CN220171032U - 一种膏体充填试验测试系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种膏体充填试验测试系统，包括搅拌装置、泵送装置以及试验管路，所述搅拌装置的出口连接至泵送装置的入口，所述泵送装置的出口与试验管路的入口连接，试验管路的出口连接至所述搅拌装置，所述搅拌装置、泵送装置以及试验管路相连构成一个环形回路，并且所述搅拌装置与泵送装置之间还设置有筛分装置。本实用新型所述的膏体充填试验测试系统将搅拌装置制得的充填料浆经过筛分装置筛选滤除大块物料或杂质，使得测试用的充填料浆更加均匀，能有效避免出现输送堵塞的状况，试验测试结果能反映现场生产的实际情况，提高试验测试结果准确性。

Description

一种膏体充填试验测试系统

技术领域

本实用新型涉及膏体充填技术领域，尤其涉及一种膏体充填试验测试系统。

背景技术

湿法磷酸生产时会产生大量的副产品磷石膏，这些磷石膏通常被直接堆置于堆场中，不但占据了大量的土地，而且含有的杂质也会造成环境污染。利用磷石膏辅以胶凝材料、水制成具有良好泵送性能的膏状浆体充填于矿山、地下采场既能有效地解决上述问题，又可实现废弃资源的二次利用。管道输送系统的设计是影响膏体充填效率的关键因素之一，管道输送的输送阻力预估过大会导致泵送设备过剩，造成投资浪费，管道输送的输送阻力预估过小，则会出现输送堵塞，影响充填效率的问题。从而需要利用膏体充填试验测试系统模拟现场工况，保障充填料浆满足输送要求，为后续充填料浆配比设计及系统优化提供可靠参数，现有的膏体充填试验测试系统难以适用于磷石膏，磷石膏自身易结块从而容易出现输送堵塞的状况，影响试验测试结果。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题和提出的技术任务是对现有技术进行改进，提供一种膏体充填试验测试系统，解决目前技术中的膏体充填试验测试系统容易出现输送堵塞的状况，影响试验测试结果的问题。

为解决以上技术问题，本实用新型的技术方案是：

一种膏体充填试验测试系统，包括搅拌装置、泵送装置以及试验管路，所述搅拌装置的出口连接至泵送装置的入口，所述泵送装置的出口与试验管路的入口连接，试验管路的出口连接至所述搅拌装置，所述搅拌装置、泵送装置以及试验管路相连构成一个环形回路，并且所述搅拌装置与泵送装置之间还设置有筛分装置。

进一步的，所述试验管路包括并行设置的若干条不同管径的管道。

进一步的，所述试验管路还包括在并行的管道的两端设置的转换接头。

进一步的，所述试验管路包括有水平直管段、上向倾斜管段、下向倾斜管段、垂直上行管段、垂直下行管段以及弯曲管段其中的若干种。

进一步的，所述试验管路上设置有测量仪器，所述测量仪器包括压力变送器、电磁流量计以及核子浓度计。

进一步的，分布在所述试验管路的水平直管段上的相邻压力变送器的间距小于等于60米。

进一步的，所述试验管路上还设置有连接至实际充填管路的三通换向阀。

进一步的，所述试验管路上设置有三通事故阀连接至事故池。

进一步的，所述泵送装置设置有连通至事故池的阀门。

进一步的，还包括控制系统，所述搅拌装置、泵送装置以及测量仪器连接至控制系统。

与现有技术相比，本实用新型优点在于：

本实用新型所述的膏体充填试验测试系统通过搅拌装置对配料进行搅拌混合而制得充填料浆，充填料浆经过筛分装置筛选滤除大块物料或杂质，使得测试用的充填料浆更加均匀，然后充填料浆再在泵送装置的作用下送入试验管路中并沿着环形回路进行流动输送，能有效避免出现输送堵塞的状况，试验测试结果能反映现场生产的实际情况，提高试验测试结果准确性。

