CN111976007A - 一种用于泥浆回收的控制系统及其控制方法 - Google Patents

一种用于泥浆回收的控制系统及其控制方法 Download PDF

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CN111976007A CN202010714813.2A CN202010714813A CN111976007A CN 111976007 A CN111976007 A CN 111976007A CN 202010714813 A CN202010714813 A CN 202010714813A CN 111976007 A CN111976007 A CN 111976007A
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Abstract

本申请涉及一种用于泥浆回收的控制方法，包括以下步骤：步骤S1，获取请求指令，所述请求指令包括预定的泥浆浓度和预定的泥浆的质量，并根据请求指令计算出所需滤饼的质量和所需清水的质量；步骤S2，获取当前泥浆水的浓度，并结合计算出的滤饼的质量，在数据库中找出对应的压滤机的压力上限值；步骤S3，按步骤S2中得到的压力上限值来调整压滤机，并启动压滤机对当前的泥浆水进行压滤，得到滤饼；步骤S4，抽取与步骤S1中所需清水的质量等量的清水，清水与滤饼混合并进行搅拌以形成成品泥浆。最终成型的成品泥浆的浓度和指令均符合请求指令的要求，可直接参与到陶粒加气混凝土砌块的浇筑，有效地完成泥浆回收再利用的目的。

Description

一种用于泥浆回收的控制系统及其控制方法
技术领域
本申请涉及混凝土的领域，尤其是涉及一种用于泥浆回收的控制系统及其控制方法。
背景技术
陶粒加气混凝土砌块是一种轻质多孔、保温隔热的新型建筑材料。另外，陶粒加气混凝土具有很好的加工性能，能锯、能刨、能钉、能铣、能钻。因此在制作陶粒加气混凝土砌块时，往往会先在搅拌站中浇筑出大体积的陶粒加气混凝土，然后再将陶粒加气混凝土运输到专门设置的切割生产线中，以进行对陶粒加气混凝土的切割，从而形成小体积的陶粒加气混凝土砌块。
在切割过程中，切割工具与陶粒加气混凝土存在剧烈摩擦并产生大量热量，切割工具的温度升高后会导致切割工具的强度降低，容易使切割工具受损。所以在切割过程中会不断地用水喷淋切割工具以降低切割工具的温度。
因切割陶粒加气混凝土而产生的碎屑会在水喷淋的过程中混入到水中，从而形成泥浆水。这部分泥浆水中泥浆的浓度低，不符合陶粒加气混凝土的浇筑标准，无法直接回收利用。
发明内容
为了方便对切割泥浆进行回收利用，本申请提供一种用于泥浆回收的控制系统及其控制方法。
第一方面，本申请提供一种用于泥浆回收的控制方法，采用如下的技术方案：
一种用于泥浆回收的控制方法，包括以下步骤：
步骤S1，获取请求指令，所述请求指令包括预定的泥浆浓度和预定的泥浆的质量，并根据请求指令计算出所需滤饼的质量和所需清水的质量；
步骤S2，获取当前泥浆水的浓度，并结合计算出的滤饼的质量，在数据库中找出对应的压滤机的压力上限值；
步骤S3，按步骤S2中得到的压力上限值来调整压滤机，并启动压滤机对当前的泥浆水进行压滤，得到滤饼；
步骤S4，抽取与步骤S1中所需清水的质量等量的清水，清水与滤饼混合并进行搅拌以形成成品泥浆。
