CN114393705A - 专门用于二次结构的新型建材 - Google Patents

Abstract

本发明公开了专门用于二次结构的新型建材，包括混凝土混合装置和混凝土混合系统，所述混凝土混合装置包括安装座，所述安装座的底部中间设置有圆槽，所述圆槽的上端固定连接有感应弹簧，所述感应弹簧的上端固定连接有承载盘，所述承载盘的上端固定连接有搅拌桶，所述搅拌桶的一侧设置有料筒，所述搅拌桶的另一侧设置有水桶，所述料筒和水桶均与安装座固定连接，所述料筒和水桶均与搅拌桶管道连接，所述料筒和搅拌桶的中间管道中设置有料泵，所述水桶和搅拌桶的中间管道中设置有水泵，所述搅拌桶的一侧管道连接有出料管，所述出料管的内部设置有泵体，所述安装座的上端固定连接有支架，本发明，具有实用性强和智能混合配比的特点。

Description

专门用于二次结构的新型建材

技术领域

本发明涉及建筑建材技术领域，具体为专门用于二次结构的新型建材。

背景技术

二次结构，一般相对于承重结构，是指在框架、剪力墙、框剪工程中的一些非承重的砌体，构造柱，过梁等一些在装饰前需要完成的部分，目前，现有的高层与多层二次结构都是采用细石混凝土，细石混凝土由混凝土公司生产，搅拌车运输至现场，每次用量不大，但是都得安排车辆去一次现场，因工序原因，工人使用缓慢，导致时间过长，不得不二次加水搅拌，对二次结构的强度造成很大的影响，不能满足设计的强度，为了解决这个问题，现使用的颗粒粒径由0.6mm～2.36mm组成的C20、C25型号的干粉细石混凝土，经过精密计量加入水泥、煤灰、外加剂拌和而成，由运输罐车运输至施工现场，打入单独储存的罐体中，工地根据实际情况，只需按计量加水，根据现场需要，随时搅拌，进行现场二次结构施工，确保二次结构强度满足设计要求。从长远发展来看，传统二次结构所使用的细石混凝土，因施工及环境各方面原因，造成二次结构出现蜂窝、露筋强度不能满足设计要求等，因此，设计实用性强和智能混合配比的专门用于二次结构的新型建材是很有必要的，而且绿色、节能、环保。

发明内容

本发明的目的在于提供专门用于二次结构的新型建材，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：专门用于二次结构的新型建材，包括混凝土混合装置和混凝土混合系统，其特征在于：所述混凝土混合装置包括安装座，所述安装座的底部中间设置有圆槽，所述圆槽的上端固定连接有感应弹簧，所述感应弹簧的上端固定连接有承载盘，所述承载盘的上端固定连接有搅拌桶，所述搅拌桶的一侧设置有料筒，所述搅拌桶的另一侧设置有水桶，所述料筒和水桶均与安装座固定连接，所述料筒和水桶均与搅拌桶管道连接，所述料筒和搅拌桶的中间管道中设置有料泵，所述水桶和搅拌桶的中间管道中设置有水泵，所述搅拌桶的一侧管道连接有出料管，所述出料管的内部设置有泵体，所述安装座的上端固定连接有支架，所述支架的上端固定连接有电机，所述电机的输出轴固定连接有搅拌棒，所述搅拌棒的底部固定连接有搅拌叶片，所述搅拌棒的内部固定连接有电热丝。

根据上述技术方案，所述料筒和搅拌桶的中间管道中设置有流量控制阀，所述水桶和搅拌桶的中间管道中设置有水量控制阀，所述搅拌棒的下端固定连接有检测叶片，所述检测叶片的内部设置有凹槽，所述凹槽的内部固定连接有粘稠度感应器。

根据上述技术方案，所述混凝土混合系统包括智能控制模块、智能检测模块和智能混合模块，所述智能控制模块、智能检测模块和智能混合模块分别通过电连接；

所述智能控制模块包括数据记录模块、数据计算模块、逻辑判断模块和混料控制模块；

所述智能检测模块包括物料粘稠度检测模块和物料重量检测模块；

所述智能混合模块包括物料流量控制模块、水量控制模块、搅拌控制模块、温度控制模块和出料控制模块；

所述物料粘稠度检测模块与粘稠度感应器电连接，所述物料重量检测模块与感应弹簧电连接，所述物料流量控制模块与流量控制阀电连接，所述水量控制模块与水量控制阀电连接，所述搅拌控制模块与电机电连接，所述温度控制模块与电热丝电连接，所述出料控制模块与出料泵电连接。

