CN207495808U - 压浆系统及压浆车 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种压浆系统及压浆车，涉及制浆设备的技术领域。压浆系统的动力装置与储料装置的一端连接，储料装置的另一端与上料装置的进料口连接，上料装置的出料口与高速搅拌装置的进料口连接，高速搅拌装置的出料口与低速搅拌装置的进料口连接，低速搅拌装置的出料口与压浆装置连接；自动控制装置控制加料量、搅拌速度以及出浆量，清洗装置与储料装置连接。解决了现有技术中，压浆装置转运不便，固定不牢固，手动加料各项数据测量不准确的技术问题。本实用新型的动力装置对压浆系统进行牵引，自动控制装置控制储料装置的加料量、高速搅拌装置的搅拌速度、低速搅拌装置的搅拌速度以及压浆装置的出浆量，实现了自动控制的目的。

Description

压浆系统及压浆车

技术领域

本实用新型涉及制浆设备的技术领域，尤其是涉及一种压浆系统及压浆车。

背景技术

随着我国经济的快速发展，高速铁路为人们的生活提供了很多的便利，在桥梁建设领域，为保证列车运行的安全与舒适，使高速铁路的线路达到高平顺性、高稳定性、高精度、小残变及少维修等要求，同时出于节约土地、保护线路周边环境等目的，高速铁路建设大量采用高架桥梁的结构，其中，预制梁是桥梁结构的重要组成部分，预应力混凝土简支梁的预应力保护，对于桥梁的安全至关重要，对后张预应力混凝土简支梁的预应力钢筋的保护，主要依靠预应力管道压浆的质量和可靠度，而管道压浆设备及工艺又是影响管道压浆质量的主要因素。

管道压浆作为预制后张法预应力混凝土简支箱梁施工中最后一道关键的工序，其所起的作用尤为重要。目前的管道压浆装置主要采用工人进行转运的方式，而压浆装置需要在不同的位置使用，因此，需要工人不断对压浆装置进行转运，工人转运压浆装置时，由于工人的素质参差不齐，很多工人不按照标准规范要求进行操作，就会对压浆装置造成损坏，并且压浆装置转运后采用插销定位的方式，定位不准确；浆料在搅拌的过程中，工人手动加料，使浆料的各项数据测量不准确，并且存在安全隐患；并且受外界气温变化影响，浆料的温度测量不准确，压力表、流动度测量数据不准确；压浆过程中不能对设备进行清洗，需要清洗时，浆料已经凝固，清洗起来比较费力，加大了清洗的工作量；另外，还不能及时对孔道的压浆量进行测量，不能判断孔道的密实度。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种压浆系统，以解决现有技术中存在的，压浆装置转运不便，固定方式不牢固，制浆过程中采用工人手动加料，使浆料的各项数据测量不准确，并且压浆过程中，不能及时清洗浆料，导致清洗费力的技术问题。

本实用新型还提供一种压浆车，以解决现有技术中，压浆装置不便转运，主要采用工人手动的作业方式，导致浆料的各项数据测量不准确，降低了制浆效率的技术问题。

本实用新型提供的一种压浆系统，包括动力装置、储料装置、上料装置、高速搅拌装置、低速搅拌装置、压浆装置、清洗装置和自动控制装置；

所述动力装置与所述储料装置的一端连接，所述动力装置牵引整个压浆系统的运动；

所述储料装置的另一端与所述上料装置的进料口连接，所述上料装置的出料口与所述高速搅拌装置的进料口连接，所述高速搅拌装置的出料口与所述低速搅拌装置的进料口连接，所述低速搅拌装置的出料口与所述压浆装置连接；所述自动控制装置控制所述储料装置的加料量、所述高速搅拌装置的搅拌速度、所述低速搅拌装置的搅拌速度以及所述压浆装置的出浆量，所述自动控制装置分别与整个压浆系统内的播报器、报警器和压浆信息打印机连接；