通过采用上述技术方案，根据请求指令，先明确需要制备的成品泥浆的总量和浓度，再进一步计算出构成泥浆的滤饼和清水的量，压滤机的压力上限与生产出的滤饼的量之间存在类似正比例的关系，因此可以通过设定合适的压力上限值来确保产出所需要的滤饼的量，最后将滤饼和清水混合形成成品泥浆，成品泥浆的浓度和指令均符合请求指令的要求，整个配备步骤简洁，配制出的泥浆精度高，可直接参与到陶粒加气混凝土砌块的浇筑，有效地完成泥浆回收再利用的目的。
优选的，所述步骤S2中获取当前泥浆水的浓度的具体方法是：
步骤S21，收集切割生产线中产生的泥浆水并运输到泥浆池中，运输结束后以静置的方式使泥浆水形成分层；
步骤S22，将上层杂质少的清液从泥浆池内抽出；
步骤S23，启动泥浆池内的搅拌装置，待泥浆水搅拌均匀后，测定当前的泥浆水浓度。
通过采用上述技术方案，取出上层的清液后能够有效减少泥浆水的体积，提高泥浆水中的泥的占比，提高压滤机的压滤效率，节省压滤时间，而在搅拌均匀之后进行测量，取得的泥浆水的浓度更加准确，有利于后续成品泥浆的配置。
优选的，还包括步骤S5：对成品泥浆的浓度进行检测，若成品泥浆的浓度高于预定的泥浆浓度，抽取当前泥浆水再次与成品泥浆进行混合，使成品泥浆的浓度达标。
通过采用上述技术方案，若搅拌池在上一批成品泥浆的制备时有泥浆残留在搅拌池内，容易导致当前制备出的成品泥浆的浓度偏高，因此需要对成品泥浆进行检验，并在浓度偏高时进行调整，进一步提高配置的精度。
优选的，所述步骤S5中抽取当前泥浆水的方法为：根据成品泥浆的浓度以及预定的泥浆质量计算出当前的泥量，再根据当前的泥量和预定的泥浆浓度计算出所需的泥浆总质量，抽取的当前泥浆水的质量即为所需的泥浆总质量与预定的泥浆质量的差值。
通过采用上述技术方案，调整的目的仍是将成品泥浆的浓度变成预设定的泥浆浓度，因此先计算出当前的泥量后根据预定的泥浆浓度求出理论上的泥浆总质量，理论上的泥浆总质量和当前成品泥浆的质量的差值就是需要添加的清水的质量，而泥浆池内的泥浆水浓度低，对于成品泥浆的浓度影响不大，因此可以不考虑新加入的泥浆水内的泥量，可以将泥浆水的量直接当成需要添加到成品泥浆中的清水的量，有效减少生产成本。
优选的，所述步骤S2中还包括：根据当前泥浆水的浓度和滤饼的质量，计算出需要经压滤机压滤的泥浆水的总量的理论值；所述步骤S3中还包括：实时获取实际进入压滤机中泥浆水的总量的实际值，当实际值达到理论值时，比对压滤机的压力是否达到设定的压力上限，若压滤机未达到压力上限，则发出告警。
通过采用上述技术方案，压滤机达到压力上限值时生产出的滤饼的重量应该与进入到压滤机内的泥浆水中含有泥量一致，因此对泥浆水的流量进行检测能够起到核准作用，一旦流量达标而压力没有达标，就能说明压滤机的压力上限值设定的不准确，需要重新对泥浆水的浓度进行检测。
第二方面，本申请提供一种用于泥浆回收的控制系统，采用如下的技术方案：
一种用于泥浆回收的控制系统，包括上位机、数据库、处理器以及第一浓度检测装置；
数据库，存储有若干数据单元，每个数据单元对应一种浓度范围值，所述数据单元包括有若干压力上限值以及与压力上限值一一对应的滤饼的质量；
第一浓度检测装置，用于检测泥浆池内的泥浆浓度并将实际的浓度数值输送到处理器中；
上位机，基于人工操作形成请求指令，并将请求指令传输到处理器中，所述请求指令包括预定的泥浆水浓度和预定的泥浆水的质量；
处理器包括计算模块和匹配模块；
计算模块，用于接收请求指令，并根据请求指令计算出所需滤饼的质量和所需清水的质量；
匹配模块，结合实际的浓度数值和所需滤饼的质量，从数据库中获取对应的压力上限值；
压力控制器，接收匹配模块中的压力上限值，并控制压滤机将实际的压力上限调整到相应的压力上限值；
