CN205328088U - 一种饲料生产下料控制系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种饲料生产下料控制系统，包括下料装置、推车、料位计、时间继电器和蜂鸣报警器，下料装置包括下料管道和防雨罩，下料管道内设置有输送刮板，防雨罩设置在下料管道的下端，料位计设置在下料管道的下端内壁上，下料管道的下端管口设置在推车料斗的正上方，料位计与时间继电器和蜂鸣报警器通过电信号控制，料位计的输出信号控制时间继电器的计时和蜂鸣报警器的报警，料位计检测到设定位置会输出停止信号，下料装置通过下料开关控制。本实用新型中实现了下料自动控制功能，并具有报警功能，节约了电力和时间成本，控制下料量精准，减少了原料的浪费，灵活控制饲料的投放量，保持了现场作业的卫生。
Description
技术领域
本实用新型涉及饲料生产加工技术领域，具体涉及一种饲料生产下料控制系统。
背景技术
随着农业科技的不断发展，养殖行业已经由传统的人工养殖逐渐转变为机械化养殖，目前，饲料是多种原料按特定的配方调制而成，目前，大多数饲料加工厂，配料系统都需要手动操作，自动化程度较差，并且加工效率较低，大大影响了生产进度。由于块状物料需要进行转运及破碎，在下料过程中很容易产生大量的粉尘，一方面浪费物料，另一方面造成粉尘污染对工人的身体健康造成极大的危害。现有的链式管道传输线存在如下问题：电气控制系统一般只基于最后接收装置的接近开关来判断所有的接收是否已经装满，那么当这个传感器失效，或者电气连线故障时，无法及时获得饲料已经准备就绪的信息，导致送料电机持续运转而使管道堵塞，严重影响正常的生产。另外，现有的饲料下料装置采用金属或水泥制成，导致重量大，不便于移动，同时饲料下料装置放于一个固定位置，饲养人员控制饲料下料时操作不方便，现有的饲料下料装置通常安装于室外，因此，雨天会将粉料弄湿。另外，由于无人监控，经常出现回收料斗满了溢出，造成浪费以及环境问题。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是针对以上技术的不足，提供一种饲料生产下料控制系统。
本实用新型采取的技术方案如下：
一种饲料生产下料控制系统，包括下料装置、推车、料位计、时间继电器和蜂鸣报警器，所述下料装置包括下料管道和防雨罩，下料管道内设置有输送刮板，防雨罩设置在下料管道的下端，所述料位计设置在下料管道的下端内壁上，下料管道的下端管口设置在推车料斗的正上方，料位计与时间继电器和蜂鸣报警器通过电信号控制，料位计的输出信号控制时间继电器的计时和蜂鸣报警器的报警，料位计检测到设定位置会输出停止信号，下料装置通过下料开关控制。
进一步的，所述下料管道设置为中空圆柱体结构。
进一步的，所述下料管道与水平面呈垂直设置。
进一步的，所述防雨罩为环形导板拼接而成的圆锥体结构，环形导板的上下边缘外壁设置有S型垂直导流板，推车料斗整体笼罩在防雨罩的下方。
进一步的，所述环形导板设置为弧形凸板，环形导板的上边缘外侧壁设置为环形卡箍，环形导板的下边缘内壁设置为导槽，外侧的环形导板的环形卡箍卡合在内侧环形导板的导槽内。
进一步的，所述推车设置为上端开口的方形或锥形结构，底部设置有轮子，侧部设置有“门”字型推拉支架。
进一步的，所述料位计设置为光电感应器。
本实用新型的有益效果为：
本实用新型中饲料生产下料控制系统，料位计的输出信号控制时间继电器的计时和蜂鸣报警器的报警，实现了下料自动控制功能，并具有报警功能，通过光电感应器检测料位高度，节约了电力和时间成本，控制下料量精准，减少了原料的浪费，可以根据推车的容量设置合适的定时时间，将下料设备和人工作业结合起来，将储存于料仓的饲料灵活控制投放到推车料槽内，灵活控制饲料的投放量，保持了现场作业的卫生，非常适合大力推广。
