CN110230258A - 一种压浆台车出浆量计量方法及压浆台车 - Google Patents
一种压浆台车出浆量计量方法及压浆台车 Download PDFInfo
- Publication number
- CN110230258A CN110230258A CN201810178534.1A CN201810178534A CN110230258A CN 110230258 A CN110230258 A CN 110230258A CN 201810178534 A CN201810178534 A CN 201810178534A CN 110230258 A CN110230258 A CN 110230258A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- bucket
- weight
- mud jacking
- speed stirred
- speed
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28C—PREPARING CLAY; PRODUCING MIXTURES CONTAINING CLAY OR CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
- B28C9/00—General arrangement or layout of plant
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E01—CONSTRUCTION OF ROADS, RAILWAYS, OR BRIDGES
- E01D—CONSTRUCTION OF BRIDGES, ELEVATED ROADWAYS OR VIADUCTS; ASSEMBLY OF BRIDGES
- E01D21/00—Methods or apparatus specially adapted for erecting or assembling bridges
-
- G—PHYSICS
- G06—COMPUTING; CALCULATING OR COUNTING
- G06F—ELECTRIC DIGITAL DATA PROCESSING
- G06F17/00—Digital computing or data processing equipment or methods, specially adapted for specific functions
- G06F17/10—Complex mathematical operations
- G06F17/18—Complex mathematical operations for evaluating statistical data, e.g. average values, frequency distributions, probability functions, regression analysis
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Data Mining & Analysis (AREA)
- Mathematical Physics (AREA)
- Mathematical Analysis (AREA)
- Theoretical Computer Science (AREA)
- Pure & Applied Mathematics (AREA)
- Computational Mathematics (AREA)
- Mathematical Optimization (AREA)
- Probability & Statistics with Applications (AREA)
- Algebra (AREA)
- Evolutionary Biology (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Operations Research (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Bioinformatics & Computational Biology (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Architecture (AREA)
- Databases & Information Systems (AREA)