清水泵控制器，获取所需清水的质量，并控制清水泵向搅拌池输送相应量的清水。
通过采用上述技术方案，根据上位机发出的请求指令，处理器自动计算出构成泥浆的滤饼和清水的量，并从数据库获取合适的压力上限值，使生产出的滤饼质量满足使用需要，配制出的泥浆精度高，可直接参与到陶粒加气混凝土砌块的浇筑，有效地完成泥浆回收再利用的目的。
优选的，还包括流量检测装置和压力检测装置；所述处理器还包括比较模块和告警模块；
流量检测装置，用于检测进入到压滤机的泥浆水的流量，并将检测到的流量的实际值输送到处理器中；
压力检测装置，用于检测压滤机产生的压力，并将检测到的压力的实际值输送到处理器中；
计算模块，根据当前泥浆水的浓度和滤饼的质量，计算出需要经压滤机压滤的泥浆水的总量的理论值；
比较模块，用于将流量的实际值与理论值进行比较，若流量的实际值达到理论值，则比较压力的实际值是否达到压力上限值，若压力的实际值没有达到压力的上限值，则向告警模块输送启动信号；
告警模块，接收到启动信号后发出告警。
通过采用上述技术方案，压滤机达到压力上限值时生产出的滤饼的重量应该与进入到压滤机内的泥浆水中含有泥量一致，因此对泥浆水的流量进行检测能够起到核准作用，一旦流量达标而压力没有达标，就能说明压滤机的压力上限值设定的不准确，需要重新对泥浆水的浓度进行检测。
优选的，还包括第二浓度检测装置和泥浆泵控制器；
第二浓度检测装置，用于检测搅拌池内成品泥浆的浓度，并向处理器输送成品泥浆的实际浓度；
比较模块，接收成品泥浆的实际浓度，并与预定的泥浆浓度进行比较，若成品泥浆的实际浓度大于预定的泥浆浓度，则向计算模块输送成品泥浆的实际浓度；
计算模块，获取成品泥浆的实际浓度、预定的泥浆质量和预定的泥浆浓度，以计算出需补充的泥浆水的质量，并将需补充的泥浆水的质量传输到泥浆泵控制器中；
泥浆泵控制器，根据接收到的需补充的泥浆水的质量，控制泥浆泵从泥浆池内向搅拌池抽取相应量的泥浆水。
通过采用上述技术方案，调整的目的仍是将成品泥浆的浓度变成预设定的泥浆浓度，因此计算出当前的泥量后根据预定的泥浆浓度求出理论上的泥浆总质量，理论上的泥浆总质量和当前成品泥浆的质量的差值就是需要添加的清水的质量，而泥浆池内的泥浆水浓度低，对于成品泥浆的浓度影响不大，因此可以不考虑新加入的泥浆水内的泥量，可以将泥浆水的量直接当成需要添加到成品泥浆中的清水的量，有效减少生产成本。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
1.按照请求指令来进行成品泥浆的配置，并考虑到实际的泥浆水的浓度，灵活调整压滤机的压力上限，以生产出质量达标的滤饼，从而保证成品泥浆的浓度符合要求，提高对于泥浆的回收能力；
2.通过在生产过程中设置检验环节，及时发现问题，并进行相应的处理，提高成品泥浆的精度，减少生产误差；
3.利用各类检测装置来获取数据，并使用处理器自动对数据进行处理，使压滤机能够生产出满足需求的滤饼，进而在搅拌池制备出搅拌站需要的成品泥浆。
附图说明
图1是本申请实施例中控制系统的整体框图。
图2是本申请实施例中泥浆回收站的整体框图。
图3是本申请实施例中检测装置、处理器和控制器之间的关系示意图。
图4是本申请实施例中处理器的结构示意图。
图5是本申请实施例中控制方法的流程框图。
附图标记说明：1、切割生产线；2、泥浆回收站；3、搅拌站；4、集水池；5、泥浆池；6、清水池；7、压滤机；8、搅拌池；9、成品池；10、上位机；11、数据库；12、处理器；121、计算模块；122、匹配模块；123、比较模块；124、告警模块；13、第一液面检测装置；14、第二液面检测装置；15、第一浓度检测装置；16、流量检测装置；17、压力检测装置；18、第二浓度检测装置；19、水泵控制器；20、清水泵控制器；21、泥浆泵控制器；22、压力控制器。