附图说明

图1为本实用新型膏体充填试验测试系统的结构示意图。

图中：

搅拌装置1、泵送装置2、试验管路3、筛分装置4、压力变送器6、电磁流量计7、核子浓度计8、三通事故阀9、事故池10、三通换向阀11、控制系统12、转换接头13。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型实施例公开的一种膏体充填试验测试系统，能有效避免出现输送堵塞的状况，试验测试结果能反映现场生产的实际情况，提高试验测试结果准确性。

如图1所示，一种膏体充填试验测试系统，主要包括搅拌装置1、泵送装置2以及试验管路3，所述搅拌装置1的出口连接至泵送装置2的入口，所述泵送装置2的出口与试验管路3的入口连接，试验管路3的出口连接至所述搅拌装置1，所述搅拌装置1、泵送装置2以及试验管路3相连构成一个环形回路，并且所述搅拌装置1与泵送装置2之间还设置有筛分装置4，精确计量配比好的原料添加搅拌装置1中进行搅拌混合而制得充填料浆，原料主要包括磷石膏、胶凝材料以及水等，这些原料在搅拌装置1中被充分搅拌均匀，从而形成均质的充填料浆，然后充填料浆再经过筛分装置4的筛选滤除处理，去除大块原料以及异物，使得充填料浆更加均匀稳定，有效避免大块原料以及异物进入到泵送装置2以及试验管路3中，有效避免泵送装置2以及试验管路3受损，也有效避免出现输送堵塞的状况，从而使得试验测试结果能反映现场生产的实际情况，提高试验测试结果准确性。

具体的，本实施例所采用的搅拌装置1为双轴卧式搅拌机，结构紧凑，搅拌充分性好、均匀性好，双卧轴搅拌机的搅拌过程不仅发生在径向方向上，而且发生在轴线方向上。主拌和区位于搅拌体的圆周方向，在整个搅拌过程中，沿此方向的能量值达到最大，因此可以充分利用搅拌空间，并且能够对易结块的磷石膏起到破碎的作用，提高充填料浆的制备质量，使得充填料浆更加均匀稳定；进一步的，所述筛分装置为滚筒筛，结构简单，筛分效率高、效果好，确保测试用的充填料浆更加均匀稳定。

在本实施例中，所述试验管路3包括并行设置的若干条不同管径的管道，灵活适用性强，能够根据实际进行灵活调整，能够进行各种不同管径的膏体充填试验测试，满足不同的需求，进一步的，所述试验管路3还包括在并行的管道的两端设置的转换接头13，能够灵活的切换不同管径的管道以进行不同的试验测试，所述管道的管径具体可以是φ100、φ141、φ180等；并且，所述试验管路3的每种不同管径的管道分别都设置有水平直管段、上向倾斜管段(倾斜角度可为25°)、下向倾斜管段(倾斜角度可为25°)、垂直上行管段、垂直下行管段以及弯曲管段，尽可能的模拟实际充填管道的不同走向形式，使得试验测试结果能反映现场生产的实际情况，提高试验测试结果准确性；

进一步的，所述试验管路3上设置有测量仪器，所述测量仪器具体包括压力变送器6、电磁流量计7以及核子浓度计8，具体的，所述压力变送器6沿着所述试验管路3的路径方向间隔设置有若干个，优选的是，分布在所述试验管路3的水平直管段上的相邻压力变送器6的间距小于等于60米，便于更准确测量出压力数据值，电磁流量计7以及核子浓度计8设置所述试验管路3的末段处，对所述试验管路3中的充填料浆的流量和浓度进行实时检测，各测量仪器安装位置合理，保证避免受到振动等因素影响，延长使用寿命，准确的监测试验管路3中输送的充填料浆的参数，保障试验测试结果准确性。

