CN205288147U - 一种封堵施工用配浆装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种封堵施工用配浆装置，包括搅拌部分(1)和配料部分(2)，搅拌部分(1)含有搅拌罐(17)，配料部分(2)含有砂泵(6)、射流泵总承(7)和加料漏斗(8)，砂泵(6)能够将搅拌罐(17)内的液料输送至射流泵总承(7)，加料漏斗(8)能够向射流泵总承(7)供应封堵材料，射流泵总承(7)能够将该液料和封堵材料混合后送入搅拌罐(17)内。该封堵施工用配浆装置通过二次均匀搅拌，从而使封堵剂的密度调整非常方便，速度也很快。同时大大延长了封堵剂的缓凝时间，提高了工作时效，增强了封堵作业中的安全性和质量稳定性。

Description

一种封堵施工用配浆装置

技术领域

本实用新型涉及油井施工设备领域，具体是一种油井封堵现场施工的配浆装置。

背景技术

伴随着油气田的高效开发，封堵工艺技术不断被广泛应用，成为合理开发油气田的一项重要技术，作业量也在逐年增加。以前现场使用的配浆设备主要是搅拌罐，通过电机带动搅拌器旋转实现混配，搅拌罐配浆主要存在以下缺点：

1、基液不能有效的与堵剂干粉混合，特别是堵剂的密度、粘度不断升高混配效果就会不断下降，产生堵剂干粉的大量沉淀和悬浮；

2、难以最大程度的发挥堵剂的效能，一方面造成材料浪费，同时还会直接影响封堵的质量，难以满足施工要求；

3、施工时需要通过人工将堵剂干粉搬运到搅拌罐上，倒入罐内混配，罐内都会沉积大量没有混合的堵剂干粉需要人工清除，劳动强度大；

4、为节约时间提高施工效率，采用多点同时倾倒的方式，施工现场粉尘四起，环境污染大。

5、效率低，配浆效率只有7m³/h，增大了施工风险。

6、由于配液质量差，容易造成堵泵或使泵上水不好，现场处理不当还会造成封堵设备的损毁，发生事故。

实用新型内容

为了克服现有的搅拌装置搅拌效率低的问题，本实用新型提供了一种封堵施工用配浆装置，该封堵施工用配浆装置中由于封堵材料通过稳定的高压射流混合及综合循环搅拌装置内的二次均匀搅拌，从而使封堵剂的密度调整非常方便，速度也很快。同时大大延长了封堵剂的缓凝时间，提高了工作时效，增强了封堵作业中的安全性和质量稳定性。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种封堵施工用配浆装置，包括搅拌部分和配料部分，搅拌部分含有搅拌罐，配料部分含有砂泵、射流泵总承和加料漏斗，砂泵能够将搅拌罐内的液料输送至射流泵总承，加料漏斗能够向射流泵总承供应封堵材料，射流泵总承能够将该液料和封堵材料混合后送入搅拌罐内。

该封堵施工用配浆装置还包括外部框架，外部框架分为左右设置的搅拌区域和配料区域，搅拌部分位于该搅拌区域内，配料部分位于该配料区域内。

该搅拌区域的长度为4m，该搅拌区域的宽度为2m，该搅拌区域的高度为2m，该配料区域的长度为2m，该配料区域的宽度为2m，该配料区域的高度为2m。

搅拌罐的上部设有用于对搅拌罐内的所述液料进行搅拌的搅拌器，搅拌器为双叶轮搅拌器。

搅拌罐的下部设置于清污口，搅拌罐的下部的前侧、后侧、左侧和右侧均设置有出液口。

砂泵和射流泵总承均设置于搅拌部分的下部，砂泵的入口通过管线与搅拌罐的下部连通，砂泵的出口与平板阀的入口连通，平板阀的出口与射流泵总承的第一入料口连通。

加料漏斗设置于搅拌部分的上部，加料漏斗的入口端朝上，加料漏斗的出口端通过蝶阀与射流泵总承的第二入料口连通。

射流泵总承的出料口通过管道与搅拌罐连通，该管道的出液口位于搅拌罐的上部。

该配料区域内还设有加料平台，加料平台位于该配料区域的上部，加料漏斗位于加料平台的中部，加料漏斗的四周设有平台护栏。

该配料区域的外侧还有梯子，梯子的上端悬挂于加料平台的边缘，梯子的下端位于地面。

本实用新型的有益效果是：

1、高效的混配系统，可根据配方快速完成配浆，满足施工要求；

2、配浆、搅拌同步进行，实现均匀混配；

3、配浆过程能够随机完成密度检测；

4、合理的管路系统设计，实现基液混配、循环混配、辅助泵注功能，同时具备清罐和清洗管路辅助功能；

5、搅拌系统设计合理，电机、减速器、搅拌器选型准确，电机、减速器、搅拌器、罐体结构合理；

6、供电系统设计安全可靠，符合井场用电要求，具备防爆功。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。

