CN208615060U - 一种混凝土生产线的直落式骨料上料系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种混凝土生产线的直落式骨料上料系统，包括地仓和顶仓，所述地仓用于存放骨料，所述顶仓位于机楼内搅拌机的上方，所述顶仓和搅拌机之间设置有称重装置，所述顶仓和称重装置都设置有阀门，所述称重装置实现骨料的称重，打开所述顶仓阀门将所述顶仓内的骨料排入称重装置中，打开所述称重装置阀门把所述称重装置的骨料排到搅拌机。本实用新型的骨料上料系统，将骨料预先从地仓输送到机楼的顶仓内，开始生产混凝土时，从顶仓排料到称重装置，在称重装置内完成骨料的称重，从称重装置直接排入搅拌机内，使得从开始生产到骨料排入搅拌机之间的时间大为减少，极大的提高了生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及混凝土生产领域，尤其涉及一种混凝土生产线的直落式骨料上料系统。
背景技术
骨料，指的是砂石，是混凝土生产的重要原料，在混凝土生产的过程中，需要大量使用骨料，骨料往往存放在地仓内，通过骨料输送系统将骨料从地仓输送入搅拌机中，与水泥、粉煤灰等搅拌生成混凝土。如图1所示，现有的混凝土生产线中的骨料输送系统，采用的生产流程为：将骨料在地仓内称重后，再把称好的骨料输送到机楼储料斗，然后从储料斗排入搅拌机内。对于大型的混凝土搅拌站来说，骨料地仓距离机楼很远，所以该流程中的“把称好的骨料从地仓输送到机楼储料斗”所用时间会很长，这就导致了从开始生产到骨料排入搅拌机的时间会很长，生产效率较低。
因此，本领域的技术人员致力于开发一种直落式骨料上料系统，在机楼内进行骨料的称重，缩短从开始生产到骨料排入搅拌机的时间，提高生产效率。
实用新型内容
有鉴于现有技术的上述缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是骨料称重后输送到搅拌机所用时间长，生产效率低。
为实现上述目的，本实用新型提供了一种混凝土生产线的直落式骨料上料系统，包括地仓和顶仓，所述地仓用于存放骨料，所述顶仓位于机楼内搅拌机的上方，所述顶仓和搅拌机之间设置有称重装置，所述顶仓和称重装置都设置有阀门，所述称重装置实现骨料的称重，打开所述顶仓阀门将所述顶仓内的骨料排入称重装置内，打开所述称重装置阀门将所述称重装置内的骨料排入搅拌机内。
进一步地，该直落式骨料上料系统还包括连接所述地仓和所述顶仓的输送带，用于骨料的运输。
进一步地，所述顶仓阀门和所述称重装置阀门由气压驱动、液压驱动或交流电机驱动。
进一步地，所述称重装置采用称重传感器，通过测量称重装置的重量来计算骨料的重量。
进一步地，所述称重装置为流量计，通过测量从所述顶仓阀门排入搅拌机骨料的流量来计算骨料的重量。
进一步地，所述称重装置为位置传感器，通过测量从所述顶仓骨料的深度来计算骨料的重量。
进一步地，该直落式骨料上料系统还包括控制器，用于骨料上料系统的控制，所述控制器的信号为有线传输或无线传输。
本实用新型的骨料输送系统，将骨料预先从地仓输送到机楼的顶仓内，开始生产混凝土时，打开顶仓阀门，将骨料从顶仓排到称重装置中，在称重装置内完成骨料的称重，从称重装置直接排入搅拌机内，使得从开始生产到骨料排入搅拌机之间的时间大为减少，极大的提高了生产效率。
以下将结合附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果作进一步说明，以充分地了解本实用新型的目的、特征和效果。
附图说明
图1是现有的混凝土生产线中的骨料输送系统的生产流程图；
图2是本实用新型一个较佳实施例的混凝土生产线的直落式骨料上料系统的示意图；
图3是本实用新型一个较佳实施例的混凝土生产线的直落式骨料上料系统顶仓的示意图；
