CN201223776Y - 聚合物分散溶解装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型的聚合物分散溶解装置，是由干粉储罐和溶解罐构成，其特征在于干粉储罐的下部安装了料位开关及底部下料开关、并经管路连接至螺旋下料器的入口，螺旋下料器的出口置于文丘里供料器电热漏斗的上口、电热漏斗的出口连接文丘里供料器喷射器的扩散腔，喷射器的入口连接鼓风机、出口经输送管连接至水粉混合器；有清水管线经手动球阀连接至水粉混合器。水粉混合器的出口置于溶解罐的上口、溶解罐的出口经出料开关与螺杆泵连接，螺杆泵的出口连接至熟化罐。其优点是：减少了控制电缆的消耗和数量，降低了有关电缆敷设、电缆连接以及整个系统的设计、安装施工、现场调试的工作难度，从而降低了整个系统的成本，使得潜在故障因素大大减少，提高了整个系统的可靠性。

Description

聚合物分散溶解装置

技术领域

本实用新型属于溶解装置，特别是涉及一种聚合物分散溶解装置。

背景技术

随着油田高含水期的到来，提高原油采收率成为各个老油田科研工作的重点。通过近年来的聚合物驱现场工业试验，证明了聚合物驱是一种提高原油采收率的有效的三次采油方法。在聚合物驱先导性试验和大规模推广应用的初期，聚合物驱配注系统全部是从国外引进的，由于其价格过高，安装、调试、维修和技术培训不便，在工艺上也不能完全满足油田的实际需要等原因，使得聚合物配注系统的国产化研制工作较为迫切。

发明内容

本实用新型旨在于克服现有技术的不足，提供了一种聚合物分散溶解装置。

本实用新型的聚合物分散溶解装置是由干粉储罐和溶解罐构成在于干粉储罐的下部安装了料位开关及底部下料开关、并经管路连接至螺旋下料器的入口，螺旋下料器的出口置于文丘里供料器电热漏斗的上口、电热漏斗的出口连接文丘里供料器喷射器的扩散腔，喷射器的入口连接鼓风机、出口经输送管连接至水粉混合器；有清水管线经手动球阀连接至水粉混合器。水粉混合器的出口置于溶解罐的上口、溶解罐的出口经出料开关与螺杆泵连接，螺杆泵的出口连接至熟化罐。

作为本实用新型的进一步改进，在干粉储罐的上部安装了除尘器、在入口处设有过滤网、下部安装了振动器。

作为本实用新型的进一步改进，在清水管线上设有电动球阀、流量调节阀和电磁流量计。

作为本实用新型的进一步改进，在溶解罐上设有搅拌器和超声波液位计。

作为本实用新型的进一步改进，在溶解罐的上部设有溢流管，螺杆泵的出口经安全阀与溶解罐连接。

作为本实用新型的进一步改进，螺杆泵经压差计和止回阀连接至熟化罐。

作为本实用新型的进一步改进，在输送管上安装了物料监测仪。

本实用新型的聚合物分散溶解装置由于采用了计算机网络进行信息传递，减少了控制电缆的消耗和数量，降低了有关电缆敷设、电缆连接以及整个系统的设计、安装施工、现场调试的工作难度，从而降低了整个系统的成本，使得潜在故障因素大大减少，提高了整个系统的可靠性；整个系统的模块化结构，减轻了控制程序编制、系统开发、调试的复杂程度，更有利于正常生产的维护、保养。

附图说明

说明书附图是本实用新型的聚合物分散溶解装置的结构示意图。

具体实施方式

实施例1

本实用新型的聚合物分散溶解装置是由干粉储罐和溶解罐构成，干粉储罐1的下部安装了料位开关2及底部下料开关3、并经管路连接至螺旋下料器4的入口，螺旋下料器4的出口置于电热漏斗5的上口、电热漏斗5的出口连接喷射器6的扩散腔，喷射器6的入口连接鼓风机28、出口经输送管7连接至水粉混合器8；有清水管线9经手动球阀10连接至水粉混合器8；水粉混合器8的出口置于溶解罐11的上口、溶解罐11的出口经出料开关12与螺杆泵13连接，螺杆泵13的出口连接至熟化罐14。

实施例2

本实用新型的聚合物分散溶解装置是由干粉储罐和溶解罐构成，在干粉储罐1的上部安装了除尘器15、在入口处设有过滤网16、下部安装了振动器17，干粉储罐1的下部安装了料位开关2及底部下料开关3、并经管路连接至螺旋下料器4的入口，螺旋下料器4的出口置于电热漏斗5的上口、电热漏斗5的出口连接喷射器6的扩散腔，喷射器6的入口连接鼓风机28、出口经输送管7连接至水粉混合器8，在出口输送管7上安装了物料监测仪27。有清水管线9经手动球阀10、电动球阀18、流量调节阀19和电磁流量计20连接至水粉混合器8；水粉混合器8的出口置于溶解罐11的上口、溶解罐11的出口经出料开关12与螺杆泵13连接，螺杆泵13经压差计25和止回阀26连接至熟化罐14。其中，在溶解罐11上设有搅拌器21和超声波液位计22；在溶解罐11的上部设有溢流管23，螺杆泵13的出口经安全阀24与溶解罐11连接。