根据上述技术方案，所述数据记录模块用于记录实时检测的各种数据，同时包括系统预设的固定数据，所述数据计算模块用于对数据记录模块中的数据进行计算，所述逻辑判断模块用于对计算的结果进行分析，并确定需要采取的混料策略和调节策略，所述混料控制模块用于控制智能混合模块的运行，所述物料粘稠度检测模块用于采集物料的粘稠度信息，所述物料重量检测模块用于采集物料和搅拌桶的总质量信息，所述物料流量控制模块用于控制物料输入的量，所述水量控制模块用于控制水输入的量，所述搅拌控制模块用于控制搅拌棒搅拌叶片对物料的搅拌，所述温度控制模块用于控制搅拌棒和搅拌叶片的温度，所述出料控制模块用于控制成品料的输出。

根据上述技术方案，所述混凝土混合系统的运行包含以下步骤：

S1、根据工程的需要，确定所需要的混凝土的量，然后启动混凝土混合系统，并把需要的混凝土的总量，连同混凝土混合系统预设的数据，都存储在数据记录模块中；

S2、按照混凝土的总量与搅拌桶的投料范围进行对比，利用逻辑判断模块确定投料策略，在不同的投料策略下，利用混凝土混合系统记录的最佳混合比例，计算出每次混合所需要投入物料的量，然后利用物料流量控制模块向搅拌桶中输入物料，最后按照比例利用水量控制模块向搅拌桶中输入水；

S3、在加水的过程中利用搅拌控制模块不断的对物料进行搅拌，使水和物料完全混合均匀；

S4、在混合的同时利用物料粘稠度检测模块采集物料的粘稠度信息，利用物料重量检测模块采集搅拌桶的总质量信息，并存储在数据记录模块中；

S5、根据采集的数据，利用逻辑判断模块确定物料所处的状态，并指定后续的处理策略，直到物料混合满足要求；

S6、利用出料控制模块把混合好的物料泵出，以满足工程需求；

S7、重复S1-S6，完成工程所需要的所有物料。

根据上述技术方案，所述S1中混凝土混合系统预设的参数如下：

S11、混凝土混合系统预设的物料和水的最佳混合质量比例为A:B，并设定允许S％的偏差，在该范围内，均能满足混凝土设计强度的需求，设定工程所需要的混凝土的总质量为Q，搅拌桶空桶的质量为m₀；

S12、设定为了使物料的混合均匀，搅拌桶的最大投料量为M，M是指物料与水混合后的总质量；

通过对混凝土混合系统参数的设定，方便后续计算和分析的量。

根据上述技术方案，所述S2中投料策略的确定方法如下：

S21、当

时，因为搅拌量较小，采用一次加水混合；

S22、当

时，因为搅拌量较大，采用二次加水混合；

S23、当Q＞M且

时，采用n+1次S22的方法，分批混合；

其中

表示小于

的最大整数；

S24、当Q＞M且

时，采用n次S22和一次S21相结合的方法，分批混合；

根据搅拌桶的容量确定投料的策略，保证在满足混合均匀的情况下，效率达到最大。

根据上述技术方案，所述S2中每次混料所需投入物料和水的量的计算方法如下：

设定每次混料所需投入物料的量用记号R表示，每次加入的水量为W，

S81、当

时，

W＝Q-R；

S82、当

时，

S83、当Q＞M且

时，

前n次：，

最后一次：

S84、当Q＞M且

时，

前n次：，

最后一次：

W＝Q-R

根据不同的混合策略，采取不同的加料方式，在提高效率的基础上，保证混凝土的强度。

根据上述技术方案，所述S4中采集数据的方法如下：

S41、在搅拌叶片对物料进行搅拌时，混凝土混合系统预设的搅拌叶片在物料粘稠度达到要求时的受力值为F₀，利用粘稠度感应器实时采集的受力值为F；

S42、利用感应弹簧实时采集搅拌桶的质量信息，用记号m表示；

通过采集的数据可以实时获得物料混合时的状态，方便后续计算和分析的量化。

根据上述技术方案，所述S5中物料状态的判断方法和处理策略如下：

S51、当m＜m₀+R+W时，说明加水量还未达到要求，按照S2确定的方法继续加水即可；

S52、当F＞(1+S％)F₀且m＝m₀+R+W时，说明物料较干燥，需要继续加水搅拌，加水总量不能超过：(R+W)×(1+S％)，同时需要分批次加水，每次加水的量不超过：