所述清洗装置与所述储料装置连接，所述清洗装置对整个压浆系统进行清洗。

进一步的，所述动力装置包括牵引车、车架和液压千斤顶；

所述牵引车与所述车架的一端连接，所述储料装置、上料装置、高速搅拌装置、低速搅拌装置、压浆装置、清洗装置和自动控制装置均连接在所述车架的一端面，所述液压千斤顶连接在所述车架的另一端面。

进一步的，所述储料装置包括水泥仓、压浆剂仓、蝶阀开关、破拱器、水箱和空压机；

所述压浆剂仓连接在所述水泥仓内，所述蝶阀开关连接在所述水泥仓的出料口处，所述破拱器连接在所述水泥仓的侧壁，所述水箱连接在所述水泥仓的侧面，所述空压机与所述水箱连接。

进一步的，所述水泥仓内连接有测量水泥温度的第一温度传感器，所述压浆剂仓内连接有测量压浆剂温度的第二温度传感器，所述水箱内连接有测量水温的第三温度传感器；

所述水箱内还连接有加热器；

所述第一温度传感器、第二温度传感器、第三温度传感器和加热器分别与所述自动控制系统连接。

进一步的，所述上料装置包括螺旋输送机、水泵和除尘装置；

所述水泵安装在所述螺旋输送机上，所述除尘装置连接在所述螺旋输送机的出料口处；

所述自动控制系统对所述水泵的启闭进行控制。

进一步的，所述高速搅拌装置包括第一搅拌桶、第一搅拌轴、第一搅拌体、第一变速器和第一电机；

所述第一搅拌轴连接在第一搅拌桶内，所述第一搅拌体连接在第一搅拌轴上，所述第一搅拌轴通过第一变速器与第一电机连接，所述第一电机驱动第一搅拌轴的转动，所述第一变速器对第一搅拌轴的旋转速度进行控制，所述第一搅拌轴带动第一搅拌体旋转并搅拌第一搅拌桶内的物料；所述自动控制系统对第一变速器的旋转速度和所述第一电机的启闭进行控制；

所述第一搅拌桶通过称重传感器连接在支架上，所述称重传感器与自动控制系统连接，以使所述自动控制系统对第一搅拌桶内的浆液重量进行控制。

进一步的，所述低速搅拌装置包括第二搅拌桶、第二搅拌轴、第二搅拌体、第二变速器和第二电机；

所述第二搅拌轴连接在第二搅拌桶内，所述第二搅拌体连接在第二搅拌轴上，所述第二搅拌轴通过第二变速器与第二电机连接，所述第二电机驱动第二搅拌轴的转动，所述第二变速器对第二搅拌轴的旋转速度进行控制，所述第二搅拌轴带动第二搅拌体旋转并搅拌第二搅拌桶内的物料；所述自动控制系统对第二变速器的旋转速度和所述第二电机的启闭进行控制；

所述第二搅拌桶的入料口设有过滤装置，所述过滤装置对进入所述第二搅拌桶之前的浆料进行过滤。

进一步的，所述压浆装置包括第一单螺杆压浆泵、第二单螺杆压浆泵、第一真空泵、第二真空泵、第一电磁流量计、第二电磁流量计、流动度测量器、计时器和压力传感器；

所述第一单螺杆压浆泵和第二单螺杆压浆泵分别连接在所述低速搅拌装置的两侧，所述第一真空泵和第一电磁流量计分别与所述第一单螺杆压浆泵连接，所述第二真空泵和第二电磁流量计分别与所述第二单螺杆压浆泵连接；所述流动度测量器和计时器连接在所述动力装置上；所述自动控制系统对所述第一真空泵和所述第二真空泵的启闭进行控制。

