CN104307399A - 一种加药装置及其使用方法 - Google Patents

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郭志义
杨戌雷
魏海娟
施永刚
陈瀚
牛礼跃
黄正汉
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Shanghai Chengtou Waste Water Treatment Co Ltd
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Abstract

一种加药装置及其使用方法。本发明涉及一种加药装置，它主要包括料仓和制备罐，其特征在于：料仓下方设有螺旋给料器和风机，料仓与制备罐之间通过管道相连，制备罐上连接有进水管，制备罐与一储存罐相连。使用时，储粉罐外部的震动器产生强大震动，方便卸料并保证卸料残留少，储粉罐密封性较好，减少了扬尘，储粉罐内的药粉通过螺旋给料器推出，再由风送送至制备罐内与水混合。改造后的装置显著降低了设备故障率，提高了机械浓缩机房的运行稳定性，改善了加药装置的周围环境，极大减少了维护管理工作量，提高运行效率，减少了因设备故障引起的药剂损耗，降低了成本，取得了明显的经济效益。

Description

一种加药装置及其使用方法
技术领域
本发明涉及制药机械的技术领域，具体地说是一种加药装置及其使用方法，尤其涉及用于机械浓缩机房的加药装置。 
背景技术
目前，原有的加药装置为敞口式，存在配药时药粉四逸，粉尘污染严重、造成地面粘滑，不仅存在安全隐患的问题，同时影响了周边环境，给工作人员的身体健康带来了危害，同时机械运行不稳定，存在配药浓度较难控制、出粉口易堵等诸多问题，给生产运行带来了很多不便，增加了维护管理的工作量，降低了运行效率，增加了生产成本。 
同时现有的制配药的过程一般采用敞口式输药方式，药剂输送方式为水力输送，该种制药方式设备故障率高、机械浓缩机房的运行稳定性差，加药装置的周围环境不佳，增加了维护管理工作量，因设备故障引起的药剂损耗较大。 
发明内容
本发明的目的在于提供一种改进的加药装置及其使用方法，它可克服现有技术中机械运行不稳定，存在配药浓度较难控制、出粉口易堵、制配药的过程中药剂损耗较大的一些不足。 
为了实现上述目的，本发明的技术方案是：一种加药装置，它主要包括料仓和制备罐，其特征在于：料仓下方设有螺旋给料器和风机，料仓与制备罐之间通过管道相连，制备罐上连接有进水管，制备罐与一储存罐相连。 
一种加药装置的使用方法，其特征在于：所述的使用方法包括如下步骤：a在药剂配制前，先确保储粉罐内有足够的药粉，同时开启增压水泵，通过压力表控制，确保进水压力达到3~6Bar，方可制备；b、打开与制备罐相连的进水管和补水管，让自来水进入制备罐中，当制备罐液位达到搅拌机启动液位时，补水管关闭；c、开启震动器、风机和螺旋给料器，震动器通过强力震动确保储粉罐内的药粉不会板结在储粉罐内壁上，螺旋给料器直接将储粉罐内的药粉推出至管道内，通过风机的风力将药粉输送至制备罐内与水混合；d当储存罐液位达到所设定的低液位时，制备罐内已熟化的药剂通过输送泵将药剂全部排空至成熟罐内，输送泵停止运行后，制备罐重复上述a—c的过程开始配制药剂。 
使用时，储粉罐外部的震动器产生强大震动，方便卸料并保证卸料残留少，储粉罐密封性较好，减少了扬尘，储粉罐内的药粉通过螺旋给料器推出，再由风送送至制备罐内与水混合。改造后的装置显著降低了设备故障率，提高了机械浓缩机房的运行稳定性，改善了加药装置的周围环境，极大减少了维护管理工作量，提高运行效率，减少了因设备故障引起的药剂损耗，降低了成本，取得了明显的经济效益。 
附图说明
图1为本发明一实施例的结构示意图。 
图2为发明料斗的结构示意图。 
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的描述。 
各附图中的标号表示如下：1储粉罐、2制备罐、3螺旋给料器、4风机、5药剂干粉、6储存罐、7进水管、8补水管、9震动器。 
本发明所述的一种加药装置，它主要包括料仓和制备罐，其与现有技术的区别在于：料仓下方设有螺旋给料器和风机，料仓与制备罐之间通过管道相连，制备罐上连接有进水管，制备罐与一储存罐相连。料仓设置于密封的工作室内，工作室一侧设有储粉罐，料仓上方设有进料口，料仓下方设有出料口。料仓的进料口料与储粉罐之间通过管道相连，所述的储粉罐外部设有震动器。仓出料口与制备罐之间通过管道相连，所述管道上设有螺旋给料器和与螺旋给料器相配合的风机。
制备罐的上方设有进料口，下方设有出料口，制备罐进料口处设有与料仓相连的管道和一进水管。进水管的一侧设有一补水管。 
一种加药装置的使用方法，其与现有技术的区别在于：所述的使用方法包括如下步骤：a在药剂配制前，先确保储粉罐内有足够的药粉，同时开启增压水泵，通过压力表控制，确保进水压力达到3~6Bar，方可制备；b、打开与制备罐相连的进水管和快速补水管，让自来水进入制备罐中，当制备罐液位达到搅拌机启动液位时，补水管关闭；c、开启震动器、风机和螺旋给料器，震动器通过强力震动确保储粉罐内的药粉不会板结在储粉罐内壁上，螺旋给料器直接将储粉罐内的药粉推出至管道内，通过风机的风力将药粉输送至制备罐内与水混合；d当储存罐液位达到所设定的低液位时，制备罐内已熟化的药剂通过输送泵将药剂全部排空至成熟罐内，输送泵停止运行后，制备罐重复上述a—c的过程开始配制药剂。 
b步骤中，进水管开启后进水量为15m3/h，补水管开启后进水量为10m3/h；c步骤中，螺旋给料器的输粉能力约为3 kg/min。 
c步骤中，螺旋给料器的运行时间一般为800~1200秒，螺旋给料器停止运行时，震动器、风机也同时停止运行，同时，快速补水管再次开启，直至制备罐内液位达到所设定的高液位，快速补水管和进水管同时关闭，制备罐内的搅拌机继续运行45分钟后停止。 
实施中，在储粉罐外部加装震动器，在储粉罐下方加装螺旋给料器和与螺旋给料器相配合的风机。料仓内的粉料由螺旋给料器输风力送至制备罐，在制备罐中与水混合，同时在进水管旁边加装一根快速补水管。 
 使用时包括如下步骤，1、在药剂配制前，先确保储粉罐内有足够的药粉，如药粉不足，可通过储粉罐内置的吸粉机将药粉袋内的药粉吸入储粉罐，工作原理同吸尘器，吸粉机能力为200~300kg/h。 
2、在药剂配制前，开启增压水泵，通过压力表控制，确保进水压力达到3~6Bar，方可制备。 
3、在配制药剂时，首先制备罐上方的进水阀和快速补水阀会打开（进水阀和快速补水阀分别设置在进水管和快速进水管上），让大量自来水进入制备罐中，直至制备罐液位达到所设定的搅拌机启动液位，此时快速补水阀关闭。同时，震动器、风机、螺旋给料器及制备罐搅拌机启动，震动器通过强力震动确保储粉罐内的药粉不会板结在储粉罐内壁上，螺旋给料器直接将储粉罐内的药粉推出至管道内，通过风机的风力将药粉输送至制备罐内与水混合，风机的风量约为516.2m3/h。螺旋给料器的运行时间一般为800~1200秒。螺旋给料器停止运行时，震动器、风机也同时停止运行。此时，快速补水阀再次开启，直至制备罐内液位达到所设定的高液位，快速补水阀和进水阀同时关闭，制备罐内的搅拌机继续运行45分钟后停止。 
4、成熟罐内的药剂通过加药螺杆泵输送至离心机。 
5、当成熟罐液位达到所设定的低液位时，制备罐内已熟化的药剂通过输送泵将药剂全部排空至成熟罐内。 
6、当制备罐液位达到所设定的低液位时，输送泵停止运行，制备罐开始配制药剂。 
加药装置改造完成后，显著降低了设备故障率，提高了机械浓缩机房的运行稳定性，改善了加药装置的周围环境，极大减少了维护管理工作量，提高运行效率，减少了因设备故障引起的药剂损耗，降低了成本，取得了明显的经济效益。 

