CN209456193U - 一种用于粉料污水处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种用于粉料污水处理装置，包括多个分离罐、污水管和絮凝剂入口管；各分离罐均通过阀门连接至污水管；各分离罐均通过阀门连接至絮凝剂入口管；各分离罐均设有上清液出口；各分离罐均设有污泥出口；上清液出口的位置高于污泥出口；本实用新型提供的一种用于粉料污水处理装置，通过设有多个分离罐，在污水处理时，多个分离罐交替进行污水絮凝沉淀和加注作业，其中，部分分离罐中的污水在絮凝沉淀时，调整阀门将絮凝剂和污水注入其他分离罐中，避免加注作业时水流影响污水沉淀效果和速度，同时充分地利用了污水的沉淀时间进行加注作业，从而提高了污水处理效率。

Description

一种用于粉料污水处理装置

技术领域

本实用新型涉及污水处理领域，特别涉及一种用于粉料污水处理装置。

背景技术

随着我国经济的快速发展，工业废水排放量日益增多，至2017年时，工业废水排放量达200亿吨，在水资源日益紧张的环境下，大量排放的工业废水污染了水资源，进一步加剧了水资源的匮乏程度；所以，污水的处理必须受到重视；现如今工业及生活产生的污水中一般包含大量的粉状颗粒，市面上常见的处理技术一般为采用沉淀池和正压微孔过滤器进行组合过滤处理，这种污水处理方法需要等待一段时间，使得污水中的粉尘颗粒沉降下来，十分地浪费时间，污水处理效率低下。

实用新型内容

为解决上述背景技术提及的问题，本实用新型提供了一种用于粉料污水处理装置，包括多个分离罐、污水管和絮凝剂入口管；各所述分离罐均通过阀门连接至所述污水管；各所述分离罐均通过阀门连接至所述絮凝剂入口管；

各所述分离罐均设有上清液出口和污泥出口；所述上清液出口的位置高于所述污泥出口。

进一步地，还包括压滤设备；所述压滤设备通过阀门与各所述污泥出口连接。

进一步地，所述上清液出口通过阀门连接设有上清液出口管；所述压滤设备连接设有压滤出水管；所述上清液出口管和所述压滤出水管通过阀门连接设有排水管，所述排水管的管口处设有浓度检测仪。

进一步地，所述污水管通过抽水泵连接设有集水池，所述集水池连接设有集水管。

进一步地，所述排水管通过三通阀连接设有回流管，所述回流管连接至所述集水池。

进一步地，各所述分离罐上均设有浮球液位计。

进一步地，所述压滤设备为自动板框压滤机。

进一步地，所述分离罐设有两个，分别为第一分离罐和第二分离罐。

本实用新型提供的一种用于粉料污水处理装置，通过设有多个分离罐，污水处理时，多个分离罐交替进行污水絮凝沉淀和加注作业，其中，部分分离罐中的污水在絮凝沉淀时，调整阀门将絮凝剂和污水注入其他的分离罐中，避免加注作业时水流影响污水沉淀效果和速度，同时充分地利用了污水的沉淀时间进行加注作业，从而提高了污水处理效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型提供的用于粉料污水处理装置的结构示意图；

图2为分离罐的结构示意图；

图3为优选方案(设有三个分离罐)的结构示意图。

附图标记：

10污水管 20絮凝剂入口管 30分离罐

31第一分离罐 32第二分离罐 33上清液出口

34污泥出口 40上清液出口管 50泥浆泵

60压滤设备 70压滤出水管 80排水管

90浓度检测仪 100集水池 110集水管

120抽水泵 130回流管 140浮球液位计

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

如图1所示，本实用新型提供了一种用于粉料污水处理装置，包括多个分离罐30、污水管10和絮凝剂入口管20；各所述分离罐30均通过阀门连接至所述污水管10；各所述分离罐30均通过阀门连接至所述絮凝剂入口管20；

各所述分离罐30均设有上清液出口33和污泥出口34；所述上清液出口33的位置高于所述污泥出口34。

具体实施时，如图2、图3所示，本实用新型提供的用于粉料污水处理装置，包括多个分离罐30、污水管10和絮凝剂入口管20，分离罐30为罐体结构，用于作为污水沉淀的容器；各分离罐30均通过选通阀连接至污水管10，污水管10为一输送管道，污水管10用于输送污水至分离罐30中进行处理，分离罐30与污水管10之间的选通阀用于选择分离罐30进行加注污水作业；各分离罐30均通过选通阀连接至絮凝剂入口管20，絮凝剂入口管20为一输送管道，絮凝剂入口管20用于输送絮凝剂至分离罐30中与污水产生絮凝作用，分离罐30与絮凝剂入口管20之间的选通阀用于选择分离罐30进行加注絮凝剂。