进一步的，所述清洗装置包括高压清洗泵、水枪喷头和连接管路；

所述高压清洗泵的一端与所述储料装置连接，所述高压清洗泵的另一端与所述连接管路的一端连接，所述水枪喷头连接在所述连接管路的另一端。

本实用新型还提供一种压浆车，包括车体和所述的压浆系统；

所述压浆系统连接在所述车体上。

本实用新型提供的一种压浆系统，所述动力装置连接在所述储料装置的右端，所述动力装置启动时，能够牵引整个压浆系统移动，并对所述储料装置的位置进行固定；所述储料装置的出料口与所述上料装置的进料口连接，对所述上料装置进行上料；所述上料装置的出料口与所述高速搅拌装置的进料口连接，所述高速搅拌装置的出料口与所述低速搅拌装置的进料口连接，所述低速搅拌装置的出料口与所述压浆装置连接，并且所述自动控制装置分别与所述储料装置、高速搅拌装置、低速搅拌装置和压浆装置连接，对所述储料装置的加料量、所述高速搅拌装置的搅拌速度、所述低速搅拌装置的搅拌速度以及所述压浆装置的出浆量进行控制，自动控制装置还与播报器、报警器和压浆信息打印机连接，以对各项数据进行语音播报和打印，超出设定值后发出警示；所述清洗装置与储料装置内的水箱连接，利用水箱内的水对整个系统进行清洗作业。

本实用新型还提供一种压浆车，将上述压浆系统连接在压浆车内，整个压浆车的运行采用自动化运行的方式，提高了压浆车的压浆效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的主视结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的左视结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的俯视结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的储料装置和上料装置之间连接的结构示意图；

图5为本实用新型实施例提供的自动控制系统的电路框图。

图标：100－动力装置；200－储料装置；300－上料装置；400－高速搅拌装置；500－低速搅拌装置；600－压浆装置；700－清洗装置；101－牵引车；102－车架；103－液压千斤顶；201－水泥仓；202－压浆剂仓；203－蝶阀开关；204－破拱器；205－水箱；206－空压机；301－螺旋输送机；302－水泵；303－除尘装置；501－过滤装置；601－第一单螺杆压浆泵；602－第二单螺杆压浆泵；603－第一真空泵；604－第二真空泵；605－第一电磁流量计；606－第二电磁流量计；607－流动度测量器；608－计时器；609－压力传感器。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

图1为本实用新型实施例提供的主视结构示意图；图2为本实用新型实施例提供的左视结构示意图；图3为本实用新型实施例提供的俯视结构示意图；图4为本实用新型实施例提供的储料装置和上料装置之间连接的结构示意图；图5为本实用新型实施例提供的自动控制系统的电路框图。

如图1～5所示，本实用新型提供的一种压浆系统，包括动力装置100、储料装置200、上料装置300、高速搅拌装置400、低速搅拌装置500、压浆装置600、清洗装置700和自动控制装置；

所述动力装置100左端的卡环与所述储料装置200右面一端的卡勾连接，所述动力装置100内的发动机启动时，能够牵引整个压浆系统向右运动；

所述储料装置200的左面一端的出料口与所述上料装置300右面的进料口连接，所述上料装置300左面的出料口与所述高速搅拌装置400上面的进料口连接，所述高速搅拌装置400下面的出料口与所述低速搅拌装置500上面的进料口连接，所述低速搅拌装置500下面的出料口与所述压浆装置600的进料口连接；如图5所示，所述自动控制系统内设有西门子牌的PLC控制器(ProgrammableLogicController)，PLC控制器安装在动力装置100上的电气控制箱内，控制箱面板上设有微电脑自动控制开关和手动开关，可通过自动或手动两种方式操作完成各机构的数据计算及精确运行，所述控制系统采用工业一体式计算机，控制器连接无线网络，可以通过数据远程对数据进行传输，通过网线接口与PLC控制器连接，PLC控制器可进行参数预设，包括工程信息、设备材料、配料参数、压浆理论值、报警中心、系统设定、用户管理等，所有的工作操作过程和各项数据，可以通过工业一体式计算机的设备触摸屏记录、手机APP记录、无线数据上传到电脑三种记录和监控方式，各项数据自动生成制浆、压浆记录表，数据可导出作为压浆记录表，设置UPS(UninterruptiblePower System/UninterruptiblePowerSupply，不间断电源)保证断电恢复、续点工作，即：系统在工作过程中突然断电，可自动保存当前数据，重新上电后可由断点处继续完成自动上料、制浆和压浆过程。所述自动控制装置控制所述储料装置200的水箱内的水温、水泥和压浆剂的加料量、所述高速搅拌装置400的搅拌速度、所述低速搅拌装置500的搅拌速度以及所述压浆装置600的出浆量，使用时，只需要设定粉料和水的单项重量，PLC控制器自动进行入料和加水，并对入料量、加水量、搅拌时间和搅拌速度进行控制，在高速搅拌装置400内搅拌完毕后，自动打开出料阀，将浆料输送至低速搅拌装置500进行备用。所述自动控制装置分别与整个压浆系统内的播报器、报警器和压浆信息打印机连接，当制浆、压浆等数据超出设定值时，报警器自动报警，播报器能够随时对测量的数据进行语音播报，压浆信息打印机能够对压浆信息进行打印，留作记录的证据。

