CN207919359U - 一种大循环预应力智能压浆系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种大循环预应力智能压浆系统，包括高速搅拌机、储浆桶、压浆泵、构件、监控手提电脑和智能压浆控制系统；所述高速搅拌机的出料口通过输料管与储浆桶连接，所述储浆桶通过输料管与压浆泵连通，所述压浆泵的通过压浆管与构件一端连通，在构件另一端通过回浆管与储浆桶连通，所述高速搅拌机、压浆泵、的输出端分别通过导线与智能压浆控制系统的输入端电性连接，所述智能压浆控制系统的输出端通过数据线或感应装置与监控手提电脑连接。本实用新型能够保证浆液的水胶比和均匀性，排除管道内空气，消除压浆不密实的因素，精确调节和保持灌浆压力，在持续恒定压力状态下确保管道灌浆充盈度，规范压浆过程，真实记录压浆质量。

Description

一种大循环预应力智能压浆系统

技术领域

本实用新型涉及一种压浆系统，具体是一种大循环预应力智能压浆系统。

背景技术

预应力管道又称波纹管，其压浆密实性好坏对桥梁的耐久性具有重要影响，据统计，由于压浆不密实导致预应力管道内钢绞线锈蚀，预应力提前丧失，可造成桥梁实际寿命缩短至设计寿命的十分之一。在美国，公路桥梁大约有57万座，其中约13万座有缺陷。平均开始出现问题的年限是25年。在我国截止到2002年，各种桥梁总和约有28万座其中，危桥约有9597座，它们平均开始出现问题的年限是7年。

对于传统的压浆工艺，普通压浆靠浆液自流排气，真空辅助压浆因封锚问题难以达到真正负压，人工操作、测量，往往导致出浆口没压力，致压浆不密实等一些问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种大循环预应力智能压浆系统，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种大循环预应力智能压浆系统，包括高速搅拌机、储浆桶、压浆泵、进浆口测试仪、构件、出浆口测试仪、水灰比测试仪、监控手提电脑和智能压浆控制系统；所述高速搅拌机上安装有水灰比测试仪，高速搅拌机的出料口通过输料管与储浆桶的进料口连接，所述储浆桶的出料口通过输料管与压浆泵进料口连通，所述压浆泵的出料口通过压浆管与构件一端连通，在构件和压浆泵之间的压浆管上安装有进浆口测试仪，在构件另一端通过回浆管与储浆桶的进料口连通，在构件和低速搅拌机之间的回浆管上安装有出浆口测试仪；所述高速搅拌机、压浆泵、进浆口测试仪、出浆口测试仪和水灰比测试仪的输出端分别通过导线与智能压浆控制系统的输入端电性连接，所述智能压浆控制系统的输出端通过数据线或感应装置与监控手提电脑连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述储浆桶内装有低速搅拌机。

作为本实用新型再进一步的方案：所述低速搅拌机由搅拌电机驱动。

作为本实用新型再进一步的方案：所述搅拌电机驱动的输出端通过导线与智能压浆控制系统的输入端电性连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述监控手提电脑可触屏操作。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型能够对浆液水胶比的检测，保证浆液的水胶比和均匀性，浆液持续循环排除管道内空气，消除压浆不密实的因素，精确调节和保持灌浆压力，在持续恒定压力状态下确保管道灌浆充盈度，通过计算机程序控制完成压浆工作，避免了人为操作、环境等因素对灌浆质量的影响；检测系统实时监测浆液的水胶比、灌浆压力、稳压时间、流量及充盈度等各项数据，切实满足规范与设计要求。计算机自动记录压浆全过程的数据，并打印报表。