在本实施例中，所述试验管路3上设置有三通事故阀9连接至事故池10，并且所述泵送装置2设置有连通至事故池10的阀门，便于将测试用的充填料浆进排出清理，提高清理的效率；并且，所述试验管路3上还设置有连接至实际充填管路的三通换向阀11，在试验测试完成后，切换三通换向阀11，可将测试用的充填料浆输送到实际充填管路以进行实际的充填使用，避免原料浪费，提高原料利用率，降低成本。

所述膏体充填试验测试系统还包括控制系统12，所述搅拌装置1、泵送装置2以及测量仪器连接至控制系统12，所述控制系统12具体为PLC控制系统，各设备器件均匀与PLC控制系统连接以由PLC控制系统控制，PLC控制系统中包含有多个功能模块，使得各设备器件互不干扰，并且保障整体运行稳定，同时具备实时查询及数据存储功能。

使用上述的膏体充填试验测试系统进行试验测试时，计算单次实验所需的原料用量，将原料按配比添加到搅拌装置1中进行充分拌合以得到充填料浆，然后充填料浆下放到筛分装置4进筛分滤除处理，去除大块物料及杂质以得到均质的充填料浆，控制转换接头13选择所需管径的管道，然后充填料浆进入泵送装置2，设定输送泵速，泵送装置2将充填料浆泵入到试验管路3中对应的管道中，运行一段时间，直至充填料浆通过试验管路3返回到搅拌装置1，获取各测量仪器的数据，从而完成该流量工况下的一次试验测试，然后可调节泵送装置2的输送泵速，重复前述流程以进行又一次试验测试，获取不同流量工况下的管流阻力损失；然后还可以控制转换接头13切换选择另一管径的管道，再依次进行不同流量条件下的试验测试。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出的是，上述优选实施方式不应视为对本实用新型的限制，本实用新型的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的精神和范围内，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种膏体充填试验测试系统，其特征在于，包括搅拌装置(1)、泵送装置(2)以及试验管路(3)，所述搅拌装置(1)的出口连接至泵送装置(2)的入口，所述泵送装置(2)的出口与试验管路(3)的入口连接，试验管路(3)的出口连接至所述搅拌装置(1)，所述搅拌装置(1)、泵送装置(2)以及试验管路(3)相连构成一个环形回路，并且所述搅拌装置(1)与泵送装置(2)之间还设置有筛分装置(4)。

2.根据权利要求1所述的膏体充填试验测试系统，其特征在于，所述试验管路(3)包括并行设置的若干条不同管径的管道。

3.根据权利要求2所述的膏体充填试验测试系统，其特征在于，所述试验管路(3)还包括在并行的管道的两端设置的转换接头(13)。

4.根据权利要求1所述的膏体充填试验测试系统，其特征在于，所述试验管路(3)包括有水平直管段、上向倾斜管段、下向倾斜管段、垂直上行管段、垂直下行管段以及弯曲管段其中的若干种。

5.根据权利要求1所述的膏体充填试验测试系统，其特征在于，所述试验管路(3)上设置有测量仪器，所述测量仪器包括压力变送器(6)、电磁流量计(7)以及核子浓度计(8)。

6.根据权利要求5所述的膏体充填试验测试系统，其特征在于，分布在所述试验管路(3)的水平直管段上的相邻压力变送器(6)的间距小于等于60米。

7.根据权利要求1所述的膏体充填试验测试系统，其特征在于，所述试验管路(3)上还设置有连接至实际充填管路的三通换向阀(11)。

8.根据权利要求1所述的膏体充填试验测试系统，其特征在于，所述试验管路(3)上设置有三通事故阀(9)连接至事故池(10)。

9.根据权利要求8所述的膏体充填试验测试系统，其特征在于，所述泵送装置(2)设置有连通至事故池(10)的阀门。

10.根据权利要求1所述的膏体充填试验测试系统，其特征在于，还包括控制系统(12)，所述搅拌装置(1)、泵送装置(2)以及测量仪器连接至控制系统(12)。