图4是本实用新型一个较佳实施例的混凝土生产线的直落式骨料上料系统的生产流程图；
其中，1-地仓，2-骨料堆，3-机楼，4-顶仓，5-称重装置，6-搅拌机，7-地仓斗，8-输送带，41-顶仓阀门，42-顶仓阀门气缸，51-称重传感器，52-称重装置阀门，53-称重装置阀门气缸，54-控制器。
具体实施方式
以下参考说明书附图介绍本实用新型的多个优选实施例，使其技术内容更加清楚和便于理解。本实用新型可以通过许多不同形式的实施例来得以体现，本实用新型的保护范围并非仅限于文中提到的实施例。
在附图中，结构相同的部件以相同数字标号表示，各处结构或功能相似的组件以相似数字标号表示。附图所示的每一组件的尺寸和厚度是任意示出的，本实用新型并没有限定每个组件的尺寸和厚度。为了使图示更清晰，附图中有些地方适当夸大了部件的厚度。
本实用新型提出一种混凝土生产线的直落式上料系统，如图2所示。用于生产混凝土的骨料，也就是砂石，存放在地仓1内，堆成骨料堆2，在开始生产混凝土之前，将部分骨料运输至机楼3的顶仓4内，顶仓4位于搅拌机6的上方，当开始生产时，骨料由顶仓4排入称重装置5内，称重完成后由称重装置5排入搅拌机6内，与水泥、粉煤灰等搅拌生产混凝土。
顶仓4固定在一金属支架上，金属支架起支撑顶仓4的作用，保持顶仓4与搅拌机6之间的相对位置，金属支架上还安装有梯子，便于操作人员登上顶仓4，对顶仓4进行操作和维护。金属支架采用不锈钢或铝合金制成。
本具体实施例中，地仓1到机楼3的距离较远，为了方便骨料的运输，在地仓1与顶仓4之间修建输送带8，输送带8的地仓1端上装有地仓斗7，将地仓斗7装满骨料后，打开地仓斗7的阀门，将地仓斗7的骨料排到输送带8上，通过输送带8将骨料输送到顶仓4内。
如图3所示，在本具体实施例中，称重传感器51的固定端固定在机楼上，测量端与称重装置5相连，称重装置5被一个或多个称重传感器51的测量端悬挂在空中，用于测量骨料的重量。一个或多个称重传感器51将称重装置5的重量转化为电流信号，供控制器54采集，采集到的总重量值扣除称重装置5的自重，就得到骨料的重量值。
顶仓4的底部安装有顶仓阀门41，顶仓阀门41打开，则顶仓4内的骨料依靠重力自动排入称重装置5内，称重装置底部安装有称重装置阀门52，称重装置阀门52打开，则称重装置5内的骨料依靠重力自动排入搅拌机6内。在本实施例中，顶仓阀门41和称重装置阀门52为旋转闸刀结构，一侧通过旋转轴固定，闸刀阀门可以沿着旋转轴转动，实现顶仓阀门41和称重装置阀门52的开关。
顶仓阀门41和称重装置阀门52分别通过顶仓阀门气缸42和称重装置阀门气缸53进行驱动。
在其他较优实施例中，顶仓阀门41和称重装置阀门52也可由液压缸或交流电机驱动。
为了进行顶仓4的顶仓阀门41和骨料称重装置5的称重装置阀门52开关的控制，本实用新型的直落式上料系统设置了控制器54，控制器54由采集处理模块、气缸驱动模块、显示屏和操控按钮等组成。采集处理模块用于接受称重传感器51等称重装置输出的电信号，通过数据处理后输出骨料的重量，气缸驱动模块用于顶仓阀门气缸42和称重装置阀门气缸53的驱动，显示屏将顶仓4、称重装置5和搅拌机6的参数和状态进行显示，操控按钮用于顶仓阀门41的开/关、称重装置阀门52的开/关和搅拌机6的启/停等控制。控制器54还可具有无线传输功能，将信号传输给集控中心或者手机APP，通过集控中心同时进行多台搅拌机6、称重装置5和顶仓4的控制，也可通过手机APP直接对搅拌机6、称重装置5和顶仓4进行控制。
本实用新型的另一实施例中，顶仓4内安装有流量计，流量计采集从顶仓阀门41排出骨料的流量，并将流量信号转化为电信号，传输给控制器54，进行换算来获取排出搅拌机6的骨料的重量。通过流量计与顶仓阀门41的相互配合，可精确控制排入搅拌机6的骨料的重量。首先在控制器54上设置好需要排入搅拌机6的骨料的重量，点击开始按钮，顶仓阀门41打开，当流量计测量到骨料的流量达到所设定骨料重量对应的流量值时，顶仓阀门41自动关闭，实现排入骨料重量的精确控制。
