CN207290530U - 一种智能投料机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种智能投料机,能应用于水泥搅拌站定量投放添加剂等场合,具有计量准确、操作控制方便、维护保养简单等优点,采用的技术方案为:一种智能投料机,料斗为容积式计量容器,且料斗的侧面设置为进料口,料斗固定设置在支架上,称料皮带位于料斗出料口下方,称料皮带的出料口与主皮带连通,计量系统设置在称料皮带下侧,且计量系统固定在支架上,电控装置设置在料斗的上端,电控装置包括PLC模块,PLC模块与拌料设备及料斗的出料口控制器、称料皮带的驱动装置和计量系统均电连接,控制料斗内的集料和主皮带上的物料同步下到拌缸内,实现物料与集料的结合;本实用新型可广泛应用于水泥搅拌站领域。
Description
技术领域
本实用新型一种智能投料机,属于水泥搅拌站技术领域。
背景技术
现有的水泥搅拌站物料和集料在混合过程中,均是在物料搅拌过程中才混入集料,导致集料和物料不能均匀的混合在一起,影响商砼的质量,而且集料的添加设备不能准确的计量,结构复杂。
实用新型内容
本实用新型克服了现有技术存在的不足,提供了一种智能投料机,能应用于水泥搅拌站定量投放添加剂等场合,具有计量准确、操作控制方便、维护保养简单等优点。
为了解决上述技术问题,本实用新型采用的技术方案为:一种智能投料机,包括料斗、称料皮带、计量系统和电控装置,所述料斗为容积式计量容器,且所述料斗的侧面设置为进料口,所述料斗固定设置在支架上,所述称料皮带位于料斗出料口下方,所述称料皮带的出料口与主皮带连通,所述计量系统设置在称料皮带下侧,且所述计量系统固定在支架上,所述电控装置设置在料斗的上端,所述电控装置包括PLC模块,所述PLC模块与拌料设备及料斗的出料口控制器、称料皮带的驱动装置和计量系统均电连接,控制料斗内的集料和主皮带上的物料同步下到拌缸内,实现物料与集料的结合。
所述料斗的顶部设置有报警装置,所述报警装置与PLC模块电连接。
所述称料皮带通过二次皮带输送机将集料输送到主皮带上。
所述二次皮带输送机上设置有套筒,所述套筒将二次皮带输送机上的集料遮盖。
所述料斗的进料口上活动设置有盖板,所述盖板铰接在料斗上。
所述料斗的进料口的外侧设置有进料支撑板,所述进料支撑板的底部设置有支撑杆。
本实用新型与现有技术相比具有的有益效果是:本实用新型应用于水泥搅拌站定量投放添加剂等场合;具有计量准确、操作控制方便、维护保养简单等优点。
附图说明
下面结合附图对本实用新型做进一步的说明。
图1为本实用新型的结构示意图。
图中:1为料斗、2为称料皮带、3为计量系统、4为电控装置、5为支架、6为报警装置、7为二次皮带输送机、8为套筒、9为盖板、10为进料支撑板、11为支撑杆。
具体实施方式
如图1所示,本实用新型一种智能投料机,包括料斗1、称料皮带2、计量系统3和电控装置4,所述料斗1为容积式计量容器,且所述料斗1的侧面设置为进料口,所述料斗1固定设置在支架5上,所述称料皮带2位于料斗1出料口下方,所述称料皮带2的出料口与主皮带连通,所述计量系统3设置在称料皮带2下侧,且所述计量系统3固定在支架5上,所述电控装置4设置在料斗1的上端,所述电控装置4包括PLC模块,所述PLC模块与拌料设备及料斗1的出料口控制器、称料皮带2的驱动装置和计量系统3均电连接,控制料斗1内的集料和主皮带上的物料同步下到拌缸内,实现物料与集料的结合。
所述料斗1的顶部设置有报警装置6,所述报警装置6与PLC模块电连接。
所述称料皮带2通过二次皮带输送机7将集料输送到主皮带上。
所述二次皮带输送机7上设置有套筒8,所述套筒8将二次皮带输送机7上的集料遮盖。
所述料斗1的进料口上活动设置有盖板9,所述盖板9铰接在料斗1上。
所述料斗1的进料口的外侧设置有进料支撑板10,所述进料支撑板10的底部设置有支撑杆11。
本实用新型为了配合水泥混凝土生产,向间歇式水泥拌合站设备中及时准确地把定量的物料加到混合料中,通过拌合后均匀分散到混合料中,从而增强商砼稳定性。
本实用新型的工作原理:包括料斗,称料皮带,计量系统,二次输送皮带(选装,根据场地需求),电控装置、报警装置等组成。主机与计量系统分离,便于起吊及现场安装。该机针对物料的特点,采用电子计重和容积式计量两种方法。生产时,将袋装散装物料倒入料斗中,生产过程受PLC程序控制,加料装置通过计量把所需的材料送到计量皮带,PLC程序接收到来自拌合设备的投料信号后,经过信号延时,出料输送机立即将容重均匀的物料以标定物料投料机的速度,在经过二次皮带输送到达主皮带,同石子下料信号同步下到拌缸内,实现物料与集料的结合,最终均匀地分散到商砼混合料中。料仓中始终保持有一定量的物料,及时补充到计量系统中;如此自动循环,从而实现与拌合机的协调生产,及时准确地将标定的玄武岩纤维加到商砼混合料中。
