CN215472143U - 一种v型自动配浆阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种V型自动配浆阀，涉及水电水利工程技术领域。该V型自动配浆阀包括阀体（8）、密度阀芯（2）和流量阀芯（5），阀体内设有新配浆液仓室（7），阀体两端还设有水泥浆原浆仓室（1）和水仓室（3），水泥浆原浆仓室（1）和水仓室（3）均位于新配浆液仓室（7）上端，密度阀芯（2）安装在阀体（8）内，位于水泥浆原浆仓室（1）和水仓室（3）之间，密度阀芯（2）连接有密度伺服电机（4），流量阀芯（5）安装在新配浆液仓室（7）内，流量阀芯（5）连接有流量伺服电机（6）。本实用新型能够实现灌浆时所需比级水泥浆液量的实时、适量配制，满足浆液比级变换的实时需要，减少水泥浪费。

Description

一种V型自动配浆阀

技术领域

本实用新型涉及水电水利工程技术领域，具体涉及一种V型自动配浆阀。

背景技术

在水电水利工程灌浆过程中，需要根据水泥浆液注入率（单位：L/min）和灌浆压力的变化以及灌注时间、浆液注入量（单位：L）来及时改变水泥浆液的水灰比（每级水灰比对应一个密度值）。在灌浆工作面，通常采用双层灌浆桶的上层桶进行浆液配制。将集中制浆站输送原浆（水灰比约0.5:1）的管路置入双层灌浆桶的上桶内，放入一定量原浆，再从水管路放入相应比例的水量，二者混合即成为需要的新浆。原浆、水的加量是间断性的，可采用称重方式控制加量。

在专利CN201721770774.8中公开了一种称重式配浆桶，包括底座、固定柱、搅拌装置、储浆桶、液位传感器、称重传感器和固定在底座上的配浆桶，所述储浆桶通过固定柱与底座连接，所述储浆桶位于配浆桶上方，所述搅拌装置包括固定在储浆桶上的动力机构、与动力机构动力输出端传动连接的搅拌轴、位于储浆桶内的第一搅拌叶片和位于配浆桶内的第二搅拌叶片，所述搅拌轴穿过储浆桶的桶底且插入配浆桶内，所述第一搅拌叶片和第二搅拌叶片均固定在搅拌轴上，提高搅拌装置的利用率，同时保证了浆料的混合质量。但是其上桶每次配制的浆液通常也较多（如一桶浆或半桶浆），使得配制新浆与应当改变浆液比级的时机有一定滞后，在灌浆结束阶段，配制的一桶浆或半桶浆也可能剩余不少而造成浪费。

在专利CN202010032606.9中公开了一种自动化水泥配浆装置及其控制方法，属于水利水电设备领域。该专利的自动化水泥配浆装置，稀释用水量取装置和水泥浓浆量取装置上均设有一系列不同高度的溢流管，适用于配制不同浓度的水泥浆液。该专利的控制方法，当检测到搅拌装置中水泥浆液液位低于预设值时，启动水泥浆液配制，根据设定好的水泥配比，稀释用水量取装置量取预设添加量的稀释用水到水泥搅拌装置内，水泥浓浆量取装置量取预设添加量的水泥浓浆到水泥搅拌装置内，搅拌预设时间，完成配制，可以通过搅拌装置的卸料阀门进行卸料；当搅拌装置内的液位低于预设值时，进行下一轮自动配料，能够实现水泥配制的自动连续作业，提高施工现场制浆的速度和效率。

在专利CN201920529847.7中公开了一种采用流量计及称重法的水泥配浆装置，包括上层配浆桶、下层搅拌桶、悬挂称重装置、流量计、混合管、混浆管、出浆管、支撑臂和搅拌机构；所述悬挂称重装置一端固定在支撑臂上，另一端连接固定在上层配浆桶的侧部；所述上层配浆桶位于下层搅拌桶上方，所述混浆管一端连接混浆出口，另一端置于下层搅拌桶内；所述混合管一端连接进浆口，另一端连接进水管和浓浆管，所述流量计设置于混合管靠近进浆口处。这样的结构采用非接触式测量水泥浆密度的方法，解决了测量效果不好以及低液位时不能测量的问题；采用双层桶结构，使配浆和搅拌可以同时进行，提高了工作效率，并易于清洗桶体内部。

