CN209478553U - 一种泥浆水调配装置及高浓度泥浆水回用系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种泥浆水调配装置，包括原浆储存罐、标浆调浆斗和调浆浓度控制系统，不仅结构简单紧凑，占地小，成本低，技术稳定性强，而且能够通过调浆浓度控制系统的自动化控制实现精准浓度的泥浆水调配，有利于提高泥浆水的调配效率和调配精度；同时本实用新型提供一种高浓度泥浆水回用系统，该系统结构紧凑，运行可靠性高，运行成本低，可在保证混凝土质量的前提下，实现高浓度泥浆水的调配和添加，能够使得搅拌站泥浆水全回用，实现搅拌站泥浆水和固体废弃物的零排放，便于工业化应用，实用性极强。

Description

一种泥浆水调配装置及高浓度泥浆水回用系统

技术领域

本实用新型涉及混凝土搅拌领域，特别是涉及一种泥浆水调配装置及高浓度泥浆水回用系统。

背景技术

在我国，绿色环保搅拌站已经在推广普及，但污水零排放的实现路径仍然在探索之中。在混凝土搅拌机中普遍采取低浓度(5％以下)泥浆水的添加方案，这种方案需要同时设置多级沉淀池或压滤机，不仅设备整体占地面积大，而且捞出来的固体废弃物需要另行处置，运行成本高。

针对上述低浓度泥浆水所造成的问题，现有技术中意图在保证混凝土质量的前提下，实现高浓度泥浆水的添加。基于此，现有技术有采用浓度测试棒为感应原件对泥浆浓度进行调配的，不仅技术稳定性差，而且需另配计量系统，成本高；另外，还有将称重系统与调浆系统分置设置的，不仅使得配桨环节繁琐，配桨周期长，而且设备购置费用和运行费用较高，无法实现工业化应用。因此，如何提供一种结构合理、技术稳定性强、运行可靠性高、运行成本低的泥浆水精确调配装置是一个亟待解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种结构简单、技术稳定性强、运行可靠性高、运行成本低的一种泥浆水调配装置及高浓度泥浆水回用系统。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：

本实用新型提供一种泥浆水调配装置，包括原浆储存罐、标浆调浆斗和调浆浓度控制系统，所述标浆调浆斗设置在所述原浆储存罐的下方，所述原浆储存罐上设置有原浆进水管和原浆排水管，所述原浆进水管用于向所述原浆储存罐内引入泥浆原浆，所述原浆排水管用于与所述标浆调浆斗的内部连通，所述标浆调浆斗的一侧设置清水进水管，所述清水进水管用于向所述标浆调浆斗内引入清水，所述标浆调浆斗的另一侧设置标浆排水管，所述标浆排水管用于将所述标浆调浆斗内调配好的标浆排出；所述标浆调浆斗的外部安装有重量传感器，所述标浆调浆斗的内部设置有智能液位计和搅拌器，所述重量传感器、所述智能液位计和所述搅拌器均与所述调浆浓度控制系统信号连接。

可选的，所述原浆储存罐的底部设置有多根竖直支架，多根所述竖直支架之间固定一水平框架，所述标浆调浆斗悬置在所述水平框架内，所述重量传感器设置在所述水平框架上。

可选的，所述原浆排水管上设置有电磁阀，所述电磁阀与所述调浆浓度控制系统信号连接。

可选的，所述调浆浓度控制系统上设置有显示屏，所述显示屏用于实时显示所述重量传感器和所述智能液位计的测量数值。

同时，本实用新型提供一种高浓度泥浆水回用系统，包括混凝土搅拌机、清水池和上述的泥浆水调配装置，所述原浆进水管用于与一沉淀池连通，且所述原浆进水管上设置有第一渣浆泵，所述标浆排水管与所述混凝土搅拌机的泥浆入口连通，所述标浆排水管上设置有第二渣浆泵，所述清水进水管与所述清水池连通，且所述清水进水管上设置有第三渣浆泵；所述第一渣浆泵、所述第二渣浆泵和所述第三渣浆泵均与所述调浆浓度控制系统信号连接。

可选的，高浓度泥浆水回用系统还包括场地积水池，所述场地积水池通过积水回用管与所述清水池连通，所述积水回用管上设置有高压泵，所述高压泵用于将所述场地积水池内的清水经所述积水回用管泵入所述清水池内。