S53、当F＜(1-S％)F₀且m＝m₀+R+W时，说明物料较潮湿，需要加料搅拌，同时需要利用温度控制模块对物料进行加热，并且加料的总量不能超过：(R+W)×(1+S％)，同时需要分批次加料，每次加料的量不超过：

S54、当(1-S％)F₀≤F≤(1+S％)且m＝m₀+R+W时，说明混合完成且满足要求，可以提供给工程使用；

通过实时监测搅拌时物料的状态，可以定量的对物料的状态进行调整，同时可以保证输出的物料为合格状态。

与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：本发明，通过设置有混凝土混合装置和混凝土混合系统可以根据工程现场混凝土的用量，智能的调整每次混合物料的量，并能够根据混合时物料的状态，实时调整其粘稠度，以确保成品的混凝土可以满足设计强度的需求；。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明的整体结构示意图；

图2是本发明的A处局部结构示意图；

图3是本发明的各模块相互关系示意图；

图中：1、安装座；2、搅拌桶；3、料筒；4、水桶；5、料泵；6、流量控制阀；7、水量控制阀；8、水泵；9、出料管；10、泵体；11、支架；12、电机；13、圆槽；14、搅拌棒；15、承载盘；16、感应弹簧；17、搅拌叶片；18、检测叶片；19、凹槽；20、粘稠度感应器；21、电热丝。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，本发明提供技术方案：专门用于二次结构的新型建材，包括混凝土混合装置和混凝土混合系统，其特征在于：混凝土混合装置包括安装座1，安装座1的底部中间设置有圆槽13，圆槽13的上端固定连接有感应弹簧16，感应弹簧16的上端固定连接有承载盘15，承载盘15的上端固定连接有搅拌桶2，搅拌桶2的一侧设置有料筒3，搅拌桶2的另一侧设置有水桶4，料筒3和水桶4均与安装座1固定连接，料筒3和水桶4均与搅拌桶2管道连接，料筒3和搅拌桶2的中间管道中设置有料泵5，水桶4和搅拌桶2的中间管道中设置有水泵8，搅拌桶2的一侧管道连接有出料管9，出料管9的内部设置有泵体10，安装座1的上端固定连接有支架11，支架11的上端固定连接有电机12，电机12的输出轴固定连接有搅拌棒14，搅拌棒14的底部固定连接有搅拌叶片17，搅拌棒14的内部固定连接有电热丝21，料筒3和搅拌桶2的中间管道中设置有流量控制阀6，水桶4和搅拌桶2的中间管道中设置有水量控制阀7，搅拌棒14的下端固定连接有检测叶片18，检测叶片18的内部设置有凹槽19，凹槽19的内部固定连接有粘稠度感应器20，通过设置有混凝土混合装置和混凝土混合系统可以根据工程现场混凝土的用量，智能的调整每次混合物料的量，并能够根据混合时物料的状态，实时调整其粘稠度，以确保成品的混凝土可以满足设计强度的需求；

混凝土混合系统包括智能控制模块、智能检测模块和智能混合模块，智能控制模块、智能检测模块和智能混合模块分别通过电连接；

智能控制模块包括数据记录模块、数据计算模块、逻辑判断模块和混料控制模块；

智能检测模块包括物料粘稠度检测模块和物料重量检测模块；

智能混合模块包括物料流量控制模块、水量控制模块、搅拌控制模块、温度控制模块和出料控制模块；

物料粘稠度检测模块与粘稠度感应器20电连接，物料重量检测模块与感应弹簧16电连接，物料流量控制模块与流量控制阀6电连接，水量控制模块与水量控制阀7电连接，搅拌控制模块与电机12电连接，温度控制模块与电热丝21电连接，出料控制模块与出料泵10电连接；