图1是封堵施工用配浆装置的主视图。

图2是封堵施工用配浆装置的右视图。

图中附图标记：1、搅拌部分；2、配料部分；3、梯子；4、搅拌器；5、清污口；6、砂泵；7、射流泵总承；8、加料漏斗；9、管道；10、出液口；11、平板阀；12、出液口；13、加料平台；14、平台护栏；15、清洗管线；16、蝶阀；17、搅拌罐；18、外部框架。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

一种封堵施工用配浆装置，包括搅拌部分1和配料部分2，搅拌部分1含有搅拌罐17，配料部分2含有砂泵6、射流泵总承7和加料漏斗8，砂泵6能够将搅拌罐17内的液料输送至射流泵总承7，加料漏斗8能够向射流泵总承7供应封堵材料，射流泵总承7能够将该液料和封堵材料混合后送入搅拌罐17内，如图1和图2所示。

在本实施例中，该封堵施工用配浆装置还包括外部框架18，外部框架18由沿水平方向和竖直方向设置的多根梁架连接而成，外部框架18分为左右设置的搅拌区域和配料区域，搅拌部分1位于该搅拌区域内，配料部分2位于该配料区域内。该搅拌区域的长度为4m，该搅拌区域的宽度为2m，该搅拌区域的高度为2m，该搅拌区域的容积为16m³。该配料区域的长度为2m，该配料区域的宽度为2m，该配料区域的高度为2m，该配料区域的容积为8m³。

在本实施例中，搅拌罐17的上部设有用于对搅拌罐17内的所述液料进行搅拌的两台搅拌器4，搅拌器4为双叶轮搅拌器。两台搅拌器4均通过7.5kW的电机驱动。该装置在原配浆装置单层叶轮的基础上改进设计为双层叶轮，增加了叶轮的数量和直径，由60cm加长到85cm，以及防沉淀底角的设计，在同样的条件下，搅拌的面积更大、防沉淀的能力更强。两台搅拌器4由螺栓与搅拌罐17上的大梁连接，搅拌器4上带有双排搅拌叶轮。搅拌罐17的角用钢板封角。搅拌罐17的下部设置于清污口5，搅拌罐17的下部的前侧、后侧、左侧和右侧均设置有出液口10。清污口5为460mm圆形口，用螺栓连接封口，以便于清理大罐中的杂物。各个出液口10都由4〞蝶阀16控制。

在本实施例中，砂泵6和射流泵总承7均设置于搅拌部分1的下部，砂泵6的入口通过管线与搅拌罐17的下部连通，砂泵6的出口与平板阀11的入口连通，平板阀11的出口与射流泵总承7的第一入料口连通。加料漏斗8设置于搅拌部分1的上部，加料漏斗8的入口端朝上，加料漏斗8设置于射流泵总承7的上方，加料漏斗8的出口端通过蝶阀16与射流泵总承7的第二入料口连通。射流泵总承7的出料口通过管道9与搅拌罐17连通，该管道9的出液口12位于搅拌罐17的上部。

具体的，砂泵6的入口与搅拌罐17采用4〞硬管线相连通，砂泵6的出口与4〞平板阀11法兰连接，4〞平板阀11与射流泵总承7的第一入料口采用4〞硬管线法兰连通。射流泵总承7上的第二入料口与加料漏斗8通过4〞蝶阀16由法兰连通。射流泵总承7的出料口由4〞管道9与搅拌罐17用法兰相连通。

在本实施例中，该配料区域内还设有加料平台13，加料平台13位于该配料区域的上部，加料平台13为2m×3m的方形结构，加料漏斗8位于加料平台13的中部，加料漏斗8的四周设有平台护栏14。该配料区域的外侧还有梯子3，梯子3的上端悬挂于加料平台13的边缘，梯子3的下端位于地面。

该封堵施工用配浆装置的使用方法为：在搅拌罐17内加入适量的基液，倒好各部件阀门，启动搅拌器4及砂泵6的电机。砂泵6将基液泵入射流泵总承7，堵剂材料由漏斗8加入，基液进入射流泵总承7后会产生负压，将堵剂材料吸入与基液达到充分混合。混合液进入搅拌罐17内由搅拌器4充分搅拌混合，达到更加充分均与的混合。以此路径循环加料配液，当密度达到施工设计要求后，停止加料。搅拌罐17将封堵材料充分搅拌均与后，方可施工，搅拌罐17中的浆料可以通过出液口排出用于施工。当施工结束后，可用清水清洗搅拌池和管线中残留的堵剂材料。也可用清洗管线15连接软管线，更加充分的刺洗搅拌罐和配料平台，实践证明效果良好。