具体实施方式
以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种用于泥浆回收的控制系统，参照图1，包括切割生产线1、泥浆回收站2和搅拌站3。搅拌站3生产出大体积的陶粒加气混凝土，并将陶粒加气混凝土运输到切割生产线1上以进行加工。切割生产线1通过切割的方式将陶粒加气混凝土分成小体积的砌块，而切割过程中产生的碎屑与冷却水混合成低浓度的泥浆，低浓度的泥浆输送到泥浆回收站2中重新配置呈高浓度的成品泥浆。当搅拌站3需要再次进行陶粒加气混凝土浇筑时，泥浆回收站2向搅拌站3提供可直接用于浇筑使用的成品泥浆，以实现碎屑的回收再利用。
参见图2、图3，泥浆回收站2包括集水池4、泥浆池5、清水池6、压滤机7、搅拌池8、存储池、数据库11、处理器12、检测装置和控制器。本申请中的压滤机7为板框压滤机7，其压力上限值是可以进行设定，并且在泥浆水的浓度保持不变时，板框压滤机7的压力上限值设定的越大，压出的滤饼的质量也就越大。
参见图1、图2，集水池4用于接收切割生产线1产生的低浓度泥浆水，泥浆池5与集水池4之间连接有水泵。泥浆池5与压滤机7之间连接有泥浆泵，泥浆泵具有两个输出端部，一个输出端与压滤机7连接，另一个输出端与搅拌池8连接，两个输出端部的切换由相应的控制器进行控制。压滤机7与搅拌池8之间搭建有传送皮带，压滤机7通过对泥浆水的压滤形成滤饼和清水，滤饼将会通过传送皮带输送到搅拌池8，而清水会直接排入到清水池6中。清水池6与搅拌池8之间连接有清水泵。搅拌池8接收滤饼和清水并配置出搅拌站3所需浓度的泥浆，成品泥浆被送入到成品池9内存储，当搅拌站3需要使用成品泥浆时，搅拌站3直接抽取成品池9内的成品泥浆。
参见图2，泥浆池5、搅拌池8和存储池内均安装有搅拌装置，其中，搅拌池8内的搅拌装置主要作用是为了将滤饼打散，并加快滤饼与清水的混合。而泥浆池5和存储池内的搅拌装置主要作用是为了防止泥浆出现结块的现象。并且泥浆池5内的搅拌装置是间歇式的工作方式，当搅拌装置不工作时，泥浆池5内的低浓度泥浆通过静置沉淀进行分层，泥浆池5内上层清液被抽入到清水池6内。
参见图2、图3，检测装置包括用于检测集水池4液面的第一液面检测装置13、用于检测泥浆池5液面的第二液面检测装置14、用于检测泥浆池5内泥浆浓度的第一浓度检测装置15、用于检测泥浆泵向压滤机7输送的泥浆流量的流量检测装置16、用于检测压滤机7的挤压力的压力检测装置17以及用于检测搅拌池8内成品泥浆浓度的第二浓度检测装置18。其中，第一液面检测装置13应安装在集水池4靠近顶部的位置，第二液面检测装置14应安装在泥浆池5靠近底部的位置。而控制器包括用于控制水泵启闭的水泵控制器19、用于控制清水泵启闭的清水泵控制器2019、用于控制泥浆泵启闭的泥浆泵控制器21以及用于设定压滤机7能够施加的压力上限值的压力控制器22。所有检测装置检测到的数据均传输到处理器12中，处理器12对数据进行处理后再控制相应的控制器做出动作。
第一液面检测装置13和第二液面检测装置14均为液面传感器，第一浓度检测装置15和第二浓度检测装置18均为泥浆浓度计，压力检测装置17为压力传感器，流量检测装置16为流量计。