各分离罐30的侧壁上均设有上清液出口33和污泥出口34，上清液出口33和污泥出口34均为圆形开口结构，而且各分离罐30的上清液出口33的位置均高于污泥出口34；分离罐30中的污水与絮凝剂产生絮凝作用，并经过24小时的沉淀，分离罐30中的液体可分为上下两层，上层为清澈无固体颗粒的上清液，下层为固体颗粒沉淀形成的泥浆，上清液出口33用于排放分离罐30中的上清液；污泥出口34用于排放分离罐30底部沉淀的污泥。

较佳地，如图1所示，分离罐30设有两个，分别为第一分离罐31和第二分离罐32，第一分离罐31、第二分离罐32与污水管10的连接件为三通阀，通过此三通阀选择第一分离罐31或者第二分离罐32进行加注污水；第一分离罐31、第二分离罐32与絮凝剂入口管20的连接件为三通阀，通过此三通阀选择第一分离罐31或者第二分离罐32进行加注絮凝剂；通过设有2个分离罐，第一分离罐31和第二分离罐32交替进行污水絮凝沉淀和加注作业，充分地利用了时间，提高了污水处理效率。

较佳地，如图3所示，分离罐30设有三个；设置三个分离罐30的粉料污水处理装置的工作原理与上述相同；设置三个分离罐30，使得粉料污水处理装置可以循环进行污水絮凝沉淀和加注作业，进一步提高了粉料污水处理装置的污水处理效率。

本实用新型提供的用于粉料污水处理装置，在实际使用时，污水通过污水管10输送，当一部分的分离罐30在进行污水沉淀处理时，调整污水管10上的选通阀选择其他的分离罐30进行加注污水作业，注水完成后切换阀门停止加注污水，并调整絮凝剂入口管20上的阀门选择注水完成的分离罐30进行加注絮凝剂，添加絮凝剂24小时后固体颗粒和液体会自动分离，在这24小时的沉淀时间中，可切换污水管10和絮凝剂入口管20上的阀门，选择未进行污水沉淀的分离罐30进行加注作业，从而充分地利用沉淀时间；

污水沉淀完成后，打开上清液出口33处的阀门，将分离罐30中无固体颗粒的上清液排放出去，而沉淀的污泥可通过污泥出口34排放出去；当分离罐30中的上清液和污泥排放完毕时，关闭上清液出口33处和污泥出口34处的阀门，再次进行加注作业和污水絮凝沉淀，使得多个分离罐30交替进行污水絮凝沉淀和加注作业；如此，即可充分利用分离罐30的污水沉淀时间进行加注、排水和排污作业。

本实用新型提供的一种用于粉料污水处理装置，通过设有多个分离罐，污水处理时，多个分离罐交替进行污水絮凝沉淀和加注作业，其中，部分分离罐中的污水在絮凝沉淀时，调整阀门将絮凝剂和污水注入其他分离罐中，避免加注作业时水流影响污水沉淀效果和速度，同时充分地利用了污水的沉淀时间进行加注作业，从而提高了污水处理效率。

优选地，还包括压滤设备60；所述压滤设备60通过阀门与各所述污泥出口34连接。

具体实施时，如图1所示，本实用新型提供的用于粉料污水处理装置还包括压滤设备60，压滤设备60一端依次通过泥浆泵50和阀门连接至污泥出口34，另一端通过管道与外界连通；通过泥浆泵50将泥浆抽送至压滤设备60，加快管道内泥浆的流动速度；压滤设备60用于对污泥再次进行过滤分离，过滤后得到的过滤液可排放出去，过滤得到的滤饼可回收；通过设有压滤设备60与分离罐30进行组合使用，分离罐30中的上清液可直接排放，从而减轻压滤设备60的负担，进而提高整套污水处理装置的污水处理量，而压滤设备60对分离罐30中沉淀的泥浆进行再次过滤分离，过滤得到的滤饼更方便回收及运输。