- Software Systems (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Bioinformatics & Cheminformatics (AREA)
- Treatment Of Sludge (AREA)
- Preparation Of Clay, And Manufacture Of Mixtures Containing Clay Or Cement (AREA)
- Mixers Of The Rotary Stirring Type (AREA)
Abstract
本发明公开了一种压浆台车出浆量计量方法及压浆台车,属于施工设备及测量方法技术领域。本发明方法包括监控低速搅拌桶的压浆状态、在压浆过程中监控高速搅拌桶的配料状态、测算压浆台车的出浆量等步骤。本发明方法构思新颖,简单有效,巧妙地简化了压降台车出浆量的计量方法,是对现有技术的一种重要改进。
Description
技术领域
本发明涉及一种压浆台车出浆量计量方法及压浆台车,属于施工设备及测量方法技术领域。
背景技术
随着科技时代的进步,桥梁预应力在桥梁结构使用中已得到大力的推广,桥梁预应力压浆是桥梁预应力施工中的关键工序。预应力孔道压浆质量决定预应力桥梁的安全性和耐久性,是桥梁生命的“保护神”。一般来说,预应力孔道压浆质量取决于是否压浆饱满,而是否压浆饱满则取决于浆液压入量是否足够。
但是,现有技术中或者缺少必要的压浆量测算方法,或者存在测算方法复杂度高、测算不准确的问题。
发明内容
针对现有技术中存在的问题,本发明提出一种压浆台车出浆量计量方法及压浆台车,该方法能够简单、准确地测算压浆台车的出浆量。
为了实现上述目的,本发明提供如下技术方案:
一种压浆台车出浆量计量方法,其应用于具有高速搅拌桶和低速搅拌桶的压浆台车,所述高速搅拌桶具有配料状态和放料状态,所述低速搅拌桶具有压浆状态,所述放料状态中浆液从高速搅拌桶被导出到低速搅拌桶中;该方法包括以下步骤:
监控低速搅拌桶的压浆状态,当一次压浆开始时分别获取高速搅拌桶的重量以及低速搅拌桶的重量,当该次压浆结束时再分别获取高速搅拌桶的重量以及低速搅拌桶的重量;若获取高速搅拌桶的重量时恰逢高速搅拌桶处于配料状态,则放弃获取该次重量;
在压浆过程中监控高速搅拌桶的配料状态,获取压浆过程中历次配料开始时和结束时高速搅拌桶的重量;
根据下式所表达的关系求得一次压浆的出浆量:
式中,W表示出浆量,ES表示压浆开始时低速搅拌桶的重量,EE表示压浆结束时低速搅拌桶的重量,WH2k+1和WH2k+2分别表示压浆过程中所获得的第2k+1个高速搅拌桶重量和第2k+2个高速搅拌桶重量,k为一个用于表示顺序的中间变量,n为一个用于表示压浆过程中所获得的高速搅拌桶重量总数的中间变量,2n+2即为压浆过程中所获得的高速搅拌桶重量的总数。
此外,本发明还提供一种压浆台车,其包括高速搅拌桶和低速搅拌桶,所述高速搅拌桶具有配料状态和放料状态,所述低速搅拌桶具有压浆状态,所述放料状态中浆液从高速搅拌桶被导出到低速搅拌桶中;此外,该压浆台车还包括设于所述高速搅拌桶下方的第一称重传感器、设于所述低速搅拌桶下方的第二称重传感器,以及分别与所述第一称重传感器和第二称重传感器连接的计量单元;所述计量单元载有如下程序:
监控低速搅拌桶的压浆状态,当一次压浆开始时分别获取高速搅拌桶的重量以及低速搅拌桶的重量,当该次压浆结束时再分别获取高速搅拌桶的重量以及低速搅拌桶的重量;若获取高速搅拌桶的重量时恰逢高速搅拌桶处于配料状态,则放弃获取该次重量;
在压浆过程中监控高速搅拌桶的配料状态,获取压浆过程中历次配料开始时和结束时高速搅拌桶的重量;
根据下式所表达的关系求得一次压浆的出浆量:
式中,W表示出浆量,ES表示压浆开始时低速搅拌桶的重量,EE表示压浆结束时低速搅拌桶的重量,WH2k+1和WH2k+2分别表示压浆过程中所获得的第2k+1个高速搅拌桶重量和第2k+2个高速搅拌桶重量,k为一个用于表示顺序的中间变量,n为一个用于表示压浆过程中所获得的高速搅拌桶重量总数的中间变量,2n+2即为压浆过程中所获得的高速搅拌桶重量的总数。
可选的,所述第一称重传感器共有三个且呈三角形形式分布在所述高速搅拌桶的下方,所述高速搅拌桶的重量为三个第一称重传感器的读数之和。
可选的,所述第二称重传感器共有三个且呈三角形形式分布在所述低速搅拌桶的下方,所述低速搅拌桶的重量为三个第二称重传感器的读数之和。
从上面的叙述可以看出,本发明技术方案的有益效果在于:
本发明的发明人通过研究发现,压浆台车中的高速搅拌桶通常具有两种状态,即配料状态和放料状态。实际使用中,高速搅拌桶可能在两种状态间来回切换,也可能出现连续多次配料或连续多次放料等复杂的组合方式。为此,可以将高速搅拌桶和低速搅拌桶作为一个整体来考虑,但是这种方式必须计算高速搅拌桶中每次的投料量,导致测量过程过于复杂。有鉴于此,本发明采用了一种单独考虑低速搅拌桶的思路,即,低速搅拌桶的重量变化必然等于外部加入的浆液重量减去压出的浆液重量,低速搅拌桶的重量很好测量,因此重点是计算外部加入的浆液重量,而外部加入的浆液重量实际上就是高速搅拌桶放出的浆液重量。发明人进一步研究发现,无论高速搅拌桶的状态如何组合,有一点是可以确定的,即,配料和放料这两种状态不能共存,配料过程高速搅拌桶重量增加,放料过程高速搅拌桶重量减少。因此,只要考察一次配料结束到下一次配料开始这一过程中高速搅拌桶的重量变化,即可获知两次配料之间是否发生放料,放料量是多少。可见,该方法无需获取投料量,测算过程清晰简洁。
此外,由于高速搅拌桶在配料时高速转动的情况下存在震动,因此此时难以测准高速搅拌桶的重量,为此,本发明方法舍弃此时的测量结果。通过分析还可看出,压浆过程中所获取的高速搅拌桶重量的个数必然是偶数,无论压浆过程中是否出现配料状态,也无论压浆始末是否舍弃了高速搅拌桶的重量。
总之,本发明方法构思新颖,简单有效,巧妙地简化了压降台车出浆量的计量方法,是对现有技术的一种重要改进。
附图说明
为了更加清楚地描述本专利,下面提供一幅或多幅附图。
图1为本发明实施例中出浆量计量方法的一种原理示意图;
图2为本发明实施例中压浆台车的结构框图。
具体实施方式
为了便于本领域技术人员对本专利技术方案的理解,下面以具体案例的形式对本专利的技术方案做进一步的说明。
一种压浆台车出浆量计量方法,其应用于具有高速搅拌桶和低速搅拌桶的压浆台车,所述高速搅拌桶具有配料状态和放料状态,所述低速搅拌桶具有压浆状态,所述放料状态中浆液从高速搅拌桶被导出到低速搅拌桶中;该方法包括以下步骤:
监控低速搅拌桶的压浆状态,当一次压浆开始时分别获取高速搅拌桶的重量以及低速搅拌桶的重量,当该次压浆结束时再分别获取高速搅拌桶的重量以及低速搅拌桶的重量;若获取高速搅拌桶的重量时恰逢高速搅拌桶处于配料状态,则放弃获取该次重量;
在压浆过程中监控高速搅拌桶的配料状态,获取压浆过程中历次配料开始时和结束时高速搅拌桶的重量;
根据下式所表达的关系求得一次压浆的出浆量:
式中,W表示出浆量,ES表示压浆开始时低速搅拌桶的重量,EE表示压浆结束时低速搅拌桶的重量,WH2k+1和WH2k+2分别表示压浆过程中所获得的第2k+1个高速搅拌桶重量和第2k+2个高速搅拌桶重量,k为一个用于表示顺序的中间变量,n为一个用于表示压浆过程中所获得的高速搅拌桶重量总数的中间变量,2n+2即为压浆过程中所获得的高速搅拌桶重量的总数。
该方法中,无论压浆过程中是否出现配料状态,也无论压浆始末是否舍弃了高速搅拌桶的重量,压浆过程中所获取的高速搅拌桶重量的个数必然是偶数。图1所示是高速搅拌桶和低速搅拌桶的状态时序图,从图中可见:压浆1的过程中没有配料,压浆1的始末时刻各获取一次高速搅拌桶的重量,则两次重量差就是高速搅拌桶的放料量;压浆2在开始时刻恰逢配料,此时不获取高速搅拌桶的重量,而在配料结束时获取一次高速搅拌桶重量,并在压浆2结束时再获取一次高速搅拌桶的重量,则压浆2过程中导入低速搅拌桶中的浆液重量就是两次所取高速搅拌桶重量的差值;压浆3开始时获取一次高速搅拌桶重量,压浆3的过程中,配料3开始时获取一次高速搅拌桶重量,配料3结束时获取一次高速搅拌桶重量,配料4开始时再获取一次高速搅拌桶重量,压浆3结束时不获取高速搅拌桶的重量,整个过程中获取4次高速搅拌桶重量,且前两次之差和后两次之差均为0,压浆3过程中高速搅拌桶没有放料;压浆4开始时获取一次高速搅拌桶重量,配料5开始和结束时各获取一次高速搅拌桶重量,压浆4结束时再获取一次高速搅拌桶重量,整个过程获取4次高速搅拌桶重量,前两次的差值为高速搅拌桶总的放料量,后两次的差值为0。
一般来说,只要先判断压浆始/末时刻处所获高速搅拌桶重量的取舍,再获取配料始/末时刻处高速搅拌桶的重量,就可以避免由于压浆始/末时刻恰与配料始/末时刻相重合而造成的逻辑尴尬。此外,也可以采用额外的逻辑分支专门处理这种情况下的计算问题。
总之,该方法无需获取投料量,大大简化了压降台车出浆量的计量方法,构思非常巧妙。
如图2所示,一种压浆台车,其包括高速搅拌桶和低速搅拌桶,所述高速搅拌桶具有配料状态和放料状态,所述低速搅拌桶具有压浆状态,所述放料状态中浆液从高速搅拌桶被导出到低速搅拌桶中;此外,该压浆台车还包括设于所述高速搅拌桶下方的第一称重传感器、设于所述低速搅拌桶下方的第二称重传感器,以及分别与所述第一称重传感器和第二称重传感器连接的计量单元;所述计量单元载有如下程序:
监控低速搅拌桶的压浆状态,当一次压浆开始时分别获取高速搅拌桶的重量以及低速搅拌桶的重量,当该次压浆结束时再分别获取高速搅拌桶的重量以及低速搅拌桶的重量;若获取高速搅拌桶的重量时恰逢高速搅拌桶处于配料状态,则放弃获取该次重量;