数据记录模块用于记录实时检测的各种数据，同时包括系统预设的固定数据，数据计算模块用于对数据记录模块中的数据进行计算，逻辑判断模块用于对计算的结果进行分析，并确定需要采取的混料策略和调节策略，混料控制模块用于控制智能混合模块的运行，物料粘稠度检测模块用于采集物料的粘稠度信息，物料重量检测模块用于采集物料和搅拌桶2的总质量信息，物料流量控制模块用于控制物料输入的量，水量控制模块用于控制水输入的量，搅拌控制模块用于控制搅拌棒14搅拌叶片17对物料的搅拌，温度控制模块用于控制搅拌棒14和搅拌叶片17的温度，出料控制模块用于控制成品料的输出；

混凝土混合系统的运行包含以下步骤：

S1、根据工程的需要，确定所需要的混凝土的量，然后启动混凝土混合系统，并把需要的混凝土的总量，连同混凝土混合系统预设的数据，都存储在数据记录模块中；

S2、按照混凝土的总量与搅拌桶2的投料范围进行对比，利用逻辑判断模块确定投料策略，在不同的投料策略下，利用混凝土混合系统记录的最佳混合比例，计算出每次混合所需要投入物料的量，然后利用物料流量控制模块向搅拌桶2中输入物料，最后按照比例利用水量控制模块向搅拌桶2中输入水；

S3、在加水的过程中利用搅拌控制模块不断的对物料进行搅拌，使水和物料完全混合均匀；

S4、在混合的同时利用物料粘稠度检测模块采集物料的粘稠度信息，利用物料重量检测模块采集搅拌桶2的总质量信息，并存储在数据记录模块中；

S5、根据采集的数据，利用逻辑判断模块确定物料所处的状态，并指定后续的处理策略，直到物料混合满足要求；

S6、利用出料控制模块把混合好的物料泵出，以满足工程需求；

S7、重复S1-S6，完成工程所需要的所有物料；

S1中混凝土混合系统预设的参数如下：

S11、混凝土混合系统预设的物料和水的最佳混合质量比例为A:B，并设定允许S％的偏差，在该范围内，均能满足混凝土设计强度的需求，设定工程所需要的混凝土的总质量为Q，搅拌桶2空桶的质量为m₀；

S12、设定为了使物料的混合均匀，搅拌桶2的最大投料量为M，M是指物料与水混合后的总质量；

通过对混凝土混合系统参数的设定，方便后续计算和分析的量化；

S2中投料策略的确定方法如下：

S21、当

时，因为搅拌量较小，采用一次加水混合；

S22、当

时，因为搅拌量较大，采用二次加水混合；

S23、当Q＞M且

时，采用n+1次S22的方法，分批混合；

其中

表示小于

的最大整数；

S24、当Q＞M且

时，采用n次S22和一次S21相结合的方法，分批混合；

根据搅拌桶2的容量确定投料的策略，保证在满足混合均匀的情况下，效率达到最大；

S2中每次混料所需投入物料和水的量的计算方法如下：

设定每次混料所需投入物料的量用记号R表示，每次加入的水量为W，

S81、当

时，

W＝Q-R；

S82、当

时，

S83、当Q＞M且

时，

前n次：，

最后一次：

S84、当Q＞M且

时，

前n次：，

最后一次：

W＝Q-R

根据不同的混合策略，采取不同的加料方式，在提高效率的基础上，保证混凝土的强度；

S4中采集数据的方法如下：

S41、在搅拌叶片17对物料进行搅拌时，混凝土混合系统预设的搅拌叶片17在物料粘稠度达到要求时的受力值为F₀，利用粘稠度感应器20实时采集的受力值为F；

S42、利用感应弹簧16实时采集搅拌桶2的质量信息，用记号m表示；

通过采集的数据可以实时获得物料混合时的状态，方便后续计算和分析的量化；

S5中物料状态的判断方法和处理策略如下：

S51、当m＜m₀+R+W时，说明加水量还未达到要求，按照S2确定的方法继续加水即可；

S52、当F＞(1+S％)F₀且m＝m₀+R+W时，说明物料较干燥，需要继续加水搅拌，加水总量不能超过：(R+W)×(1+S％)，同时需要分批次加水，每次加水的量不超过：

S53、当F＜(1-S％)F₀且m＝m₀+R+W时，说明物料较潮湿，需要加料搅拌，同时需要利用温度控制模块对物料进行加热，并且加料的总量不能超过：(R+W)×(1+S％)，同时需要分批次加料，每次加料的量不超过：