本实用新型中的下料管道与水平面呈垂直设置，下料管道设置为中空圆柱体结构，为饲料下料提供了下料通道，避免饲料在下料过程中产生的粉尘飞扬造成的浪费物料现象，下料管道的下端管口设置在推车料斗的正上方，物料直接落入推车料斗内，避免粉尘飞扬，防雨罩设置在下料管道的下端，起到防尘、避雨的双重作用，避免了粉尘污染对工人的身体健康造成极大的危害。
本实用新型中的防雨罩为环形导板拼接而成的圆锥体结构，结构简单新颖，成本低廉，外侧的环形导板的环形卡箍卡合在内侧环形导板的导槽内，可根据推车的宽度对防雨罩的大小进行调节，实用性好，便于拆卸安装；环形导板设置为弧形凸板，起到了导流防雨功能，同时可避免高温太阳对物料的直射，环形导板的上下边缘外壁设置有S型垂直导流板，可以将防雨罩上的水流沿着S型垂直导流板流下，起到统一收集，保持环境卫生。
推车设置为上端开口的方形或锥形结构，卸料方板，底部设置有轮子，便于移动，侧部设置有“门”字型推拉支架，便于推拉挪到位置，结构简单，能减少工人的劳动强度。
附图说明
图1为本实用新型中的整体结构示意图；
图2为本实用新型中防雨罩的结构示意图；
图3为本实用新型中的电路控制示意图；
其中，1、下料装置；2、下料管道；3、输送刮板；4、料位计；5、防雨罩；6、推车；7、“门”字型推拉支架；8、轮子；9、下料开关；10、时间继电器；11、环形卡箍；12、环形导板；13、导槽。
具体实施方式
下面结合附图进一步说明本实用新型。
如图1所示，一种饲料生产下料控制系统，包括下料装置1、推车6、料位计(K2)4、时间继电器(KT)10和蜂鸣报警器，料位计(K2)4设置为光电感应器，所述下料装置1包括下料管道2和防雨罩5，下料管道2设置为中空圆柱体结构，为饲料下料提供了下料通道，避免饲料在下料过程中产生的粉尘飞扬造成的浪费物料现象，下料管道2内设置有输送刮板3，防雨罩5设置在下料管道2的下端，所述料位计(K2)4设置在下料管道2的下端内壁上，下料管道2与水平面呈垂直设置，下料管道2的下端管口设置在推车6料斗的正上方，物料直接落入推车6料斗内，避免粉尘飞扬，防雨罩5设置在下料管道2的下端，起到防尘、避雨的双重作用，避免了粉尘污染对工人的身体健康造成极大的危害。
如图3所示，料位计(K2)4与时间继电器(KT)10和蜂鸣报警器通过电信号控制，料位计(K2)4的输出信号控制时间继电器(KT)10的计时和蜂鸣报警器的报警，料位计(K2)4检测到设定位置会输出停止信号，下料装置1通过下料开关(K1)9控制，料位计(K2)4的输出信号控制时间继电器(KT)10的计时和蜂鸣报警器的报警，实现了下料自动控制功能，并具有报警功能，通过光电感应器检测料位高度，节约了电力和时间成本，控制下料量精准，减少了原料的浪费，可以根据推车6的容量设置合适的定时时间，将下料设备和人工作业结合起来，将储存于料仓的饲料灵活控制投放到推车6料槽内，灵活控制饲料的投放量，保持了现场作业的卫生，非常适合大力推广。
如图2所示，防雨罩5为环形导板12拼接而成的圆锥体结构，环形导板12的上下边缘外壁设置有S型垂直导流板，推车6料斗整体笼罩在防雨罩5的下方，所述环形导板12设置为弧形凸板，环形导板12的上边缘外侧壁设置为环形卡箍11，环形导板12的下边缘内壁设置为导槽13，外侧的环形导板12的环形卡箍11卡合在内侧环形导板12的导槽13内，可根据推车6的宽度对防雨罩5的大小进行调节，实用性好，便于拆卸安装；环形导板12设置为弧形凸板，起到了导流防雨功能，同时可避免高温太阳对物料的直射，环形导板12的上下边缘外壁设置有S型垂直导流板，可以将防雨罩5上的水流沿着S型垂直导流板流下，起到统一收集，保持环境卫生。
