CN207290530U - 一种智能投料机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种智能投料机，能应用于水泥搅拌站定量投放添加剂等场合，具有计量准确、操作控制方便、维护保养简单等优点，采用的技术方案为：一种智能投料机，料斗为容积式计量容器，且料斗的侧面设置为进料口，料斗固定设置在支架上，称料皮带位于料斗出料口下方，称料皮带的出料口与主皮带连通，计量系统设置在称料皮带下侧，且计量系统固定在支架上，电控装置设置在料斗的上端，电控装置包括PLC模块，PLC模块与拌料设备及料斗的出料口控制器、称料皮带的驱动装置和计量系统均电连接，控制料斗内的集料和主皮带上的物料同步下到拌缸内，实现物料与集料的结合；本实用新型可广泛应用于水泥搅拌站领域。

Description

一种智能投料机

技术领域

本实用新型一种智能投料机，属于水泥搅拌站技术领域。

背景技术

现有的水泥搅拌站物料和集料在混合过程中，均是在物料搅拌过程中才混入集料，导致集料和物料不能均匀的混合在一起，影响商砼的质量，而且集料的添加设备不能准确的计量，结构复杂。

实用新型内容

本实用新型克服了现有技术存在的不足，提供了一种智能投料机，能应用于水泥搅拌站定量投放添加剂等场合，具有计量准确、操作控制方便、维护保养简单等优点。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种智能投料机，包括料斗、称料皮带、计量系统和电控装置，所述料斗为容积式计量容器，且所述料斗的侧面设置为进料口，所述料斗固定设置在支架上，所述称料皮带位于料斗出料口下方，所述称料皮带的出料口与主皮带连通，所述计量系统设置在称料皮带下侧，且所述计量系统固定在支架上，所述电控装置设置在料斗的上端，所述电控装置包括PLC模块，所述PLC模块与拌料设备及料斗的出料口控制器、称料皮带的驱动装置和计量系统均电连接，控制料斗内的集料和主皮带上的物料同步下到拌缸内，实现物料与集料的结合。

所述料斗的顶部设置有报警装置，所述报警装置与PLC模块电连接。

所述称料皮带通过二次皮带输送机将集料输送到主皮带上。

所述二次皮带输送机上设置有套筒，所述套筒将二次皮带输送机上的集料遮盖。

所述料斗的进料口上活动设置有盖板，所述盖板铰接在料斗上。

所述料斗的进料口的外侧设置有进料支撑板，所述进料支撑板的底部设置有支撑杆。

本实用新型与现有技术相比具有的有益效果是：本实用新型应用于水泥搅拌站定量投放添加剂等场合；具有计量准确、操作控制方便、维护保养简单等优点。

附图说明

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明。

图1为本实用新型的结构示意图。

图中：1为料斗、2为称料皮带、3为计量系统、4为电控装置、5为支架、6为报警装置、7为二次皮带输送机、8为套筒、9为盖板、10为进料支撑板、11为支撑杆。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型一种智能投料机，包括料斗1、称料皮带2、计量系统3和电控装置4，所述料斗1为容积式计量容器，且所述料斗1的侧面设置为进料口，所述料斗1固定设置在支架5上，所述称料皮带2位于料斗1出料口下方，所述称料皮带2的出料口与主皮带连通，所述计量系统3设置在称料皮带2下侧，且所述计量系统3固定在支架5上，所述电控装置4设置在料斗1的上端，所述电控装置4包括PLC模块，所述PLC模块与拌料设备及料斗1的出料口控制器、称料皮带2的驱动装置和计量系统3均电连接，控制料斗1内的集料和主皮带上的物料同步下到拌缸内，实现物料与集料的结合。

所述料斗1的顶部设置有报警装置6，所述报警装置6与PLC模块电连接。

所述称料皮带2通过二次皮带输送机7将集料输送到主皮带上。

所述二次皮带输送机7上设置有套筒8，所述套筒8将二次皮带输送机7上的集料遮盖。

所述料斗1的进料口上活动设置有盖板9，所述盖板9铰接在料斗1上。

所述料斗1的进料口的外侧设置有进料支撑板10，所述进料支撑板10的底部设置有支撑杆11。

本实用新型为了配合水泥混凝土生产，向间歇式水泥拌合站设备中及时准确地把定量的物料加到混合料中，通过拌合后均匀分散到混合料中，从而增强商砼稳定性。

本实用新型的工作原理：包括料斗，称料皮带，计量系统，二次输送皮带（选装，根据场地需求），电控装置、报警装置等组成。主机与计量系统分离，便于起吊及现场安装。该机针对物料的特点，采用电子计重和容积式计量两种方法。生产时，将袋装散装物料倒入料斗中，生产过程受PLC程序控制，加料装置通过计量把所需的材料送到计量皮带，PLC程序接收到来自拌合设备的投料信号后，经过信号延时，出料输送机立即将容重均匀的物料以标定物料投料机的速度，在经过二次皮带输送到达主皮带，同石子下料信号同步下到拌缸内，实现物料与集料的结合，最终均匀地分散到商砼混合料中。料仓中始终保持有一定量的物料，及时补充到计量系统中；如此自动循环，从而实现与拌合机的协调生产，及时准确地将标定的玄武岩纤维加到商砼混合料中。