所述清洗装置700与所述储料装置200的水箱连接，所述清洗装置700利用水箱内的水对整个压浆系统进行清洗。

进一步的，所述动力装置100包括牵引车101、车架102和液压千斤顶103；

所述牵引车101与所述车架102右面的一端连接，所述储料装置200、上料装置300、高速搅拌装置400、低速搅拌装置500、压浆装置600、清洗装置700和自动控制装置均采用螺栓、螺母固定连接在所述车架102的上端面，在车架102上还可以连接防雨棚，防止上述压浆搅拌装置被雨淋，在防雨棚内连接有照明灯，在夜间也能够正常进行压浆作业；所述液压千斤顶103为四个，四个液压千斤顶103均布连接在所述车架102的下端面，利用液压千斤顶103的伸缩运动，对压浆系统与地面之间的距离进行调节，从而对压浆系统的位置固定。所述动力装置100还可以采用四轮卡车的方式，以带动所述储料装置200运动。

如图1、图3所示，进一步的，所述储料装置200包括5.6m容积的水泥仓201、0.8m容积的压浆剂仓202、蝶阀开关203、破拱器204、1m容积的水箱205和1.5kw的空压机206；

所述压浆剂仓202为两个，均连接在所述水泥仓201内，水泥仓201为圆锥形，可一次性储存满足一孔梁压浆所需的水泥和压浆剂；所述蝶阀开关203连接在所述水泥仓201下端的出料口处，保证每孔梁压浆结束后，可将螺旋内的水泥和压浆剂放空，防止结块堵塞螺旋；所述破拱器204为气动破拱装置，设置相对的两个，均连接在所述水泥仓201下端的外侧壁，所述水箱205连接在所述水泥仓201的左侧面，所述空压机206与所述水箱205连接，通过空压机206及气动破拱装置方便水泥及压浆剂的上料。

进一步的，所述水泥仓201内连接有测量水泥温度的第一温度传感器，所述压浆剂仓202内连接有测量压浆剂温度的第二温度传感器，所述水箱205内连接有测量水温的第三温度传感器，配置三个PT100温度传感器分别对压浆材料，即：水泥、压浆剂和水的温度进行测量；

