CN204250985U - 一种用于储灰仓的卸料装车机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种用于储灰仓的卸料装车机，其包括一能够伸缩的主体，一用于驱动主体收缩或展开的动力装置，一同轴紧固连接于主体顶端的喷水装置，以及一同轴紧固连接于主体底端的导流罩，喷水装置通过一与其连接的卸料器与储灰仓的出料口连通；其中，主体包括若干节伸缩节，每一伸缩节均包括一用于输送料的内筒和一用于扬尘的外筒，最顶端的伸缩节的外筒外部的一侧紧固连接一用于连接除尘设备的吸尘口，沿最底端的内筒的内壁周向以及底端均紧固连接一挡料板。本实用新型具有不受地域、季节以及装载粉尘类型等限制且能够有效避免扬尘等优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种防止粉尘类大气污染的装置，特别涉及一种用于储灰仓的卸料装车机。
背景技术
目前，储灰仓下部卸灰一般都采用粉尘加湿机，利用水和粉尘搅拌，以避免扬尘。但是，装车时，当从储灰仓向敞篷装料车和槽罐车卸载疏水性粉尘或卸灰量大时，通常会因搅拌不均匀而造成粉尘外逸，最终导致大气污染。在冬季，尤其是在我国北方严寒地区，粉尘加湿机通常根本无法正常使用，所以，目前，亟待开发一种不受地域、季节以及装载粉尘类型等限制且能够有效避免扬尘的卸料装车机。
实用新型内容
针对上述技术问题，本实用新型提供一种不受地域、季节以及装载粉尘类型等限制且能够有效避免扬尘的用于储灰仓的卸料装车机。
为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：一种用于储灰仓的卸料装车机，其特征在于：所述卸料装车机包括一能够伸缩的主体，一用于驱动所述主体收缩或展开的动力装置，一同轴紧固连接于所述主体顶端的喷水装置，以及一同轴紧固连接于所述主体底端的导流罩，所述喷水装置通过一与其连接的卸料器与储灰仓的出料口连通；其中，所述主体包括若干节伸缩节， 每一所述伸缩节均包括一用于输送料的内筒和一用于扬尘的外筒，最顶端的所述伸缩节的外筒外部的一侧紧固连接一用于连接除尘设备的吸尘口，沿最底端的所述内筒的内壁周向以及底端均紧固连接一挡料板。
所述动力装置包括一紧固连接于最顶端的所述外筒另一侧的支撑架，所述支撑架上紧固连接一卷扬机或油泵，所述卷扬机或油泵的输出端动力连接一自上而下设置于所述主体中心轴上的钢丝绳或油缸，所述钢丝绳或油缸的底端紧固连接在最底端的所述伸缩节上，以用于驱动所述伸缩节伸缩或展开。
所述喷水装置包括一一端紧固连接在所述卸料器出口、另一端同轴紧固连接在最顶端的所述伸缩节的内筒上的中空倒圆台状喷水装置本体，沿所述喷水装置本体的周向水平均布若干螺旋喷嘴式湿式雾化加湿系统。
所述导流罩包括一同轴紧固连接在最底端所述伸缩节底端的中空圆台状导流罩本体，以及两水平紧固连接在所述导流罩本体上部一侧的料位计。
所述卸料器为星型卸料器。
所述料位计为阻旋式料位计或射频导纳料位计。
所述伸缩节为刚性套筒式结构。
本实用新型由于采用以上技术方案，其达到的技术效果为：
1、由于本实用新型的输送料的主体采用多级刚性套筒式伸缩节状结构，输送料的主体与星型卸料器垂直安装，输送料的主体可以伸缩1～10m，最小极限距离甚至可以缩到500mm。因此，适合不同的工况条件，对储灰仓底部与装料车之间的距离没有严格要求，而且卸料量大，每小时达1～200立方米。
2、由于本实用新型输送料的主体能够通过自上而下设置在其中心轴上并 连接其底部的钢丝绳和设置在主体外部用于驱动钢丝绳收放的卷扬机带动其收缩，或者通过自上而下设置在其中心轴上并连接其底部的液压缸和设置在主体外部用于驱动油缸伸缩的油泵带动其收缩，而且在位于底部导流罩的一侧设置有阻旋式料位计或射频导纳料位计，因此，当敞篷装料车或槽罐车装载的灰量达到一定高度时，只需启动卷扬机或者油泵即可自动升起输送料的主体，从而使本实用新型操作简单快捷、使用方便、实现完全自动化控制。