S54、当(1-S％)F₀≤F≤(1+S％)且m＝m₀+R+W时，说明混合完成且满足要求，可以提供给工程使用；

通过实时监测搅拌时物料的状态，可以定量的对物料的状态进行调整，同时可以保证输出的物料为合格状态。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.专门用于二次结构的新型建材，包括混凝土混合装置和混凝土混合系统，其特征在于：所述混凝土混合装置包括安装座(1)，所述安装座(1)的底部中间设置有圆槽(13)，所述圆槽(13)的上端固定连接有感应弹簧(16)，所述感应弹簧(16)的上端固定连接有承载盘(15)，所述承载盘(15)的上端固定连接有搅拌桶(2)，所述搅拌桶(2)的一侧设置有料筒(3)，所述搅拌桶(2)的另一侧设置有水桶(4)，所述料筒(3)和水桶(4)均与安装座(1)固定连接，所述料筒(3)和水桶(4)均与搅拌桶(2)管道连接，所述料筒(3)和搅拌桶(2)的中间管道中设置有料泵(5)，所述水桶(4)和搅拌桶(2)的中间管道中设置有水泵(8)，所述搅拌桶(2)的一侧管道连接有出料管(9)，所述出料管(9)的内部设置有泵体(10)，所述安装座(1)的上端固定连接有支架(11)，所述支架(11)的上端固定连接有电机(12)，所述电机(12)的输出轴固定连接有搅拌棒(14)，所述搅拌棒(14)的底部固定连接有搅拌叶片(17)，所述搅拌棒(14)的内部固定连接有电热丝(21)。

2.根据权利要求1所述的专门用于二次结构的新型建材，其特征在于：所述料筒(3)和搅拌桶(2)的中间管道中设置有流量控制阀(6)，所述水桶(4)和搅拌桶(2)的中间管道中设置有水量控制阀(7)，所述搅拌棒(14)的下端固定连接有检测叶片(18)，所述检测叶片(18)的内部设置有凹槽(19)，所述凹槽(19)的内部固定连接有粘稠度感应器(20)。

3.根据权利要求2所述的专门用于二次结构的新型建材，其特征在于：所述混凝土混合系统包括智能控制模块、智能检测模块和智能混合模块，所述智能控制模块、智能检测模块和智能混合模块分别通过电连接；

所述智能控制模块包括数据记录模块、数据计算模块、逻辑判断模块和混料控制模块；

所述智能检测模块包括物料粘稠度检测模块和物料重量检测模块；

所述智能混合模块包括物料流量控制模块、水量控制模块、搅拌控制模块、温度控制模块和出料控制模块；

所述物料粘稠度检测模块与粘稠度感应器(20)电连接，所述物料重量检测模块与感应弹簧(16)电连接，所述物料流量控制模块与流量控制阀(6)电连接，所述水量控制模块与水量控制阀(7)电连接，所述搅拌控制模块与电机(12)电连接，所述温度控制模块与电热丝(21)电连接，所述出料控制模块与出料泵(10)电连接。

4.根据权利要求3所述的专门用于二次结构的新型建材，其特征在于：所述数据记录模块用于记录实时检测的各种数据，同时包括系统预设的固定数据，所述数据计算模块用于对数据记录模块中的数据进行计算，所述逻辑判断模块用于对计算的结果进行分析，并确定需要采取的混料策略和调节策略，所述混料控制模块用于控制智能混合模块的运行，所述物料粘稠度检测模块用于采集物料的粘稠度信息，所述物料重量检测模块用于采集物料和搅拌桶(2)的总质量信息，所述物料流量控制模块用于控制物料输入的量，所述水量控制模块用于控制水输入的量，所述搅拌控制模块用于控制搅拌棒(14)搅拌叶片(17)对物料的搅拌，所述温度控制模块用于控制搅拌棒(14)和搅拌叶片(17)的温度，所述出料控制模块用于控制成品料的输出。

5.根据权利要求4所述的专门用于二次结构的新型建材，其特征在于：所述混凝土混合系统的运行包含以下步骤：

S1、根据工程的需要，确定所需要的混凝土的量，然后启动混凝土混合系统，并把需要的混凝土的总量，连同混凝土混合系统预设的数据，都存储在数据记录模块中；

S2、按照混凝土的总量与搅拌桶(2)的投料范围进行对比，利用逻辑判断模块确定投料策略，在不同的投料策略下，利用混凝土混合系统记录的最佳混合比例，计算出每次混合所需要投入物料的量，然后利用物料流量控制模块向搅拌桶(2)中输入物料，最后按照比例利用水量控制模块向搅拌桶(2)中输入水；