此外，顶仓4内也可通过安装位置传感器测量骨料的深度来进行骨料的称重，骨料的深度与顶仓4内骨料的重量具有固定的对应关系。通过采集骨料的实时位置信息，对顶仓阀门41的开关控制，也可精确的控制排入搅拌机骨料的重量。
本实用新型的混凝土生产线的直落式上料系统，如图4所示，利用空闲时间预先将骨料从地仓1运输至机楼3内，开始生产时，在机楼3内的顶仓4排料到称重装置5上进行骨料的称重，从称重装置5直接排入搅拌机6内，与水泥、粉煤灰等搅拌生成混凝土。使得从开始生产到骨料排入搅拌机6之间的时间很短，极大的提高了生产效率。特别适合地仓1与机楼3之间距离较远的大型混凝土生产厂。此外，还可通过集控中心或手机APP，进行多台搅拌机6和顶仓4的统一控制，进一步提高生产效率。
以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。
Claims (7)
1.一种混凝土生产线的直落式骨料上料系统，包括地仓和顶仓，其特征在于，所述地仓用于存放骨料，所述顶仓位于机楼内搅拌机的上方，所述顶仓和搅拌机之间设置有称重装置，所述顶仓和称重装置都设置有阀门，所述称重装置实现骨料的称重，打开所述顶仓阀门将所述顶仓内的骨料排入称重装置内，打开所述称重装置阀门将所述称重装置内的骨料排入搅拌机内。
2.如权利要求1所述的混凝土生产线的直落式骨料上料系统，其特征在于，还包括连接所述地仓和所述顶仓的输送带，用于骨料的运输。
3.如权利要求1所述的混凝土生产线的直落式骨料上料系统，其特征在于，所述顶仓阀门和所述称重装置阀门由气压、液压或交流电机驱动。
4.如权利要求1所述的混凝土生产线的直落式骨料上料系统，其特征在于，所述称重装置采用称重传感器，通过测量所述称重装置的重量来计算骨料的重量。
5.如权利要求1所述的混凝土生产线的直落式骨料上料系统，其特征在于，所述称重装置为流量计，通过测量从所述顶仓阀门排入搅拌机骨料的流量来计算骨料的重量。
6.如权利要求1所述的混凝土生产线的直落式骨料上料系统，其特征在于，所述称重装置为位置传感器，通过测量从所述顶仓骨料的深度来计算骨料的重量。
7.如权利要求1所述的混凝土生产线的直落式骨料上料系统，其特征在于，还包括控制器，用于骨料上料系统的控制，所述控制器的信号为有线传输或无线传输。
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| CN201820951512.XU CN208615060U (zh) | 2018-06-20 | 2018-06-20 | 一种混凝土生产线的直落式骨料上料系统 |
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| CN201820951512.XU CN208615060U (zh) | 2018-06-20 | 2018-06-20 | 一种混凝土生产线的直落式骨料上料系统 |
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Cited By (1)
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| CN108568903A (zh) * | 2018-06-20 | 2018-09-25 | 广东正来科技有限公司 | 一种混凝土生产线的直落式骨料上料系统 |
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