附图说明

图1为大循环预应力智能压浆系统的结构示意图。

图中：1-高速搅拌机、2-储浆桶、3-压浆泵、4-进浆口测试仪、5-构件、6-出浆口测试仪、7-水灰比测试仪、8-监控手提电脑、9-智能压浆控制系统。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，一种大循环预应力智能压浆系统，包括高速搅拌机1、储浆桶2、压浆泵3、进浆口测试仪4、构件5、出浆口测试仪6、水灰比测试仪7、监控手提电脑8和智能压浆控制系统9；所述高速搅拌机1上安装有水灰比测试仪7，方便对水灰比的监控，高速搅拌机1的出料口通过输料管与储浆桶2的进料口连接，所述储浆桶2的出料口通过输料管与压浆泵3进料口连通，所述压浆泵3的出料口通过压浆管与构件一端5连通，在构件5和压浆泵3之间的压浆管上安装有进浆口测试仪4，在构件5另一端通过回浆管与储浆桶2的进料口连通，避免混凝土浆的浪费，节约资源，在构件5和低速搅拌机2之间的回浆管上安装有出浆口测试仪6；所述高速搅拌机1、压浆泵3、进浆口测试仪4、出浆口测试仪6和水灰比测试仪7的输出端分别通过导线与智能压浆控制系统9的输入端电性连接，所述智能压浆控制系统9的输出端通过数据线或感应装置与监控手提电脑8连接，方便监控与操作。

进一步的，本实用新型所述储浆桶2内装有低速搅拌机，促进浆液均匀混合，防止长时间导致沉淀。

进一步的，本实用新型所述低速搅拌机由搅拌电机驱动。

进一步的，本实用新型所述搅拌电机驱动的输出端通过导线与智能压浆控制系统9的输入端电性连接。

进一步的，本实用新型所述监控手提电脑8可触屏操作。

本实用新型的工作原理是：装置是由系统主机、测控系统、循环压浆系统共同组成，浆液通过持续循环进而排除由预应力管道、制浆机、压浆泵组成的回路内的空气，同时消除引发压浆不密实的各种因素；在管道进、出浆口分别反馈给系统主机，供其进行分析判断，根据主机指令，测控系统对压力与流量进行调整，在施工技术规范要求下，保证预应力管道完成压浆过程，同时确保压浆饱满和密实；在一定的时间内，进出浆口压力差是否恒定是判断主机管道充盈的依据。

操作过程：

1、搅拌浆液：

设定进水量，按高速搅拌机启动键，则自动向高速搅拌机中加水，当水量到达规定值后高速搅拌机自动启动，随后加入水泥、添加剂进行搅拌。搅拌的同时实时检测水胶比，到达预设搅拌时间1~5分钟，且水胶比合格，则放浆到低速搅拌机（储浆桶）。

2、压浆过程：

①自动压浆：储浆桶的浆量达到所需值后，启动压浆程序，开始自动压浆： 排出孔道内稀浆 。

②循环压浆：实时监测出浆口流量及压力、回浆口流量及压力，通过循环流动排空孔道内空气。

③保压：到达规定循环压浆时间后，自动按规范要求保压，保压压力不低于0.5MPa，保证压浆密实。

3、清洗设备。。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (4)

1.一种大循环预应力智能压浆系统，包括高速搅拌机、储浆桶、压浆泵、进浆口测试仪、构件、出浆口测试仪、水灰比测试仪、监控手提电脑和智能压浆控制系统，其特征在于：所述高速搅拌机上安装有水灰比测试仪，高速搅拌机的出料口通过输料管与储浆桶的进料口连接，所述储浆桶内装有低速搅拌机，所述储浆桶的出料口通过输料管与压浆泵进料口连通，所述压浆泵的出料口通过压浆管与构件一端连通，在构件和压浆泵之间的压浆管上安装有进浆口测试仪，在构件另一端通过回浆管与储浆桶的进料口连通，在构件和低速搅拌机之间的回浆管上安装有出浆口测试仪；所述高速搅拌机、压浆泵、进浆口测试仪、出浆口测试仪和水灰比测试仪的输出端分别通过导线与智能压浆控制系统的输入端电性连接，所述智能压浆控制系统的输出端通过数据线或感应装置与监控手提电脑连接。

2.根据权利要求1所述的大循环预应力智能压浆系统，其特征在于：所述低速搅拌机由搅拌电机驱动。

3.根据权利要求2所述的大循环预应力智能压浆系统，其特征在于：所述搅拌电机驱动的输出端通过导线与智能压浆控制系统的输入端电性连接。

4.根据权利要求1所述的大循环预应力智能压浆系统，其特征在于：所述监控手提电脑可触屏操作。