下面是本装置各部分的结构及作用：

本装置的加料方式采用高位加料，即用天车起吊干粉在干粉储罐顶部直接加料，为防止加料时有干粉被反冲的气流吹至储罐外污染环境，在加料时需启动除尘器，使加料口处有向储罐内的吸入气流，避免反吹现象的发生。振动器使干粉储罐的底部产生一定频率的振动，利于干粉沿料斗壁面向下滑动，避免“膨料”现象的发生，并有助于提高螺旋下料器输送干粉的计量精度。螺旋下料器中的物料在螺旋面的推动和物料自身重力的联合作用下，沿螺旋管向前推进，螺旋转速与送料量大小成正比。螺旋送料器驱动电机的转速由变频调节器速器控制，以调节送料量。

本装置的气力输送系统：是由鼓风机、电热漏斗、喷射器、物流监测仪和气输管线等组成。其功能是把螺旋送料器输送出的干粉用风力沿气输管线输送至水粉混合头，并使干粉充分分散，以利于干粉与水的混合。其工作过程是：鼓风机把高压气流输送到文丘里供料器，在通过文丘里供料器的喷嘴后，气体流动速度增大，在喷嘴处产生负压区，通过该负压区把聚合物干粉吸入气输管线，并输送到水粉混合头。电热漏斗内加装了电热带，可防止干粉在漏斗内潮解成团。物流监测仪用来检查气输管线的工作状态，一但气输管线阻塞、或管线内没有物料流动可及时报警并关机。

本装置的溶解部分：是由溶解罐、电动球阀、电动调节阀、电磁流量计、水粉混合头、搅拌器和螺杆泵等部件组成。其功能是把干粉与水混合，然后由螺杆泵输送至熟化系统。

水粉混合头采用喷射式混合头。其特点是利用该装置的喷嘴将水呈扇面状喷射，在混合头罩内形成负压，提供了干粉下料的辅助动力，增大了干粉与水的接触面积，同时高速水流还提供了足够的能量来打破干粉分子间的势垒，利于干粉与水的混合。通过水粉混合头进入溶解罐的聚合物混配液，其聚合物还未完全溶解，即处于一种润湿状态，为使聚合物不至于沉降、结底，需用搅拌器进行搅拌。促进其混合与溶解。

清水管线中的电磁流量计主要用于检测管线中的清水流量，并把检测到的数据传输给控制系统的中枢—可编程控制器(PLC)，从而通过变频调速器改变干粉的下料速度，最终确定配制液的浓度。

溶解罐底部的螺杆泵用于把罐内液体输送到熟化系统中去。在自动状态下，溶解罐内的液面高度达到一定数值时，螺杆泵启动；低于设定高度时，则自行关闭。由于该泵为容积泵，在泵出口处安装了安全阀。当输出管线中压力过高时，安全阀开启泄压，液体回流罐内。这样使螺杆泵在工作时不过载，不超压，达到保护泵及电机的目的。

溶解罐中的超声波液位计对罐内的液位高度进行自动连续检测，从而确定各自控部件的开启与调节。当罐内液位过高时，控制系统自动调节进水量，当控制系统出现故障时，混配液可由溢流口排入站内排水系统。

Claims (7)

1、聚合物分散溶解装置是由干粉储罐和溶解罐构成，其特征在于干粉储罐(1)的下部安装了料位开关(2)及底部下料开关(3)、并经管路连接至螺旋下料器(4)的入口，螺旋下料器(4)的出口置于文丘里供料器电热漏斗(5)的上口、电热漏斗(5)的出口连接文丘里供料器喷射器(6)的扩散腔，喷射器(6)的入口连接鼓风机(28)、出口经输送管(7)连接至水粉混合器(8)；有清水管线(9)经手动球阀(10)连接至水粉混合器(8)；水粉混合器(8)的出口置于溶解罐(11)的上口、溶解罐(11)的出口经出料开关(12)与螺杆泵(13)连接，螺杆泵(13)的出口连接至熟化罐(14)。

2、如权利要求1所述的聚合物分散溶解装置，其特征是在干粉储罐(1)的上部安装了除尘器(15)、在入口处设有过滤网(16)、下部安装了振动器(17)。

3、如权利要求1所述的聚合物分散溶解装置，其特征是在清水管线(9)上设有电动球阀(18)、流量调节阀(19)和电磁流量计(20)。

4、如权利要求1所述的聚合物分散溶解装置，其特征是在溶解罐(11)上设有搅拌器(21)和超声波液位计(22)。

5、如权利要求1或4所述的聚合物分散溶解装置，其特征是在溶解罐(11)的上部设有溢流管(23)，螺杆泵(13)的出口经安全阀(24)与溶解罐(11)连接。

6、如权利要求1所述的聚合物分散溶解装置，其特征是螺杆泵(13)经压差计(25)和止回阀(26)连接至熟化罐(14)。

7、如权利要求1所述的聚合物分散溶解装置，其特征是在输送管(7)上安装了物料监测仪(27)。

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