CN206752319U - 一种预应力孔道智能压浆机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种预应力孔道智能压浆机，包括高速搅拌电机、高速搅拌桶、控制系统、水泵、电动放料阀、低速搅拌电机、返浆电动阀、低速搅拌桶、压浆泵、进水管、返浆管、流量计和压力传感器，流量计通过管道与水泵连接，水泵通过进水管与高速搅拌桶连接，所述的高速搅拌电机与高速搅拌桶中的搅拌器连接，所述的低速搅拌电机与低速搅拌桶中的搅拌器连接，所述的高速搅拌桶通过设有电动放料阀的放料管与低速搅拌桶连接，所述的低速搅拌桶通过管道与压浆泵连接，所述的压浆泵出口处设有压力传感器，所述的低速搅拌桶上安装有设有返浆电动阀的返浆管。本实用新型加料机构简单，并且会自动保持压力在设定值范围内，保压结束后可自动记录数据。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种压浆机，特别是一种预应力孔道智能压浆机。
背景技术
在桥梁施工中，梁体张拉完成后，需要对预留孔道进行压浆作业，保护钢绞线免遭锈蚀，保证梁体的耐久性，增加锚固可靠性。目前的智能压浆设备加料装置结构复杂效率低，体积过大。因此一种加料机构简单，计量准确的智能压浆机是很必要的。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是：提供一种加料机构简单的加料机构简单。
解决上述技术问题的技术方案是：一种预应力孔道智能压浆机，包括高速搅拌电机、高速搅拌桶、控制系统、水泵、电动放料阀、低速搅拌电机、返浆电动阀、低速搅拌桶、压浆泵、进水管、返浆管、流量计和压力传感器，所述的流量计通过管道与水泵连接，水泵通过进水管与高速搅拌桶连接，所述的高速搅拌电机与高速搅拌桶中的搅拌器连接，所述的低速搅拌电机与低速搅拌桶中的搅拌器连接，所述的高速搅拌桶通过设有电动放料阀的放料管与低速搅拌桶连接，所述的低速搅拌桶通过管道与压浆泵连接，所述的压浆泵出口处设有压力传感器，所述的低速搅拌桶上安装有设有返浆电动阀的返浆管，所述的控制系统分别与高速搅拌电机、水泵、电动放料阀、低速搅拌电机、返浆电动阀、压浆泵、流量计和压力传感器连接。
本实用新型的进一步技术方案是：所述的流量计通过电缆和控制系统连接。
所述的放料管进口与高速搅拌桶底部相连通，出口与低速搅拌桶的进料口相连通，放料管进口与出口之间设置有电动放料阀控制放料管的通断。
由于采用上述技术方案，本实用新型之一种预应力孔道智能压浆机具有以下有益效果：
本实用新型工作时，水泵开始向高速搅拌桶加水，且还可以通过流量计反馈加水量到控制箱。达到水量设定值后水泵停止。启动高速搅拌电机，通过人工或机械方式往高速搅拌桶加入称重好的压浆料进行搅拌。达到设定的搅拌时间后，停止高速搅拌电机，自动打开放料阀，浆液流入低速搅拌桶。启动低速搅拌电机，防止浆液沉淀，放完浆液后，关闭放料阀。当低速搅拌桶的浆液满足压浆所需的量后，启动压浆泵，通过外接管道把浆液压入梁体的孔道中。当浆液通过返浆阀回到低速搅拌桶后，关闭返浆阀。压力传感器反馈孔道中的压力信号到控制系统，达到设定值后停止压浆泵。本实用新型加料机构简单，并且会自动保持压力在设定值范围内，保压结束后可自动记录数据，形成报表方便查询及保存。且高速搅拌桶放完浆液后，在关闭放料阀后，即可启动水泵开始向高速搅拌桶加水，进行下一桶浆液的搅拌。
下面，结合说明书附图和具体实施例对本实用新型之一种预应力孔道智能压浆机的技术特征作进一步的说明。
附图说明
图1： 本实用新型之一种预应力孔道智能压浆机的结构示意图。
图2： 本实用新型中的控制系统原理图。
在上述附图中，各标号说明如下：
1-高速搅拌电机，2-高速搅拌桶，3-控制系统，4-水泵，5-电动放料阀，6-低速搅拌电机，7-返浆电动阀，8-低速搅拌桶，9-压浆泵，10-进水管，11-返浆管，12-流量计，13-压力传感器。
具体实施方式
一种预应力孔道智能压浆机，包括高速搅拌电机1、高速搅拌桶2、控制系统3、水泵4、电动放料阀5、低速搅拌电机6、返浆电动阀7、低速搅拌桶8、压浆泵9、进水管10、返浆管11、流量计12、压力传感器13和输入输出用的触摸屏，所述的流量计12通过管道与水泵4连接，所述的水泵4通过进水管与高速搅拌桶2连接，所述的高速搅拌电机1与高速搅拌桶2中的搅拌器连接，所述的低速搅拌电机6与低速搅拌桶8中的搅拌器连接，所述的高速搅拌桶2通过设有电动放料阀5的放料管与低速搅拌桶8连接，所述的低速搅拌桶8通过管道与压浆泵9连接，所述的压浆泵9出口处设有压力传感器13，所述的低速搅拌桶8上安装有设有返浆电动阀7的返浆管11。