可选的，所述混凝土搅拌机设置数量为一个以上，两个以上的所述混凝土搅拌机分别通过一根所述标浆排水管与所述标浆调浆斗连通，且每根所述标浆排水管均设置一所述第二渣浆泵。

可选的，所述沉淀池包括依次并排设置的第一斜坡沉淀池、第二斜坡沉淀池和第三斜坡沉淀池。

可选的，所述原浆进水管与所述第二斜坡沉淀池连通，所述第一斜坡沉淀池与一砂石分离机连通，所述砂石分离机的一侧设置有洗车槽，所述砂石分离机的另一侧设置有螺旋洗砂机。

本实用新型相对于现有技术取得了以下技术效果：

本实用新型提供的泥浆水调配装置结构简单合理，占地小，成本低，技术稳定性强，能够通过调浆浓度控制系统的自动化控制实现精准浓度的泥浆水调配，有利于提高泥浆水的调配效率和调配精度；同时本实用新型提供的高浓度泥浆水回用系统，该系统结构紧凑占地小，运行可靠性高，运行成本低，可在保证混凝土质量的前提下，实现高浓度泥浆水的调配和添加，能够使得搅拌站泥浆水全回用，实现搅拌站泥浆水和固体废弃物的零排放，便于工业化应用，实用性极强。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型高浓度泥浆水回用系统的原理图；

图2为本实用新型泥浆水调配装置的结构示意图；

其中，附图标记为：1、原浆储存罐；2、标浆调浆斗；3、调浆浓度控制系统；4、重量传感器；5、智能液位计；6、第一渣浆泵；7、第二渣浆泵；8、第三渣浆泵；9、电磁阀；10、清水池；11、场地积水池；12、第一斜坡沉淀池、13、第二斜坡沉淀池；14、第三斜坡沉淀池；15、砂石分离机；16、洗车槽；17、螺旋洗砂机；18、混凝土搅拌机；19、原浆进水管；20、原浆排水管；21、清水进水管；22、标浆排水管；23、积水回用管；24、高压泵；25、显示屏；26、搅拌器；27、竖直支架；28、水平框架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型的目的是提供一种结构简单、技术稳定性强、运行可靠性高、运行成本低的一种泥浆水调配装置及高浓度泥浆水回用系统。

基于此，本实用新型提供一种泥浆水调配装置，包括原浆储存罐、标浆调浆斗和调浆浓度控制系统，标浆调浆斗设置在原浆储存罐的下方，原浆储存罐上设置有原浆进水管和原浆排水管，原浆进水管用于向原浆储存罐内引入泥浆原浆，原浆排水管用于与标浆调浆斗的内部连通，标浆调浆斗的一侧设置清水进水管，清水进水管用于向标浆调浆斗内引入清水，标浆调浆斗的另一侧设置标浆排水管，标浆排水管用于将标浆调浆斗内调配好的标浆排出；标浆调浆斗的外部安装有重量传感器，标浆调浆斗的内部设置有智能液位计和搅拌器，重量传感器、智能液位计和搅拌器均与调浆浓度控制系统信号连接。

同时，本实用新型提供一种高浓度泥浆水回用系统，包括混凝土搅拌机、清水池和上述的泥浆水调配装置，原浆进水管用于与一沉淀池连通，且原浆进水管上设置有第一渣浆泵，标浆排水管与混凝土搅拌机的泥浆入口连通，标浆排水管上设置有第二渣浆泵，清水进水管与清水池连通，且清水进水管上设置有第三渣浆泵；第一渣浆泵、第二渣浆泵和第三渣浆泵均与调浆浓度控制系统信号连接。

本实用新型提供的泥浆水调配装置结构简单合理，占地小，成本低，技术稳定性强，能够通过调浆浓度控制系统的自动化控制实现精准浓度的泥浆水调配，有利于提高泥浆水的调配效率和调配精度；同时本实用新型提供的高浓度泥浆水回用系统，运行可靠性高，运行成本低，可在保证混凝土质量的前提下，实现高浓度泥浆水的调配和添加，能够使得搅拌站泥浆水全回用，实现搅拌站泥浆水和固体废弃物的零排放，便于工业化应用，实用性极强。