第一液面检测装置13能够检测到液位同时第二液面检测装置14无法检测到液位时，也就是集水池4内的泥浆水的量多而泥浆池5内的泥浆水的量少时，处理器12根据第一液面检测装置13和第二液面检测装置14传输的数据，向水泵控制器19发送启动指令。水泵控制器19启动并控制水泵将集水池4的泥浆水抽入到泥浆池5内。
参加图1、图3，搅拌站3上配置有上位机10。上位机10与处理器12之间采用无线通信，上位机10受工作人员的控制向处理器12发送请求指令，请求指令包括预定的泥浆水浓度和预定的泥浆水的质量。
数据库11中存储有若干数据单元，每个数据单元对应一种浓度范围值。数据单元包括有若干压力上限值以及与压力上限值一一对应的滤饼的质量。不同数据单元中若干压力上限值可以是一样的，但这些压力上限值对应的滤饼的质量存在差别。例如对应浓度范围在0.45%-0.55%的数据单元中，0.6MPA的压力上限值对应的是4吨的滤饼质量；同一数据单元中，0.5MPA的压力上限值对应的是2.8吨的滤饼质量。而对应浓度范围在0.35%-0.45%的数据单元中，0.6MPA的压力上限值对应的是3.3吨的滤饼质量。
处理器12包括计算模块121、匹配模块122、比较模块123和告警模块124。
计算模块121用于接收上位机10发出的请求指令、第一浓度检测装置15发出的泥浆池5内当前泥浆水的浓度、第二浓度检测装置18发出的搅拌池8内成品泥浆的实际浓度。计算模块121先根据请求指令计算出所需滤饼的质量和所需清水的质量，其计算方式为：预定的泥浆水浓度与预定的泥浆水的质量相乘即为所需滤饼的质量，预定的泥浆水的质量与所需滤饼的质量做差即为所述清水的质量。计算模块121再根据当前泥浆水的浓度和所需滤饼的质量计算出需要经压滤机7压滤的泥浆水的总量的理论值，其计算方式为：所需滤饼的质量除以当前泥浆水的浓度即可得到需压滤的泥浆水总量的理论值。最后在搅拌池8的成品泥浆浓度超标时，计算模块121再根据成品泥浆的实际浓度、预定的泥浆质量和预定的泥浆浓计算出需补充的泥浆水的质量，其计算方式为：成品泥浆的浓度与预定的泥浆质量相乘得到出当前的泥量，当前的泥量除以预定的泥浆浓度得到所需的泥浆总质量，所需的泥浆总质量与预定的泥浆质量的差值即为需要向搅拌池8添加的泥浆水的质量。
匹配模块122先获取第一浓度检测装置15检测出的搅拌池8内泥浆水的实际浓度数值以及计算模块121计算出的所需滤饼的质量，再从数据库11中获取对应的压力上限值。
比较模块123用于获取流量检测装置16检测的流量的实际值、计算模块121计算出的需压滤的泥浆水总量的理论值、匹配模块122中的压力上限值以及压力检测装置17检测出的压力的实际值，其中流量的实际值和压力的实际值是实时测量出来的，数值会随时间发生变化。比较模块123不断比较流量的实际值和理论值，并在实际值达到理论值时，比较此时压力的实际值与压力上限值的大小。若压力的实际值没有达到压力的上限值，则向告警模块124输送启动信号。另外，比较模块123还会接收成品泥浆的实际浓度和预定的泥浆浓度并对两个浓度数值进行比较，若成品泥浆的实际浓度大于预定的泥浆浓度，则向计算模块121输送成品泥浆的实际浓度，从而使计算模块121计算出需要向搅拌池8添加的泥浆水的质量。
告警模块124在接收到比较模块123发出的启动信号后发出告警，提醒工作人员压滤机7的工作出现了问题，需要重新对泥浆池5内的泥浆浓度进行检测。
本申请实施例还公开一种用于泥浆回收的控制方法，参见图5，包括以下步骤：
步骤S1，获取请求指令，并计算出所需滤饼的质量和所需清水的质量。