本实用新型的性能特点：

1、适用范围广：适用于HZA240型及其以下的所有简写式商砼拌和设备。

2、采用PLC程序控制、电子计重计量、时间容积计量，自动化程度高；投喂时间准确、稳定、精度高；同时降低了现场操作工人的劳动强度。

3、电气控制上设计了方石料信号与物料投料机之间的电气连锁，可以有效防止漏加物料的现象；而且它设计有建明的故障声光报警，便于及时处理故障，并配备特殊信号连接输入，实现国外各种拌合机控制信号的联动，可接入DC24V/AC110V/AC220V等规格控制电压。

4、楼上储料装置出料口延伸到拌合设备的拌锅内的落料口除，可引导物料更有效的与集料混合，增强干拌弥散效果，更好的发挥稳定剂作用。

5、投料机的关键控制按钮可接在拌和控制室，可及时关停，便于处理拌料生产前、后涮锅及拌机故障等情况下造成的不必要的投料。

6、计量精度高，该机每次输送量为3-20KG可调，计量精度为5%，标定精度可达到0.5%。

7、操作直观方便：该机配有OP320显示屏及打印接口（选配件），便于设定工作参数并能及时显示操作程序及故障监控显示。

8、控制灵活：该机能提供自动和手动两种控制方式，自动控制用于正常生产，手动控制用于生产调试检测。

9、安装方便：该设备主机与计量皮带单独放置，方便安装及运输，安装时只需就近将该投料设备出口与计量皮带对接好，二次皮带下料口对接商砼拌合站主皮带，接通电源后即可与拌料生产同步协调工作。

本实用新型的相关技术参数如下：

型号：FS-7000；

控制电压：12V/36V/110V/220V；

控制方式：人工/自动接入，与拌合站同步控制；

计量方式：电子自动称重计量，时间/流量计量两种可转换式；

工作温度：-10-60摄氏度；

总质量：850kg；

出料皮带：450mm；

料斗容量：100kg；

出料重量：3-20kg（任意设定）；

控制精度：±2%；

出料扬程：2.5m；

装机容量：5.5kw；

额定电流：11A；

额定电压：380V/AC 三相五线；

输入运行信号：无源或有源触点信号；

外形尺寸：1200mm*900mm*1800mm；

间歇式拌合机：最大可供HZS240型进口、国产拌合站；

连续式拌合机：最大可供1000吨/小时进口、国产沥青拌合站配套工作。

本实用新型应用于水泥搅拌站定量投放添加剂等场合；具有计量准确、操作控制方便、维护保养简单等优点。

本实用新型中各部件的功能如下：

主机系统：主机采用4kw电机自行研制下料机构构成，变频控制，这样可以使玄武岩纤维计量精度高、确保商砼稳定性。

称重控制系统：采用四个高精度称重传感器，计量系统采用先进技术实现快慢加料过程，既提高效率又能保证加料准确，传感器信号有调信号接线盒及放大器处理，然后通过PLC控制电机动作，达到精确投料的效果。

操作显示系统：操作系统有键盘操作，在真空荧光屏上显示各种数据，通过键盘在全中文界面里可以任意设定出料量显示每次出料量，对系统运行进行监控。

本实用新型中送料系统包含4kw送料电机；称重控制系统包含高精度传感器四只、计量皮带一条及PLC控制系统；操作显示系统包括OP320、低电压器若干。

本实用新型的使用方法：

1、开机准备：

1.1、把设备置于平整硬实的地面：如果地面不平实，需做四个水平地脚；

1.2、松开秤重传感器保护螺栓；

1.3、接上三相四线电源，380VAC+N，做好接地；

1.4、确认电机运转方向正确；合上主空气开关及各个分开关，看相序保护器的指示灯是否亮，如果亮说明相序正确，如果不亮则调整任意两相进线，电机的运转方向在出厂前已经调整好。注意：不能让皮带反转，如反转，可能会损坏皮带并使系统损坏；

1.5、接上外部需要设备投料控制信号。该信号是无源触点信号、24V或220V。

2、开机、设定和运行：

开机时如果需要手动，则将选择开关打到手动位置，此时只要将需要开的设备开关打到运行即可，如果将选择开关打到自动，则自动开始称料，等待拌合站发出信号，设备即可运行，选择开关在中间位为停止位；