3、由于本实用新型的输送料主体分为用于输送料的内筒和用于扬尘的外筒，而且在输送料主体的上部设置一连通外筒的吸尘口，当储灰仓仓顶设有除尘设备时，吸尘口与储灰仓仓顶的除尘设备直接连接，输送料时产生的灰尘直接由外筒通过吸尘口排放至除尘设备中，由除尘设备对灰尘进行有效处理。当储灰仓仓顶没有除尘设备时，可以选择就近的除尘设备并通过管道与吸尘口连接，也可以随装车机配套一台单机除尘器并通过吸尘管道与吸尘口连接，将下料时排挤出来的含尘气体排入单机除尘器。因此，能够通过多种渠道有效地避免扬尘，从而减小输送料时灰尘对环境的影响。
4、由于沿本实用新型的顶部周向水平均布若干个螺旋喷嘴式湿式雾化加湿系统，在条件允许的情况下，输送料时，开启加湿系统，使物料充分与水接触；另外，在本实用新型内筒底部的周向和底端均设置有挡料板，物料在下落过程中，料与料以及料与挡料板之间发生碰撞，以减缓下料速度，同时利用物料下落时的动力，使挡料板把物料与水又充分搅拌一次。因此，能够有效防止粉尘外扬，有效地解决了粉尘遇水搅拌不均匀的问题。
附图说明
下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
图1是本实用新型工作时的整体结构示意图；
图2是本实用新型收缩状态下的整体结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，本实用新型提供的一种用于储灰仓的卸料装车机包括一能够伸缩的主体1，一用于驱动主体1收缩或展开的动力装置2，一同轴紧固连接在主体1顶端的喷水装置3，以及一同轴紧固连接在主体1底端的导流罩4。其中，喷水装置3通过一与其垂直连接的卸料器5与储灰仓(图中未示出)的出料口连通。
其中，主体1包括若干节同轴连接的刚性套筒式伸缩节10，每一伸缩节10均包括一用于输送料的内筒100和一用于扬尘的外筒101，最顶端伸缩节10的外筒101上部一侧紧固连通一用于连接除尘设备(图中未示出)的吸尘口11，沿位于最底端伸缩节10的内筒100的周向均布若干挡料板12，位于最底端伸缩节10的内筒100底端紧固连接另一挡料板13。
动力装置2包括一紧固连接在最顶端外筒101另一侧的支撑架20，支撑架20上紧固连接一卷扬机21或油泵22，卷扬机21或油泵22的输出端动力连接一自上而下设置在主体1中心轴上的钢丝绳23或油缸24，钢丝绳23或油缸24的底端紧固连接在最底端的伸缩节10上，以用于驱动伸缩节10伸缩或展开。
喷水装置3包括一一端紧固连接在卸料器5出口、另一端同轴紧固连接在最顶端的伸缩节10的内筒100上的中空倒圆台状喷水装置本体30，沿喷水装 置本体30的周向水平均布若干加湿系统31。
导流罩4包括一同轴紧固连接在最底端伸缩节底端的中空圆台状导流罩本体40，以及两水平紧固连接在导流罩本体40上部一侧的料位计41。
在上述实施例中，卸料器5采用星型卸料器。
在上述实施例中，料位计9采用阻旋式或射频导纳料位计。
在上述实施例中，加湿系统31采用螺旋喷嘴式湿式雾化加湿系统。
下面详细说明本实用新型的使用方法：
如图1所示，使用前，将本实用新型通过卸料器5与储灰仓的出料口连通，并将吸尘口11与除尘设备连通。需要卸料时，首先将装载料的敞篷装料车或槽罐车的车斗停在储灰仓出料口的正下方，启动卷扬机21或油泵22的正转开关下放钢丝绳23或展开油缸24，以驱动伸缩节10逐节展开，到达指定高度后，顺序启动储灰仓、卸料器5和除尘设备，灰料沿内筒100和导流罩4落入敞篷装料车或槽罐车，掺杂着灰尘的气体沿外筒101和吸尘口输送至除尘设备，由除尘设备有效地处理。环境允许的条件下，可以开启喷水装置3，使水和灰料混合，以避免扬尘。
如图2所示，当料位计41检测到的灰量达到一定高度时，开启卷扬机21或者油泵22的反转开关收缩钢丝绳23或者油缸24，以带动伸缩节10逐节往上回收。