在压浆过程中监控高速搅拌桶的配料状态,获取压浆过程中历次配料开始时和结束时高速搅拌桶的重量;
根据下式所表达的关系求得一次压浆的出浆量:
式中,W表示出浆量,ES表示压浆开始时低速搅拌桶的重量,EE表示压浆结束时低速搅拌桶的重量,WH2k+1和WH2k+2分别表示压浆过程中所获得的第2k+1个高速搅拌桶重量和第2k+2个高速搅拌桶重量,k为一个用于表示顺序的中间变量,n为一个用于表示压浆过程中所获得的高速搅拌桶重量总数的中间变量,2n+2即为压浆过程中所获得的高速搅拌桶重量的总数。
可选的,所述第一称重传感器共有三个且呈三角形方式分布在所述高速搅拌桶的下方,所述高速搅拌桶的重量为三个第一称重传感器的读数之和。
可选的,所述第二称重传感器共有三个且呈三角形方式分布在所述低速搅拌桶的下方,所述低速搅拌桶的重量为三个第二称重传感器的读数之和。
需要指出的是,以上具体实施方式只是本专利实现方案的具体个例,没有也不可能覆盖本专利的所有实现方式,因此不能视作对本专利保护范围的限定;凡是与以上案例属于相同构思的实现方案,或是上述若干方案的组合方案,均在本专利的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种压浆台车出浆量计量方法,其特征在于:应用于具有高速搅拌桶和低速搅拌桶的压浆台车,所述高速搅拌桶具有配料状态和放料状态,所述低速搅拌桶具有压浆状态,所述放料状态中浆液从高速搅拌桶被导出到低速搅拌桶中;该方法包括以下步骤:
监控低速搅拌桶的压浆状态,当一次压浆开始时分别获取高速搅拌桶的重量以及低速搅拌桶的重量,当该次压浆结束时再分别获取高速搅拌桶的重量以及低速搅拌桶的重量;若获取高速搅拌桶的重量时恰逢高速搅拌桶处于配料状态,则放弃获取该次重量;
在压浆过程中监控高速搅拌桶的配料状态,获取压浆过程中历次配料开始时和结束时高速搅拌桶的重量;
根据下式所表达的关系求得一次压浆的出浆量:
式中,W表示出浆量,ES表示压浆开始时低速搅拌桶的重量,EE表示压浆结束时低速搅拌桶的重量,WH2k+1和WH2k+2分别表示压浆过程中所获得的第2k+1个高速搅拌桶重量和第2k+2个高速搅拌桶重量,k为一个用于表示顺序的中间变量,n为一个用于表示压浆过程中所获得的高速搅拌桶重量总数的中间变量,2n+2即为压浆过程中所获得的高速搅拌桶重量的总数。
2.一种压浆台车,其包括高速搅拌桶和低速搅拌桶,所述高速搅拌桶具有配料状态和放料状态,所述低速搅拌桶具有压浆状态,所述放料状态中浆液从高速搅拌桶被导出到低速搅拌桶中;其特征在于:还包括设于所述高速搅拌桶下方的第一称重传感器、设于所述低速搅拌桶下方的第二称重传感器,以及分别与所述第一称重传感器和第二称重传感器连接的计量单元;所述计量单元载有如下程序:
监控低速搅拌桶的压浆状态,当一次压浆开始时分别获取高速搅拌桶的重量以及低速搅拌桶的重量,当该次压浆结束时再分别获取高速搅拌桶的重量以及低速搅拌桶的重量;若获取高速搅拌桶的重量时恰逢高速搅拌桶处于配料状态,则放弃获取该次重量;
在压浆过程中监控高速搅拌桶的配料状态,获取压浆过程中历次配料开始时和结束时高速搅拌桶的重量;
根据下式所表达的关系求得一次压浆的出浆量:
式中,W表示出浆量,ES表示压浆开始时低速搅拌桶的重量,EE表示压浆结束时低速搅拌桶的重量,WH2k+1和WH2k+2分别表示压浆过程中所获得的第2k+1个高速搅拌桶重量和第2k+2个高速搅拌桶重量,k为一个用于表示顺序的中间变量,n为一个用于表示压浆过程中所获得的高速搅拌桶重量总数的中间变量,2n+2即为压浆过程中所获得的高速搅拌桶重量的总数。
3.根据权利要求2所述的压浆台车,其特征在于:所述第一称重传感器共有三个且呈三角形形式分布在所述高速搅拌桶的下方,所述高速搅拌桶的重量为三个第一称重传感器的读数之和。
4.根据权利要求2所述的压浆台车,其特征在于:所述第二称重传感器共有三个且呈三角形形式分布在所述低速搅拌桶的下方,所述低速搅拌桶的重量为三个第二称重传感器的读数之和。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201810178534.1A CN110230258B (zh) | 2018-03-05 | 2018-03-05 | 一种压浆台车出浆量计量方法及压浆台车 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201810178534.1A CN110230258B (zh) | 2018-03-05 | 2018-03-05 | 一种压浆台车出浆量计量方法及压浆台车 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN110230258A true CN110230258A (zh) | 2019-09-13 |