所述水箱205内还连接有加热器，所述加热器为6kw的加热管，可对水箱205内的拌和水进行加热，满足冬季施工的要求；

所述第一温度传感器、第二温度传感器、第三温度传感器和加热器分别与所述自动控制系统连接，以对三个温度传感器的测量温度进行监测。

进一步的，所述上料装置300包括螺旋输送机301、水泵302和除尘装置303；

所述水泵302安装在所述螺旋输送机301上，所述除尘装置303连接在所述螺旋输送机301的出料口处；所述螺旋输送机301为两个，一个螺旋输送机301与水泥仓201连接，功率为2.2Kw，另一个螺旋输送机301与压浆剂仓202连接，功率为1.5Kw，所述水泵302为两个，两个水泵302的功率均为0.75Kw，水泥和压浆剂分别采用两个螺旋输送机301上料，使用变频器对两个螺旋输送机301的运行速度进行控制；在上料前期，为保证上料速度，螺旋机全速运转，在上料后期，为保证配料精度满足±1％的要求，螺旋机低速运转，在水泥和压浆剂上料困难的时候，可以点动自动控制系统的“破拱”按钮，即可顺利进行上料；所述螺旋输送机301的出口安装除尘装置303，除尘装置303采用45w的除尘风机，在螺旋输送机301的出口形成灰尘回收装置，单独进行收集，达到除尘环保的效果。

所述自动控制系统对所述水泵302的启闭进行控制。

进一步的，所述高速搅拌装置400包括0.5m容积的第一搅拌桶、第一搅拌轴、第一搅拌体、第一变速器和功率为11Kw的第一电机；

所述第一搅拌轴连接在第一搅拌桶内，所述第一搅拌体采用搅拌叶片，连接在第一搅拌轴上，所述第一搅拌轴通过第一变速器与第一电机连接，所述第一电机驱动第一搅拌轴的转动，所述第一变速器对第一搅拌轴的旋转速度进行控制，所述第一搅拌轴带动第一搅拌体旋转并搅拌第一搅拌桶内的物料，单次搅拌量为150～500kg，高速搅拌机转速大于1000r/min，最大可调至1460r/min，浆叶最高线速度不大于15m/s，浆叶的形状与转速相匹配，工作时叶片在搅拌桶内高速旋转，在规定的时间内将浆体充分搅拌均匀；所述自动控制系统对第一变速器的旋转速度和所述第一电机的启闭进行控制；

所述第一搅拌桶通过三个称重传感器连接在支架上，所述称重传感器与自动控制系统连接，以使所述自动控制系统对第一搅拌桶内的浆液重量进行控制，通过对整个搅拌桶重量的测量，扣除毛重后即可测得桶内各种配料的重量，在PLC控制器的控制下，实现各种配料准确投放；高速搅拌结束后，通过PLC控制器控制气动放浆阀门放料。

进一步的，所述低速搅拌装置500包括0.75m容积的第二搅拌桶、第二搅拌轴、第二搅拌体、第二变速器和功率为3Kw的第二电机；

第二搅拌桶可容纳囤集经第一搅拌桶搅拌后的浆体，以满足双泵压浆时不间断供料；所述第二搅拌轴连接在第二搅拌桶内，所述第二搅拌体连接在第二搅拌轴上，所述第二搅拌轴通过第二变速器与第二电机连接，所述第二电机驱动第二搅拌轴的转动，所述第二变速器对第二搅拌轴的旋转速度进行控制，所述第二搅拌轴带动第二搅拌体旋转并搅拌第二搅拌桶内的物料，搅拌转速为60r/min，不仅防止搅拌好的浆体凝固，还能使浆体搅拌更加均匀，保证浆体的流动性；所述自动控制系统对第二变速器的旋转速度和所述第二电机的启闭进行控制；第二搅拌桶内安装PT100温度传感器，量程为－200～450℃，对浆体温度进行测量；

所述第二搅拌桶的入料口设有过滤装置501，所述过滤装置501对进入所述第二搅拌桶之前的浆料进行过滤；所述过滤装置501为过滤网，在浆体由第一搅拌桶进入第二搅拌桶的进浆口处设有空格不大于3mm×3mm过滤网，防止水泥及压浆剂团块进入，造成压浆时管道堵塞。

进一步的，所述压浆装置600包括第一单螺杆压浆泵601、第二单螺杆压浆泵602、第一真空泵603、第二真空泵604、第一电磁流量计605、第二电磁流量计606、流动度测量器607、计时器608和压力传感器609；