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

实施例一：

如图2所示，本实施例提供一种泥浆水调配装置，包括原浆储存罐1、标浆调浆斗2和调浆浓度控制系统3，标浆调浆斗2设置在原浆储存罐1的下方，原浆储存罐1上设置有原浆进水管19和原浆排水管20，原浆进水管19用于向原浆储存罐1内引入泥浆原浆，原浆排水管20用于与标浆调浆斗2的内部连通，标浆调浆斗2的一侧设置清水进水管21，清水进水管21用于向标浆调浆斗2内引入清水，用于稀释标浆调浆斗2内的泥浆原浆，以调配出合适浓度的标浆水，标浆调浆斗2的另一侧设置标浆排水管22，标浆排水管22用于将标浆调浆斗2内调配好的标浆水排出至混凝土搅拌机18中；标浆调浆斗2的外部安装有重量传感器4，标浆调浆斗2的内部设置有智能液位计5和搅拌器26，重量传感器4用于测量标浆调浆斗2内加入泥浆原浆的重量，智能液位计5用于测量标浆调浆斗2内加入泥浆原浆的体积，搅拌器26用于将标浆调浆斗2的泥浆搅拌均匀，重量传感器4、智能液位计5和搅拌器6均与调浆浓度控制系统3信号连接。其中，重量传感器4、智能液位计5和搅拌器6均采用现有技术，重量传感器4、智能液位计5和搅拌器6的结构以及工作原理均为已知，重量传感器4、智能液位计5和搅拌器6与调浆浓度控制系统3的控制连接关系也均为本领域公知，在此不再赘述。

进一步地，如图2所示，原浆储存罐1的底部设置有多根竖直支架27，多根竖直支架27之间固定一水平框架28，标浆调浆斗2悬置在水平框架25内，重量传感器4设置在水平框架25上，当原浆储存罐1内的泥浆原浆增多，水平框架25所承重量也逐渐增大，水平框架25所承重量的增大值由重量传感器4感知并将所测重量值传递至调浆浓度控制系统3。

进一步地，原浆排水管20上设置有电磁阀9，电磁阀9与调浆浓度控制系统3信号连接。

进一步地，调浆浓度控制系统3上设置有显示屏25，显示屏25用于实时显示重量传感器4和智能液位计5的测量数值。

下面以原浆储存罐1的容积为10立方米、标浆调浆斗的容积为1.2立方米为例对本实施例作具体使用说明。

首先，从沉淀池里抽取浓度为10％-15％的高浓度泥浆原浆并缓慢引入至原浆储存罐1内，当重量传感器4测得标浆调浆斗2内引入的泥浆原浆达到500kg并在显示屏25上显示时，调浆浓度控制系统3同时获取智能液位计5所测的泥浆原浆体积数值，之后通过调浆浓度控制系统3的处理器和处理器中已经设置好的泥浆水浓度计算程序计算出此时泥浆水的确切浓度，并与目标浓度对比后，再由处理器计算出需要添加清水的数值后，通过调浆浓度控制系统3的控制由清水进水管21向标浆调浆斗2内引入清水，清水添加量达到设定值后，停止加入清水，调浆浓度控制系统3开启搅拌器26将泥浆原浆与清水搅拌均匀后，由调浆浓度控制系统3再次计算并显示此时标浆调浆斗2内泥浆水的浓度、重量和体积，直至标浆调浆斗2内泥浆水的浓度达到标浆浓度值。最后可通过渣浆泵将标浆调浆斗2内调配好的标浆泵入到混凝土搅拌机内，混凝土搅拌机内标浆的添加量采用减法计量方式，调浆浓度控制系统3内还设置通讯接口与混凝土搅拌站的控制柜信号连接，标浆的添加量即为标浆调浆斗2内标浆的减少量，该减少量由重量传感器4和智能液位计5实时测量，并由调浆浓度控制系统3根据重量传感器4和智能液位计5的测量值变化计算出准确数值后传递给混凝土搅拌站的控制柜。

由此可见，本实施例提供的泥浆水调配装置结构简单合理，成本低，技术稳定性强，能够通过调浆浓度控制系统的自动化控制实现精准浓度的泥浆水调配，有利于提高泥浆水的调配效率和调配精度。