CN110230258B CN110230258B (zh) | 2021-03-05 |
Family
ID=67862014
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201810178534.1A Active CN110230258B (zh) | 2018-03-05 | 2018-03-05 | 一种压浆台车出浆量计量方法及压浆台车 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN110230258B (zh) |
Citations (21)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1061281A (zh) * | 1991-12-14 | 1992-05-20 | 杨晓东 | 浆液容重和注浆流量自动记录的联合测试方法及其装置 |
JP4399924B2 (ja) * | 1999-10-19 | 2010-01-20 | 株式会社大林組 | 細骨材及び混和材の混合計量方法 |
WO2010119164A1 (es) * | 2009-04-17 | 2010-10-21 | Consejo Superior De Investigaciones Científicas (Csic) | Dispositivo para la medición de la cantidad de líquido que fluye y el procedimiento para su medición |
CN102032941A (zh) * | 2010-10-11 | 2011-04-27 | 河北省机电一体化中试基地 | 一种连续流动的液体静态计量装置 |
CN103802217A (zh) * | 2012-11-06 | 2014-05-21 | 中国核工业第二二建设有限公司 | 一种制浆系统 |
JP2014140819A (ja) * | 2013-01-24 | 2014-08-07 | Sanwa Kiko Kk | ミキサー |
CN204286502U (zh) * | 2014-12-31 | 2015-04-22 | 刘平 | 一种化学灌浆自动记录设备 |
CN104632252A (zh) * | 2015-01-09 | 2015-05-20 | 广州鑫桥建筑劳务有限公司 | 自动注浆系统 |
CN104652816A (zh) * | 2015-02-11 | 2015-05-27 | 柳州市聚能电气有限公司 | 一种微电脑智能压浆系统及其操作方法 |
CN204455828U (zh) * | 2014-12-26 | 2015-07-08 | 柳州黔桥工程材料有限公司 | 双电机高速循环搅拌智能制浆压浆系统 |
CN204473878U (zh) * | 2014-12-31 | 2015-07-15 | 北京仁创科技集团有限公司 | 一种粉末物料称重单元 |
CN105040702A (zh) * | 2015-06-15 | 2015-11-11 | 江西大地岩土工程有限公司 | 一种全自动智能灌浆系统 |
CN204850471U (zh) * | 2014-12-26 | 2015-12-09 | 柳州黔桥工程材料有限公司 | 智能多循环制浆压浆系统 |
CN205449163U (zh) * | 2016-01-08 | 2016-08-10 | 贾铭铭 | 一种压浆流量计量装置 |
CN106638317A (zh) * | 2016-11-25 | 2017-05-10 | 柳州市邱姆预应力机械有限公司 | 智能型大压浆设备 |
CN206208362U (zh) * | 2016-10-21 | 2017-05-31 | 上海新上化高分子材料有限公司 | 设有缓冲储液罐的液体计量系统 |
CN107042583A (zh) * | 2016-11-16 | 2017-08-15 | 中国铁道科学研究院铁道建筑研究所 | 一种用于压浆机的出浆计量系统及其使用方法 |
CN206510201U (zh) * | 2017-01-20 | 2017-09-22 | 中铁十一局集团桥梁有限公司 | 一体式智能压浆系统和压浆台车 |
CN107220218A (zh) * | 2017-06-12 | 2017-09-29 | 广西大学 | 混凝土中钢筋腐蚀速率的概率预测方法 |
CN206752319U (zh) * | 2017-03-30 | 2017-12-15 | 柳州东迎预应力技术有限公司 | 一种预应力孔道智能压浆机 |
