的上层料斗1与下层料斗2之间，插板阀3通过下料管与下料溜子15的底部固定连接。

其中，取样盒10的底部还设有开门结构，开门结构包括弹簧连杆13、拐臂11、撑杆12和门21，拐臂11的一端与门21的一侧铰接，拐臂11另一端与弹簧连杆13的一端通过弹簧连接，弹簧连杆13的另一端通过弹簧与取样盒10底部固定连接，撑杆12的一端与拐臂11的中部固定连接。

其中，门21和拐臂11的连接方式也可描述为：取样盒底10部焊接有横轴，横轴外部设有轴套，门21和拐臂11之间通过轴套固定连接，轴套可饶州旋转。

其中下料溜子15的顶部固定安装有支架，支架顶部设有突出板，且突出版向下倾斜；取样盒10随熟料槽式输送机上部料斗1旋转至下料溜子15处时，撑杆12的底部滚轮与突出版接触，并产生阻力，使撑杆12相对于取样盒10的向前运动产生一个向后的推力，撑杆12带动拐臂11向后运动，拐臂11进而带动门21向下打开，料样从取样盒10落入下料溜子15内，此时弹簧连杆13处于拉伸状态；随着取样盒10随着熟料槽式输送机上部料斗1不断的向前移动，撑杆12的底部滚轮移动至支架顶部时，阻力变小，拐臂11在弹簧连杆13的回弹力作用下，位置回弹，进而带动门21回弹复位。

其中，撑杆11的末端固定安装有滚轮。

其中，下料漏斗8固定安装于轨道支架6末端下方，收集容器9位于下料漏斗8的下方。

其中，钢丝绳斜拉7高度为3m,其与轨道固定连接，防止轨道变形。

其中，一种智能取样输送装置还包括PLC控制装置，插板阀3和移动小车19、液压推杆17同时与PLC控制装置电连接，PLC控制装置控制插板阀3每间隔1h打开一次，同时控制移动小车19每间隔1h往返一次，移动小车19返回始发点时，其上部的接料料斗16位于插板阀3的正下方，此时插板阀3在PLC控制装置的控制下打开放料，移动小车19在PLC控制装置控制下，移动至轨道末端，PLC控制装置控制液压推杆17向上推举接料料斗16的底部后端，以便卸料。

其中，PLC控制装置位于室内，在附图中未做显示。

其中，熟料槽式输送机为固有设备，在本申请的使用中需用到部分结构，故在附图中将所需结构用序号指出，但不属于本申请的特征结构，故不作结构说明。

实施例

首先通过PLC控制装置设置插板阀3每1小时打开一次，同时设置移动小车19每1h往返一次，并与取样盒10的旋转频率同步。当取样盒10随熟料槽式输送机的上层料斗1旋转至下料溜子15的上方时，撑杆12底部的滚轮触碰支架14的突出版，受到阻力，撑杆12相对于取样盒10产生向后的推力，并带动拐臂11后退，拐臂11同时带动门21向下打开，弹簧连杆14处于拉伸状态，此时取样盒内的料样进入下料留子15内并暂时存储；而取样盒10随熟料槽式输送机的上层料斗1继续旋转前进，撑杆12的底部滚轮沿支架的突出板移动至支架的顶部，前进阻力变小至消失，弹簧连杆14在弹簧的作用下回弹，同时带动拐臂11回弹复位，进而带动门21回弹复位。

移动小车19在PLC控制装置的控制下，移动至插板阀3的正下方，使接料料斗16也位于插板阀3的正下方，此时，插板阀在PLC控制装置的控制下打开，下料溜子内的料样落入接料料斗16内，移动小车19在滑线4的带动下，沿轨道移动至轨道末端，在PLC控制装置的控制下，打开液压推杠17，推动接料料斗16底部后端上升，将接料料斗16内的料样倒入下料漏斗8内，下料漏斗8内的料样沿管道落入收集容器9中，再送入实验室中进行化验。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种智能取样输送装置，其特征在于，结构包括轨道机构、自动取样装置、智能输送装置和自动卸样装置，所述轨道机构由轨道、轨道支架、滑线和防雨罩组成，所述自动取样装置由取样盒、下料溜子和插板阀组成，所述智能输送装置由移动小车和接料料斗组成，所述自动卸样装置包括液压推杆、下料漏斗和收集容器。

2.根据权利要求1所述的一种智能取样输送装置，其特征在于，所述轨道固定安装在轨道支架的上部，所述滑线固定安装在轨道支架的一侧面，所述防雨罩固定安装在轨道的上部。

3.根据权利要求2所述的一种智能取样输送装置，其特征在于，所述滑线设有凹槽，凹槽内安装有滑刀，所述移动小车的两侧底部分别设有两个走行轮，滑刀与移动小车一侧钢板固定连接，从而移动小车带动滑刀移动。

4.根据权利要求1或3所述一种智能取样输送装置，其特征在于，所述液压推杆安装于移动小车内，液压推杆的顶部与接料料斗的底部后端固定连接，接料料斗的底部前端与移动小车的顶部用合页铰接，接料料斗在液压推杆的推动下后部抬起卸料。

5.根据权利要求1所述的一种智能取样输送装置，其特征在于，所述取样盒固定安装于熟料槽式输送机上层料斗的其中一个料斗内，所述下料溜子固定安装于熟料槽式输送机的上层料斗与下层料斗之间，所述插板阀通过下料管与下料溜子的底部固定连接。

6.根据权利要求4所述的一种智能取样输送装置，其特征在于，所述取样盒的底部还设有开门结构，开门结构包括弹簧连杆、拐臂、撑杆和门，所述拐臂的一端与门的一侧铰接，拐臂另一端与弹簧连杆的一端通过弹簧连接，所述弹簧连杆的另一端通过弹簧与取样盒底部固定连接，所述撑杆的一端与拐臂的中部固定连接。

7.根据权利要求6所述的一种智能取样输送装置，其特征在于，所述撑杆的末端固定安装有滚轮。

8.根据权利要求1所述的一种智能取样输送装置，其特征在于，所述下料漏斗固定安装于轨道支架末端下方，所述收集容器位于下料漏斗的下方。

9.根据权利要求1或2所述的一种智能取样输送装置，其特征在于，所述轨道上部还固定安装有钢丝绳斜拉，防止轨道变形，钢丝绳斜拉的高度为3m。

10.根据权利要求1所述的一种智能取样输送装置，其特征在于，还包括PLC控制装置，所述插板阀和移动小车、液压推杆同时与PLC控制装置连接。

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