请求指令由上位机10给出，并且请求指令包括预定的泥浆浓度和预定的泥浆的质量。处理器12在接收到请求指令后借助预存的公式计算出所需滤饼的质量和所需清水的质量。
步骤S2，针对当前泥浆水的浓度，获得压滤机7的压力上限值。其具体步骤为：
步骤S21，集水池4内的泥浆水运输到泥浆池5后，以静置的方式使泥浆池5内的泥浆水形成分层。
步骤S22，将泥浆池5内的上层杂质少的清液从泥浆池5内抽入到清水池6中。
步骤S23，启动泥浆池5内的搅拌装置，待泥浆水搅拌均匀后，读取第一浓度检测装置15检测到的数值以作为当前的泥浆水浓度。
步骤S24，根据当前泥浆水的浓度以及所需滤饼的质量，在数据库11中找到对应的压滤机7的压力上限值。
步骤S25，根据当前泥浆水的浓度和滤饼的质量，计算出需要经压滤机7压滤的泥浆水的总量的理论值。
步骤S3，启动压滤机7对当前的泥浆水进行压滤，以得到滤饼。
压滤机7的压力上限即为步骤S2中得到的压力上限值，通过对压滤机7的压力进行设定。并且在压滤过程中，由流量检测装置16实时检测进入压滤机7中泥浆水的总量的实际值，当进入压滤机7的泥浆水的实际值达到理论值时，比对压滤机7的压力是否达到设定的压力上限值，若压滤机7的压力未达到压力上限，则处理器12发出告警。
步骤S4，成品泥浆的成型。
压滤机7产生的滤饼通过传输皮带运输到搅拌池8内，同时搅拌池8利用清水泵从清水池6中抽取与步骤S1中所需清水的质量等量的清水，搅拌池8内的搅拌装置启动，将滤饼打散并与清水混合，混合均匀后的泥浆水即为成品泥浆。
步骤S5,对成品泥浆的浓度进行检验。
利用第二浓度检测装置18获取成品泥浆的浓度，比较成品泥浆的浓度与预定的泥浆浓度，若成品泥浆的浓度高于预定的泥浆浓度，则从泥浆池5内抽取当前泥浆水再次与成品泥浆进行混合，使成品泥浆的浓度达标。抽取的当前泥浆水的质量由处理器12计算得出，具体的计算方法已在上述的控制系统中介绍，此处不再赘述。
最终浓度调节到与预定的泥浆浓度一致的成品泥浆被抽送到成品池9内，使搅拌池8空置出来。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种用于泥浆回收的控制方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤S1，获取请求指令，所述请求指令包括预定的泥浆浓度和预定的泥浆的质量，并根据请求指令计算出所需滤饼的质量和所需清水的质量；
步骤S2，获取当前泥浆水的浓度，并结合计算出的滤饼的质量，在数据库(11)中找出对应的压滤机(7)的压力上限值；
步骤S3，按步骤S2中得到的压力上限值来调整压滤机(7)，并启动压滤机(7)对当前的泥浆水进行压滤，得到滤饼；
步骤S4，抽取与步骤S1中所需清水的质量等量的清水，清水与滤饼混合并进行搅拌以形成成品泥浆。
2.根据权利要求1所述的一种用于泥浆回收的控制方法，其特征在于，所述步骤S2中获取当前泥浆水的浓度的具体方法是：
步骤S21，收集切割生产线(1)中产生的泥浆水并运输到泥浆池(5)中，运输结束后以静置的方式使泥浆水形成分层；
步骤S22，将上层杂质少的清液从泥浆池(5)内抽出；
步骤S23，启动泥浆池(5)内的搅拌装置，待泥浆水搅拌均匀后，测定当前的泥浆水浓度。
3.根据权利要求1所述的一种用于泥浆回收的控制方法，其特征在于：还包括步骤S5：对成品泥浆的浓度进行检测，若成品泥浆的浓度高于预定的泥浆浓度，抽取当前泥浆水再次与成品泥浆进行混合，使成品泥浆的浓度达标。