在专利CN201220380313.0中公开了一种自吸式水泥配浆装置，应用于石油天然气开发井下作业挤封水泥施工领域。射流抽吸漏斗的上部为圆锥形漏斗，射流抽吸漏斗的下端有与漏斗出口垂直连接的外筒，在外筒的入口端内部有喷嘴，射流抽吸漏斗底部外筒的出口端连接有上浆管；在椭圆罐上端面盖板上固定有电动涡轮变速器搅拌器，电动涡轮变速器搅拌器的下部连接有叶轮；椭圆罐下部有倾斜底板，在椭圆罐的倾斜底板底上开有沉降式出浆口，出浆口连接有弯管和闸阀，在椭圆罐内沉降式出浆口上部固定有圆柱形网状过滤器。效果是：能实现水泥浆准确计量，实现了现场无污染作业，水泥浆充分利用，减轻劳动强度和提高封堵成功率，缩短施工时间、降低干水泥成本的目的。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种V型自动配浆阀，通过密度伺服电机驱动密度阀芯线性移动，根据密度反馈信号，改变密度阀芯的两个反向锥形体与水泥浆原浆仓室出口和水仓室出口之间的开度，从而改变水泥浆原浆量与水量的加量比例，得到所需相应密度或者水灰比的新配浆液，通过流量伺服电机驱动流量阀芯线性移动，根据浆液量位反馈信号，改变流量阀芯的锥形体与新配浆液仓室出口之间的开度，从而改变新配浆液的流量。本实用新型提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果详见下文阐述。

为了达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种V型自动配浆阀，包括阀体、密度阀芯和流量阀芯，其中：

所述阀体内设有新配浆液仓室，

所述阀体两端还设有水泥浆原浆仓室和水仓室，

所述水泥浆原浆仓室和水仓室均位于新配浆液仓室上端，

所述密度阀芯安装在阀体内，位于水泥浆原浆仓室和水仓室之间，

所述密度阀芯连接有密度伺服电机，

所述流量阀芯安装在新配浆液仓室内，

所述流量阀芯连接有流量伺服电机，

所述新配浆液仓室的出口接入注浆管路。

可选或优选的，所述密度阀芯上设有两个反向锥形体。

可选或优选的，两个所述反向锥形体分别设置在水泥浆原浆仓室出口和水仓室出口处。

可选或优选的，所述流量阀芯上设有锥形体。

可选或优选的，所述流量阀芯的锥形体安装在新配浆液仓室出口处。

可选或优选的，所述水泥浆原浆仓室连接有原浆供给管路。

可选或优选的，所述水仓室与供水管路连接。

基于上述技术方案，可产生如下技术效果：

本实用新型实施例提供的一种V型自动配浆阀，适用于注浆作业。本实用新型通过密度伺服电机驱动密度阀芯线性移动，根据密度反馈信号，改变密度阀芯的两个反向锥形体与水泥浆原浆仓室出口和水仓室出口之间的开度，从而改变水泥浆原浆量与水量的加量比例，得到所需相应密度或者水灰比的新配浆液，通过流量伺服电机驱动流量阀芯线性移动，根据浆液量位反馈信号，改变流量阀芯的锥形体与新配浆液仓室出口之间的开度，从而改变新配浆液的流量，能够实现灌浆时所需水泥浆液量（表征参数为密度、流量）的实时、适量配制，满足浆液比级变换的实时需要，减少水泥浪费，同时还能减小场地空间占用。解决了目前在灌浆结束阶段时期配制的浆液易剩余造成浪费的技术问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