优选地，所述上清液出口33通过阀门连接设有上清液出口管40；所述压滤设备60连接设有压滤出水管70；所述上清液出口管40和所述压滤出水管70通过阀门连接设有排水管80，所述排水管80的管口处设有浓度检测仪90。

具体实施时，如图1、图3所示，本实用新型提供的用于粉料污水处理装置还包括上清液出口管40、压滤出水管70和排水管80，上清液出口管40为一输送管道，上清液出口管40通过一阀门与上清液出口33连接，上清液出口管40用于汇集分离罐30中的上清液；压滤设备60通过阀门与压滤出水管70连接，压滤出水管70为一输送管道，上清液出口管40和压滤出水管70通过阀门连接至排水管80，排水管80的管口处设有一浓度检测仪90，用于检测上清液或压滤后的液体是否达标，从而对污水处理情况进行监控。

优选地，所述污水管10通过抽水泵120连接设有集水池100，所述集水池100连接设有集水管110。

具体实施时，如图1所示，本实施例包括集水池100，集水池100为一长方形池体结构，集水池100一端连接设有集水管110，另一端通过抽水泵120与污水管10连通，集水池100将集水管110输送来的待处理污水收集存储起来，待分离罐30加注污水时，通过抽水泵120将污水抽送至分离罐30进行絮凝沉淀处理。

优选地，所述排水管80通过三通阀连接设有回流管130，所述回流管130连接至所述集水池100。

具体实施时，如图1所示，排水管80的出口位置通过三通阀连接设有一回流管130，且回流管130与集水池100连通；当排水管80内的液体经浓度检测仪90分析，如果浓度达标，即可排放到外界，如果排水管80内的液体没有达到排放标准，则切换排水管80出口位置的三通阀，使得排水管80与回流管130连通，从而将未达排放标准的液体排放至集水池100，重新进行处理。

优选地，各所述分离罐30上均设有浮球液位计140。

具体实施时，如图2、图3所示，各分离罐30上均设有浮球液位计140，通过浮球液位计140可实时对分离罐30中的液位进行检测及记录。

优选地，所述压滤设备60为自动板框压滤机。

具体实施时，如图1所示，压滤设备60采用自动板框压滤机，自动板框压滤机技术成熟，适用物料种类多，而且可以实现压滤作业的自动化，大大降低操作人员的劳动强度。

尽管本文中较多的使用了诸如分离罐、第一分离罐、第二分离罐、上清液出口和污泥出口等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (8)

1.一种用于粉料污水处理装置，其特征在于：包括多个分离罐(30)、污水管(10)和絮凝剂入口管(20)；各所述分离罐(30)均通过阀门连接至所述污水管(10)；各所述分离罐(30)均通过阀门连接至所述絮凝剂入口管(20)；

各所述分离罐(30)均设有上清液出口(33)和污泥出口(34)；所述上清液出口(33)的位置高于所述污泥出口(34)。

2.根据权利要求1所述的一种用于粉料污水处理装置，其特征在于：还包括压滤设备(60)；所述压滤设备(60)通过阀门与各所述污泥出口(34)连接。

3.根据权利要求2所述的一种用于粉料污水处理装置，其特征在于：所述上清液出口(33)通过阀门连接设有上清液出口管(40)；所述压滤设备(60)连接设有压滤出水管(70)；所述上清液出口管(40)和所述压滤出水管(70)通过阀门连接设有排水管(80)，所述排水管(80)的管口处设有浓度检测仪(90)。

4.根据权利要求3所述的一种用于粉料污水处理装置，其特征在于：所述污水管(10)通过抽水泵(120)连接设有集水池(100)，所述集水池(100)连接设有集水管(110)。

5.根据权利要求4所述的一种用于粉料污水处理装置，其特征在于：所述排水管(80)通过三通阀连接设有回流管(130)，所述回流管(130)连接至所述集水池(100)。

6.根据权利要求5所述的一种用于粉料污水处理装置，其特征在于：各所述分离罐(30)上均设有浮球液位计(140)。

7.根据权利要求6所述的一种用于粉料污水处理装置，其特征在于：所述压滤设备(60)为自动板框压滤机。

8.根据权利要求1-7任一项所述的一种用于粉料污水处理装置，其特征在于：所述分离罐(30)设有两个，分别为第一分离罐(31)和第二分离罐(32)。