实施例二：

如图1所示，本实施例提供一种高浓度泥浆水回用系统，包括混凝土搅拌机18、清水池10和如实施例一所述的泥浆水调配装置，本实施中泥浆水调配装置的结构和工作原理均与实施例一中完全相同，在此不再赘述。其中，原浆进水管19用于与一沉淀池连通，且原浆进水管19上设置有第一渣浆泵6，标浆排水管22与混凝土搅拌机18的泥浆入口连通，标浆排水管22上设置有第二渣浆泵7，清水进水管21与清水池10连通，且清水进水管21上设置有第三渣浆泵8；第一渣浆泵6、第二渣浆泵7和第三渣浆泵8均与调浆浓度控制系统信号3连接。本实施例中第一渣浆泵6、第二渣浆泵7和第三渣浆泵8均为已知结构和工作原理的渣浆泵，高浓度泥浆水选用渣浆泵输送，可确保高浓度泥浆水输送过程中的高速流动性，是保证系统可靠工作的关键，本实施例优选原浆进水管19倾斜布置，渣浆泵停止工作后管道可回空，原浆进水管19、原浆排水管20、清水进水管21以及标浆排水管22内优选设置清洗装置，并均优选采用分段式法兰连接，便于拆卸清理。

进一步地，如图1所示，高浓度泥浆水回用系统还包括场地积水池11，场地积水池11通过积水回用管23与清水池10连通，积水回用管23上设置有高压泵24，高压泵24用于将场地积水池内的清水经积水回用管泵入清水池内，且高压泵24优选与调浆浓度控制系统3信号连接。

进一步地，如图1所示，混凝土搅拌机18设置数量为一个以上，两个以上的混凝土搅拌机18分别通过一根标浆排水管22与标浆调浆斗2连通，且每根标浆排水管22均设置一第二渣浆泵7。本实施例优选并联设置两个混凝土搅拌机18。其中混凝土搅拌机18为本领域的常规装置，其结构以及工作原理均为已知，在此不再赘述。

进一步地，如图1所示，沉淀池包括依次并排设置的第一斜坡沉淀池12、第二斜坡沉淀池13和第三斜坡沉淀池14。原浆进水管19优选与第二斜坡沉淀池13连通，第一斜坡沉淀池12与一砂石分离机15连通，砂石分离机15的一侧设置有洗车槽16，砂石分离机15的另一侧设置有螺旋洗砂机17。其中，砂石分离机15、洗车槽16和螺旋洗砂机17均为本领域公知且常用的装置，砂石分离机15、洗车槽16和螺旋洗砂机17主要是用于对沉淀池内的沉淀废弃物进行处理，砂石分离机15、洗车槽16和螺旋洗砂机17的结构以及工作原理均为本领域公知，在此不再赘述。

下面以原浆储存罐1的容积为10立方米、标浆调浆斗的容积为1.2立方米为例对本实施例作具体使用说明。其中，优选原浆储存罐1内设置清洗装置，原浆进水管19从原浆储存罐1下部沿切向进入原浆储存罐1，用于防止泥浆原浆在输送过程中发生沉淀，第一渣浆泵6停止后，也有利于适当比例的泥浆原浆回流入第二斜坡沉淀池13内；另外，如图1所示，本实施例优选原浆储存罐1和标浆调浆斗2上分别设置一清水进水管21与清水池10连通，原浆储存罐1内也设置一用于控制高浓度泥浆原浆液位高度的智能液位计，该智能液位计也与调浆浓度控制系统3信号连接。

首先，调浆浓度控制系统3控制开启第一渣浆泵6从第二斜坡沉淀池13内抽取浓度为10％-15％的高浓度泥浆原浆并缓慢引入至原浆储存罐1内，当重量传感器4测得标浆调浆斗2内引入的泥浆原浆达到500kg并在显示屏25上显示时，调浆浓度控制系统3同时获取智能液位计5所测的泥浆原浆体积数值，之后通过调浆浓度控制系统3的处理器和处理器中已经设置好的泥浆水浓度计算程序计算出此时泥浆水的确切浓度，并与目标浓度对比后，再由处理器计算出需要添加清水的数值后，通过调浆浓度控制系统3的控制由清水进水管21向标浆调浆斗2内引入清水，清水添加量达到设定值后，停止加入清水，调浆浓度控制系统3开启搅拌器26将泥浆原浆与清水搅拌均匀后，由调浆浓度控制系统3再次计算并显示此时标浆调浆斗2内泥浆水的浓度、重量和体积，直至标浆调浆斗2内泥浆水的浓度达到标浆浓度值。最后可通过渣浆泵将标浆调浆斗2内调配好的标浆泵入到混凝土搅拌机内，混凝土搅拌机内标浆的添加量采用减法计量方式，调浆浓度控制系统3内还设置通讯接口与混凝土搅拌站的控制柜信号连接，标浆的添加量即为标浆调浆斗2内标浆的减少量，该减少量由重量传感器4和智能液位计5实时测量，并由调浆浓度控制系统3根据重量传感器4和智能液位计5的测量值变化计算出准确数值后传递给混凝土搅拌站的控制柜。