所述第一单螺杆压浆泵601和第二单螺杆压浆泵602分别连接在所述低速搅拌装置500的左右两侧，所述第一真空泵603和第一电磁流量计605分别与所述第一单螺杆压浆泵601连接，所述第二真空泵604和第二电磁流量计606分别与所述第二单螺杆压浆泵602连接；所述流动度测量器607和计时器608连接在所述动力装置100的车架102上，通过车架102上的计时器608，可将浆体的流动度数据自动采集并记录；所述压浆装置600由两台功率为4kw的单螺杆压浆泵、功率为4kw真空泵、压力传感器609、电磁流量计和相关管路等组成，将两台单螺杆压浆泵加装在该车架102上，组成一套完整的高速搅拌注浆系统，可同时对两个孔道进行压浆，压浆时，当第一个压浆泵进入保压后，第二个压浆泵可开始压浆，真空度及压力值通过压力变送器和无线传输装置实时传输至自动控制系统，压浆泵压力表最小分度值为0.05MPa，最大量程1.0MPa，通过自动控制系统可以精确调节和保持进浆压力；压浆泵进浆口安装两台电磁流量计，对每个孔道的压浆量体积自动计量，以每个孔道的实际压浆量与理论压浆量上限和下限进行比较，确保压浆泵饱满密实，为管道密实度判别提供参考依据；所述自动控制系统对所述第一真空泵603和所述第二真空泵604的启闭进行控制。

进一步的，所述清洗装置700包括高压清洗泵、水枪喷头和连接管路；

所述高压清洗泵左侧的一端与所述储料装置200的水箱连接，所述高压清洗泵右侧的一端与所述连接管路左侧的一端连接，所述水枪喷头连接在所述连接管路右侧的一端；所述空压机206增设风枪接口，通过风枪可对不易用水清洗的水泥灰等进行清理，同时，还可以配备充气装置，利用充气装置对牵引车的载重轮胎进行充气。

本实用新型还提供一种压浆车，包括车体和所述的压浆系统；

所述压浆系统连接在所述车体上。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种压浆系统，其特征在于，包括动力装置(100)、储料装置(200)、上料装置(300)、高速搅拌装置(400)、低速搅拌装置(500)、压浆装置(600)、清洗装置(700)和自动控制装置；

所述动力装置(100)与所述储料装置(200)的一端连接，所述动力装置(100)牵引整个压浆系统的运动；

所述储料装置(200)的另一端与所述上料装置(300)的进料口连接，所述上料装置(300)的出料口与所述高速搅拌装置(400)的进料口连接，所述高速搅拌装置(400)的出料口与所述低速搅拌装置(500)的进料口连接，所述低速搅拌装置(500)的出料口与所述压浆装置(600)连接；所述自动控制装置控制所述储料装置(200)的加料量、所述高速搅拌装置(400)的搅拌速度、所述低速搅拌装置(500)的搅拌速度以及所述压浆装置(600)的出浆量，所述自动控制装置分别与整个压浆系统内的播报器、报警器和压浆信息打印机连接；

所述清洗装置(700)与所述储料装置(200)连接，所述清洗装置(700)对整个压浆系统进行清洗。

2.根据权利要求1所述的压浆系统，其特征在于，所述动力装置(100)包括牵引车(101)、车架(102)和液压千斤顶(103)；

所述牵引车(101)与所述车架(102)的一端连接，所述储料装置(200)、上料装置(300)、高速搅拌装置(400)、低速搅拌装置(500)、压浆装置(600)、清洗装置(700)和自动控制装置均连接在所述车架(102)的一端面，所述液压千斤顶(103)连接在所述车架(102)的另一端面。

3.根据权利要求1所述的压浆系统，其特征在于，所述储料装置(200)包括水泥仓(201)、压浆剂仓(202)、蝶阀开关(203)、破拱器(204)、水箱(205)和空压机(206)；

所述压浆剂仓(202)连接在所述水泥仓(201)内，所述蝶阀开关(203)连接在所述水泥仓(201)的出料口处，所述破拱器(204)连接在所述水泥仓(201)的侧壁，所述水箱(205)连接在所述水泥仓(201)的侧面，所述空压机(206)与所述水箱(205)连接。