S3、在加水的过程中利用搅拌控制模块不断的对物料进行搅拌，使水和物料完全混合均匀；

S4、在混合的同时利用物料粘稠度检测模块采集物料的粘稠度信息，利用物料重量检测模块采集搅拌桶(2)的总质量信息，并存储在数据记录模块中；

S5、根据采集的数据，利用逻辑判断模块确定物料所处的状态，并指定后续的处理策略，直到物料混合满足要求；

S6、利用出料控制模块把混合好的物料泵出，以满足工程需求；

S7、重复S1-S6，完成工程所需要的所有物料。

6.根据权利要求5所述的专门用于二次结构的新型建材，其特征在于：所述S1中混凝土混合系统预设的参数如下：

S11、混凝土混合系统预设的物料和水的最佳混合质量比例为A:B，并设定允许S％的偏差，在该范围内，均能满足混凝土设计强度的需求，设定工程所需要的混凝土的总质量为Q，搅拌桶(2)空桶的质量为m₀；

S12、设定为了使物料的混合均匀，搅拌桶(2)的最大投料量为M，M是指物料与水混合后的总质量；

通过对混凝土混合系统参数的设定，方便后续计算和分析的量化。

7.根据权利要求6所述的专门用于二次结构的新型建材，其特征在于：所述S2中投料策略的确定方法如下：

S21、当

时，因为搅拌量较小，采用一次加水混合；

S22、当

时，因为搅拌量较大，采用二次加水混合；

S23、当Q＞M且

时，采用n+1次S22的方法，分批混合；

其中

表示小于

的最大整数；

S24、当Q＞M且

时，采用n次S22和一次S21相结合的方法，分批混合；

根据搅拌桶(2)的容量确定投料的策略，保证在满足混合均匀的情况下，效率达到最大。

8.根据权利要求7所述的专门用于二次结构的新型建材，其特征在于：所述S2中每次混料所需投入物料和水的量的计算方法如下：

设定每次混料所需投入物料的量用记号R表示，每次加入的水量为W，

S81、当

时，

W＝Q-R；

S82、当

时，

S83、当Q＞M且

时，

前n次：

最后一次：

S84、当Q＞M且

时，

前n次：，

最后一次：

W＝Q-R

根据不同的混合策略，采取不同的加料方式，在提高效率的基础上，保证混凝土的强度。

9.根据权利要求8所述的专门用于二次结构的新型建材，其特征在于：所述S4中采集数据的方法如下：

S41、在搅拌叶片(17)对物料进行搅拌时，混凝土混合系统预设的搅拌叶片(17)在物料粘稠度达到要求时的受力值为F₀，利用粘稠度感应器(20)实时采集的受力值为F；

S42、利用感应弹簧(16)实时采集搅拌桶(2)的质量信息，用记号m表示；

通过采集的数据可以实时获得物料混合时的状态，方便后续计算和分析的量化。

10.根据权利要求9所述的专门用于二次结构的新型建材，其特征在于：所述S5中物料状态的判断方法和处理策略如下：

S51、当m＜m₀+R+W时，说明加水量还未达到要求，按照S2确定的方法继续加水即可；

S52、当F＞(1+S％)F₀且m＝m₀+R+W时，说明物料较干燥，需要继续加水搅拌，加水总量不能超过：(R+W)×(1+S％)，同时需要分批次加水，每次加水的量不超过：

S53、当F＜(1-S％)F₀且m＝m₀+R+W时，说明物料较潮湿，需要加料搅拌，同时需要利用温度控制模块对物料进行加热，并且加料的总量不能超过：(R+W)×(1+S％)，同时需要分批次加料，每次加料的量不超过：

S54、当(1-S％)F₀≤F≤(1+S％)且m＝m₀+R+W时，说明混合完成且满足要求，可以提供给工程使用；

通过实时监测搅拌时物料的状态，可以定量的对物料的状态进行调整，同时可以保证输出的物料为合格状态，同时所有的配料工作都是在密闭空间内完成，防止配料产生的废弃物污染环境，从而达到绿色环保的目的。

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