推车6设置为上端开口的方形或锥形结构，卸料方板，底部设置有轮子8，便于移动，侧部设置有“门”字型推拉支架7，便于推拉挪到位置，结构简单，能减少工人的劳动强度。
下料装置1通过下料开关(K1)9控制，下料开关(K1)9为自锁开关，控制整个下料系统的运行，当按下后输送刮板3开启；当抬起后，输送刮板3复位关闭，蜂鸣报警器停止报警，时间继电器(KT)10停止计时。
时间继电器(KT)10定时间到，输出控制信号，控制输送刮板3复位关闭，停止下料。
具体运行过程为：先将推车6推至下料装置1中的下料管道2的正下方，打开下料开关(K1)9，下料管道2内的输送刮板3开启，物料通过下料装置1中的下料管道2下落到推车6料斗内，料位计(K2)4检测推车6料斗内物料高度，当检测到物料达到设定高度时，料位计(K2)4发出停止信号，时间继电器(KT)10和蜂鸣报警器同时启动，蜂鸣报警器用来呼叫工人，时间继电器(KT)10开始计时，计时时间设定为3min，当3min中内无人过来将推车6推走，定时时间到，时间继电器(KT)10发出启动信号，驱动输送刮板3闭合，停止下料；当3min中内有人过来将推车6推走，关闭下料开关(K1)9，输送刮板3关闭，停止下料，蜂鸣报警器停止报警，时间继电器(KT)10停止计时，移走推车6换新车后，重复上述步骤。
以上所述并非是对本实用新型的限制，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型实质范围的前提下，还可以做出若干变化、改型、添加或替换，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (7)
1.一种饲料生产下料控制系统，其特征在于，包括下料装置、推车、料位计、时间继电器和蜂鸣报警器，所述下料装置包括下料管道和防雨罩，下料管道内设置有输送刮板，防雨罩设置在下料管道的下端，所述料位计设置在下料管道的下端内壁上，下料管道的下端管口设置在推车料斗的正上方，料位计与时间继电器和蜂鸣报警器通过电信号控制，料位计的输出信号控制时间继电器的计时和蜂鸣报警器的报警，料位计检测到设定位置会输出停止信号，下料装置通过下料开关控制。
2.根据权利要求1所述的饲料生产下料控制系统，其特征在于，所述下料管道设置为中空圆柱体结构。
3.根据权利要求1所述的饲料生产下料控制系统，其特征在于，所述下料管道与水平面呈垂直设置。
4.根据权利要求1所述的饲料生产下料控制系统，其特征在于，所述防雨罩为环形导板拼接而成的圆锥体结构，环形导板的上下边缘外壁设置有S型垂直导流板，推车料斗整体笼罩在防雨罩的下方。
5.根据权利要求4所述的饲料生产下料控制系统，其特征在于，所述环形导板设置为弧形凸板，环形导板的上边缘外侧壁设置为环形卡箍，环形导板的下边缘内壁设置为导槽，外侧的环形导板的环形卡箍卡合在内侧环形导板的导槽内。
6.根据权利要求1所述的饲料生产下料控制系统，其特征在于，所述推车设置为上端开口的方形或锥形结构，底部设置有轮子，侧部设置有“门”字型推拉支架。
7.根据权利要求1所述的饲料生产下料控制系统，其特征在于，所述料位计设置为光电感应器。
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