上述实施方式旨在举例说明本实用新型可为本领域专业技术人员实现或使用，对上述实施方式进行修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，故本实用新型包括但不限于上述实施方式，任何符合本权利要求书或说明 书描述，符合与本文所公开的原理和新颖性、创造性特点的方法、工艺、产品，均落入本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种用于储灰仓的卸料装车机，其特征在于：所述卸料装车机包括一能够伸缩的主体，一用于驱动所述主体收缩或展开的动力装置，一同轴紧固连接于所述主体顶端的喷水装置，以及一同轴紧固连接于所述主体底端的导流罩，所述喷水装置通过一与其连接的卸料器与储灰仓的出料口连通；其中，所述主体包括若干节伸缩节，每一所述伸缩节均包括一用于输送料的内筒和一用于扬尘的外筒，最顶端的所述伸缩节的外筒外部的一侧紧固连接一用于连接除尘设备的吸尘口，沿最底端的所述内筒的内壁周向以及底端均紧固连接一挡料板。
2.如权利要求1所述的用于储灰仓的卸料装车机，其特征在于：所述动力装置包括一紧固连接于最顶端的所述外筒另一侧的支撑架，所述支撑架上紧固连接一卷扬机或油泵，所述卷扬机或油泵的输出端动力连接一自上而下设置于所述主体中心轴上的钢丝绳或油缸，所述钢丝绳或油缸的底端紧固连接在最底端的所述伸缩节上，以用于驱动所述伸缩节伸缩或展开。
3.如权利要求1所述的用于储灰仓的卸料装车机，其特征在于：所述喷水装置包括一一端紧固连接在所述卸料器出口、另一端同轴紧固连接在最顶端的所述伸缩节的内筒上的中空倒圆台状喷水装置本体，沿所述喷水装置本体的周向水平均布若干螺旋喷嘴式湿式雾化加湿系统。
4.如权利要求2所述的用于储灰仓的卸料装车机，其特征在于：所述喷水装置包括一一端紧固连接在所述卸料器出口、另一端同轴紧固连接在最顶端的所述伸缩节的内筒上的中空倒圆台状喷水装置本体，沿所述喷水装置本体的周向水平均布若干螺旋喷嘴式湿式雾化加湿系统。
5.如权利要求1或2或3或4所述的用于储灰仓的卸料装车机，其特征 在于：所述导流罩包括一同轴紧固连接在最底端所述伸缩节底端的中空圆台状导流罩本体，以及两水平紧固连接在所述导流罩本体上部一侧的料位计。
6.如权利要求1或2或3或4所述的用于储灰仓的卸料装车机，其特征在于：所述卸料器为星型卸料器。
7.如权利要求5所述的用于储灰仓的卸料装车机，其特征在于：所述卸料器为星型卸料器。
8.如权利要求5所述的用于储灰仓的卸料装车机，其特征在于：所述料位计为阻旋式料位计或射频导纳料位计。
9.如权利要求7所述的用于储灰仓的卸料装车机，其特征在于：所述料位计为阻旋式料位计或射频导纳料位计。
10.如权利要求1或2或3或4或7所述的用于储灰仓的卸料装车机，其特征在于：所述伸缩节为刚性套筒式结构。
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| CN201420647908.7U CN204250985U (zh) | 2014-11-04 | 2014-11-04 | 一种用于储灰仓的卸料装车机 |
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Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN106429527A (zh) * | 2016-11-25 | 2017-02-22 | 中国电力工程顾问集团西南电力设计院有限公司 | 一种灰库卸料抑尘一体化系统 |
| CN106946062A (zh) * | 2017-03-31 | 2017-07-14 | 五冶集团上海有限公司 | 一种升降防尘放灰装置 |
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| CN108382889A (zh) * | 2018-02-02 | 2018-08-10 | 天津大学 | 一种起尘物料装卸转运过程的防尘方法与装置 |
| CN109573553A (zh) * | 2019-01-25 | 2019-04-05 | 黄河勘测规划设计有限公司 | Tbm退缩式自喷水降尘转渣装置 |
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