4.根据权利要求3所述的一种用于泥浆回收的控制方法，其特征在于，所述步骤S5中抽取当前泥浆水的方法为：根据成品泥浆的浓度以及预定的泥浆质量计算出当前的泥量，再根据当前的泥量和预定的泥浆浓度计算出所需的泥浆总质量，抽取的当前泥浆水的质量即为所需的泥浆总质量与预定的泥浆质量的差值。
5.根据权利要求1所述的一种用于泥浆回收的控制方法，其特征在于，所述步骤S2中还包括：根据当前泥浆水的浓度和滤饼的质量，计算出需要经压滤机(7)压滤的泥浆水的总量的理论值；所述步骤S3中还包括：实时获取实际进入压滤机(7)中泥浆水的总量的实际值，当实际值达到理论值时，比对压滤机(7)的压力是否达到设定的压力上限，若压滤机(7)未达到压力上限，则发出告警。
6.一种用于泥浆回收的控制系统，其特征在于：包括上位机(10)、数据库(11)、处理器(12)以及第一浓度检测装置(15)；
数据库(11)，存储有若干数据单元，每个数据单元对应一种浓度范围值，所述数据单元包括有若干压力上限值以及与压力上限值一一对应的滤饼的质量；
第一浓度检测装置(15)，用于检测泥浆池(5)内的泥浆浓度并将实际的浓度数值输送到处理器(12)中；
上位机(10)，基于人工操作形成请求指令，并将请求指令传输到处理器(12)中，所述请求指令包括预定的泥浆水浓度和预定的泥浆水的质量；
处理器(12)包括计算模块(121)和匹配模块(122)；
计算模块(121)，用于接收请求指令，并根据请求指令计算出所需滤饼的质量和所需清水的质量；
匹配模块(122)，结合实际的浓度数值和所需滤饼的质量，从数据库(11)中获取对应的压力上限值；
压力控制器(22)，接收匹配模块(122)中的压力上限值，并控制压滤机(7)将实际的压力上限调整到相应的压力上限值；
清水泵控制器(20)(19)，获取所需清水的质量，并控制清水泵向搅拌池(8)输送相应量的清水。
7.根据权利要求6所述的一种用于泥浆回收的控制系统，其特征在于：还包括流量检测装置(16)和压力检测装置(17)；所述处理器(12)还包括比较模块(123)和告警模块(124)；
流量检测装置(16)，用于检测进入到压滤机(7)的泥浆水的流量，并将检测到的流量的实际值输送到处理器(12)中；
压力检测装置(17)，用于检测压滤机(7)产生的压力，并将检测到的压力的实际值输送到处理器(12)中；
计算模块(121)，根据当前泥浆水的浓度和滤饼的质量，计算出需要经压滤机(7)压滤的泥浆水的总量的理论值；
比较模块(123)，用于将流量的实际值与理论值进行比较，若流量的实际值达到理论值，则比较压力的实际值是否达到压力上限值，若压力的实际值没有达到压力的上限值，则向告警模块(124)输送启动信号；
告警模块(124)，接收到启动信号后发出告警。
8.根据权利要求6所述的一种用于泥浆回收的控制系统，其特征在于：还包括第二浓度检测装置(18)和泥浆泵控制器(21)；
第二浓度检测装置(18)，用于检测搅拌池(8)内成品泥浆的浓度，并向处理器(12)输送成品泥浆的实际浓度；
比较模块(123)，接收成品泥浆的实际浓度，并与预定的泥浆浓度进行比较，若成品泥浆的实际浓度大于预定的泥浆浓度，则向计算模块(121)输送成品泥浆的实际浓度；
计算模块(121)，获取成品泥浆的实际浓度、预定的泥浆质量和预定的泥浆浓度，以计算出需补充的泥浆水的质量，并将需补充的泥浆水的质量传输到泥浆泵控制器(21)中；
泥浆泵控制器(21)，根据接收到的需补充的泥浆水的质量，控制泥浆泵从泥浆池(5)内向搅拌池(8)抽取相应量的泥浆水。
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