4.根据权利要求3所述的压浆系统，其特征在于，所述水泥仓(201)内连接有测量水泥温度的第一温度传感器，所述压浆剂仓(202)内连接有测量压浆剂温度的第二温度传感器，所述水箱(205)内连接有测量水温的第三温度传感器；

所述水箱(205)内还连接有加热器；

所述第一温度传感器、第二温度传感器、第三温度传感器和加热器分别与所述自动控制系统连接。

5.根据权利要求1所述的压浆系统，其特征在于，所述上料装置(300)包括螺旋输送机(301)、水泵(302)和除尘装置(303)；

所述水泵(302)安装在所述螺旋输送机(301)上，所述除尘装置(303)连接在所述螺旋输送机(301)的出料口处；

所述自动控制系统对所述水泵(302)的启闭进行控制。

6.根据权利要求1所述的压浆系统，其特征在于，所述高速搅拌装置(400)包括第一搅拌桶、第一搅拌轴、第一搅拌体、第一变速器和第一电机；

所述第一搅拌轴连接在第一搅拌桶内，所述第一搅拌体连接在第一搅拌轴上，所述第一搅拌轴通过第一变速器与第一电机连接，所述第一电机驱动第一搅拌轴的转动，所述第一变速器对第一搅拌轴的旋转速度进行控制，所述第一搅拌轴带动第一搅拌体旋转并搅拌第一搅拌桶内的物料；所述自动控制系统对第一变速器的旋转速度和所述第一电机的启闭进行控制；

所述第一搅拌桶通过称重传感器连接在支架上，所述称重传感器与自动控制系统连接，以使所述自动控制系统对第一搅拌桶内的浆液重量进行控制。

7.根据权利要求1所述的压浆系统，其特征在于，所述低速搅拌装置(500)包括第二搅拌桶、第二搅拌轴、第二搅拌体、第二变速器和第二电机；

所述第二搅拌轴连接在第二搅拌桶内，所述第二搅拌体连接在第二搅拌轴上，所述第二搅拌轴通过第二变速器与第二电机连接，所述第二电机驱动第二搅拌轴的转动，所述第二变速器对第二搅拌轴的旋转速度进行控制，所述第二搅拌轴带动第二搅拌体旋转并搅拌第二搅拌桶内的物料；所述自动控制系统对第二变速器的旋转速度和所述第二电机的启闭进行控制；

所述第二搅拌桶的入料口设有过滤装置(501)，所述过滤装置(501)对进入所述第二搅拌桶之前的浆料进行过滤。

8.根据权利要求1所述的压浆系统，其特征在于，所述压浆装置(600)包括第一单螺杆压浆泵(601)、第二单螺杆压浆泵(602)、第一真空泵(603)、第二真空泵(604)、第一电磁流量计(605)、第二电磁流量计(606)、流动度测量器(607)、计时器(608)和压力传感器(609)；

所述第一单螺杆压浆泵(601)和第二单螺杆压浆泵(602)分别连接在所述低速搅拌装置(500)的两侧，所述第一真空泵(603)和第一电磁流量计(605)分别与所述第一单螺杆压浆泵(601)连接，所述第二真空泵(604)和第二电磁流量计(606)分别与所述第二单螺杆压浆泵(602)连接；所述流动度测量器(607)和计时器(608)连接在所述动力装置(100)上；所述自动控制系统对所述第一真空泵(603)和所述第二真空泵(604)的启闭进行控制。

9.根据权利要求1所述的压浆系统，其特征在于，所述清洗装置(700)包括高压清洗泵、水枪喷头和连接管路；

所述高压清洗泵的一端与所述储料装置(200)连接，所述高压清洗泵的另一端与所述连接管路的一端连接，所述水枪喷头连接在所述连接管路的另一端。

10.一种压浆车，其特征在于，包括车体和如权利要求1－9中任一项所述的压浆系统；

所述压浆系统连接在所述车体上。