本实用新型的性能特点:
1、适用范围广:适用于HZA240型及其以下的所有简写式商砼拌和设备。
2、采用PLC程序控制、电子计重计量、时间容积计量,自动化程度高;投喂时间准确、稳定、精度高;同时降低了现场操作工人的劳动强度。
3、电气控制上设计了方石料信号与物料投料机之间的电气连锁,可以有效防止漏加物料的现象;而且它设计有建明的故障声光报警,便于及时处理故障,并配备特殊信号连接输入,实现国外各种拌合机控制信号的联动,可接入DC24V/AC110V/AC220V等规格控制电压。
4、楼上储料装置出料口延伸到拌合设备的拌锅内的落料口除,可引导物料更有效的与集料混合,增强干拌弥散效果,更好的发挥稳定剂作用。
5、投料机的关键控制按钮可接在拌和控制室,可及时关停,便于处理拌料生产前、后涮锅及拌机故障等情况下造成的不必要的投料。
6、计量精度高,该机每次输送量为3-20KG可调,计量精度为5%,标定精度可达到0.5%。
7、操作直观方便:该机配有OP320显示屏及打印接口(选配件),便于设定工作参数并能及时显示操作程序及故障监控显示。
8、控制灵活:该机能提供自动和手动两种控制方式,自动控制用于正常生产,手动控制用于生产调试检测。
9、安装方便:该设备主机与计量皮带单独放置,方便安装及运输,安装时只需就近将该投料设备出口与计量皮带对接好,二次皮带下料口对接商砼拌合站主皮带,接通电源后即可与拌料生产同步协调工作。
本实用新型的相关技术参数如下:
型号:FS-7000;
控制电压:12V/36V/110V/220V;
控制方式:人工/自动接入,与拌合站同步控制;
计量方式:电子自动称重计量,时间/流量计量两种可转换式;
工作温度:-10-60摄氏度;
总质量:850kg;
出料皮带:450mm;
料斗容量:100kg;
出料重量:3-20kg(任意设定);
控制精度:±2%;
出料扬程:2.5m;
装机容量:5.5kw;
额定电流:11A;
额定电压:380V/AC 三相五线;
输入运行信号:无源或有源触点信号;
外形尺寸:1200mm*900mm*1800mm;
间歇式拌合机:最大可供HZS240型进口、国产拌合站;
连续式拌合机:最大可供1000吨/小时进口、国产沥青拌合站配套工作。
本实用新型应用于水泥搅拌站定量投放添加剂等场合;具有计量准确、操作控制方便、维护保养简单等优点。
本实用新型中各部件的功能如下:
主机系统:主机采用4kw电机自行研制下料机构构成,变频控制,这样可以使玄武岩纤维计量精度高、确保商砼稳定性。
称重控制系统:采用四个高精度称重传感器,计量系统采用先进技术实现快慢加料过程,既提高效率又能保证加料准确,传感器信号有调信号接线盒及放大器处理,然后通过PLC控制电机动作,达到精确投料的效果。
操作显示系统:操作系统有键盘操作,在真空荧光屏上显示各种数据,通过键盘在全中文界面里可以任意设定出料量显示每次出料量,对系统运行进行监控。
本实用新型中送料系统包含4kw送料电机;称重控制系统包含高精度传感器四只、计量皮带一条及PLC控制系统;操作显示系统包括OP320、低电压器若干。
本实用新型的使用方法:
1、开机准备:
1.1、把设备置于平整硬实的地面:如果地面不平实,需做四个水平地脚;
1.2、松开秤重传感器保护螺栓;
1.3、接上三相四线电源,380VAC+N,做好接地;
1.4、确认电机运转方向正确;合上主空气开关及各个分开关,看相序保护器的指示灯是否亮,如果亮说明相序正确,如果不亮则调整任意两相进线,电机的运转方向在出厂前已经调整好。注意:不能让皮带反转,如反转,可能会损坏皮带并使系统损坏;
1.5、接上外部需要设备投料控制信号。该信号是无源触点信号、24V或220V。
2、开机、设定和运行:
开机时如果需要手动,则将选择开关打到手动位置,此时只要将需要开的设备开关打到运行即可,如果将选择开关打到自动,则自动开始称料,等待拌合站发出信号,设备即可运行,选择开关在中间位为停止位;
称重提前量:成料螺旋的前冲量,一般为1-3KG,当实际秤的重量大于设定值时则增大该值,实际秤的重量小于设定值时则减小该值。经验值、玄武岩纤维为0.2kg;
称料时间:每次称量的最长时间,一般为10-30秒,经验值、玄武岩纤维为15S左右;
送料时间:每次送料时间,一般选择移送料管内不存料为准,一般值为20-30秒;