所述的流量计12通过电缆和控制系统3连接，所述的压力传感器13和控制系统3连接，所述的控制系统3分别与高速搅拌电机1、水泵4、电动放料阀5、低速搅拌电机6、返浆电动阀7和压浆泵9连接，所述的控制系统3与触摸屏连接。所述的放料管一端与高速搅拌桶2底端相连通，另一端与低速搅拌桶8的顶部相连通。所述的放料管进口与高速搅拌桶2底部相连通，出口与低速搅拌桶8的进料口相连通，放料管进口与出口之间设置有电动放料阀5控制放料管的通断。所述的流量计12分别与高速搅拌桶2和控制系统3连接。压浆泵9的出口设置有压力传感器13，检测的压力数据传到控制系统3。流量计12检测的数据传到控制系统3。控制系统3通过流量计12检测的数据与设定值比较，自动控制加水量。高速搅拌电机1，电动放料阀5，低速搅拌电机6的动作由控制系统3控制。所述控制系统3通过压力传感器13检测的数据与设定值比较，自动控制压浆泵9的动作。返浆电动阀7由控制系统3自动控制。所述的流量计12是购买现成的产品，所述的控制系统3为PLC控制器，流量计和压力传感器的信号传到PLC，PLC通过判断水量信号，压力信号与设定值是否一致，控制整个设备的运行。设定参数与状态显示通过触摸屏完成。
使用时在控制箱3上的触摸屏设置好水胶比，水泵4开始向高速搅拌桶2加水，并通过流量计反馈加水量到控制系统3。达到水量设定值后水泵4停止。启动高速搅拌电机1，通过人工或机械方式往高速搅拌桶加入称重好的压浆料进行搅拌。达到设定的搅拌时间后，停止高速搅拌电机1，控制系统3控制并自动打开放料阀5，浆液从高速搅拌桶2流入低速搅拌桶7。在将浆液放入低速搅拌桶7时，启动低速搅拌电机6，防止浆液沉淀。放完浆液后，关闭放料阀5，启动水泵4开始向高速搅拌桶2加水，进行下一桶浆液的搅拌。当低速搅拌桶8的浆液满足压浆所需的量后，启动压浆泵9，通过外接管道把浆液压入梁体的孔道中。压浆机1通过外接管把浆液压入梁体的孔道内，再经过连接管回到压浆机1。当浆液通过返浆阀7回到低速搅拌桶8后，控制系统3控制并关闭返浆阀7。由于浆液不断压入，孔道内压力升高到设定值自动停机并保压一定时间，压力传感器反馈孔道中的压力信号到控制箱3，达到设定值后停止压浆泵9。并且会自动保持压力在设定值范围内，保压结束后可自动记录数据，形成报表方便查询及保存。设备自动记录数据完成压浆操作。关闭阀门6，阀门7，松开连接管路进行下一孔道的压浆。
Claims (3)
1.一种预应力孔道智能压浆机，其特征在于：包括高速搅拌电机（1）、高速搅拌桶（2）、控制系统（3）、水泵（4）、电动放料阀（5）、低速搅拌电机（6）、返浆电动阀（7）、低速搅拌桶（8）、压浆泵（9）、进水管（10）、返浆管（11）、流量计（12）和压力传感器（13），所述的流量计（12）通过管道与水泵（4）连接，水泵（4）通过进水管与高速搅拌桶（2）连接，所述的高速搅拌电机（1）与高速搅拌桶（2）中的搅拌器连接，所述的低速搅拌电机（6）与低速搅拌桶（8）中的搅拌器连接，所述的高速搅拌桶（2）通过设有电动放料阀（5）的放料管与低速搅拌桶（8）连接，所述的低速搅拌桶（8）通过管道与压浆泵（9）连接，所述的压浆泵（9）出口处设有压力传感器（13），所述的低速搅拌桶（8）上安装有设有返浆电动阀（7）的返浆管（11），所述的控制系统（3）分别与高速搅拌电机（1）、水泵（4）、电动放料阀（5）、低速搅拌电机（6）、返浆电动阀（7）、压浆泵（9）、流量计（12）和压力传感器（13）连接。
2.根据权利要求1所述的一种预应力孔道智能压浆机，其特征在于：所述的流量计（12）通过电缆和控制系统（3）连接。
3.根据权利要求1所述的一种预应力孔道智能压浆机，其特征在于：所述的放料管进口与高速搅拌桶（2）底部相连通，出口与低速搅拌桶（8）的进料口相连通，放料管进口与出口之间设置有电动放料阀（5）控制放料管的通断。
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Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
| CN110230258A (zh) * | 2018-03-05 | 2019-09-13 | 河北高达电子科技有限公司 | 一种压浆台车出浆量计量方法及压浆台车 |
| CN112345736A (zh) * | 2020-09-28 | 2021-02-09 | 中铁二十四局集团浙江工程有限公司 | 一种桥梁预应力管道压浆密实度的智能检测方法 |
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