图中：1、水泥浆原浆仓室；2、密度阀芯；3、水仓室；4、密度伺服电机；5、流量阀芯；6、流量伺服电机；7、新配浆液仓室；8、阀体；201、反向锥形体；501、锥形体。

具体实施方式

应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：

如图1所示：

本实施例提供了一种V型自动配浆阀，包括阀体8、密度阀芯2和流量阀芯5；其中：

所述阀体内设有新配浆液仓室7，

所述阀体两端还设有水泥浆原浆仓室1和水仓室3，

所述水泥浆原浆仓室1和水仓室3均位于新配浆液仓室7上端，

所述密度阀芯2安装在阀体8内，位于水泥浆原浆仓室1和水仓室3之间，

所述密度阀芯2连接有密度伺服电机4，

所述流量阀芯5安装在新配浆液仓室7内，

所述流量阀芯5连接有流量伺服电机6，

所述新配浆液仓室7的出口接入注浆管路。

本实施例中，所述密度阀芯2上设有两个反向锥形体201。

本实施例中，两个所述反向锥形体201分别设置在水泥浆原浆仓室1出口和水仓室3出口处。

本实施例中，所述流量阀芯5上设有锥形体501。

本实施例中，所述流量阀芯5的锥形体501安装在新配浆液仓室7出口处。

本实施例中，所述水泥浆原浆仓室1连接有原浆供给管路。

本实施例中，所述水仓室3与供水管路连接。

本实施例中，所述密度伺服电机4和流量伺服电机6均与控制器连接，所述控制器还连接有液位传感器。

本实施例中，液位传感器实时监测浆液量位，并反馈信号给控制器，控制流量伺服电机动作，从而改变流量阀芯5的锥形体501与新配浆液仓室7出口之间的开度，相应改变新浆的流量，满足新浆需量要求。

本实施例具有以下优点：

1. 密度伺服电机4驱动密度阀芯2线性移动，根据密度反馈信号，改变密度阀芯2的两个反向锥形体201与水泥浆原浆仓室1出口和水仓室3出口之间的开度，从而改变水泥浆原浆量与水量的加量比例，得到所需相应密度或者水灰比的新配浆液；