沉淀池内的沉淀废弃物则由砂石分离机15、洗车槽16和螺旋洗砂机17进行处理，由于砂石分离机15、洗车槽16和螺旋洗砂机17的结构以及工作原理均为本领域公知，在此不再赘述。

由此可见，本实施例提供的泥浆水调配装置结构简单合理，成本低，技术稳定性强，能够通过调浆浓度控制系统的自动化控制实现精准浓度的泥浆水调配，有利于提高泥浆水的调配效率和调配精度；同时本实用新型提供的高浓度泥浆水回用系统，运行可靠性高，运行成本低，可在保证混凝土质量的前提下，实现高浓度泥浆水的调配和添加，能够使得搅拌站泥浆水全回用，实现搅拌站泥浆水和固体废弃物的零排放，便于工业化应用，实用性极强。

本实用新型中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想，本实用新型的保护范围并不限于上述实施例一和二给出的说明；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (9)

1.一种泥浆水调配装置，其特征在于：包括原浆储存罐、标浆调浆斗和调浆浓度控制系统，所述标浆调浆斗设置在所述原浆储存罐的下方，所述原浆储存罐上设置有原浆进水管和原浆排水管，所述原浆进水管用于向所述原浆储存罐内引入泥浆原浆，所述原浆排水管用于与所述标浆调浆斗的内部连通，所述标浆调浆斗的一侧设置清水进水管，所述清水进水管用于向所述标浆调浆斗内引入清水，所述标浆调浆斗的另一侧设置标浆排水管，所述标浆排水管用于将所述标浆调浆斗内调配好的标浆排出；所述标浆调浆斗的外部安装有重量传感器，所述标浆调浆斗的内部设置有智能液位计和搅拌器，所述重量传感器、所述智能液位计和所述搅拌器均与所述调浆浓度控制系统信号连接。

2.根据权利要求1所述的泥浆水调配装置，其特征在于：所述原浆储存罐的底部设置有多根竖直支架，多根所述竖直支架之间固定一水平框架，所述标浆调浆斗悬置在所述水平框架内，所述重量传感器设置在所述水平框架上。

3.根据权利要求1所述的泥浆水调配装置，其特征在于：所述原浆排水管上设置有电磁阀，所述电磁阀与所述调浆浓度控制系统信号连接。

4.根据权利要求1所述的泥浆水调配装置，其特征在于：所述调浆浓度控制系统上设置有显示屏，所述显示屏用于实时显示所述重量传感器和所述智能液位计的测量数值。

5.一种高浓度泥浆水回用系统，其特征在于：包括混凝土搅拌机、清水池和如权利要求1～4任意一项所述的泥浆水调配装置，所述原浆进水管用于与一沉淀池连通，且所述原浆进水管上设置有第一渣浆泵，所述标浆排水管与所述混凝土搅拌机的泥浆入口连通，所述标浆排水管上设置有第二渣浆泵，所述清水进水管与所述清水池连通，且所述清水进水管上设置有第三渣浆泵；所述第一渣浆泵、所述第二渣浆泵和所述第三渣浆泵均与所述调浆浓度控制系统信号连接。

6.根据权利要求5所述的高浓度泥浆水回用系统，其特征在于：还包括场地积水池，所述场地积水池通过积水回用管与所述清水池连通，所述积水回用管上设置有高压泵，所述高压泵用于将所述场地积水池内的清水经所述积水回用管泵入所述清水池内。

7.根据权利要求5所述的高浓度泥浆水回用系统，其特征在于：所述混凝土搅拌机设置数量为一个以上，两个以上的所述混凝土搅拌机分别通过一根所述标浆排水管与所述标浆调浆斗连通，且每根所述标浆排水管均设置一所述第二渣浆泵。

8.根据权利要求5所述的高浓度泥浆水回用系统，其特征在于：所述沉淀池包括依次并排设置的第一斜坡沉淀池、第二斜坡沉淀池和第三斜坡沉淀池。

9.根据权利要求8所述的高浓度泥浆水回用系统，其特征在于：所述原浆进水管与所述第二斜坡沉淀池连通，所述第一斜坡沉淀池与一砂石分离机连通，所述砂石分离机的一侧设置有洗车槽，所述砂石分离机的另一侧设置有螺旋洗砂机。