Claims (8)

1.一种加药装置，它主要包括料仓和制备罐，其特征在于：料仓下方设有螺旋给料器和风机，料仓与制备罐之间通过管道相连，制备罐上连接有进水管，制备罐与一储存罐相连。
2.根据权利要求1所述的一种加药装置，其特征在于：料仓设置于密封的工作室内，工作室一侧设有储粉罐，料仓上方设有进料口，料仓下方设有出料口。
3.根据权利要求2所述的一种加药装置，其特征在于：料仓的进料口料与储粉罐之间通过管道相连，所述的储粉罐外部设有震动器。
4.根据权利要求2所述的一种加药装置，其特征在于：仓出料口与制备罐之间通过管道相连，所述管道上设有螺旋给料器和与螺旋给料器相配合的风机。
5.根据权利要求1所述的一种加药装置，其特征在于：制备罐的上方设有进料口，下方设有出料口，制备罐进料口处设有与料仓相连的管道和一进水管，进水管的一侧设有一补水管。
6.一种加药装置的使用方法，其特征在于：所述的使用方法包括如下步骤：a在药剂配制前，先确保储粉罐内有足够的药粉，同时开启增压水泵，通过压力表控制，确保进水压力达到3~6Bar，方可制备；b、打开与制备罐相连的进水管和快速补水管，让自来水进入制备罐中，当制备罐液位达到搅拌机启动液位时，补水管关闭；c、开启震动器、风机和螺旋给料器，震动器通过强力震动确保储粉罐内的药粉不会板结在储粉罐内壁上，螺旋给料器直接将储粉罐内的药粉推出至管道内，通过风机的风力将药粉输送至制备罐内与水混合；d当储存罐液位达到所设定的低液位时，制备罐内已熟化的药剂通过输送泵将药剂全部排空至成熟罐内，输送泵停止运行后，制备罐重复上述a—c的过程开始配制药剂。
7.根据权利要求1所述的一种加药装置的使用方法，其特征在于：b步骤中，进水管开启后进水量为15m3/h，补水管开启后进水量为10m3/h；c步骤中，螺旋给料器的输粉能力约为3 kg/min。
8.根据权利要求1所述的一种加药装置的使用方法，其特征在于： c步骤中，螺旋给料器的运行时间一般为800~1200秒，螺旋给料器停止运行时，震动器、风机也同时停止运行，同时，快速补水管再次开启，直至制备罐内液位达到所设定的高液位，快速补水管和进水管同时关闭，制备罐内的搅拌机继续运行45分钟后停止。
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