2. 能够实现灌浆时所需水泥浆液量的实时、适量配制，满足浆液比级变换的实时需要，减少水泥浪费；

3. 减小场地空间占用。

实施例2：

本实施例提供了一种V型自动配浆阀，包括阀体8、密度阀芯2和流量阀芯5；其中：

所述阀体内设有新配浆液仓室7，

所述阀体两端还设有水泥浆原浆仓室1和水仓室3，

所述水泥浆原浆仓室1和水仓室3均位于新配浆液仓室7上端，

所述密度阀芯2安装在阀体8内，位于水泥浆原浆仓室1和水仓室3之间，

所述密度阀芯2连接有密度伺服电机4，

所述流量阀芯5安装在新配浆液仓室7内，

所述流量阀芯5连接有流量伺服电机6，

所述新配浆液仓室7的出口接入注浆管路。

本实施例中，所述密度阀芯2上设有两个反向锥形体201。

本实施例中，两个所述反向锥形体201分别设置在水泥浆原浆仓室1出口和水仓室3出口处。

本实施例中，所述流量阀芯5上设有锥形体501。

本实施例中，所述流量阀芯5的锥形体501安装在新配浆液仓室7出口处。

本实施例中，所述水泥浆原浆仓室1连接有原浆供给管路。

本实施例中，所述水仓室3与供水管路连接。

本实施例中，所述密度伺服电机4和流量伺服电机6均与控制器连接，所述控制器还连接有液位传感器。

本实施例中，液位传感器实时监测浆液量位，并反馈信号给控制器，由工作人员手动调配水灰比。

本实施例具有以下优点：

1. 成本较低，使用灵活；

2. 能够实现灌浆时所需比级水泥浆液量的实时、适量配制，满足浆液比级变换的实时需要，减少水泥浪费；

3. 减小场地空间占用。

实施例3：

本实施例提供了一种V型自动配浆阀，包括阀体8、密度阀芯2和流量阀芯5；其中：

所述阀体内设有新配浆液仓室7，

所述阀体两端还设有水泥浆原浆仓室1和水仓室3，

所述水泥浆原浆仓室1和水仓室3均位于新配浆液仓室7上端，

所述密度阀芯2安装在阀体8内，位于水泥浆原浆仓室1和水仓室3之间，

所述密度阀芯2连接有密度伺服电机4，

所述流量阀芯5安装在新配浆液仓室7内，

所述流量阀芯5连接有流量伺服电机6，

所述新配浆液仓室7的出口接入注浆管路。

本实施例中，所述密度阀芯2上设有两个同向锥形体201。

本实施例中，两个所述反向锥形体201分别设置在水泥浆原浆仓室1出口内部和水仓室3出口内部。

本实施例中，所述流量阀芯5上设有锥形体501。

本实施例中，所述流量阀芯5的锥形体501安装在新配浆液仓室7出口处。

本实施例中，所述水泥浆原浆仓室1连接有原浆供给管路。

本实施例中，所述水仓室3与供水管路连接。

本实施例中，所述密度伺服电机4和流量伺服电机6均与控制器连接，所述控制器还连接有液位传感器。

本实施例中，液位传感器实时监测浆液量位，并反馈信号给控制器，控制流量伺服电机动作，从而改变流量阀芯5的锥形体501与新配浆液仓室7出口之间的开度，相应改变新浆的流量，满足新浆需量要求。

本实施例具有以下优点：

1. 密度伺服电机4驱动密度阀芯2线性移动，根据密度反馈信号，改变密度阀芯2的两个反向锥形体201与水泥浆原浆仓室1出口和水仓室3出口之间的开度，从而改变水泥浆原浆量与水量的加量比例，得到所需相应密度或者水灰比的新配浆液；

2. 能够实现灌浆时所需水泥浆液量的实时、适量配制，满足浆液比级变换的实时需要，减少水泥浪费；

3. 减小场地空间占用。

Claims (7)

1.一种V型自动配浆阀，其特征在于：包括阀体（8）、密度阀芯（2）和流量阀芯（5）；其中：

所述阀体内设有新配浆液仓室（7），

所述阀体两端还设有水泥浆原浆仓室（1）和水仓室（3），

所述水泥浆原浆仓室（1）和水仓室（3）均位于新配浆液仓室（7）上端，

所述密度阀芯（2）安装在阀体（8）内，位于水泥浆原浆仓室（1）和水仓室（3）之间，

所述密度阀芯（2）连接有密度伺服电机（4），

所述流量阀芯（5）安装在新配浆液仓室（7）内，

所述流量阀芯（5）连接有流量伺服电机（6），

所述新配浆液仓室（7）的出口接入注浆管路。

2.根据权利要求1所述的一种V型自动配浆阀，其特征在于：所述密度阀芯（2）上设有两个反向锥形体（201）。

3.根据权利要求2所述的一种V型自动配浆阀，其特征在于：两个所述反向锥形体（201）分别设置在水泥浆原浆仓室（1）出口和水仓室（3）出口处。

4.根据权利要求1所述的一种V型自动配浆阀，其特征在于：所述流量阀芯（5）上设有锥形体（501）。

5.根据权利要求4所述的一种V型自动配浆阀，其特征在于：所述流量阀芯（5）的锥形体（501）安装在新配浆液仓室（7）出口处。

6.根据权利要求1所述的一种V型自动配浆阀，其特征在于：所述水泥浆原浆仓室（1）连接有原浆供给管路。

7.根据权利要求1所述的一种V型自动配浆阀，其特征在于：所述水仓室（3）与供水管路连接。

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