CN207495808U (zh) * | 2017-11-27 | 2018-06-15 | 中铁十一局集团桥梁有限公司 | 压浆系统及压浆车 |
-
2018
- 2018-03-05 CN CN201810178534.1A patent/CN110230258B/zh active Active
Patent Citations (21)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1061281A (zh) * | 1991-12-14 | 1992-05-20 | 杨晓东 | 浆液容重和注浆流量自动记录的联合测试方法及其装置 |
JP4399924B2 (ja) * | 1999-10-19 | 2010-01-20 | 株式会社大林組 | 細骨材及び混和材の混合計量方法 |
WO2010119164A1 (es) * | 2009-04-17 | 2010-10-21 | Consejo Superior De Investigaciones Científicas (Csic) | Dispositivo para la medición de la cantidad de líquido que fluye y el procedimiento para su medición |
CN102032941A (zh) * | 2010-10-11 | 2011-04-27 | 河北省机电一体化中试基地 | 一种连续流动的液体静态计量装置 |
CN103802217A (zh) * | 2012-11-06 | 2014-05-21 | 中国核工业第二二建设有限公司 | 一种制浆系统 |
JP2014140819A (ja) * | 2013-01-24 | 2014-08-07 | Sanwa Kiko Kk | ミキサー |
CN204455828U (zh) * | 2014-12-26 | 2015-07-08 | 柳州黔桥工程材料有限公司 | 双电机高速循环搅拌智能制浆压浆系统 |
CN204850471U (zh) * | 2014-12-26 | 2015-12-09 | 柳州黔桥工程材料有限公司 | 智能多循环制浆压浆系统 |
CN204473878U (zh) * | 2014-12-31 | 2015-07-15 | 北京仁创科技集团有限公司 | 一种粉末物料称重单元 |
CN204286502U (zh) * | 2014-12-31 | 2015-04-22 | 刘平 | 一种化学灌浆自动记录设备 |
CN104632252A (zh) * | 2015-01-09 | 2015-05-20 | 广州鑫桥建筑劳务有限公司 | 自动注浆系统 |
CN104652816A (zh) * | 2015-02-11 | 2015-05-27 | 柳州市聚能电气有限公司 | 一种微电脑智能压浆系统及其操作方法 |
CN105040702A (zh) * | 2015-06-15 | 2015-11-11 | 江西大地岩土工程有限公司 | 一种全自动智能灌浆系统 |
CN205449163U (zh) * | 2016-01-08 | 2016-08-10 | 贾铭铭 | 一种压浆流量计量装置 |
CN206208362U (zh) * | 2016-10-21 | 2017-05-31 | 上海新上化高分子材料有限公司 | 设有缓冲储液罐的液体计量系统 |
CN107042583A (zh) * | 2016-11-16 | 2017-08-15 | 中国铁道科学研究院铁道建筑研究所 | 一种用于压浆机的出浆计量系统及其使用方法 |
CN106638317A (zh) * | 2016-11-25 | 2017-05-10 | 柳州市邱姆预应力机械有限公司 | 智能型大压浆设备 |
CN206510201U (zh) * | 2017-01-20 | 2017-09-22 | 中铁十一局集团桥梁有限公司 | 一体式智能压浆系统和压浆台车 |
CN206752319U (zh) * | 2017-03-30 | 2017-12-15 | 柳州东迎预应力技术有限公司 | 一种预应力孔道智能压浆机 |
CN107220218A (zh) * | 2017-06-12 | 2017-09-29 | 广西大学 | 混凝土中钢筋腐蚀速率的概率预测方法 |
CN207495808U (zh) * | 2017-11-27 | 2018-06-15 | 中铁十一局集团桥梁有限公司 | 压浆系统及压浆车 |
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