该封堵施工用配浆装置具有以下优点：

1、配浆、搅拌同步进行，实现均匀混配，减少干粉沉淀造成的材料浪费，提高堵剂混配质量，平1井和涩4-14井完成封堵后清罐时罐底未发现有沉淀的干粉；

2、配浆过程能够进行在线密度监测；

3、多管路系统能够实现基液混配、循环混配、辅助泵注功能；

4、封堵施工结束后能够简便快捷的清除罐内和管路内部的残留堵剂，防止管路堵塞及罐内沉积凝固；

5、能够降低劳动强度，改善作业中的健康标准；

6、隔爆型减压电磁启动、过载和热保护设计，橡套电缆过量选型和电缆线绞盘的配套，大大降低了现场供电设备的负荷，减小了工人劳动强度，更重要的是提高了用电安全；

7、搅拌罐面和配浆区加宽台采用翻板式设计，以及配浆区护栏、梯子、加料平台支撑架和加料滤网的合理设计，方便清罐、吊装和提高了施工安全；

8、缩短施工工期；

9、提高施工质量；

10、减少环境污染。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施例，不能以其限定实用新型实施的范围，所以其等同组件的置换，或依本实用新型专利保护范围所作的等同变化与修饰，都应仍属于本专利涵盖的范畴。另外，本实用新型中的技术特征与技术特征之间、技术特征与技术方案之间、技术方案与技术方案之间均可以自由组合使用。

Claims (10)

1.一种封堵施工用配浆装置，其特征在于，所述封堵施工用配浆装置包括搅拌部分(1)和配料部分(2)，搅拌部分(1)含有搅拌罐(17)，配料部分(2)含有砂泵(6)、射流泵总承(7)和加料漏斗(8)，砂泵(6)能够将搅拌罐(17)内的液料输送至射流泵总承(7)，加料漏斗(8)能够向射流泵总承(7)供应封堵材料，射流泵总承(7)能够将该液料和封堵材料混合后送入搅拌罐(17)内。

2.根据权利要求1所述的封堵施工用配浆装置，其特征在于，该封堵施工用配浆装置还包括外部框架(18)，外部框架(18)分为左右设置的搅拌区域和配料区域，搅拌部分(1)位于该搅拌区域内，配料部分(2)位于该配料区域内。

3.根据权利要求2所述的封堵施工用配浆装置，其特征在于，该搅拌区域的长度为4m，该搅拌区域的宽度为2m，该搅拌区域的高度为2m，该配料区域的长度为2m，该配料区域的宽度为2m，该配料区域的高度为2m。

4.根据权利要求1所述的封堵施工用配浆装置，其特征在于，搅拌罐(17)的上部设有用于对搅拌罐(17)内的所述液料进行搅拌的搅拌器(4)，搅拌器(4)为双叶轮搅拌器。

5.根据权利要求1所述的封堵施工用配浆装置，其特征在于，搅拌罐(17)的下部设置于清污口(5)，搅拌罐(17)的下部的前侧、后侧、左侧和右侧均设置有出液口(10)。

6.根据权利要求1所述的封堵施工用配浆装置，其特征在于，砂泵(6)和射流泵总承(7)均设置于搅拌部分(1)的下部，砂泵(6)的入口通过管线与搅拌罐(17)的下部连通，砂泵(6)的出口与平板阀(11)的入口连通，平板阀(11)的出口与射流泵总承(7)的第一入料口连通。

7.根据权利要求5所述的封堵施工用配浆装置，其特征在于，加料漏斗(8)设置于搅拌部分(1)的上部，加料漏斗(8)的入口端朝上，加料漏斗(8)的出口端通过蝶阀(16)与射流泵总承(7)的第二入料口连通。

8.根据权利要求1所述的封堵施工用配浆装置，其特征在于，射流泵总承(7)的出料口通过管道与搅拌罐(17)连通，该管道的出液口(12)位于搅拌罐(17)的上部。

9.根据权利要求2所述的封堵施工用配浆装置，其特征在于，该配料区域内还设有加料平台(13)，加料平台(13)位于该配料区域的上部，加料漏斗(8)位于加料平台(13)的中部，加料漏斗(8)的四周设有平台护栏(14)。

10.根据权利要求9所述的封堵施工用配浆装置，其特征在于，该配料区域的外侧还有梯子(3)，梯子(3)的上端悬挂于加料平台(13)的边缘，梯子(3)的下端位于地面。