延时等待称重:送料完成后间隔时间再次成料,2S左右;
重量显示:称量物体的实际重量显示;
重量标定:校秤时锁甲标准物体的重量;
校秤步骤:首先将称量斗里面清空,然后点一下去皮,然后把准备好的标准重量放在称量斗上面,在重量标定一栏里输入标准重量的值,然后再点CLR再点标重确定,此时重量显示应该显示标重重量的值,标定完成;
重量设定:每次上料的重量;
重量设定:称量斗内物体的重量实时显示;
慢加设定:精确加料设置,1.5kg左右;
报警接触:当设备出现故障时,按该键可消除报警;
状态显示:
称重误差设置:报警用,如果计量在自动情况下超出或者少于该差值立即报警输出(比如重量设定9公斤,误差设置2公斤,重量显示大于11公斤或者小于7公斤立即报警);
报警查询:
报警重量预报警时间是指在送料过程中,超过报警时间后计量皮带上还有超过报警重量的物料即报警;
皮带延时:有二次皮带的信号触发后皮带运行,没有信号触发的情况下到延时自动停止
信号延时:保证纤维与石料均匀配合;
关机:如果是短时停机,则将选择开关打到中间即可,如果长时间停机,则电源停掉。
本实用新型的保养要求:
运输:运输中必须把称重传感器用保护螺栓支撑,以免运输中的振动损坏传感器;
使用:地面必须平整结实,必须使用三相四线制电源,设备须可靠接地;
防水防尘:电气系统切忌有水进入,否则会烧损电气控制系统;电气控制系统也不能有过多灰尘,否则会引起接触不良;
维修:请专业的电气工程师进行维修。
本实用新型中操作设备前检查设备状态,如电源、电机状态、加料口有无异物等;检查电源相序是否正确,防止皮带反转,操作设备时为保证设备有条不紊工作,加料要均匀,检查设备状态,手动自动还有时间称重旋钮,各项检查无误,确定电源已经接通料斗加料时间称重选择称重状态,手动自动选择自动状态,设备开始工作,先称料在皮带称料完成后等信号,拌合站给信号、二次皮带及送料电机等信号延时开始工作。
本实用新型的注意事项:
加料口严禁放入编织袋、木棍等杂物,定期清扫皮带及设备卫生,设备做好防水,运输设备有专人拆装,严禁私自乱调设备,出现问题后果自负,如需调试设备必须联系专门负责人,设备含有精密传感器,如需电焊或运输需要做好防护措施,操作工佩戴劳保用品,加料均匀链条、轴承、减速机定期加注更换润滑油,所有数据厂家已经设定调试完毕,如有更改须联系厂家。
上面结合实施例对本实用新型作了详细说明,但是本实用新型并不限于上述实施例,在本领域普通技术人员所具备的知识范围内,还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。
Claims (6)
1.一种智能投料机,其特征在于:包括料斗(1)、称料皮带(2)、计量系统(3)和电控装置(4),所述料斗(1)为容积式计量容器,且所述料斗(1)的侧面设置为进料口,所述料斗(1)固定设置在支架(5)上,所述称料皮带(2)位于料斗(1)出料口下方,所述称料皮带(2)的出料口与主皮带连通,所述计量系统(3)设置在称料皮带(2)下侧,且所述计量系统(3)固定在支架(5)上,所述电控装置(4)设置在料斗(1)的上端,所述电控装置(4)包括PLC模块,所述PLC模块与拌料设备及料斗(1)的出料口控制器、称料皮带(2)的驱动装置和计量系统(3)均电连接,控制料斗(1)内的集料和主皮带上的物料同步下到拌缸内,实现物料与集料的结合。
2.根据权利要求1所述的一种智能投料机,其特征在于:所述料斗(1)的顶部设置有报警装置(6),所述报警装置(6)与PLC模块电连接。
3.根据权利要求1所述的一种智能投料机,其特征在于:所述称料皮带(2)通过二次皮带输送机(7)将集料输送到主皮带上。
4.根据权利要求3所述的一种智能投料机,其特征在于:所述二次皮带输送机(7)上设置有套筒(8),所述套筒(8)将二次皮带输送机(7)上的集料遮盖。
5.根据权利要求1所述的一种智能投料机,其特征在于:所述料斗(1)的进料口上活动设置有盖板(9),所述盖板(9)铰接在料斗(1)上。
6.根据权利要求5所述的一种智能投料机,其特征在于:所述料斗(1)的进料口的外侧设置有进料支撑板(10),所述进料支撑板(10)的底部设置有支撑杆(11)。
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CN107599179A (zh) * | 2017-10-12 | 2018-01-19 | 山西晋投玄武岩开发有限公司 | 智能投料机 |
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