称重提前量：成料螺旋的前冲量，一般为1-3KG，当实际秤的重量大于设定值时则增大该值，实际秤的重量小于设定值时则减小该值。经验值、玄武岩纤维为0.2kg；

称料时间：每次称量的最长时间，一般为10-30秒，经验值、玄武岩纤维为15S左右；

送料时间：每次送料时间，一般选择移送料管内不存料为准，一般值为20-30秒；

延时等待称重：送料完成后间隔时间再次成料，2S左右；

重量显示：称量物体的实际重量显示；

重量标定：校秤时锁甲标准物体的重量；

校秤步骤：首先将称量斗里面清空，然后点一下去皮，然后把准备好的标准重量放在称量斗上面，在重量标定一栏里输入标准重量的值，然后再点CLR再点标重确定，此时重量显示应该显示标重重量的值，标定完成；

重量设定：每次上料的重量；

重量设定：称量斗内物体的重量实时显示；

慢加设定：精确加料设置，1.5kg左右；

报警接触：当设备出现故障时，按该键可消除报警；

状态显示：

称重误差设置：报警用，如果计量在自动情况下超出或者少于该差值立即报警输出（比如重量设定9公斤，误差设置2公斤，重量显示大于11公斤或者小于7公斤立即报警）；

报警查询：

报警重量预报警时间是指在送料过程中，超过报警时间后计量皮带上还有超过报警重量的物料即报警；

皮带延时：有二次皮带的信号触发后皮带运行，没有信号触发的情况下到延时自动停止

信号延时：保证纤维与石料均匀配合；

关机：如果是短时停机，则将选择开关打到中间即可，如果长时间停机，则电源停掉。

本实用新型的保养要求：

运输：运输中必须把称重传感器用保护螺栓支撑，以免运输中的振动损坏传感器；

使用：地面必须平整结实，必须使用三相四线制电源，设备须可靠接地；

防水防尘：电气系统切忌有水进入，否则会烧损电气控制系统；电气控制系统也不能有过多灰尘，否则会引起接触不良；

维修：请专业的电气工程师进行维修。

本实用新型中操作设备前检查设备状态，如电源、电机状态、加料口有无异物等；检查电源相序是否正确，防止皮带反转，操作设备时为保证设备有条不紊工作，加料要均匀，检查设备状态，手动自动还有时间称重旋钮，各项检查无误，确定电源已经接通料斗加料时间称重选择称重状态，手动自动选择自动状态，设备开始工作，先称料在皮带称料完成后等信号，拌合站给信号、二次皮带及送料电机等信号延时开始工作。

本实用新型的注意事项：

加料口严禁放入编织袋、木棍等杂物，定期清扫皮带及设备卫生，设备做好防水，运输设备有专人拆装，严禁私自乱调设备，出现问题后果自负，如需调试设备必须联系专门负责人，设备含有精密传感器，如需电焊或运输需要做好防护措施，操作工佩戴劳保用品，加料均匀链条、轴承、减速机定期加注更换润滑油，所有数据厂家已经设定调试完毕，如有更改须联系厂家。

上面结合实施例对本实用新型作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (6)

1.一种智能投料机，其特征在于：包括料斗（1）、称料皮带（2）、计量系统（3）和电控装置（4），所述料斗（1）为容积式计量容器，且所述料斗（1）的侧面设置为进料口，所述料斗（1）固定设置在支架（5）上，所述称料皮带（2）位于料斗（1）出料口下方，所述称料皮带（2）的出料口与主皮带连通，所述计量系统（3）设置在称料皮带（2）下侧，且所述计量系统（3）固定在支架（5）上，所述电控装置（4）设置在料斗（1）的上端，所述电控装置（4）包括PLC模块，所述PLC模块与拌料设备及料斗（1）的出料口控制器、称料皮带（2）的驱动装置和计量系统（3）均电连接，控制料斗（1）内的集料和主皮带上的物料同步下到拌缸内，实现物料与集料的结合。

2.根据权利要求1所述的一种智能投料机，其特征在于：所述料斗（1）的顶部设置有报警装置（6），所述报警装置（6）与PLC模块电连接。

3.根据权利要求1所述的一种智能投料机，其特征在于：所述称料皮带（2）通过二次皮带输送机（7）将集料输送到主皮带上。

4.根据权利要求3所述的一种智能投料机，其特征在于：所述二次皮带输送机（7）上设置有套筒（8），所述套筒（8）将二次皮带输送机（7）上的集料遮盖。

5.根据权利要求1所述的一种智能投料机，其特征在于：所述料斗（1）的进料口上活动设置有盖板（9），所述盖板（9）铰接在料斗（1）上。

6.根据权利要求5所述的一种智能投料机，其特征在于：所述料斗（1）的进料口的外侧设置有进料支撑板（10），所述进料支撑板（10）的底部设置有支撑杆（11）。