孙亮: "《绿色化学灌浆技术》", 31 August 2006, 长江出版社 * |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN110230258B (zh) | 2021-03-05 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US11454606B2 (en) | Method and systems relating to construction material assessment | |
CA2725887C (en) | Concrete slump measurement and control system | |
CN104569360B (zh) | 搅拌站混凝土塌落度控制方法与系统 | |
GB2426347A (en) | Monitoring a concrete mixing vehicle | |
CN104118781B (zh) | 一种确定平衡系数的方法 | |
CN106638317A (zh) | 智能型大压浆设备 | |
CN108872549A (zh) | 一种混凝土塌落度在线监测控制系统及方法 | |
CN110230258A (zh) | 一种压浆台车出浆量计量方法及压浆台车 | |
CN102520144A (zh) | 钢纤维混凝土纤维体积率断面测定法 | |
McCarthy et al. | Influence of self-compacting concrete on the lateral pressure on formwork | |
Rehman et al. | Recommendations for quality control in industrial 3D concrete printing construction with mono-component concrete: A critical evaluation of ten test methods and the introduction of the performance index | |
CN209992063U (zh) | 一种集料计量皮带秤标定装置 | |
Carpenter et al. | Repeated triaxial testing during mix design for performance characterization | |
CN208984637U (zh) | 一种混凝土塌落度在线监测控制系统 | |
CN208383337U (zh) | 一种拱桥劲性骨架外包混凝土温度采集系统 | |
Lv et al. | Improved mechanical models for self-compacting concrete in the paste rheological thresholds theory considering the pressure between particles | |
KR102491146B1 (ko) | 콘크리트의 유변 물성 정량화를 위한 콘크리트 레오미터 활용 분석시스템, 분석방법 | |
Amziane et al. | RILEM TC 266-MRP: Round-Robin rheological tests on high performance mortar and concrete with adapted rheology—evaluating structural build-up at rest of mortar and concrete | |
JP2008031769A (ja) | 配合設計方法、ソイルセメント | |
GB2432675A (en) | Monitoring system for a concrete mixing vehicle | |
JPH05322881A (ja) | 柱列式地下連続壁工法におけるソイルモルタルの早期品質判定法 | |
CA3007868A1 (en) | Device and method for determining rheological properties of concrete | |
CN102680066B (zh) | 一种搅拌站物料的悬浮量补偿控制方法及控制系统 | |
JP3406121B2 (ja) | ソイルセメントの強度予測方法 | |
CN110967274B (zh) | 一种水泥基材料新拌性能综合评价仪 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |